頤和京都-地下室施工方案

1、.：.；頤和京都一期地下室施工方案一、工程概略本工程為頤和京都一期工程，主體5#、6#樓為21層框架剪力墻構(gòu)造，主停車場地下室為1層框架構(gòu)造，且與5#、6#樓地下室相連通。本工程5、6棟采用筏板根底，其他部分采用柱下獨立根底和墻下條形根底。筏板平面呈“L形，筏板厚度為1000mm，東西向長度約73m，南北向長度約87m，抗水板厚度為300mm、條形根底厚度為600mm。地下室根底為絕對高程513.600m，地下室抗浮設防水位為510.50m。在整個地下室根底范圍內(nèi)設置有多條寬度為800mm的溫度后澆帶和沉降后澆帶。地下室外墻、底板、水池墻及屋面梁板均為C40S6抗?jié)B混凝土，其他為C40砼墊層為

2、C15混凝土。(1) 混凝土強度：單層室外地下室框架柱砼強度等級C35，主體范圍內(nèi)墻、柱、梁砼強度等級同主體一層，單層地下室周邊擋墻包括壁柱頂板梁板.砼強度等級C35，當主體墻兼做擋墻時，混凝土等級同主體墻。當主體柱兼做擋墻護壁柱時，混凝土等級同主體柱。抗水板，筏板，根底砼強度等級均為C30。墊層采用C15砼。地下室砼抗?jié)B等級為S6，抗水板，筏板，周邊墻體，地下室頂板的梁、板混凝土均應采用防水混凝土。建筑面積：48598工程地址：成都市青羊區(qū)光華大道與武青路交叉口建立單位：成都鵬偉實業(yè)設計單位：成都市建筑設計研討院施工單位：成都市第三建筑工程公司監(jiān)理單位：四川飛紅建立工程監(jiān)理二、施工段劃分思索

3、到模板、鋼筋、混凝土工程任務量較大，以后澆帶為界將橫向施工段分為六個施工段，組織流水施工。5#和6#樓區(qū)域有四個施工段，主停車場地下室除5#、6#樓區(qū)域有兩個施工段。鋼筋、模板施工時采用兩個班組從5#樓依次施工到6#樓，自檢、隱檢驗收合格后澆筑混凝土。在澆筑5#樓混凝土同時繼續(xù)進展6#樓鋼筋、模板施工，自檢、隱檢驗收合格后繼續(xù)澆筑6#樓混凝土。豎向施工段分為六個施工段，依次為根底施工、豎向鋼筋綁扎、內(nèi)架搭設、支梁模板、關(guān)剪力墻模板、支樓板模板，根據(jù)工程實踐開展進度組織流水施工。注：鑒于本工程場地有限的特殊情況，除澆筑C15墊層工序外，主停車場地下室區(qū)域的施工待5#、6#樓修至3層后才進展。三、

4、構(gòu)造概略四、施工預備一資料預備1、主要資料BW-S帶注漿管遇水膨脹止水帶、螺紋鋼筋HPB235、HRB335、HRB400、18mm厚木制九夾板、二級帶肋鋼筋長度為500mm 、鋼管、對拉螺栓、PVC膠管、短鋼管、50mm100mm方木、混凝土強度等級為C15、C30、C35、扣件十字扣、蝴蝶扣、直扣、草墊、塑料薄膜、預制混凝土墊塊、花崗石碎塊等。2、鋪助資料除必備上述支模資料外，還需配備相應孔徑的鉆孔機、線錘、鐵錘、鐵扎絲、等。二技術(shù)預備1、工程部技術(shù)擔任人組織分項技術(shù)擔任人及分管工長、分管技術(shù)擔任人及分管平安擔任人組織消費人員熟習圖紙，仔細熟習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，熟習各部位截面尺

5、寸、標高。2、確定鋼筋的綁扎順序及綁扎方法及模板安裝方法，確定鋼筋施工過程中與其他各工種之間的相互交叉時間及相互配合要求。3、鋼筋下料單、翻樣圖經(jīng)復核符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。4、對施工班組進展平安技術(shù)交底已完成。5、對一切進場的資料要分類堆碼和標識，未經(jīng)檢驗和不合格的資料嚴禁運用。五、施工流程根底施工留設備工段處止水條放控制線、搭設外架焊接豎向鋼筋綁扎剪力墻筋、柱筋、水電安裝搭設內(nèi)架支梁模板、安裝剪力墻模板綁扎梁筋、支樓板模板綁扎板筋、水電安裝澆注混凝土外墻防水施工填充墻砌筑質(zhì)量驗收土體回填六、施工要點及操作細節(jié)一根底施工根底施工詳細操作細節(jié)及方法詳見根底施工方案，需求特別留意的是在進展

6、與筏板根底同時澆注的500mm高度的剪力墻模板搭設時，需求利用護坡錨桿搭設暫時腳手架，以便運用鋼管與腳手架銜接對其進展豎、橫向加固。另外，在暫時腳手架上鋪設腳手板以便在對剪力墻模板加固及對剪力墻豎向鋼筋綁扎時上人運用，暫時腳手架采用雙排腳手架的搭接方式，縱距0.9米,橫距1.5米，步距1.8米，銜接件采用與護坡錨桿銜接的方式，每間隔3米間隔 進展一次加固，搭設腳手架表示圖如以下圖，處于筏板非邊緣部位的剪力墻吊模在進展加固時，需求在筏板混凝土澆筑前進展預埋鋼筋十字插件以便對暫時腳手架進展底部支撐。十字插件應在間隔 剪力墻邊600mm處進展布置。二留設備工段處止水條一切剪力墻體在進展施工縫留設時均

7、參照設計圖紙6/12地下室墻柱平面布置圖內(nèi)容安頓BW-S膨脹止水條。施工過程中，應留意檢查在上個施工段混凝土初凝前預埋倒釘?shù)馁|(zhì)量情況，以便順利固定BW-S膨脹止水條。三放控制線、搭設外架在進展第二豎向施工段施工前，必需由施工方相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過設計圖紙和現(xiàn)場實踐情況確定主控制線，主控線應遵照以下布置原那么：1、應做到盡量使周圍墻邊到主控制線的垂直間隔 為整數(shù)；2、主控線間隔 橫、縱向軸線垂直間隔 在1.52米之間；3、主控線范圍應能輻射到整個樓層平面；4、主控線洞口必需在從構(gòu)造底層到頂層完全貫穿的部位設置；5、主控線洞口尺寸設置為400mm400mm。搭設外腳手架時應遵照以下順序：搭設任務預備按

8、房屋的平面外形放線鋪設墊木按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，并與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢、安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設暫時拋撐上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可撤除安裝第三、四步大橫桿和小橫桿設置聯(lián)墻桿聯(lián)墻件固定加設剪刀撐及鋪腳手板安裝護身欄桿和擋腳板立掛平安網(wǎng)、白色兜網(wǎng)外腳手架采用1.5m的立桿縱距，橫距為0.9m，且內(nèi)側(cè)立桿距構(gòu)造邊緣300mm。大橫桿步距為1.8m(內(nèi)步距h=1.8m，外步距h=0.9m)，在外側(cè)腳手架上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿，且將大橫桿等分。在鋼管接觸面上300mm處設置掃地

9、桿一道。連墻件按二步三跨布置，在腳手架縱向傳力構(gòu)造的外側(cè)隔一定間隔 沿高度由下而上延續(xù)設置縱向剪刀撐，剪刀撐從轉(zhuǎn)角處開場布置，且斜桿與地面夾角為，即剪刀撐程度投影長度為4跨，垂直投影長度為5步距。四焊接豎向鋼筋提早置入箍筋 領(lǐng)取相應規(guī)格的鋼筋 安裝鐵制電渣容器 安頓、固定鋼筋 放入電渣 銜接陽極電極 控制融化時間 取出陽極電極焊接豎向鋼筋時需留意以下幾點：1、每次進展電渣壓力焊時應充分保證對接鋼筋的融化時間。2、對于直徑大小相鄰的鋼筋在焊接時需經(jīng)過仔細分辨后再進展焊接，以免呵斥構(gòu)造承載力上的損失。3、焊接豎向鋼筋時必需將上下鋼筋的豎楞對齊后再進展焊接。4、鑒于每次焊接時每根鋼筋所損耗的熔化長度

10、均不同，因此在逐層焊接時會遇到同一構(gòu)件的焊接接頭百分率不符合規(guī)范要求的情況，對此在不符合要求的構(gòu)件中利用電焊的熱量把多余長度的鋼筋燒掉以調(diào)整構(gòu)件的焊接接頭百分率在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以滿足質(zhì)量要求。五綁扎剪力墻、柱筋、水電安裝綁扎24根豎向鋼筋 在豎向鋼筋上畫好程度鋼筋的分檔線 在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋 在程度鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線 綁扎其他的豎向鋼筋及程度鋼筋提早置入箍筋焊接豎筋在豎向筋上畫箍筋分檔線箍筋就位留意要點:綁扎豎筋時需留意將豎筋間隔 地面高度以梅花型錯開布置，以滿足抗震要求。程度鋼筋的分檔線應從間隔 板面50mm處起第一根。豎向鋼筋及程度鋼筋在進展加工時必需嚴厲控制其

11、尺寸、彎鉤等。剪力墻豎向鋼筋與程度鋼筋交點處應做到滿綁。5、在進展剪力墻、柱筋綁扎時可插入水電安裝，但插入時需留意在時間和空間上與綁扎工序相互不沖突。六搭設內(nèi)架梁模板支撐內(nèi)架采用18厚木制九夾板，梁底板下支撐小橫桿采用4.83.5鋼管作為橫楞，橫楞間距為0.5m，支撐系統(tǒng)采用4.83.5的鋼管，梁下橫向?qū)挾确较蛄U間距0.7m，縱向跨度方向立桿間距為1.0m。梁下立桿步距一致為1.5m，且在支撐面上300mm處設置掃地桿一道。七支梁模板導入水準點于建筑物內(nèi)部定下模板標高參照線比構(gòu)造高1.0m導入模板標高參照線于鋼管面上確定梁模板底部標高固定模板本卷須知支梁模板前必需對設計圖紙熟練掌握，對設計變

12、卦的構(gòu)件須及時將圖紙內(nèi)容更正。2、內(nèi)架搭設時必需確保立桿垂直，以免對模板標高抄平常的誤差。3、樓梯模板的支設采用封鎖式支模，采用18mm厚木制九夾板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、梯井側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板構(gòu)成封鎖整體，以斜板與樓板、休憩平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配12對拉螺栓鎖緊，加固大樣如以下圖。樓梯封鎖支模表示圖關(guān)鍵部位施工方案：樓梯支模方案內(nèi)容參與模板支撐方案里，柱、墻模板加固，后澆帶處防水施工，內(nèi)架支撐板、梁支撐，八綁扎梁筋、支樓板模板綁扎板筋、水電安裝澆注混凝土外墻防水施工填充

13、墻砌筑質(zhì)量驗收土體回填七、質(zhì)量保證措施/施工要點/平安運用要求一內(nèi)架搭設2、構(gòu)造要求1立桿之間必需按步距滿設雙向程度桿，確保兩方向足夠的設計剛度；2在任何情況下，高支撐架的頂部和底部掃地桿的設置層必需設程度加強層。3沿支架周圍外立面應滿足立面滿設剪刀撐，且須與立桿銜接，設置斜桿層數(shù)要大于程度框格總數(shù)的；中部可根據(jù)需求并依構(gòu)架框格的大小，每隔設置。4嚴厲按照設計尺寸搭設，立桿和程度桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；5雙程度加強層在支撐架的頂部和中部每隔設置，周圍和中部每設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間構(gòu)造層；6梁和樓板荷載相差較大時，可以改動立桿間距，但只宜在一個方向變距而另一個

14、方向不變。一模板工程1、縱向和橫向立桿在需求設置縱、橫向程度桿及掃地桿處采取與支撐板的立桿相連通的方式進展搭設，以提高桿件系統(tǒng)整體剛度。2、安裝柱模板時，先在根底面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。1、模板安裝按照施工圖進展，保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部位外形尺寸和相互位置的正確。2、模板的接縫嚴密不漏漿，旦必需保證模板的整體穩(wěn)定。3、模板與混凝土接觸面涂刷水質(zhì)隔離劑脫模劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接槎處。 4、模板及支架應及時維修，變形、銹蝕及起“毛邊的模板制止運用。6、梁板跨度4m時，模

15、板按全跨長度的31000起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的51000起拱；梁斷面高度700mm時加扁鋼對拉片控制斷面尺寸。7、在混凝土澆筑前，檢查承重架及加固支撐扣件能否擰緊，螺栓的扭力矩控制在4060N.m。8、模板安裝必需符合 GB502042002規(guī)范中現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏向的規(guī)定。模板安裝允許偏向(mm)項 目允許偏向軸線位置底板上外表標高截面內(nèi)部尺寸根底墻、柱、梁層高垂直相鄰兩板面高低差外表平整2m長度上9、墻、柱混凝土澆筑高度超越3m，又不便于運用串筒下料時，模板上應留設高度大于300mm的下料窗口。10、模板側(cè)模的撤除應在混凝土強度到達預期強度時，其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時，方可

16、撤除。11、梁板底模撤除時混凝土強度必需滿足下表規(guī)定值。構(gòu)造類型構(gòu)造跨度m達強度規(guī)范值的百分率板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2100275 四模板施工要求1、操作要求1梁板模板高支撐架必需嚴厲按設計方案進展搭設；3立桿接頭全部采用蝴蝶扣進展搭接銜接以保證搭設高度要求，并且接頭相互錯開。4確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼管不能選用明顯發(fā)生變形的；5不得恣意鋸割鋼管、木模、支撐及其他各種配件，注重對模板結(jié)合點的拼縫密度及支架的支撐強度；6模板拼接縫隙大于時運用相應尺寸的木制長條進展封堵，以免澆注混凝土時漏漿。7運用模板前運用脫模劑將模板外表

17、殘留的混凝土塊用錘撬掉，鋼管搭設前也應該提早對其外表進展檢查、清理。8嚴厲控制實踐施工荷載不超越設計荷載，對出現(xiàn)的超越最大荷載要有相應的控制措施，且鋼筋等資料不能在支架上方堆放；9混凝土澆筑在澆注時，確保模板支架施工過程中平衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；10澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時處理。11模板工程完工后應工程部平安員、施工員及質(zhì)量員進展對其進展檢查，然后約請監(jiān)理進展驗收任務，未閱歷收或閱歷收不合格的應立刻矯正，嚴禁直接轉(zhuǎn)入下道工序。7梁截面高度大于時如：2500、200900、450900、350800等，在支模固定時應對側(cè)模板一致運用對

18、拉螺栓沿著梁長度方向每間距600設置一道，以對其進展加固措施;1擱置木方時應立放并拉通線調(diào)平上外表；2板模用程度儀丈量調(diào)平，整個板面上程度高差控制不大于3mm；3模板必需完好不得有破綻、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；4模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿呵斥混凝土外表蜂窩麻面。5周轉(zhuǎn)后的模板及時修整。6在進展模板支模時應運用預制的長度為200mm、高度和寬度均為80mm的混凝土立方塊提早置入墻體程度鋼筋上，以保證墻體厚度。五柱、剪力墻模板柱、剪力墻模板采用18mm厚木制九夾板制造，50100木枋為龍骨，間距250300，周圍四塊模板制形成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板

19、補拼，施工時必需精工巧作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼和螺桿抱箍加固，間距均為450500，從根部100mm開場，且底部兩排對拉螺桿設雙螺帽。根據(jù)柱、剪力墻模板定位線，采用吊線定位，在柱、剪力墻模下口焊定位鋼筋6-8。模板接縫的嚴密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量，所以組裝時模板接縫均貼密封膠條，以防止因板縫漏漿而導致混凝土外表蜂窩、麻面。柱模圓柱、方柱安裝終了后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。六電梯筒模板 電梯井內(nèi)外側(cè)模板均采用木模板體系，由18mm厚木制九夾板組成內(nèi)模，與挪動式操作平臺配套運用，輔以塔吊配

20、合吊裝，外模板采用18mm厚木制九夾板拼裝定型模板，以提高模板的周轉(zhuǎn)運用率；普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓外穿20mm直徑的PVC套管拉固，對拉螺桿可周轉(zhuǎn)運用。在進展模板支模時應運用預制的長度為200mm、高度和寬度均為80mm的混凝土立方塊提早置入墻體程度鋼筋上，以保證墻體厚度。在支模任務完成后，應運用自制的凹型垂直度測試儀如以下圖對模板的垂直度進展檢測。凹型垂直度測試儀七模板的安裝和撤除1、模板安裝前必需求完成以下預備任務：1豎向構(gòu)造模板：豎向構(gòu)造模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板曾經(jīng)清理、修補過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置1000、鋼筋的定位架或定位箍已安裝終了。模板未清

21、理、未修繕、未刷脫模劑不得上樓層，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應及時清理出來，做到工完場清。模板采用12500對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。詳細要求是：模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一同，撐鐵要求離地面1000mm開場設置；將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠悄然撬動大模板使其準確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復核墻模的上口寬度。2梁板模：安裝梁板模時應先用程度儀在豎向構(gòu)造混凝土面上一致超出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設時應先將梁底模予

22、以定位，定位時先根據(jù)構(gòu)造尺寸和模板支設方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用凹口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。板模鋪設時應根據(jù)構(gòu)造尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調(diào)理快拆頭的螺母使其標高準確；模板拼縫要靠本身擠密，拼縫不大于1.5mm，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將外表不平處用手刨刨平。3模板的支設安裝按配板設計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預埋件和預留孔洞必需位置準確、安設結(jié)實。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側(cè)模板均必需利用斜撐調(diào)整

23、和固定其垂直度，墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要留意架設的電線和運用的電開工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。2、模板的撤除與存放：拆模懇求書得到同意后方可進展拆模任務。普通情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度到達1.2MPa以上方可撤除。承重模板撤除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不粘模、棱角完好。撤除、存放模板時應留意以下事項：1拆模時應按一定順序進展，并且上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠。2拆模

24、時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響構(gòu)造平安問題時，應暫停撤除，經(jīng)處置得到同意后方可繼續(xù)撤除。3撤除時嚴禁運用大錘，應運用撬杠等工具。4模板撤除下后要及時去除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應及時挑出派專人修繕。5模板撤除后，按規(guī)定應支撐固定，防止傾覆。三鋼筋工程l、鋼筋原資料質(zhì)量要求(1)進場鋼筋均有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進展力學性能實驗，合格方可加工制造。(2)鋼筋外表清潔無油污，銹蝕的鋼筋制止運用，對彎曲的鋼筋運用前進展調(diào)直處置。2、鋼筋的檢驗與存放(1)鋼筋進場要具有出廠證明書和實驗報告單，并分批作機械性能實驗。如運用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，

25、立刻停頓鋼筋施工，還應進展鋼筋化學成分分析。 (2)鋼筋取樣，每批分量不大于60t。在每批鋼筋中的恣意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力實驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸實驗)，另一根作冷彎實驗。(3)進場的每批鋼筋用完后，鋼筋施工員、實驗人員在實驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，以便今后對構(gòu)造進展分析，確保工程質(zhì)量。(4)鋼筋在儲運堆放時鋼筋的廢品派專人管理，要分部、分層、分段和構(gòu)件稱號，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一同，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件稱號、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。并按級別、種類分規(guī)格堆放整齊

26、，鋼筋與地面之間支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，運用時間較長的鋼筋外表加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結(jié)冰。(5)鋼筋規(guī)格種類不齊需代換時，先經(jīng)過設計單位贊同，方可進展代換，并及時辦理技術(shù)核定單。(1)采用延續(xù)配筋方法配筋，盡量不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋。(2) 鋼筋制造前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進展大批量消費，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計和規(guī)范要求。(3) 一切規(guī)格16mm的鋼筋接長采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋銜接，梁主筋和底板程度鋼筋采用閃光對焊，其焊條及焊接工藝和質(zhì)量必需符合的要求。專業(yè)工人須持證上崗，并做好現(xiàn)場焊接鋼筋的隨機取樣任務。(4) 焊接接頭在同截面內(nèi)不得

27、大于50，當遇到由于豎向焊接過程中鋼筋損耗不均勻情況導致剪力墻、柱的鋼筋在某截面內(nèi)接頭面積或者錯頭高度不滿足規(guī)范要求時，應立刻進展鋼筋搭接使其滿足規(guī)范要求。 搭接鋼筋長度=需調(diào)整的鋼筋應有高度+伸入梁或柱內(nèi)的錨固長度。(5)制造馬凳時應充分留意板面鋼筋的直徑大小，并隨之制造出相應高度的馬凳。馬凳支撐腳點處鋼筋應分別往兩邊延50mm60mm以保證馬凳穩(wěn)定性。馬凳高度計算：馬凳高度=構(gòu)件截面高度-板面鋼筋直徑-板面鋼筋維護層厚度 (6) 鋼筋制造必需符合設計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求，梁、柱、箍筋彎鉤，平直段長度應10d(d為箍筋直徑)且應70mm。7制造用來控制剪力墻厚度的短截鋼筋時，應留意鋼筋

28、成型時的兩端截面應做到根本平整。8對于存在于衛(wèi)生間框架梁處的管道預埋洞口，分別在間隔 洞口5mm和10mm處應附加配置箍筋，箍筋大小與該梁正常配箍筋大小一致。(1)墻、柱豎向鋼筋位置的固定：墻、柱的第一道程度筋或定位筋直接焊接在底板上部鋼筋上，豎向鋼筋與該程度筋或定位筋焊牢，墻、柱頂端鋼筋的固定采用搭設鋼管架固定。上部墻、柱程度或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm處，并與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊，其定位如下表示圖：(2)獨立根底及筏板根底板底的維護層厚度由相應重疊厚度的大理石墊塊來保證，在澆制混凝土時不會翻動且在滿足設計要求的前提下盡能夠的小。筏板根底板面上部鋼筋的維護層厚度由底撐腳

29、鐵來保證詳細做法見以下圖，剪力墻的維護層厚度由橡膠輪圈來保證，梁底、現(xiàn)澆板底的鋼筋維護層的厚度由大理石墊塊來保證，且每隔10001000mm呈梅花形布置?，F(xiàn)澆板負筋的鋼筋維護層厚度由馬凳鐵鋼筋撐腳來保證。(3)地下室底板上層鋼筋都采用布置鐵馬凳鋼筋撐腳來保證鋼筋的位置，在地下室底板鋼筋綁扎時先綁扎筏板筋底層后綁扎上層，雙層鋼筋之間采用鐵馬凳鋼筋撐腳支撐。馬凳高度計算：馬凳高度=構(gòu)件截面高度-板面鋼筋直徑-板面鋼筋維護層厚度 6、鋼筋安裝綁扎要求鋼筋工程綁扎前，仔細全面熟習圖紙，弄清其錨固方式及長度，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的種類、直徑、外形、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，立刻糾正增補，要及時做好

30、清料任務，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。對墻體內(nèi)暗梁、暗柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進展合理安排并完全滿足設計要求。防止綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均先試制無誤后，方可批量加工消費。(4)后澆帶處鋼筋安裝采用分拆安裝法，待后澆帶模板支撐撤除后分左右兩段放入后澆帶坑內(nèi)綁扎銜接，放入段銜接長度均為300mm。(1)工程施工過程中，在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏、踩彎或挪動主筋位置。(2)底板上層鋼筋采用鋼筋馬凳作支架，以維護板內(nèi)上層鋼筋不位移、變形。1、對進場的鋼材嚴厲把好質(zhì)量關(guān)，所用的鋼筋符合現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，符合設計的直徑，干凈且沒有松散的鐵銹、銹皮、

31、油及光滑脂。每批進場的鋼筋必需有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣實驗合格后，經(jīng)過發(fā)包認可后方可運用。 2、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、實驗人員在實驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對構(gòu)造進展分析，確保工程質(zhì)量。 3、鋼筋在儲運堆放時，按品牌、牌號、規(guī)格及實驗編號等掛牌碼放，鋼筋與地面之間應支墊不低于20cm的底墊或搭設鋼管架，堆放在場內(nèi)的鋼筋，外表加覆蓋物，以防止雨淋、受潮、銹蝕和污染。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常景象，應對該批鋼材進展化學成份分析。對不符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定的鋼材不得用于工程。5、鋼筋規(guī)格種類不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計

32、單位贊同，方可進展代換，并及時辦理技術(shù)核定單。1)板的底部鋼筋，短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上排，并盡能夠沿板跨方向連跨通長配置。板面鋼筋在角部相交時，短跨鋼筋放在上排，長跨鋼筋放在下排。2)當板底與梁底平常，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，并置于梁下部鋼筋之上。3)板上除結(jié)施圖已標注的大洞外，尚要配合各個專業(yè)圖預留，當孔洞尺寸250mm，鋼筋繞過洞口；當孔洞尺寸大于250小于500時,應設加強筋每邊212且不小于被截斷鋼筋總面積的一半, 錨固長度45d。4)需封堵的管井,板內(nèi)的鋼筋不斷,待管道安裝終了后用提高5Mpa強度等級的砼澆筑。5當板短向4m時,模板應起拱跨度的0.25%。(2)梁構(gòu)造要求1)當梁

33、高800時，吊筋彎起角度=45，當梁高800時，吊筋彎起角度=60。2)當梁與柱、墻外皮齊平常，梁外側(cè)縱向鋼筋稍做彎折，置于柱墻主筋內(nèi)側(cè)，并在彎折處加二個梁箍筋。3)框架梁的腰筋構(gòu)造筋兩端錨入柱內(nèi)或墻內(nèi)20d，但抗扭腰筋兩端應錨入柱內(nèi)或墻內(nèi)為LaE。4)當梁的凈跨大于4m時，模板應起拱，起拱值為梁跨度的2.5，懸挑梁當L2m時，起拱值為懸挑梁跨度的3。5主，次梁交接處，主梁箍筋位于次梁兩側(cè)各加密6d50,d為箍筋直徑。(3)柱、剪力墻凡柱、剪力墻與現(xiàn)澆過梁,填充墻中鋼筋混凝土帶銜接處均應按建筑圖中墻的位置及相應圖紙的詳圖及做法闡明施工;填充墻部位那么在柱、剪力墻內(nèi)預留插筋26400,伸出柱外皮

34、長度50d,且長度不小于墻長1/5和700mm兩者的最小值,錨入柱30d長度。4地下室墻體及留洞1墻上洞口除構(gòu)造圖中已標注的大洞外,尚應配合各專業(yè)圖紙預留,并按下述要求設置構(gòu)造加筋: 當洞口尺寸150時，洞邊不設附加鋼筋,鋼筋繞過洞口不截斷當150洞口尺寸500時, 設置洞口加筋各216,且加筋不得小于被截斷的鋼筋,墻中留洞待設備安裝完備后用C35的細石混凝土填塞。當預留放線洞口時，應預先采用1.8mm厚木制板制造25025020的木框，并將相應位置的板的負彎矩鋼筋在洞口處截斷注：板底筋不截斷。2抗震墻與現(xiàn)澆過梁、圈梁填充墻中鋼筋混凝土帶銜接處預留鋼筋作法同柱要求。1)樓板鋼筋綁扎與模板班組嚴

35、密配合，梁在就位綁扎后，才干安裝側(cè)模板和板模。2)板上留設孔洞時，必需按設計要求。 3)板筋交叉點處綁扎結(jié)實，不得漏綁。綁扎完后，在板筋交錯點的底部鋼筋處按1000呈梅花型布置墊塊。 4) 柱扎筋要求從下層伸出的預留筋，應經(jīng)復核標出其位置準確后才與上層豎筋銜接。5) 鋼筋維護層采用與混凝土等級強度的細石混凝土墊塊來保證，其間距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.0m。6豎向縱筋偏移位置假設小于5cm，那么需將豎向縱筋按照1：6的坡度把豎向縱筋端部調(diào)整要正常位置；豎向縱筋偏移位置假設大于5cm，那么不僅需將豎向縱筋按照1：6的坡度把豎向縱筋端部調(diào)整要正常位置，還應在坡度部位添加一

36、根埋置深度為10d的構(gòu)造鋼筋。7梁上負彎矩鋼筋錨固長度、伸入長度及與構(gòu)造鋼筋的搭接長度均應滿足相應規(guī)范要求，并按照要求進展下料。8負彎矩鋼筋下應設立控制其高度的鐵馬凳，間距300設置一道。3、檢查和隱蔽驗收：鋼筋全部綁扎終了后，分段分開間檢查。經(jīng)自檢無誤后，再請業(yè)主、監(jiān)理單位、驗收并辦理隱蔽驗收手續(xù)，驗收合格后，才干澆筑混凝土。四混凝土工程1墻體砼澆筑時采取施工前在墻體模板上作出標志(間距1m)定點、定量下料，下料方式采用溜管或溜槽下料。(2)地下室底板澆筑時，保證砼的自在跌落高度不超越1.5m。 (3)砼振搗過程中，定點振搗、快插慢撥、插點均勻陳列，逐點挪動，不得漏振，挪動間距不大于振搗器作

37、用半徑的15倍(普通為300400mm)。振搗上一層時插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。(4)澆筑墻體砼前，先澆筑一層510cm厚與砼配合比一樣的水泥砂漿銜接層，以保證接縫處振搗密實。同時，防止?jié)仓缴喜繒r，出現(xiàn)骨料偏少而水泥漿偏多的景象。底板防水砼采取保溫保濕養(yǎng)護，并輔以測溫溫控，待砼澆筑終了后12小時內(nèi)，立刻鋪設草袋和一層塑料布進展養(yǎng)護。l、泵機的選擇本工程主體構(gòu)造分為四個施工段流水施工，施工時選擇兩臺型號為HBT60型的混凝土保送泵，其設計實際排量為58m3h，最大程度運距為100m，垂直運輸高度為100m，能滿足本工程主體混凝土施工的要求。2、泵管的選擇根據(jù)本工程的混凝土粗骨料的粒

38、徑大小，選用125mm的泵管。除軟管外，均采用壁厚2mm的電焊鋼管，及少量壁厚5mm的高壓無縫拉撥鋼管。3、泵管的布置(1)本工程混凝土澆筑實施平行施工，由此，盡量采取利用水電預留預設孔洞安設垂直泵管的方式進展布管。程度布管時隨著各區(qū)混凝土的澆筑方向由擬建建筑物兩邊向中間推進澆注，端頭處同樣采用布置軟管布料。 (2)按規(guī)范規(guī)定混凝土泵的位置距垂直管有一段程度間隔 時，地面程度管長度不宜小于垂直管長度的14，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外36m處設遞止閥。(3泵送過程中，其程度與垂直管交接處遭到的沖擊力最大，須就此采取加強固定措施，采用2.8米長的鋼管進展加固。(4)程度管采用2

39、0鋼筋支架支承在樓面板上，垂直管固定在建筑物構(gòu)造上的預埋鐵件上。 (四)混凝土的運輸 l、為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，普通要求從攪拌后90min內(nèi)泵送、澆制、震搗終了。 2、攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開場卸料，以保證混凝土的銜接。 3、攪拌運輸在卸出混凝土時，應先低速出料，察看其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，闡明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應立刻停頓出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。 4、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進展清理，清洗后要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。 (五)混凝土的泵送 1、泵送前的預備任務 (1)混凝土泵送施工澆筑速度

40、快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，應對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進展設計，以滿足強度和剛度的要求。 (2)板應設置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進展隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。 (3)混凝土泵與保送管連通后，應按所用混凝土泵運用闡明書的規(guī)定進展全面檢查，符合要求后方能開機進展空運轉(zhuǎn)。 (4)對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應規(guī)定聯(lián)絡信號并配備通訊設備，以便及時聯(lián)絡，一致調(diào)配。(5)檢查現(xiàn)場水電供應能否保證，備用的混凝泵能否到位，指揮人員、管理人員和操作工人能否齊全并經(jīng)過技術(shù)平安交底。2、混凝土泵送 (1)混凝土泵啟動后，應先泵送適量的水潮濕混凝

41、土泵的料斗，混凝土缸及保送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和保送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分一樣配合比的砂漿。(2)混凝土開場泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可返泵的形狀。正常泵送時，泵送要延續(xù)進展，當混凝土供應不及時，應放慢泵送速度，堅持泵送的延續(xù)性。 (3)泵送過程中，應控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進展。 (4)在混凝土泵送過程中，假設需接長3m以上的保送管時，應預先用水和水泥漿進展潮濕和光滑管道內(nèi)壁。 (5)混凝土泵送終了時，應及時用水清洗混凝工泵的保送管。 (六)混凝土的澆筑和振搗 1、澆筑和

42、振搗的根本要求 (1)澆筑混凝土前，模板外表清潔無污染，混凝土在分開攪拌機后最短時間內(nèi)入模。 (2)在混凝土澆筑時，做好記錄，包括澆筑時間，澆筑部位，相應的混凝土試件的號碼。(3)混凝土堅持延續(xù)澆筑，不留冷縫，新澆混凝土應在已澆混凝土初凝前澆筑。 (4)傾倒混凝土的高度不超越125m，每次傾倒的數(shù)量要準確控制，不可過多。 (5)澆筑時遇到下雨，立刻停頓施工。假設下雨前混凝土曾經(jīng)凝結(jié)，那么12個小時以后再行澆筑。 (6)振搗時，振動混凝土到最大的密度、沒有空隙、充溢模板及包住鋼筋。對配筋的混凝土鋼筋特別密的部位，運用特別配合比，如有需求，派甲方贊同的專人進展人工振搗。(7)振搗時防止混凝土出現(xiàn)蜂

43、窩麻面、氣泡，應盡量保證混凝土外表鞏固平滑，振動的時候，振動棒不能碰撞預埋件、模板和鋼筋，各個插入點堅持對稱均勻，按順序進展，不漏振，棒距不超越振動棒作用半徑的1.5倍，不超越300mm。處于一個位置振動時間不超越30秒。2、剪力墻、柱混凝土澆筑振搗 (1)剪力墻、柱澆筑砼時，采用分層下料，厚度控制為500mm，且分層振搗密實，當柱模板高度超越3m時，應留下料口，用串筒或斜槽下料。 (2)墻、柱混凝土澆筑前先澆一層5lOcm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。 (3)因?qū)痈咻^高，墻、柱底部模板在澆筑混凝土時所受的側(cè)壓力，應適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝

44、土到達初凝為控制規(guī)范。(4)混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距不超越300mm，振動棒應插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。3、梁板混凝土澆筑振搗 (1)樓板混凝土澆筑時，應分帶延續(xù)進展，梁高超越500mm時，應分二層下料振搗。 (2)梁板采用振動棒振搗，再輔以板振動器二次振搗。 (3)針對此工程房間分隔面積較大的特點，板面刮平、抹光均采用機械進展，運用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機細抹面層。 (4)在樓板混凝土接近初凝時，圓盤抹光分二次進展抹壓，第一次主要是調(diào)整外表平整度，第二次主要是增大混凝土密實度，封鎖外表收

45、縮的裂紋，在混凝土接近終凝前，用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高外表平整度。 (5)一個施工段的樓板混凝土必需一次延續(xù)澆筑，如發(fā)生不測情況，混凝土不能延續(xù)施工，應將施工縫留設在跨中l(wèi)3范圍內(nèi)。(6)樓板混凝土厚度控制除在鋼筋上畫出控制標志，澆筑時還在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，其縱橫向間距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，反復運用。4、混凝土梁板和柱接頭混凝土不同等級時的處置方法當混凝土標號不同時，梁板和柱分開澆筑，梁板的混凝土采用泵送，柱混凝土澆筑時，由塔吊吊運到位。當柱的混凝土等級高于粱板時，柱首先澆筑，粱板的混凝土在柱混凝土初凝以前進展?jié)仓?、施工縫處置(1)在澆筑新混凝土前

46、，將施工縫外表徹底鑿毛、清洗干凈，在程度縫上的任何浮漿或浮渣用水、緊縮空氣、鑿子或噴砂處置的方法刷掉，噴走。(2)在澆筑新混凝土前，縫外表混凝土堅持潮濕，且在柱中的程度縫鋪一層50mm厚1:2水泥砂漿，板、梁中的厚度為25mm。6、混凝土澆筑本卷須知 (1)混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑答應證。假設混凝土澆灌量大，必需晝夜延續(xù)施工時，還要預先辦理夜間施工答應證。 (2)混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓的任務人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術(shù)人員擔任。 (3)混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑情況，確保混凝土澆筑的延續(xù)性。(4)澆筑混凝土期間，加強氣候監(jiān)測，及時

47、預告天氣情況，防止大雨、暴雨、曝曬等天氣對混凝土質(zhì)量的影響。當有必要時，那么應采取措施，防止惡劣天氣對混凝土施工的影響，以確?；炷临|(zhì)量。7、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12小時內(nèi)覆蓋并保溫養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不得少于7d，澆水次數(shù)應能堅持混凝土處于潮濕形狀，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，應維護塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，摻外加劑的泵送混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜，待混凝土強度未到達預期強度時不得在其上踩踏或進展施任務業(yè)。 (七)保證混凝土質(zhì)量措施 l、嚴厲原資料質(zhì)量檢驗任務，水泥必需有出廠質(zhì)量證明并且進展抽樣復檢合格后，方可運用。 2、嚴厲按配合比施工，嚴厲按計量下料，隨時抽查計量設備精度，每任務臺班計量

48、抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴厲計量保證產(chǎn)質(zhì)量量。 3、根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整配合比，并保證投料順序及攪拌時間。4、泵送劑材質(zhì)及摻量符合規(guī)范、設計要求及產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。 5、混凝土澆筑過程中，設專人擔任檢查模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進展加固維修。 6、混凝土澆筑前，模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板外表要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴密，防止漏漿。 7、柱混凝土澆筑操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎及扎點松脫者，及時校正和補扎。還要經(jīng)常察看模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有松動，立刻停頓澆筑，并在混凝土初凝前修整完好。 8、防止鋼筋移

49、位，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采取片式振動器進展振搗。 9、拆模時根據(jù)實驗結(jié)果正確掌握，撤除鋼筋混凝土構(gòu)件面非承重模板時，混凝土具有足夠的強度，使其外表及棱角不被破壞。 10、在已硬化的混凝土外表繼續(xù)澆混凝土時，應除掉混凝土外表鈣化層和松動的石子，并充分潤濕和沖洗干凈。11、混凝土澆筑過程中，要留意保證鋼筋維護層厚度，混凝土振搗要密實，按規(guī)范要求分層分部位取樣做試塊，并進展早期試壓，以確定模板的拆模時間和對混凝土進展質(zhì)量控制。六砌筑工程根據(jù)設計要求，本工程外墻采用200厚頁巖空心磚，內(nèi)墻采用200、100頁巖空心磚，用M5混合砂漿砌筑；0.000以下采用240厚頁巖實心磚，M5水泥砂

50、漿砌筑；廚房、衛(wèi)生間周遍墻體下部1.2m采用頁巖實心磚砌筑，女兒墻采用200厚頁巖實心磚砌筑，施工中采用合理的施工方法，以確保砌筑工程施工質(zhì)量。根據(jù)該工程的特點，待主體構(gòu)造施工至七層時即插入地下室砌體施工。砌體裝飾施工階段現(xiàn)場設置兩處砂漿攪拌臺，2臺施工電梯及2臺塔吊作為砂漿、砌塊等資料的垂直運輸機械。(二)原資料要求1、頁巖空心磚規(guī)格強度及容重必需符合設計要求。 2、砌筑砂漿配合比必需采用分量比，水泥、塑化劑的計量誤差應控制在2以內(nèi)，砂、水，石灰膏計量誤差控制在5以內(nèi)。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間2min，外加劑的砂漿3min。 3、砌筑砂漿分層度不應大于300mm，砂漿稠度以7090mm為宜

51、。4、砂漿拌制好后，應盛入灰槽中。水泥砂漿和混和砂漿必需分別在拌制后3h或4h內(nèi)運用終了，氣溫超越30C時，應相應縮短lh。(三)磚砌體的砌筑順序 灑水潤濕基層基層上彈出墻身控制線擺磚盤角雙面掛線立皮數(shù)桿砌磚墻體澆筑、墻體混凝土加強帶砌磚墻體澆筑構(gòu)造柱。 (四)施工預備 l、砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。2、施工前根據(jù)建施圖的墻體尺寸及構(gòu)造柱位置。以及根據(jù)中有關(guān)砌體程度、豎直灰縫厚度、咬砌搭接的要求，確定頁巖空心磚的皮數(shù)繪出砌體陳列圖。 3、砌筑前將墻體拉接筋處置順直，并除銹，構(gòu)造柱的豎鋼筋也應處置順直，主筋應錯頭搭接進展綁扎。 4、砌筑前，將樓層控制標高用水準儀引測成砌筑段的柱身上，并用紅

52、三角標示，再按柱身上的軸線引測到板面上，以此為基準線，在板面上彈出墻體的軸線以及構(gòu)造柱，門洞、窗洞的位置。 5、由于該工程平面尺寸太大，砌體施工時，中部光線較暗，為保證施工質(zhì)量及施工平安，在每一樓層設置白晝照明線路。(五)頁巖空心磚施工方法 1、立皮數(shù)桿皮數(shù)桿上應有每皮頁巖磚高度和灰縫厚度(812mm)及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角、L形)砌成形，作為砌體砌筑的控制規(guī)范。 2、陳列頁巖空心磚 在彈好線的樓面上，按磚的組合平面預排，先用干磚進展陳列，不符合模數(shù)的首先思索選用不同規(guī)格的磚進展陳列，然后調(diào)整灰縫寬度和高度，使灰縫要堅持在812mm之間，假設還不符合模數(shù)，高度方向可調(diào)整

53、細石混凝土帶高度，長度方向可運用頁巖空心磚進展配?；蛘{(diào)整門洞口混凝土門框?qū)挾?。特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將磚一個大頭角(轉(zhuǎn)角墻或L形墻)陳列到另一個大頭角，排好后掛通線，作為上部砌體的砌筑規(guī)范。3、掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時必需掛通線，并以雙面掛線為準。4、砌筑頁巖空心磚的砌筑采用“抹灰擠漿法，先用瓦刀在磚(混凝土帶)面上滿鋪砂漿、鋪漿長度為23m，再在待砌的頁巖空心磚端頭抹頭灰，然后雙手搬運頁巖空心磚進展擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫豐滿密實，嚴禁用水沖漿灌縫。5、勾縫實心頁巖磚墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾程度縫，再勾豎向縫?；铱p與實心頁巖磚面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等疵病，以防止墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。(六)質(zhì)量保證措施 1、嚴禁在墻體上剔鑿 對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要先預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上剔鑿。2、腳手眼的預留及處置 墻體內(nèi)盡量不設腳手眼，假設必需設置，可在砌到應留腳手眼的位置時用l2塊頁巖空心磚側(cè)砌，12塊頁巖空心磚反砌。側(cè)砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，采用C15混凝土將腳手眼填實，反砌是為不打亂組砌方法。在墻體的以下部