PVC手套發(fā)展資料

1、序言PVC手套市場簡介第一章PVC手套的主要原材料第二章PVC手套的制造生產線第三章PVC無粉手套PU涂飾劑第四章北京林氏PU涂飾劑的特點第五章對手套行業(yè)的展望序言近幾年，隨著衛(wèi)生保健工作的加強，手套的使用量迅速增加進而也促使全球范圍內不斷涌現(xiàn)出使用更為方便、功能性更強的手套產品，具有較快增長速度的石PVC無粉手套和丁晴手套。據(jù)業(yè)內專家預測，市場看好合成膠乳手套，目前情況下，合成膠乳醫(yī)用手套的年增長率一直保持在約20的增長需求，在未來的十年內，合成橡膠手套的市場份額降達到40-60，在北美地區(qū)這種情況尤甚。國內市場介紹：國內手套企業(yè)眾多，多由合資、民營、外商獨資企業(yè)加工生產，種類有家用手套、P

2、E薄膜手套、勞保手套、乳膠手套。近期以來PVC無粉手套及丁晴手套將是國內手套行業(yè)的亮點。第一章PVC手套的主要原材料第一節(jié)聚氯乙?。≒VC）糊樹脂第二節(jié)增塑劑第三節(jié)降粘劑第四節(jié)穩(wěn)定劑什么是PVC手套？PVC手套是由聚氯乙稀糊樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、降粘劑等混合成增塑糊樹脂，經過浸漬、烘干、塑化等工序而成的薄型手套。第一節(jié)聚氯乙稀PVC）糊樹脂一、PVC糊樹脂的生產方法1）、種子乳液聚合法：該方法反應速度平穩(wěn)，粒子直徑可以提制和調節(jié)，可制成殼核結構或TNP型（互穿網絡型）等，國內企業(yè)均為種子乳液聚合法。2）、微懸浮乳液聚合法：由1966年的法國阿托開發(fā)成功，以其低能耗，粒子分布窄而獲得發(fā)展。二、聚

3、氯乙?。≒VC）糊樹脂技術特性不管是什么生產方法，一種增塑糊樹脂可以由直接與樹脂本身的有關特性來闡明其特性：1、均聚物還是共聚物2、均聚物或共聚物的分子量3、在增塑劑的作用下，二次粒子是否容易崩解成初級粒子4、糊樹脂的平均粒徑5、糊樹脂表面存留的乳化劑類型和用量三、糊樹脂對PVC手套的影響對PVC手套來講，1）影響手套拉伸長度和斷裂伸長率的主要因素決定與上述特性1、2即均聚物還是共聚物以及其分子量；2）、影響手套的平滑度、針孔率的主要因素決定于上述特性3、4、5即在增塑劑的作用下，二次粒子是否容易崩解成初級粒子；糊樹脂的平均粒徑；糊樹脂表面存留的乳化劑類型和用量。3）特性3、4、5為什么影響手

4、套的平滑度、針孔率？這是因為：在增塑劑的作用下，PVC糊樹脂能快速崩解二級粒子，（二級粒子的粒徑通常為30-70um），崩解后的二級粒子，就回復到了乳液聚合或微懸聚合時的粒徑0.2-2um,如果PVC糊樹脂不易崩解（乳化劑品種及用量有關），或崩解不充分，降影響到平滑度及針孔率。四、水在PVC糊樹脂中的危害！PVC糊樹脂由于是在水相聚合而且含有乳化劑，這樣，由于水粉干燥不充分或乳化劑的吸濕等情況下，使PVC增塑糊中產生微量水份，極易起泡，給工藝造成脫泡困難，又易造成縮孔，導致手套的針孔數(shù)量增加。五、我們需要什么樣的PVC糊樹脂要生產出PVC醫(yī)療級手套，既要減少針孔，針對PVC糊樹脂有三條要求：1

5、）粒徑穩(wěn)定2）易崩解，二級粒子崩解后的初級粒子大小及分布3）無水份第二節(jié)增塑劑一、增塑劑的作用：1）樹脂分子間是以很強的范德華力結合在一起的，剛性很強，柔軟性不足，增塑劑充于大分子之間，使分子相互間的活動較容易，降低了聚合物分子鏈的結晶性，亦即增加了PVC樹脂的塑性。2）這樣，PVC的伸長率，曲繞性和柔韌性都得到提高，而硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度都下降，從而適應了手套行業(yè)的需求。二、經常使用的增塑劑1）、現(xiàn)在使用的增塑劑絕大多數(shù)使酯類有機化合物，DOP、DOA、DBP等，反應式如下：2）、催化劑微酸性催化劑（如硫酸、對甲苯磺酸）三、什么是好的增塑劑？11）、理想的增塑劑，性能應滿足如下基本

6、要求：A、良好的相容性B、塑化效率高C、對熱和光穩(wěn)定D、揮發(fā)性低E、遷移性小F、耐水、油和有機溶劑等的抽出G、低溫柔軟性好H、無毒、無色、無味I、耐霉菌性好J、耐污染性好K、粘度穩(wěn)定性好L、價格低1）增塑劑性能分析：A、相容性：增塑劑與PVC樹脂相容，是增塑劑的基本要求，理論上講，測相容性可以由溶解度參數(shù)和介電常數(shù)兩方結合來判斷，增塑劑與PVC的相容性，一班增塑劑的溶解參數(shù)在8.4-11.4之間，介電常數(shù)在4-8之間時，增塑劑與PVC是相容的，簡單的說，極性相當?shù)脑鏊軇┖蚉VC樹脂既是相容的。B、塑化效率：使PVC樹脂達到某一柔軟程度的增塑劑稱為增塑劑的塑化效率，塑化效率是相對值，理論上常用測

7、玻璃化溫度和模量來表示，?；瘻囟扔勺d克爾經驗公式來算：Tg=Tg1w1+Tg2w2+kw1w2其中：Tg:糊樹脂的?；瘻囟?；Tgl,Tg2表示增塑劑和PVC的玻化溫度；W1,W2表示增塑劑和PVC的重量分數(shù)；K為常數(shù)C、耐老化性：1）由于PVC糊樹脂的增塑劑量很大，故增塑劑不同，耐老化性也有很大區(qū)別；2）環(huán)氧增塑劑能使制品得到良好的耐侯性，又可以做為穩(wěn)定劑使用，從而使制品的耐老化性得到改善。3）環(huán)氧大豆即是合適的環(huán)氧類增塑劑，起穩(wěn)定的機理既是捕捉PVC分解出HCL4）環(huán)氧大豆油的缺點是配合量大時有滲出現(xiàn)象。D、耐久性（耐揮發(fā)性、耐抽出性，耐遷移性）：增塑劑的揮發(fā)、抽出、遷移過程包括三個階段：是

8、什么導致耐久性的不同？1）耐揮發(fā)性與分子量有密切關系。增塑劑的分子量在350以上的，才可能有良好的耐揮發(fā)性，其次，分子結構也起作用；2）耐抽出性根據(jù)抽出劑的不同，合理選擇增塑劑即可達到理想效果，如耐抽性提高，應選擇耐油性優(yōu)良的聚酯類增塑劑（如巳二酸類聚酯），提供耐水性時，一般增塑劑即可；3）耐遷移性增塑劑的遷移是一個向固體介質表面擴散的過程，PVC軟制品常發(fā)生遷移現(xiàn)象而引起軟化發(fā)粘等。E、毒性：1）PVC樹脂比較穩(wěn)定，不會向食品等遷移，可認為無毒或低毒。但增塑劑可能被水或油質抽出，所以美國FDA和德國衛(wèi)生部推薦如下食品模擬物，并進行抽出試驗來判斷PVC手套的優(yōu)勢，并制定準入制度，2）發(fā)展無毒增

9、塑劑是必然趨勢，環(huán)氧類增塑劑是低毒的，檸檬酸酯是人們熟知的無毒增塑劑。F、耐霉菌性：長鏈的脂肪酸酯最易受霉菌侵害，而DOP等芳香族酯耐霉菌性較好。1）DOP在水中的溶解度有0.01%；2）環(huán)氧大豆油在天冷時會發(fā)生分層、渾濁。環(huán)氧化不同，或大豆油環(huán)氧化不均衡，部分環(huán)氧化，部分未氧化，造成極性不同，從而會分層。3）變性淀粉十倍稀釋，PH值：10.2-10.5（FDA要求），原因時抗菌的需要。第三節(jié)降粘劑一、降粘劑作用是降低粘度，改變PVC糊樹脂流動性質，便于手套控制克重和厚度。二、降粘劑有增塑作用，亦屬增塑劑的一種，普遍采用美國柯達伊士曼的TXIB，其特點是低粘度，抗水解，相容性好，無色透明，在糊

10、樹脂中不易產生氣泡和保持產品的平滑美觀。TXIB比DOP揮發(fā)性大，加工后殘留在PVC手套表面的增塑劑較少，故成品表面較干爽，不易污染，能長期保持外觀的清潔。三、如何選用其它降粘劑？如選用其它降粘劑，需考慮以下兩種情況的影響：1）如有增塑作用則需考慮其做為增塑性的性能（如相容性等）2）如無增塑作用，則需考慮其分子量及揮發(fā)速度，成員中有無殘留問題。第四節(jié)穩(wěn)定劑一、為什么使用穩(wěn)定劑？1）、PVC樹脂在100度以上就開始分解出HCL,穩(wěn)定性較差。機理是：PVC樹脂中首先產生自由基，自由基攻擊樹脂產生雙鍵，雙鍵的存在激發(fā)鄰位C的CL,放出HCL,這是PVC的降解作用。2）、PVC降解有多米諾效應：如果有

11、氧存在，即會成羰基，加深樹脂的變色并促進鏈的斷裂和HCL的逸出。3）、熱穩(wěn)定性基本性能：A、能吸收PVC加工中釋放的HCL,并阻止氧的存在下發(fā)生的自動催化作用。B、與PVC具有良好的溶解性。C、無色無味無毒非遷移，價格適中。4）、通常使用的穩(wěn)定劑：A、穩(wěn)定劑一般以皂類居多，但很難找到一種十全十美的熱穩(wěn)定劑，只能根據(jù)需要擇優(yōu)選用。B、無毒熱穩(wěn)定劑是手套工業(yè)優(yōu)選的，美國FDA認可的無毒穩(wěn)定劑有：硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、環(huán)氧大豆油等。第二章PVC手套的制造生產線第二章PVC無粉手套PU涂飾劑一、什么是PCV手套PU涂飾劑？PVC無粉手套水性PU涂飾劑，是專用于PVC無粉手套的表面處理，以提高其抗貼合性和

12、滑爽性，具有無毒、無過敏、不燃燒等特點。二、PU涂飾劑的配制：1、PU涂飾劑通常在使用前稀釋數(shù)倍以利于形成所需要的膠膜。2、按稀釋比例先加入稀釋用水的1/3-1/2在緩慢攪拌下加入所需PU涂飾劑。3、然后再加入剩余的水量低速攪拌30分鐘，靜置2小時以上即可使用。4、本品水容性較好，整個配制過程不需要激烈的攪拌，保證PU與水能充分混合即可。三、PU涂飾劑對用水的要求1、本品系陰離子水分散體，在分散體表面分布較多的陰離子基團，以保證PU能溶解與水，故稀釋用水中存在的高價陽離子，如：Ca2+,Mg2+,Fe3+等對PU有較大影響。2、在水中解離的各種陰陽離子，在水中根據(jù)異性電荷相吸引的原則，這些高價

13、陽離子周圍可同時吸附幾個陰離子基團，這將導致分散體穩(wěn)定性下降，以致出現(xiàn)絮凝沉淀，手套出白點等弊病，若使用純凈水（凈化水）則不會出現(xiàn)該問題。四、PU涂飾劑使用中常見問題和解決方法1、表面出現(xiàn)白點：A、廠家使用自來水稀釋，并且水質偏硬，造成PU結構破壞。解決方法：使用經過處理的自來水，水體總硬度不超過120mg/L。B、廠家在使用時降本品與其它產品混用。解決方法：在使用本品時降料槽清理干凈，盡量不與其它產品混用，需混用時，應提前進行必要的試驗。C、料槽溫度過高，并且未做到經常更新。解決方法：料槽溫度不高于60度，并且稀釋后的本品在料槽中的存放時間不超過7天。2、表面發(fā)粘，不滑爽？A、稀釋比例超過1

14、：9。解決方法：在未經過相關試驗前，稀釋比例應嚴格限定在1：8-1：9之間。B、涂層未充分干燥。解決方法：根據(jù)經驗，干燥條件中，除提高溫度和延長干燥箱長度等方法外，增加風速也是提高干燥效率的方法。3、產品有氣味？A、新配制的涂料，有輕微的異味。解決方法：經檢測，此異味來源于我們使用的原料，并且此原料沒有毒性，對人體無害。在干燥過程中，此原料會揮發(fā)掉，不會殘留在手套中。B、在使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)有酸腐味。解決方法：根據(jù)經驗，可能是在使用時意外引入腐敗細菌，請立即更換料槽中的殘液，徹底清洗料槽及除菌。4、手套上有流痕、涂覆不勻。A、有可能是稀釋比例過大或手模溫度PU槽溫度過高或過低造成的。一般PU

15、浸漬槽的溫度以40-55度為宜，手模溫度為70-90度為宜，以充分發(fā)揮PU涂飾劑的良好性能。五、PU涂飾劑的儲存：1、本品系水性體系，冬季應注意防凍，夏季避免暴曬，以防止局部溫度過高，一般存放于5-30度的環(huán)境中。2、使用剩下的PU涂飾劑原液應密封保存，久置后的稀釋液在使用前應檢查一下物料有無絮狀物，若有變化，應按照廢品處理；如無變化，應先用150-200目的濾布過濾后再使用，以防止手套出現(xiàn)白點等弊病。第四章北京林氏PU涂飾劑的特點一、固含量：1）固含量=PU樹脂的總重量/（總量+水的重量）*100，對PU廠家而言，固含量高，成本就高，盈利就少；固含量低，PU樹脂含量就低，水量就多，成本就低，

16、盈利就強。2）對PVC手套廠家而言，固含量提高，可以防止DOP向表面的遷移；固含量高，可以提高醫(yī)療級品率，PU層越厚，其封堵針孔的效果久越好。3）北京林氏的固含量為：22-24，推薦比例為9倍，有效固含量2.3。二、粘度和增粘劑的選擇：縱觀全球，PU生產技術基本都是PU樹脂+滑爽劑+增稠劑+潤飾劑+氣相SiO2等構成。氣相SiO2有增稠作用，從理論上講是非牛頓體，即粘度隨靜置時間的延長而增大。如再使用一些觸變類增稠劑，會使體系呈現(xiàn)極強的非牛頓體性，即在料槽里時間越長粘度越高，這樣會導致以下結果：A、單只手套的PU粘附量上升，雖稀釋比例高，但單只手套的PU量并不低，原因久在與此。B、因為單只手套的PU粘附量高，導致粘附量的增加作用抵消了，簡單的稀釋比的增加所產生的作用，反映的最終結果上，低稀釋比的成本比高稀釋比的成本還要低，對于成本問題，林氏的觀念是，試一試，是什么成本就清楚了。三、服務的及時周到。林氏始終把提供優(yōu)質服務為己任，越是挑剔越是對林氏的愛護和支持，不斷把服務提高到一個新臺階。四、技術進步。以科技立業(yè)，推動手套PU技術的持續(xù)進步是林氏孜孜不倦追求的目標，不斷提供個性化的、符合客戶要求的新產品是林氏的立家之寶，以公司所具有的創(chuàng)新能力不斷提供給客戶一種更方便、更優(yōu)秀、更有創(chuàng)值能力的新產品，今年陸續(xù)推出的手套業(yè)的新產品有：A、