鋼筋連接質(zhì)量要求

1、鋼筋連接質(zhì)量要求為確保鋼筋連接質(zhì)量，本工程的縱向鋼筋直徑三20mm的均采用 直螺紋套筒機(jī)械連接，直徑218mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭, 每一層接一次。其余鋼筋根據(jù)實(shí)際情況采用閃光對(duì)焊或綁扎連接。鋼 筋的接頭量大，需要提前制作直螺紋接頭。所有鋼筋連接操作工人必須持有效證件上崗作業(yè)。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在鋼筋的次要受力部位，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭百 分率不超過(guò)50%。連接區(qū)段取值為鋼筋直徑的35d,且不小于500mmo（一）電渣壓力焊施工工藝電渣壓力焊接頭主要用于本工程的框架柱豎向鋼筋的連接。電渣壓力焊的優(yōu)點(diǎn)：工效高、本錢低、施工方便、連接速度快， 質(zhì)量穩(wěn)定、可靠度較高。施工要點(diǎn)：用夾具夾緊鋼筋、安放

2、鐵絲圈、裝填焊藥、施焊。考前須知：1、鋼筋焊接的端頭要直、端面要平。2、鐵絲圈宜采用1214號(hào)鐵絲，銹跡要全部清除干凈，鍍鋅鐵 絲應(yīng)經(jīng)火燒后并清除干凈才能使用。3、上、下鋼筋必須保持軸線一致。4、焊接過(guò)程中掌握好通電時(shí)間，不允許搬動(dòng)鋼筋。5、焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕 緣鞋。6、施焊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。外觀檢查：1、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋外表無(wú)明顯燒傷缺陷。2、接頭處軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。3、軸線彎折應(yīng)小于4度；對(duì)外觀檢查不合格的接頭，將其切除 重焊。強(qiáng)度檢驗(yàn)：1、每一樓層中，以300個(gè)同類接頭為一批，缺

3、乏300個(gè)時(shí)仍作 為一批，切取其中三個(gè)試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。2、三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值， 如有一個(gè)試件低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果有一 個(gè)達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，那么該批接頭為不合格品。（二）直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋接頭是利用直螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、 密閉性好的原理，將鋼筋連接端頭加工成直螺紋，按規(guī)定的力矩值將 鋼筋連成一體的接頭。直螺紋套筒接頭在本工程應(yīng)用較多，620以上縱向鋼筋連接均 為直螺紋接頭，承臺(tái)、地梁、底板、框架梁（暗梁）均有大量的鋼筋 連接用直螺紋套筒接頭。1、本工程的直螺紋接頭要求為A級(jí)，技術(shù)提供單位需提交由國(guó) 家或省部級(jí)

4、認(rèn)定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的連接型式檢驗(yàn)報(bào)告。2、每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)試驗(yàn)。3、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋可進(jìn)行加工直螺紋，保證絲扣精確；到達(dá) 質(zhì)量要求的絲頭，可用與鋼筋規(guī)格相同的保護(hù)帽擰上，存放待用。4、連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證、鋼筋直螺紋加工檢 驗(yàn)記錄。5、對(duì)連接接頭進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致， 接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。用質(zhì)檢扳手對(duì)接頭數(shù)量的15%進(jìn)行檢查, 對(duì)于查出的不合格接頭進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。6、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材 料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，缺乏500個(gè)作一 批，每批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)合格 后

5、，本批接頭才可以進(jìn)行隱蔽。連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣均合格后，驗(yàn) 收批數(shù)量可擴(kuò)大一倍（1000個(gè)）。7、直螺紋施工工藝流程鋼筋直螺紋接頭工藝流程:（三）閃光對(duì)焊施工由于本工程采用對(duì)焊的鋼筋直徑不大，使用100KVA的鋼筋對(duì)焊 機(jī)，可以采用連續(xù)閃光對(duì)焊工藝。接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處假設(shè) 有彎曲，應(yīng)先調(diào)直和切除，兩對(duì)接鋼筋應(yīng)處于同一軸線上。對(duì)焊前將 端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，防止因接觸不良而燒傷 鋼筋。1、閃光對(duì)焊過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)操作工人必須持有效操作證上崗作業(yè)(2)在正式施焊前，按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù) 成批焊接。(3)兩根鋼筋軸線要一致，接頭處軸線偏移不大于O.ld,并不 大于2mm；鋼筋端頭要直，端面要平；接頭處的彎折角度不大于4 度(4)焊接前和試焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)節(jié)電極位置，擰緊夾絲 螺桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊。(5)在鋼筋對(duì)焊施工過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏 心、彎折、燒傷、裂縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因， 及時(shí)消除。(6)由同一焊工完成的同直徑的300個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批， 缺乏300個(gè)按一批計(jì)。每批隨機(jī)切取6個(gè)接頭，在監(jiān)理工程師見證下 送檢，全部合格后該批綁扎的鋼筋才可以隱蔽。2、閃光