粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-19950001

粉塵防爆安全規(guī)程GB15577-1995

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定一廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。 本標準適用于粉塵爆

炸危險場所的工程設(shè)計、管理、生產(chǎn)、貯存和運輸。

本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。

2引用標準

GBI1651勞動防護用品選用規(guī)則

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

3術(shù)語

3.1可燃粉塵一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。

3.2粉塵爆炸危險場所存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑（或空氣）的場所。

3.3惰化向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。

3.4抑爆

爆炸發(fā)生時，通過物理化學(xué)作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與

爆炸的控爆技術(shù)。

5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時，在爆炸壓力

達到國包體的極限強度之前，使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未

燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破 壞的控爆

技術(shù)。

6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵 云，并被

其后的火焰引燃發(fā)生的連續(xù)爆炸。

4一般規(guī)定

有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業(yè)，必須符合本標準的規(guī)定不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達 至IJ。

2企業(yè)法人必須清楚本企業(yè)有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效 控制粉塵

爆炸的措施。

3企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆 實施細則

和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企 業(yè)每季度至少檢查

一次，車間（或工段）每月至少檢查一次。

4企業(yè)應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規(guī)，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措

施；應(yīng)對職工進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準上崗。

5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設(shè)備必須是粉塵防爆型的。

6生產(chǎn)粉塵防爆產(chǎn)品，必須經(jīng)勞動部或其指定的單位許可，并頒發(fā) 許可證。

7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施， 未經(jīng)主管部門批準，不得拆除。

4.8建設(shè)項目的安全評估，應(yīng)有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi) 容。

5防止粉塵云與粉塵層著火

5.1防止散裝粉料自燃

1.1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料（自燃材料），應(yīng)貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯

存。

1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度

進行連續(xù)監(jiān)測；當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當(dāng)自燃過程已經(jīng)發(fā)展到可能導(dǎo)致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發(fā)展的

措施。

2防止明火與熱表面引燃

2.1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

a,有安全負責(zé)人批準的作業(yè)證；

b.明火作業(yè)開始前，應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵；

C.進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業(yè)場

所；

d.進行明火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開

2.2與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置（如光源、加熱器等），其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵層的最低著火溫度。

2.3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設(shè)備和裝置，應(yīng)符合下列規(guī) 定：

2.3.1工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能 連續(xù)監(jiān)測軸

承溫度的探測器。

2.3.2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳 感器和自動

防滑保護裝置；當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r，保護裝置應(yīng)能確保自 動停機。

2.3.3斗式提升機必須配備安全保護裝置。

3防止電弧和電火花點火

3.1粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施，

3.2當(dāng)存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規(guī)定：

3.2.1所有金屬設(shè)備、裝置外殼，金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于 100Q,間接

接地電阻不大于107Qo

3.2.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道 （帶）等，應(yīng)采

用金屬或防靜電材料制成

3.2.3所有金屬管道連接處（如法蘭），必須進行跨接。

3.2.4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

3.2.5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接 觸的方法消除靜電。

4防止摩擦碰撞火花引燃

1粉塵云能夠被偶然碰撞（如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞）產(chǎn)生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發(fā)生。

4.2在工藝流程的進料處，應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設(shè)備碰撞。

4.3鋁、鎂、欽、錯等或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產(chǎn)生的火 花是特

別危險的點火源。當(dāng)存在上述金屬或合金的粉末時，必須防止 產(chǎn)生摩擦火花。

4.4對含有特別容易點燃的粉塵的工藝設(shè)備， 檢修維護作業(yè)期間必須保證

在含有這類粉末的區(qū)段不產(chǎn)生摩擦碰撞火花。

4.5沒有與明火作業(yè)相同的保護措施， 嚴禁使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行

研磨和切割。

5惰化

5.1在生產(chǎn)或處理特別容易點燃的粉末的工藝設(shè)備中， 必須用惰性氣體惰

化粉塵云。

5.2在碾磨機和混料機等加工或處理粉料的設(shè)備中， 應(yīng)根據(jù)其粉塵爆炸特

性，確定是否采用惰性氣體惰化。

6嚴格控制粉塵濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外，是防爆的有效措 施。

在特殊情況下，如在排粉系統(tǒng)中和用于粉末靜電噴涂的小室內(nèi)，必須 控制粉塵

濃度高于粉塵爆炸濃度上限。[NextPage]

6減小初始爆炸引起的破壞

分段與隔離

1.1工藝設(shè)備的連接，必須保證不進行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動。

1.2設(shè)計工藝設(shè)備時，必須考慮技術(shù)上可實現(xiàn)的隔離，防止某一設(shè) 備發(fā)生

的爆炸波及相鄰的設(shè)備。

2爆炸時實現(xiàn)保護性停車6.2.1在緊急情況下，必須能夠遙控切斷所有電機的電源。

2.2根據(jù)車間的大小，可安裝幾個能互相替換的遙控電機電源的開關(guān)臺。

開關(guān)必須有適當(dāng)標記，宜用自發(fā)光信號做標記。

2.3遙控開關(guān)，必須安裝在當(dāng)車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和爆炸時仍能進行操作的地方。

3車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)進行保護。

4約束爆燃壓力

4.1生產(chǎn)和處理能導(dǎo)致爆炸的粉料時，若無自動抑爆系統(tǒng)，也無泄壓措

施，則所有的工藝設(shè)備必須足以承受內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的超壓； 同時，各工藝設(shè)備

之間的連接部分（如管道、法蘭等），也應(yīng)與設(shè)備本身有相同的強度；高強度設(shè)備與低強度設(shè)備之間的連接部分，必須安裝阻爆裝置。

4.2所有排粉管和不同工藝設(shè)備之間的連接管， 應(yīng)足以承受內(nèi)部粉塵爆炸

產(chǎn)生的超壓。

5泄爆

5.1工藝設(shè)備的強度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓 力時，

必須設(shè)置泄爆口。泄爆口的尺寸應(yīng)以GB/T15605或粉塵爆炸標準試驗和實際考察作依據(jù)，以保證發(fā)生意外爆炸時可能達到的最大泄 爆壓力不超過容器所能

承受的最大內(nèi)壓。

6.5.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備， 通常推薦的設(shè)計指標應(yīng)能承受至少

O.IMPa的內(nèi)部超壓。

7二次爆炸的預(yù)防

7.1防止粉料從生產(chǎn)設(shè)備中逸出

1.1工藝設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴密， 不得向

車間泄漏粉料。

1.2工藝設(shè)備內(nèi)有粉料時的壓力，宜低于設(shè)備外部的環(huán)境壓力。

2特殊地點的有效除塵

2.1不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設(shè)備處），必須采取有效的安全除塵措施

2.2手工裝粉料場所，必須采取有效的防護措施。

2.3進行打包的場所，必須定期清掃。

3包裝好的粉末產(chǎn)品，應(yīng)盡快送到單獨的貯存室。

4做好平時的清掃工作

所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應(yīng)及時清掃。

4.2禁止使用壓縮空氣進行吹掃。

8個體防護和搶救

8.1個體防護

1.1生產(chǎn)人員必須按GBI1651的有關(guān)規(guī)定，使用勞動保護用品。

1.2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所， 必須配備可凈

化空氣的呼吸保護裝置。

1.3在作業(yè)場所內(nèi)，嚴禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

2搶救

2.1企業(yè)必須編制粉塵爆炸事故搶救計劃，并報主管部門批準。

2.2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切合作和指導(dǎo)下， 對全體職工經(jīng)常進行滅火和

搶救訓(xùn)練。

9滅火

1禁止使用能揚起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

9.2滅火時，必須使用霧化效果好的噴嘴，以保證滅火劑能形成粉塵 云和液霧

幕。

3應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)，正確選用滅火劑。

4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，禁止用水滅火。

5滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時可用。

10建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局

（構(gòu)）筑物，它

1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建

們之間應(yīng)是分離的，并留有足夠的安全距離。

2建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，也可采用 “抗爆”結(jié)構(gòu)。

3多層建筑的結(jié)構(gòu)

3.1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須在墻上設(shè)置面積足夠大的泄爆口。

3.2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口，必須保證它們在爆炸發(fā) 生時能有

效地進行泄