軸孔類零件的加工 授課課件

1、軸孔類零件的加工-數(shù)控加工工藝與編程 機電工程系 馮其績 本節(jié)應知 本節(jié)應會1. 數(shù)控車零件的加工工藝分析內(nèi)容2. 數(shù)控車零件加工常用刀具選用典型軸孔類零件加工的工藝制訂 重點：軸孔類零件加工工藝的編制難點：編制出的加工工藝是否合理可行一、知識準備： 提問：思考以下零件加工工藝的不同？ 提問：思考以下零件加工工藝的不同 提問：思考以下零件加工工藝的不同 思考結論： 1.不同形狀的零件，有著不同的加工工藝。 2.不同的加工工藝，將直接影響工件的制造與加工。 3.而零件加工工藝是否合理，是保證零件制造精度和提高生產(chǎn)率的關鍵。 4.假如你掌握了編程技巧和方法，但沒有正確的加工工藝路線，那么是沒辦法加

2、工出零件的。二、布置任務： 1.對今天的課題零件，以小組討論的形式，每個小組討論后編制加工工藝。 2.在小組編制完加工工藝后，每個小組選一個代表，將有2分鐘的時間，站起來講解所編制的工藝路線。 3.在別的小組同學講解的時候，其他小組的同學，可以為這個小組的工藝進行評分。 4.修改正確加工工藝后，按照所編制的加工工藝路線，獨立編制出零件加工程序。 完成下圖所示零件的工藝編制。毛坯尺寸：50100，材料：45鋼三、加工工藝分析與設計： 1.零件圖分析。 2.毛坯設計。 3.裝夾方案。 4.加工工藝確定。 5.選擇加工刀具 6.確定切削用量 7.填寫數(shù)控加工刀具卡片和加工工藝卡片1、零件圖分析 該零

3、件主要由：外圓、內(nèi)孔、圓錐、槽、外螺紋等表面構成。 其中：尺寸要求高的是左端內(nèi)孔26與45的外圓，同時26內(nèi)孔與45外圓有同軸度要求。這兩處要求表面粗糙度也是最高的，精度為3.2um，其余為6.3um。 由此得出：這兩處表面應先加工出45外圓，再以其做定位基準加工26內(nèi)孔，以保證其位置精度。2、毛坯設計 根據(jù)生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，加工過程中需要掉頭，確定更改毛坯尺寸為5075，材料：45鋼。3、裝夾方案 根據(jù)零件圖分析，確定裝夾方案為：（1）、先夾左端至45，加工40、 20外圓、槽與螺紋，同時完成內(nèi)孔20的加工；（2）、掉頭裝夾以45表面為基準，加工26孔及30、R5外表面。4、加工工藝確定

4、根據(jù)零件表面結構，加工路線為：（1）、夾左端，加工毛坯面至46，平端面；（2）、夾左端 46表面，鉆通孔20、從左至右粗精加工24、 30、圓錐面、40、 45外表面，退刀槽43及螺紋。（3）、掉頭平端面，控制總長至70。（4）、夾45表面，粗精鏜孔26，粗精加工30、 圓弧R5外表面。先內(nèi)后外先面后孔先近后遠先基準后其它5、選擇刀具（1）、90外圓車刀（2）、3中心鉆（3）、20麻花鉆（4）、內(nèi)孔鏜刀（5）、4mm切槽刀（6）、60 外螺紋刀6、確定切削用量（1）、背吃刀量： 粗加工外圓ap=2mm，精加工45表面ap=0.1mm，精加工其它外圓ap=0.2mm； 粗鏜內(nèi)孔ap=1mm，精鏜

5、ap=0.1mm； 鉆孔ap=17mm。 螺紋按D小=D大-1.32P計算尺寸逐步遞減。（2）、進給速度： 粗加工F=0.2mm/r，精加工F=0.08mm/r。（3）、主軸轉速： 粗加工外表面n=500r/min,精加工n=800r/min。7、填寫工藝卡片數(shù)控加工刀具卡 單位數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件圖號零件名稱程序編號序號刀具號刀具名稱刀具補償值刀補號直徑長度直徑長度直徑長度1T0190外圓車刀2T023中心鉆33T0320麻花鉆204T04內(nèi)孔鏜刀5T054mm切槽刀6T0660 外螺紋刀工序卡片單 位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號工序號程序編號夾具名稱夾具編號設備名

6、稱編制審 核工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉速進給速度背吃刀量1夾左端，加工端面及毛坯外表面至46T0190外圓車刀5000.222夾右端面，鉆中心孔T023中心鉆10000.233鉆通孔20T0320麻花鉆5000.2174粗車外圓20、 30、 40、45及圓錐T0190外圓車刀5000.225精車外圓20、 30、 40及圓錐T0190外圓車刀8000.080.2單 位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號工序號程序編號夾具名稱夾具編號設備名稱編制審 核工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉速進給速度背吃刀量6退刀槽43T054mm切槽刀4000.137外螺紋M302T0660外螺

7、紋車刀40028掉頭夾45，車端面至70長度，毛坯45T0190外圓車刀5000.229粗鏜26孔留0.1余量T04內(nèi)孔鏜刀5000.11單 位數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材 料零件圖號工序號程序編號夾具名稱夾具編號設備名稱編制審 核三爪卡盤工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉速進給速度背吃刀量10精鏜26孔至尺寸T04內(nèi)孔鏜刀8000.080.111粗車外圓30、 R5T0190外圓車刀5000.2212精車外圓30、 R5T0190外圓車刀8000.080.1四、加工程序編制： 以我們實訓車間GSK980TA數(shù)控系統(tǒng)進行手工編制程序。 這個環(huán)節(jié)要求同學們獨立完成。 因為數(shù)控中級考證要求同學們要具備