臨時鎖口施工安全技術(shù)措施

1、內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦主井井筒臨時鎖口施工安全技術(shù)措施1、工程概況石拉烏素井田位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田納林才登普查區(qū)，地處 鄂爾多斯市境內(nèi)，行政區(qū)劃屬鄂爾多斯市伊金霍洛旗管轄。礦井建設(shè) 規(guī)模為1000萬噸/年。采用豎井開拓，主井、副井和風(fēng)井井筒位于同 一工業(yè)廣場內(nèi)。石拉烏素礦主井井筒設(shè)計凈9.4m，總深度為749.632m,采用 全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為760m，采用雙層鋼筋砼井壁支護。詳 見主井井筒工程技術(shù)特征表1-1。主井井筒工程技術(shù)特征表1-1序號名稱單位主井備注1井口坐標(biāo)緯度（X）m4321357.000經(jīng)度（Y）m19380850.0002井口設(shè)計標(biāo)高m+1338.303

2、提升方位角1804井底車場標(biāo)高m+6505井筒 至車場水平m688.3深度 至井底m748.36凈直徑m9.47凈斷面m269.48井壁厚度mm120019509掘進斷面im109.4138.910砌壁材料鋼筋混凝土2、地質(zhì)和水文條件根據(jù)檢查鉆孔柱狀圖顯示，主立井井筒臨時鎖口段（士 0 -8m）主要巖性為：風(fēng)積沙（士 0 -6.63m），粉砂巖（-6.63 -7.83m），中砂巖（-7.838m）。在施工臨時鎖口階段，凍土未進 入荒徑及凍結(jié)壁未交圈之前，掘進時會出現(xiàn)不同程度的偏幫、塌陷 現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)凍結(jié)壁以外的地表水進入井筒，3、臨時鎖口段技術(shù)特征井筒臨時鎖口段鎖口深度8m,設(shè)計凈10.7

3、m，采用鋼筋砼井壁 支護形式，井壁厚度為550mm，砼強度等級為C30。鎖口段鋼筋主要 起吊掛井壁作用，采用HRB335級20mm的鋼筋，間排距250X250mm。4、施工方案臨時鎖口段開挖前需先安裝鑿井井架天輪平臺、翻砰平臺、吊盤 穩(wěn)車及組裝吊盤，吊盤組裝后提離井口 4m位置開挖臨時鎖口段。臨 時鎖口段施工采用YC-90型挖掘機開挖，多臺風(fēng)鎬刷幫整型，自卸汽 車運土，短掘短砌的施工方法。采用凍結(jié)段外壁模板（段高高度1.5m） 砌筑臨時鎖口段砼，井口附近砼攪拌站攪拌好的砼經(jīng)溜灰管直接溜入 砌壁模板內(nèi)。同時將主井井筒鑿井封口盤梁窩按設(shè)計位置預(yù)留出來。 為防止臨時鎖口段井壁發(fā)生下沉，采取在臨時鎖口

4、段砼井壁中預(yù)埋鋼 筋和鋼絲繩，鋼絲繩與鑿井井架砼基礎(chǔ)連接生根。5、施工工藝5.1臨時鎖口段掘進：主要采用一臺YC-90型挖掘機挖掘裝土，人工配合風(fēng)鎬、鐵鏟等 工具刷幫整型，先開挖井筒凈徑部分，然后采用風(fēng)鎬、風(fēng)鏟等工具逐 段刷幫整型。5.2裝巖排砰：臨時鎖口段主要采用一臺YC-90型挖掘機挖掘裝土，兩套單鉤提 升絞車，均配6m3（5m3）吊桶出砰，采用人工掛鉤式翻砰方式，砰石 經(jīng)溜砰槽直接溜入自卸汽車中，然后運至建設(shè)單位指定的排砰場地。5.3鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時，間排距要符合設(shè)計規(guī)范要求。豎筋（C20）采用等 強度的直螺紋套筒連接，接頭處用牙鉗緊固，并將接頭保護好。環(huán)筋 (20)采用20#鐵絲綁

5、扎連接。搭接長度為鋼筋直徑的35d，。環(huán)筋 層與層之間綁扎接頭要相應(yīng)錯開，在同一截面鋼筋接頭搭接數(shù)量不得 超過鋼筋搭接總數(shù)的25%。并做到橫平、豎直。鋼筋綁扎完成后將 豎筋下端絲頭用黃砂蓋好。通知監(jiān)理、甲方現(xiàn)場驗收合格后，進行下 一工序：落模板、校模、打灰。5.4模板找正及砼澆筑：模板由地面四臺單16T穩(wěn)車懸掛，利用井筒中心線(井筒十字線 提前標(biāo)定在井口地坪，利用鋼絲交出中心點下放垂球)精確找正，操 平。模板半徑控制在(+10+30mm)?；炷劣傻孛鏀嚢枵九渲坪煤笾苯硬捎昧锘夜苤苯酉路诺侥０?內(nèi)。砼入模溫度不得低于15C。采用風(fēng)動插入式高頻振搗器振搗砼， 為保證砼振搗密實，采取定人、定位、分

6、片掛牌留名等措施進行澆筑 砼的振搗工作，采用6臺長度不小于6m的風(fēng)動振動棒。每次澆筑砼 厚度不得超過300 mm，振搗分布間距一般為300400 mm，不得有漏 振或震動棒碰撞鋼筋、模板等情況。脫模時間控制在整個砼澆筑完后 8小時以后進行。6、防“脫褲”措施6.1施工井架基礎(chǔ)時在沒個井架腿基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋3根鋼絲繩(一根 34mm，兩根28mm)，外漏長度7.5m，澆筑臨時鎖口段是澆筑在混 凝土內(nèi)，吊掛井壁。6.2在臨時鎖扣段加鋼筋，采用20mm鋼筋，250 X250mm布置， 豎筋使用直螺紋套頭連接，環(huán)筋使用20#鐵絲綁扎，搭接長度不小于750mm。6.3臨時鎖口澆筑第一、第二模時增加井壁厚度，澆

7、筑至凍結(jié)溝槽外緣，形成混凝土 “巖帽”。7、主要輔助系統(tǒng)7.1提升系統(tǒng)井架采用5型井架，布置一臺2JKZ-4X2.65/15型和一臺JKZ-3.2X-3/204鑿井提升機配6/5m3吊桶提升。7.2壓風(fēng)系統(tǒng)在井口附近設(shè)臨時壓風(fēng)站，安裝3臺LG-8/250 10kv（供壓風(fēng)量 40m3/min）型壓風(fēng)機即可滿足壓風(fēng)需要。7.3供電系統(tǒng)利用甲方提供的10KV雙回路供電電源，在井口附近建一個10KV 臨時變電所，供井筒施工用電。7.4排水系統(tǒng)臨時鎖口段使用一臺污水泵將井筒滲水及水文孔的水排出地面。8、勞動組織臨時鎖口時井下直接工采用四班“滾班制”作業(yè)，每班20人， 共計80人。地面輔助人員“三八制、

8、管理人員24小時待班。9、質(zhì)量要求9.1模板半徑與設(shè)計尺寸允許偏差+1040mm。9.2井筒凈半徑與設(shè)計尺寸允許偏差0+30mm。9.3井壁厚度不小于設(shè)計，混凝土強度符合設(shè)計要求。9.4混凝土脫模后表面無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋現(xiàn)象；井壁接 茬密實、無錯臺。9.5壁厚充填密實，無空幫、空頂現(xiàn)象。9.6進場材料必須符合要求。9.7鋼筋加工及綁扎必須規(guī)范，做到橫平豎直，環(huán)筋搭接35D,豎筋使用直螺紋套筒連接牢固。9.8每道施工工序必須符合煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、 礦山井巷工程施工規(guī)范、礦山井巷工程驗收規(guī)范等規(guī)范的有關(guān) 要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序。10、安全技術(shù)措施10.1施工時井口四周設(shè)警戒線，除工作人員外嚴(yán)禁其他人進入。