廣告牌施工組織設(shè)計

1、 目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第二章工程概況2第三章施工部署及施工大綱3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、項目施工程序及總體安排3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、主要分項工程施工方案大綱3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第四章施工管理5 HYPERL

2、INK l bookmark12 o Current Document 一、項目管理目標5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 二、項目管理機構(gòu)設(shè)置6 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 三、施工平面圖6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第五章施工總進度計劃6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第六章主要分部分項工程施工方案6 HYPERLINK l bookmark22 o Current Doc

3、ument 一、鋼結(jié)構(gòu)制作6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 二、鋼結(jié)構(gòu)運輸21三、鋼結(jié)構(gòu)安裝22 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 四、照明射燈的安裝23 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 第七章冬雨季施工措施23一、雨季施工措施23 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 二、冬期施工措施24 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 第八章施工總進度計劃

4、25 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 第九章保證工程質(zhì)量的措施25 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 一、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施25 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 二、防止質(zhì)量通病的措施27 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 第十章保證工期的措施28 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 一、計劃控制28 HYPERLINK l bookma

5、rk46 o Current Document 二、材料供應29 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 三、施工班組的選擇29、施工班組的選擇29施工班組的選擇29施工班組的選擇29 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 第十一章保證安全的措施29 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 第十二章文明施工措施31 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 一、文明施工標準31、文明施工標準31文明施工標準31 HYPE

6、RLINK l bookmark56 o Current Document 二、文明施工措施31、文明施工措施31文明施工措施31 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 第十三章占道作業(yè)交通安全保證體系及保障措施31 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 第十四章項目風險預測與防范，事故應急預案32 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 一、工程項目風險預測32、工程項目風險預測32工程項目風險預測32工程項目風險預測32 HYPERLINK l bookm

7、ark64 o Current Document 二、工程項目風險的預防措施32、工程項目風險的預防措施32工程項目風險的預防措施32工程項目風險的預防措施32程項目風險的預防措施32 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 三、工程項目事故應急預案33、工程項目事故應急預案33工程項目事故應急預案33工程項目事故應急預案33程項目事故應急預案33項目事故應急預案33目事故應急預案33 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 第十五章附表33 HYPERLINK l bookmark70 o Current

8、 Document 一、勞動力計劃安排33、勞動力計劃安排33勞動力計劃安排33勞動力計劃安排33 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 二、項工程進度率計劃34、項工程進度率計劃34項工程進度率計劃34項工程進度率計劃34工程進度率計劃34 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 三、分項工程生產(chǎn)率和施工周期表35、分項工程生產(chǎn)率和施工周期表35分項工程生產(chǎn)率和施工周期表35分項工程生產(chǎn)率和施工周期表35項工程生產(chǎn)率和施工周期表35工程生產(chǎn)率和施工周期表35 HYPERLINK l bookmark76

9、 o Current Document 四、工程管理曲線圖37、工程管理曲線圖37工程管理曲線圖37工程管理曲線圖37 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 五、臨時用地計劃表38、臨時用地計劃表38臨時用地計劃表38臨時用地計劃表38 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 第十六章附圖38一、施工總平面圖錯誤！未定義書簽。 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 二、施工進度計劃橫道圖38 HYPERLINK l bookmark86 o Current D

10、ocument 、施工進度計劃橫道圖38施工進度計劃橫道圖38施工進度計劃橫道圖38工進度計劃橫道圖38進度計劃橫道圖38甘肅省高速公路管理設(shè)施系統(tǒng)升級改造工程公益性廣告牌施工組織設(shè)計甘肅省高速公路管理設(shè)施系統(tǒng)升級改造工程公益性廣告牌施工組織設(shè)計 第一章編制依據(jù)1、甘肅省高速公路管理設(shè)施系統(tǒng)升級改造工程公益性廣告牌工程招標文件。2、甘肅省高速公路管理設(shè)施系統(tǒng)升級改造工程公益性廣告牌施工圖；3、國家及省市現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準；工程測量規(guī)范(GB50026-93)(2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(BG50300-2002)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5

11、0202-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001；鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DBJ0821695；鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11589；(7)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；低合金鋼焊條GB511885；碳鋼焊條GB511785；(10)建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；(12)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；（13）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；（14）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ8291；第二章工程概況本工程為高速公路設(shè)置大型三面廣告牌，機構(gòu)為戶外落地式

12、獨立廣告牌及基礎(chǔ)，下部為圓鋼管獨立柱，上部為三面廣告牌面板機構(gòu)機器支架體系，柱下采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，廣告牌結(jié)構(gòu)的安全等級為戶外廣告設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CECS148:2003中規(guī)定的一級，設(shè)施使用年限為25年，抗震設(shè)防烈度為8度。廣告牌尺寸為（高X寬）為6mX18m，地坪以上總高度為21m。廣告面板之間的承重結(jié)構(gòu)選用Q235-B鋼，鋼管梁均采用熱軋無縫鋼管或直縫電焊鋼管。連接緊固件螺栓采用普通螺栓4.6級，高強螺栓為10.9級（摩擦型連接，摩擦面抗滑移系數(shù)不低于0.35）。鋼材除銹等級噴砂除銹或拋射除銹應不低于Sa2.5級。獨立基礎(chǔ)鋼筋混凝土強度等級為C30,鋼柱底板下二次找平用無收縮細石混

13、凝土強度等級為C40。第三章施工部署及施工大綱一、項目施工程序及總體安排（一）施工程序總的施工程序為：地基基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)的施工、電氣、面板安裝（二）項目施工總體安排一）地基基礎(chǔ)施工場地平整完后，進行基礎(chǔ)施工。二）鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作在本公司院內(nèi)，制作完成后運輸至施工現(xiàn)場。三）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼構(gòu)件運輸至現(xiàn)場，采用一臺25T汽車吊安裝。（三）資源的配置1、施工機械及機具進場計劃詳見第十七章。2、勞動力計劃安排詳見第十九章。二、主要分項工程施工方案大綱（一）地基基礎(chǔ)施工確保場地平整后，進基礎(chǔ)施工設(shè)備。（二）鋼結(jié)構(gòu)的制作1、施工準備（1）材料及主要機具：1）鋼材、按設(shè)計圖紙材質(zhì)，鋼材應有質(zhì)量證明書，并應

14、符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2）連接材料：焊條、焊絲等連接材料均應有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。3）涂料：防腐油漆應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。4）主要機具：剪切機、鉆床、電鉆、電焊、氣焊；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。?）作業(yè)條件：1）制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。2）按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。3）制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定

15、取得證明。2、操作工藝（1）工藝流程：加工準備及下料f零件加工f小裝配（小拼）f總裝配（總拼）f焊接f成品檢驗f除銹、油漆、編號。（2）加工準備及下料：1）放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。2）根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。（3）零件加工：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。第四章施工管理一、項目管理目標本工程確定以下管理目標：1、質(zhì)量目標：達到國家質(zhì)量標準合格等級。2、工期目標：本工程計劃開工時間為2013年2月16日，計劃竣工時間為2013

16、年4月16日。3、安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在2%。以內(nèi)。杜絕火災事故發(fā)生。4、文明施工目標：控制污染，施工現(xiàn)場的噪音、污水和粉塵達標排放，節(jié)能降耗，保護環(huán)境。二、項目管理機構(gòu)設(shè)置本工程由我公司經(jīng)驗豐富、具有項目經(jīng)理資質(zhì)的同志擔任項目經(jīng)理。在我公司內(nèi)選派經(jīng)驗豐富、具有復合知識結(jié)構(gòu)的管理人員組成項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部作為公司派出的機構(gòu)，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，行使綜合組織與協(xié)調(diào)功能，全權(quán)負責本項目全過程、全面的施工管理工作。嚴格履行總承包職責，實現(xiàn)統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡(luò)。三、施工平面圖施工臨設(shè)布置生產(chǎn)區(qū)生活區(qū)按平面布置圖

17、布置。第五章施工總進度計劃1、基礎(chǔ)施工：2013年2月16日至2013年3月7日；2、鋼結(jié)構(gòu)制作：2013年2月23日至2013年3月15日；3、鋼結(jié)構(gòu)運輸：2013年3月12日至2013年3月23日；4、鋼結(jié)構(gòu)安裝：2013年3月19日至2013年4月8日；5、面板安裝：2013年4月1日至2013年4月12日；6、電器及射燈安裝：2013年4月3日至2013年4月14日；詳見施工進度橫道圖第六章主要分部分項工程施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作（一）材料進場1、材料采購材料調(diào)劑和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進行情況，編制嚴密的材料使用計劃，項目物資部

18、根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃，在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方，并通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，經(jīng)公司審核后進行采購。本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放，項目經(jīng)理派專人負責，積極采用環(huán)保材料，對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用，對有毒有害材料嚴禁用于工程。2、鋼材的儲存鋼材儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，

19、堆放場地要平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝，雪地要易于清掃。堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向下，以免積雪、積水，兩端應有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。對于小鋼材鋼材堆放要求。鋼材的堆放要盡量減少鋼材變形和銹蝕，鋼材堆放的方式既要節(jié)約用地，也要注意提取方便。鋼材堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采取其他措施。這樣，鋼材的堆放高度右達到所堆寬度的兩倍，否則，鋼材堆放的高度不應大于其高度。一般應一端對齊，在前面立標牌寫清工程名稱、鋼號、規(guī)格、長

20、度、數(shù)量。3、鋼材的標識鋼材端部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、型號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌應定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時檢查清楚，重新標識再入庫。（二）零部件的加工1、放樣放樣時以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，若大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板一般用0.500.75伽的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度

21、較短時可用木尺桿。用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應以授權(quán)的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一樣標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑和滾圓半徑等。由于生產(chǎn)的需要，通常須制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。覆蓋過樣方法是通過垂線或平行線，將實樣圖中的零件形狀過到樣板料上；而覆蓋過樣法，則是把樣板料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作

22、樣板。2、劃線、切割（1）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。（2）切割鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度土3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割厚度機械剪的允許偏差（伽）項目允許偏差零件寬度、長度土3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（三）鋼構(gòu)件組裝地樣法。用1：1的比例在裝配平臺上

23、放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。立裝。立裝是根據(jù)構(gòu)件的特點，及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上地裝配。此法用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的。臥裝。臥裝是將構(gòu)件放置臥的位置進行的裝配。臥裝適用于斷面不大，但長度較大的細長的構(gòu)件。胎模裝配法。胎模裝配法是將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。在布置拼裝胎模時，必須注意預留各種加工余量。裝配胎和工作平臺的準備裝配胎主要用于表面形狀比較復雜，又不便于定位和夾緊或大批量生產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接。裝配胎可以簡化零件的定位工作，改善焊接操作位置，從而可以

24、提高裝配與焊接的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。裝配胎具從結(jié)構(gòu)上分有固定式和活動式兩種，活動式裝配胎可調(diào)節(jié)高矮、長短、回轉(zhuǎn)角度等。按裝配胎的適用范圍又可分為專用胎和通用胎兩種。裝配胎應符合下列要求：胎具應有足夠的強度和剛性；胎具應便于對工作的裝卸、定位等裝配操作；胎具上應畫出中心線、位置線、邊緣線等基準線，以便于找正和檢驗；較大尺寸的裝配胎應安置在相當堅固的基礎(chǔ)上，以避免基礎(chǔ)下沉導致胎具變形。鋼構(gòu)件焊接對本工程鋼構(gòu)件全部采用CO2氣體保護焊，其它短小焊縫可采用手工電弧焊。焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選用小規(guī)格焊條。焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇。焊接電流可根

25、據(jù)經(jīng)驗公式I=(30-55)d式中d焊條直徑，mm；I焊接電流，A；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小，填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止產(chǎn)生咬邊并使焊縫美觀，使用的電流要小。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。2、焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般根據(jù)板厚選擇。參見氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985。3、電弧電壓的選擇電弧電壓主要取決于弧長

26、。電弧長，則電壓高，反之，則低。在焊接過程中，一般要求電弧始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的0.5-1.0倍。一般低氫型焊條采用短弧低壓操作能得到比較好的焊接效果。4、焊接工藝要求性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。坡口底層焊道宜采用不大于03.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零其它工作條件下，焊縫余高值可在03mm范圍內(nèi)選取。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度宜為2-4mm。施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可

27、施焊。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。T型接頭、十字接頭，角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧板長度應大于或等于60mm,寬度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,度宜不小于6mm。引弧板和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接區(qū)應保持干燥，不得有油、銹和其它污物。焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。不得在焊母材上打火引弧。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0Y時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于lOOmm范圍內(nèi)的母材加熱到200C以上方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這個溫度。定位焊采

28、用的焊材型號應與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊必須由持有相應合格證的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。定位焊還應滿足下列要求：定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間500-600mm,并應填滿弧坑。定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi),如遇有焊縫交叉時位焊縫應離交叉處50mm以上。定位焊縫的余高不應過高,定位焊縫的兩端應與母材平緩遣渡,以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開裂,必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位扭。在定位焊之后,如出現(xiàn)接口不平齊,應進行校正,然后正式焊摧。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須

29、清除焊接區(qū)的有害物。定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時,必須清除后重新進行焊接。對于非密閉的隱蔽部位,應按施工圖的要求進行涂層處枉后,方可進行組裝；對刨平頂緊的部位,必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。坡口底層焊道宜采用小于03.2nun的焊條直徑，焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜,但最大寬度不應超過6mm。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。控制焊接變形，可采取反變形措施；焊接收縮量值施工經(jīng)驗而定。在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行，如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊

30、接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流；根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引??；角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10血，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持有24伽間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520血處打火引弧，將焊件預熱后再焊條退

31、回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔不中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度；根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34m，堿性焊條一般為23伽為宜。焊接角度；根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075度；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45度；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到未尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊以

32、防弧坑唱主角肉，焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣；整條焊縫焊完后清除熔渣經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊；基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題。在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23血。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45度；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60度80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。划敽傅轿次?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，

33、應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊；基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24血。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70度80度角，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090度。仰焊；基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080度角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接；在環(huán)境溫度低于0度條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接

34、裂紋、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0度以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，生熱溫度。溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0C下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。（五）鋼結(jié)構(gòu)除銹鋼結(jié)構(gòu)嚴格除銹，依據(jù)圖紙設(shè)計要求，除銹等級為：手工除銹達到St3級，噴沙除銹達到Sa2.5級。構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到要

35、求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。1、拋丸除銹1）表面采用拋丸機除銹，使用的磨料為鋼丸和鐵丸。磨料的粒徑選用1.02.0mm之間為宜；2）表面除銹等級嚴格按照設(shè)計要求進行，除銹質(zhì)量等級應達到國標GB10923中Sa2.5級標準。2、手工除銹人工使用尖頭錘、鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷鋼絲束將工摩擦除去鋼材表面的銹和氧化鐵等污物。3、動力除銹動力除銹。利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復式運動，產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵等。常用的工具為：氣動端型平面砂磨機、氣動角向平面砂磨機、電動角向平面砂磨機

36、、直炳砂磨機、風動鋼絲刷、風動打銹錘、風動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風動氣鏟。（六）鋼結(jié)構(gòu)涂裝據(jù)圖紙設(shè)計要求，除銹驗收合格后，應立即涂刷防銹漆二道，再涂面漆。構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應符合設(shè)計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫，必須時可標明重量，重心位置和定位標記，且構(gòu)件編

37、號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。1、涂裝方法1）施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10C30C，相對濕度不大于80%,同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。2）施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應取規(guī)定的下限，冬天則取上限

38、。3）施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。4）施工及貯存鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規(guī)定運輸，應貯存在通風的室內(nèi)。施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32C,濕度不高于85%,施工應在通風良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂,也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度,鋼

39、結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。施工前期完后,工具等用專用稀釋劑清洗干凈。2、施工工藝防腐材料的選用應符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。各種防腐材料應符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定,還應有產(chǎn)品出廠合格證。1）主要機具：氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、，小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2）作業(yè)條件：油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。建筑鋼結(jié)構(gòu)工

40、程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下銹工藝。噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用

41、勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3）面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度

42、、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在o407Nmin。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。4）涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，

43、色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。（七）成品堆放成品驗收后，在裝運以前堆放在成品，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內(nèi)。由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時更應注意下述事項：堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。堆放場地內(nèi)具有足夠的墊木、墊塊、使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200伽以上。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂直線上。大型構(gòu)件的小零件應放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。不同

44、類型的鋼構(gòu)件一般不堆入在一起。同一工程的構(gòu)件應分類堆放同一地區(qū)內(nèi)，以便于裝車發(fā)運。二、鋼結(jié)構(gòu)運輸鋼構(gòu)件運輸時應根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。公路運輸裝運的高度極限為4.5米，如需通過隧道時，則高度極限為4米，構(gòu)件長出車身不得超過2米。構(gòu)件的裝車應有防變形措施，且應盡量降低重心，車輛拐彎時要放慢速度。裝車時用大墊木10X10木方將構(gòu)件墊穩(wěn)，并用2t倒鏈前后兩道封牢。行駛速度S40公里/小時，轉(zhuǎn)彎或路面不平處S20公里/小時。構(gòu)件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。裝車后，擺放位置應居車中部，前、后用2t鏈封牢（運中部時

45、封三道），所有構(gòu)件運輸過程中要經(jīng)常檢查構(gòu)件封車繩、倒鏈的情況，遇到問題及時處理。由于本次有超長的構(gòu)件，要夜間運輸，運輸前要進行安全交底，要求在運輸中有專門的運輸負責人。要求公司派專職安全員。運輸車輛要安裝示寬燈，要前有車開道，后有車壓送。并要與交通部門協(xié)商好具體的時間和路線，以保證交通的暢通。（一）吊裝前準備工作安裝前應對基礎(chǔ)軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應符合如下要求：基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件

46、明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預埋件，應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。（二）起重機械選擇廣告牌的安裝計劃選用一臺25噸汽車式起重機吊裝。（三）吊裝方法先采用25T汽車吊安裝鋼柱，在進行上部牌子的安裝。1、安裝的準備（1）施工現(xiàn)場要做到“三通一平”，施工區(qū)域進行隔離，并具有隔離標識，安裝勞動資源到位，派專人指揮。（2

47、）土建基礎(chǔ)復測和驗收工作完成，土建工程基礎(chǔ)資料齊備并完成了移交工作。（3）成品、半成品進場，合理堆放，現(xiàn)場標識完成。2、上部牌子的安裝（1）組對是在現(xiàn)場位置地面進行，連接形式是普通螺栓和高強度螺栓連接，高強度螺栓為大六角頭，一個螺栓兩墊圈一個螺母組成。（2）板連接接點，安裝是應達到85%的接觸面，邊緣最大間隙不大于0.8mm為合格。連接的高強度螺栓應先初擰后終擰，初擰與終擰都必須當天完成。（4）與鋼架柱的連接安裝在高空進行，安裝時應搭設(shè)活動平臺，三面牌子整體吊裝，采用25T汽車吊進行。四、照明射燈的安裝照明射燈選擇專業(yè)有相關(guān)資質(zhì)的廠家進行安裝。第七章冬雨季施工措施雨季施工措施1、現(xiàn)場排水要暢通

48、，腳手架的基礎(chǔ)要高于自然地面，現(xiàn)場主要路道要碾壓平實，并做好排水溝。2、雨后要及時檢查外架立桿是否有懸空現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、基坑四周設(shè)置擋水壩或排水溝，防止水進入基坑內(nèi)。4、電閘箱及機電設(shè)備做到防雨防潮。加防雨罩，以免因漏水而損壞設(shè)備，做好接地保護，以防漏電傷人，雨后對電氣設(shè)備進行檢查。5、上人斜道加綁防滑條300，道路上鋪撒爐渣或石子防滑。6、水泥罐及其它庫房要防雨防潮，袋裝水泥下架空鋪設(shè)腳手板，四周離開墻面300。7、工地準備2臺潛水泵，100m2水管以備急用于排水。8、大雨時停止砼澆筑，已澆筑的部位加以覆蓋，注意天氣預報，有雨等不安排澆筑砼。9、砂施工應連續(xù)進行，盡快完成，施工中

49、應有防雨排水措施，剛鋪筑完或尚未夯實的砂，如遭受雨淋浸泡，應將積水排走，晾干后再夯打密實。10、雨后對砂石含水量進行檢測，及時調(diào)整用水量。二、冬期施工措施1、建立冬施領(lǐng)導小組，編制好細致的冬施施工方案，報建設(shè)單位審批后，在施工中嚴格執(zhí)行并控制。2、施工前準備及具體技術(shù)措施：3、對全現(xiàn)場道路平整，各類機械設(shè)備進行一次全面維修保養(yǎng)。6、所有砂石料必須在正溫時用一層塑料膜和二層草袋進行覆蓋，以保證其不發(fā)生受凍結(jié)塊，每次攪拌砂漿所需的砂子須提前一天用機動翻斗車倒運到攪拌棚內(nèi)予熱加溫。7、水泥采用普通硅酸鹽水泥，使用時不得出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象（不允許加熱）。8、砼待達到規(guī)范要求抗凍強度（設(shè)計強度標準值的30%）

50、，且溫度冷卻到5C,保溫層、模板始可拆除。8、所進砼原材料，試驗員要嚴格控制，堅持先試驗，后使用的原則。砂漿、石子材料采用草袋覆蓋保溫的辦法,若有條件用蒸氣保溫,防止其表面凍結(jié)。9、在砼施工時增加二組同條件的試塊,一組用于檢驗砼受凍前的強度,另一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。10、設(shè)專人做好測溫工作,所有各項測溫記錄,均應填寫“砼工程施工記錄”和“冬期施工砼日志”。第八章施工總進度計劃施工進度計劃橫道圖（見附圖）。第九章保證工程質(zhì)量的措施一、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、為保證質(zhì)量管理體系的有效運行,特采取如下針對性的技術(shù)組織措施：2、用統(tǒng)計技術(shù),圍繞施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題展開活動,對

51、人、機、料、法、環(huán)各因素加以管理和控制，實現(xiàn)全員、全過程的管理。3、嚴格執(zhí)行各工種、各工序自檢，互檢，交接檢制度，對各分項工程進行檢驗，對工人班組實行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價原則。4、真做好各種材料計量管理工作。5、項目經(jīng)理與公司主任工程師簽訂工程質(zhì)量責任書，公司與公司每月對工程進行一次質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，達不到目標及時對有關(guān)責任人按責任書中獎罰辦法給予經(jīng)濟處罰。6、選配技術(shù)精，責任心強的班組參與施工，經(jīng)試用將質(zhì)量意識不強而又不能及時提高和改善的班組堅決辭退。7、把好原材料、半成品質(zhì)量關(guān)，具體要求如下：1）鋼材、水泥直接與廠家聯(lián)系供貨，由我方事先從廠家取樣試驗進行考察，或根據(jù)以往供貨單位的供貨情況

52、選定廠家。正式供貨時，隨貨提供出廠合格證，我方再按規(guī)定的取樣數(shù)量和方法取樣，進行進貨檢驗，合格后再正式通知班組加工制作，使用于工程，不合格時退貨。2）使用中如發(fā)現(xiàn)鋼材的機械性能顯著不正常（如彎曲時脆斷、裂紋，焊接性能不良等）或?qū)儆谶M口鋼材時，還要進行化學性能分析，不合格時退貨。3）使用中還要經(jīng)常檢驗水泥安定性，每周一次，在現(xiàn)場進行試驗,由工地試驗員完成,不合格時停止使用并退貨。4）砂、石、磚、砌塊等地方材料先由我方從料場或廠家取樣試驗進行考察，確認材料合格，質(zhì)量穩(wěn)定，貨源充足再正式讓其供貨，進貨過程中，砂石材料每月至少取樣一次進行檢驗，工地試驗員每天檢查砂石含泥量、細度模數(shù)、級配等指標，不合格

53、時立即停止供貨，并將不合格砂石退貨。5）認真執(zhí)行技術(shù)交底制度，隱蔽工程檢查驗收制度，技術(shù)復核制度。具體要求如下：6）技術(shù)交底要有針對性，與操作者無關(guān)的或做不到的事不予交底，交底要經(jīng)技術(shù)負責人審核并批準，接受人員要全部簽名。7）隱蔽工程須經(jīng)甲方簽字，否則不準進入下道工序。8）技術(shù)復核的內(nèi)容：軸線、標高、截面尺寸、定位尺寸、鐵件、預留洞、皮數(shù)桿、配合比等，未經(jīng)技術(shù)員復核不得進入下道工序。9）推行“三檢制”（即自檢、專職檢、交接檢），并辦理自檢、專職檢、交接檢記錄，對操作者實行姓名、質(zhì)量等級、技術(shù)等級“三上墻”制度，對各分項工程質(zhì)量實行全數(shù)檢驗，對工人班組實行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價原則。達不到優(yōu)良等級時，單價下

54、浮20%。10）認真做好成品、半成品的保護。二、防止質(zhì)量通病的措施1、氣孔原因及預防措施：焊條未烘干或烘干溫度、時間不足；焊口潮濕、有銹、油污等；弧大太大、高壓過高。應按焊條使用說明書的要求烘干用鋼絲刷和布清理干凈，必要時用火焰烤。2、夾渣原因及預防措施：電流太小、熔池溫度不夠，渣不易浮出，應加大電流。3、焊瘤原因及預防措施：對焊接電流來說電弧電壓太低；焊接速度太慢；指向位置不當（角焊縫），應提高電弧電壓及焊接速度。4、裂紋原因及預防措施：電流大電壓低焊接速度太快，應提高電弧電壓及焊接速度；焊接速度太快；坡口角度過??；在焊坑處電流被迅速切斷，應調(diào)節(jié)電壓降低焊接速度。5、飛濺過多原因及預防措施：

55、焊接條件不適當（特別是電壓過高或電流太?。瑧{(diào)整到適當?shù)暮附訔l件第十章保證工期的措施一、計劃控制1、公司每月由生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)質(zhì)量科長組織有關(guān)科室負責人參加，到現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決需用的勞動力及機械、料具及時進場。重點協(xié)助項目部做好開工時的施工準備以及施工過程中的階段施工準備，為工程順利進展提供保證條件。2、項目部要嚴格按本施工組織設(shè)計排定的各階段工期進行控制，并詳細排出月度計劃和旬作業(yè)計劃，公司生產(chǎn)科設(shè)專人每月進行進度檢查，對沒有按計劃完成的，在現(xiàn)場辦公會上查明原因，并追究有關(guān)人員的責任，同時采取措施把拖延的工期調(diào)整壓縮在下周作業(yè)計劃內(nèi)完成，防止累計拖延。公司按照項目管理實放細則每月對形象進度進行考

56、核獎罰作業(yè)計劃的安排，一定在認真研究每個工序的操作流程，各工序之間的交叉交接順序，所需材料人力、機具情況，要提前安排、避免窩工。二、材料供應1、公司材料科嚴格按照項目部計劃要求的時間、組織材料進場，公司資金上優(yōu)先保證，外地采購的材料，要提前協(xié)助項目部準確核定規(guī)格、數(shù)量、并及時定貨，保證提前進場。2、公司與材料科長簽訂確保材料供應的目標責任書，并給予相應的資金使用權(quán)和材料定貨權(quán)，并實行供料日期與利益掛鉤，重獎重罰，如發(fā)生供料脫后，造成工期拖后的，每天處100元罰款，如拖后十天，則就地免職，永不使用。最終工期提前，按項目經(jīng)理的獎罰標準的30%對材料股長實施獎罰。三、施工班組的選擇對進場的班組實行工

57、期、質(zhì)量承包，簽訂承包合同，明確雙方責任及獎罰制度，如能按期完成，定額按100%執(zhí)行，每提前或拖后一天，定額上或下浮5%。特別是三階段節(jié)點控制，要嚴肅、及時的兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動班組的積極性和自覺性，提高勞動效率。第十一章保證安全的措施1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則。落實崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。2、施工現(xiàn)場配備專職安全員一名，并配帶袖標，監(jiān)督檢查安全，及時制止違章行為并對施工和操作班組發(fā)生書面指令整改單，及時向項目經(jīng)理反饋情況。2、進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，現(xiàn)場大門門衛(wèi)，對末戴安全帽人員，有權(quán)拒

58、絕進入現(xiàn)場。3、所有進入現(xiàn)場施工的班組，安全股必須及時進行安全教育，建立安全教育卡，否則不得參加施工，并進行每月定期檢查和不定期巡查。4、建筑施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行JGJ4688建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。5、施工用電系統(tǒng)必須保證靈敏度可靠的兩級以上的配電保護，杜絕漏保護。動力與照明的保護器必須分開，觸電保護器必須選用國家審批許可生產(chǎn)的且通過電工產(chǎn)品認證的產(chǎn)品。6、配電箱引入、引出線要用套管，進出線要整齊并從箱體底部進入，嚴禁使用絕緣差、老化、破皮電線，移動式配電箱和開關(guān)箱進出線必須使用橡皮絕緣電線。7、支線應沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。電線嚴禁架設(shè)在腳手架、樹等處，不準用竹質(zhì)電桿。8、現(xiàn)場照明要用絕緣膠線，不能用花線、塑料膠芯線。其中，室外照明必須采用橡皮絕緣膠線。9、配電箱制作要有防雨措施，門鎖齊全，有色標、統(tǒng)一編號，嚴禁使用木質(zhì)制作的配電箱。開關(guān)箱要一機一閘一保護，箱內(nèi)無雜物。開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用。第十二章文明施工措施一、文明施工標準1、施工現(xiàn)場醒目處掛三牌兩圖2、按施工平面圖堆放材料，搭設(shè)臨時設(shè)施。3