壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)安全操作措施

1、Word文檔 壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)安全操作措施 1.試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。 2.試驗(yàn)前，必需按有關(guān)規(guī)定做好以下預(yù)備、檢查工作，符合平安要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)： 2.1 試驗(yàn)用水必需干凈，水溫要高于5 ，否則要實(shí)行防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂; 2.2 采納的壓力表必需經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍相宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用; 2.3 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米

2、高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固; 2.4 不參加試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位; 2.5 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏，并應(yīng)用防水線，全部電器接觸應(yīng)良好; 2.6 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查平安閥、校對(duì)壓力表，保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當(dāng); 2.7 高壓容器試驗(yàn)，必需有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上高壓試驗(yàn)、禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志。 3.水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1

3、.25倍。 4.在同一試驗(yàn)場(chǎng)地，不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí)，必需將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。 5.灌水、升壓、檢查程序： 5.1 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓; 5.2 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，確認(rèn)無泄漏后再連續(xù)升至試驗(yàn)壓力;依據(jù)容積、管徑大小保壓1030分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查; 5.3 水壓試驗(yàn)后，容器、管道無泄漏、無可見的特別變形，試驗(yàn)過程中無特別的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。 6.試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳動(dòng)式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)漸漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。 7.試壓過程中若發(fā)覺焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消退后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。 8.水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀看，留意容器、管道外形的變化。發(fā)覺特別現(xiàn)象，馬上停止試驗(yàn)。 9.試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨便排放，并留意平安。 10.當(dāng)容器、管道承壓時(shí)，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。 11.水壓試驗(yàn)用的