CFG樁施工方法及工藝

1、CFG 樁施工方法及工藝本工程路基處理采用長螺旋鉆機進行 CFG 樁施工1、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)制定 CFG 樁布樁圖，圖中注明樁位編號。測量放線，準(zhǔn)確確定樁位，檢查施工場地的控制樁點是否會受施工振動的影響。確定施工機具和配套設(shè)備：長螺旋鉆孔機及配套設(shè)備。施工前應(yīng)按設(shè)計要求由試驗室進行配合比試驗，選定合適的配合比，施工時嚴格按配合比配制混合料。同類型樁試樁應(yīng)不少于 2 根，以復(fù)核地質(zhì)資料、設(shè)備、施工工藝是否適宜， 核定選用的技術(shù)參數(shù)。2、長螺旋鉆機成孔施工方法及工藝工藝流程見下圖 6.6-1。試樁施工放線樁機就位調(diào)平機身配合比試驗鉆孔至設(shè)計標(biāo)高拌和混合填料泵壓混合填料抽取混合填料樣品制作試塊鉆具提

2、出孔口及清土移機至下一樁位清除樁間土、鑿樁頭CFG 樁基檢測碎石墊層施工、驗收圖 6.6-1 長螺旋鉆機成孔施工工藝流程圖采用長螺旋鉆機施工。鉆機就位后，啟動馬達，螺旋鉆桿鉆入地下，鉆孔過程做好記錄，進入持力層時記錄鉆壓電流值。鉆至設(shè)計標(biāo)高后，開始泵壓混合料，混合料下到孔底后開始均勻提鉆。根據(jù)泵入混合料量控制提鉆速度，保證鉆頭矛尖始終埋在混合料中，以防斷樁?；旌狭线_不到樁頭設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時處理，將泵管插入混合料下面50cm 處補料，并振搗密實。施工放線：施工前，用測量儀器對鉆孔進行放線，偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求。樁機就位：調(diào)整樁機水平及垂直度，以達到最佳狀態(tài)。成孔：長螺旋鉆機成孔，一般先慢后快

3、，成孔深度在鉆桿上應(yīng)有明確標(biāo)記，成孔深度誤差不超過 0.1m，確保樁端進入持力層滿足設(shè)計要求，垂直度偏差小于 1。混合料的灌注：CFG 樁鉆進至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆孔，開始灌注混合料，當(dāng)混合填料充滿鉆桿芯桿后開始提升鉆桿，提鉆速度宜控制在每分鐘 23m，成樁宜連續(xù)進行， 直至樁頂。完成灌注后，用水泥袋覆蓋樁頭養(yǎng)生，將樁機移位進入下一樁施工。3、CFG 樁施工質(zhì)量檢驗及效果檢驗過程檢測施工過程質(zhì)量檢驗主要應(yīng)檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、樁頂標(biāo)高、褥墊層厚度及其質(zhì)量和樁體試塊抗壓強度。允許偏差：樁位 10 ，樁長不大于 10 ，樁身傾斜不大于 1%，樁體有效直徑不小于設(shè)計值。施工后質(zhì)量檢

4、測施工結(jié)束，一般成樁 28d 后進行身完整性、土以及復(fù)合地基檢測。CFG 樁施工后土層也會得到擠密，強度會增加。樁間土檢測：施工后可取土做室內(nèi)土工試驗，考察土的物理力學(xué)指標(biāo)變化。樁間土擠密：做現(xiàn)場靜力觸探和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，與地基處理前進行比較。CFG 樁身檢測：成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一個臺班做一組（3塊）150mm150mm150mm 的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，測定 28d 抗壓強度。樁身完整性：抽取不少于總樁數(shù) 10的樁進行低應(yīng)變動力檢測樁身完整性。單樁靜載試驗測定樁的承載力：不少于總樁數(shù) 0.2%且不少于 3 根。復(fù)合地基承載力：復(fù)合地基承載力試驗應(yīng)在施工結(jié)束 28d 后進行。長螺旋

5、鉆機的施工工藝如下1、施工前利用經(jīng)緯儀和尺子根據(jù)樁位圖放樁位，并作好記號。2、壓灌鉆機就位，保持平整、穩(wěn)固，在機架或鉆桿上設(shè)置標(biāo)尺，以便控制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對準(zhǔn)樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，達到設(shè)計深度后空轉(zhuǎn)清土，在灌注前不得提鉆。3、成孔后，鉆桿預(yù)提200 mm 左右，然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應(yīng)，確保中心管內(nèi)有 0.1 m3 以上的混凝土，灌注時根據(jù)泵送量及時調(diào)整提速，直至成樁?，F(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，中間可停止提鉆等待攪拌機拌制混凝土，但等待時間應(yīng)遠小于混凝土的初凝時間。若因意外情況出現(xiàn)等待時間大于初凝時間，則應(yīng)重新鉆孔成樁。成樁

6、后立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實。4、清理孔口，封護樁頂。按施工順序放下一個樁位，移動樁機進行下一根樁的施工。CFG 長螺旋鉆機的技術(shù)工法實踐（一）地質(zhì)勘測情況：基底持力為細粉砂層（局部為粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土層），其地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值為 220kpa。（二）CFG 樁設(shè)計要求：CFG 樁(鉆孔壓灌素混凝土樁)復(fù)合地基為近幾年研究采用的一種新型地基處理方案，該方法施工簡單、速度快、質(zhì)量便于控制。某工程中采用此技術(shù)，且開創(chuàng)了首次在總高度超過 100m 的工程中運用此技術(shù)，效果良好。一、工程概況某工程總建筑面積約 23 萬 m2，由四棟高檔塔式涉外公寓組成，其中

7、1#樓已施工完畢交付施工，現(xiàn)進行 2#樓施工，2#樓總建筑面積 62089mm2，地下三層，地上34 層。主樓基礎(chǔ)為箱形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。2# 樓工程總高度 102m，設(shè)計 0.00 相等于絕對標(biāo)高 38.5m，基底標(biāo)高為-15.86m、-16.36m、-15.56m，分別相等于絕對高程 22.64m、22.14m、21.94m。二、CFG 樁設(shè)計情況建筑物主樓最終沉降量80mm；建筑物最大傾斜總高度的 0.8；不考慮地下室的抗浮問題。地基承載力需615 kpa。（一）CFG 樁設(shè)計參數(shù)：樁數(shù) 988 根 平均樁長 11.5m平均樁徑 420mm 混凝土 等 級 C20單樁

8、承載力標(biāo)準(zhǔn)值 750kN樁 間 距 1.291.30m 1.391.36m 1.521.42m褥 墊 層 150mm 厚砂石褥墊層（二）CFG 樁復(fù)合地基承載力簡要驗算：復(fù)合地基范圍的面積為：1795.08m22. 復(fù)合地基承載力為：750988/1795.08220=632.79 kPa615 kPa（設(shè)計要求地基承載力），地基承載力符合設(shè)計要求。三、施工工藝（一）施工準(zhǔn)備：主要設(shè)備機具準(zhǔn)備：長螺旋鉆機（45kW2） 1 臺；混 凝 土輸 送 泵 1 臺 攪 拌 機 1 臺坍落度測筒 1 個 試塊模具 2 套配 電 箱 1 臺 經(jīng) 緯 儀 1 臺水 準(zhǔn) 儀 1 臺材料準(zhǔn)備： 水泥：32.5#

9、普通硅酸鹽水泥；碎石：粒徑5-20mm；砂子：細中砂，含泥量5%；粉煤灰。勞力準(zhǔn)備： 施工總指揮 1 人 技術(shù)負責(zé) 1 人質(zhì) 檢 員 1 人 鉆 機 操 作 6 人鉆機記錄 2 人 鉆機指揮 2 人 攪拌機操作 3 人 上料 20 人現(xiàn)場條件基槽開挖完畢，預(yù)留土層厚度（300mm），并辦理好中間驗收記錄?？偘鼏挝粚?CFG 樁施工單位做好測量交底。（包括基槽的高程、控制軸線網(wǎng)、等）CFG 樁施工單位測量人員對基槽槽地底標(biāo)高進行復(fù)測，根據(jù)總包單位提供的控制軸線定出 2 個軸線控制點。（二）施工方法：工藝流程：樁位放點攪拌混凝土長螺旋鉆機就位、成孔壓灌素混凝土邊提升鉆桿， 邊壓灌素混凝土成樁、樁體

10、養(yǎng)護檢測清樁間土及預(yù)留樁頭鋪設(shè)砂石褥墊層。樁位放點：按照地基處理圖設(shè)計的樁位、間距、數(shù)量，從已定好的 2 個軸線控制點引放定出每一個樁的樁位點，并撒白灰作好標(biāo)識；經(jīng)監(jiān)理驗線合格后進行下道工序。混凝土攪拌： 根據(jù)設(shè)計好的配合比 ，（ 約水泥: 砂: 碎石: 水: 粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28）加入碎石、砂、水泥、水?dāng)嚢杓s 120S。保證混凝土的實測坍落度為 180220mm。；鉆機就位及成孔：將長螺旋鉆就位，調(diào)整鉆機水平并固定，專人檢查將鉆頭錐尖對準(zhǔn)樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機垂直度，確保垂直度偏差H%。全部調(diào)整到位后，開始鉆孔，在鉆機架上

11、預(yù)先做好深度標(biāo)記，利用深度標(biāo)記進行成孔深度控制，并由電流表的數(shù)值判斷是否進入卵石層。在施工過程中，采用雙控標(biāo)準(zhǔn)控制孔深，既滿足有效樁長11.5m，又保證樁端進入卵石層500mm，局部卵石層較薄的場地，控制進入卵石層300m。在大面積施工前，首先進行試樁工作，共試驗 3 根樁，由此取得成樁的必需參數(shù)（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等），確定出成樁的順序為：對稱、間隔、鄰排斜向挑打，嚴禁從一端開始按順序逐個施工。拔管、壓灌素混凝土成樁：長螺旋鉆機鉆至設(shè)計深度且等鉆桿中孔灌滿混凝土后，開始提升鉆桿、壓灌素混凝土。一邊泵送素混凝土（C20），一邊拔管。設(shè)專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手和混凝土泵操作手保證泵送

12、混凝土和提升鉆桿的默契配合，以確保成樁質(zhì)量。在正常情況下，鉆機的提升速度 2.5m/min，在含水砂層段內(nèi)，適當(dāng)放慢提鉆速度，以防流砂造成塌孔、斷樁現(xiàn)象。提鉆的速率與混合料的泵送速率相協(xié)調(diào)，保證鉆桿孔內(nèi)混凝土表面高度始終略高于鉆桿底出料口。直至壓灌到場地地面為止。成樁后，采用振搗綁振搗一遍，振搗深度5m?；炷凛斔土靠刂疲簶俄斉c施工作業(yè)面平齊，樁頂浮漿厚度500mm。確保設(shè)計樁頂標(biāo)高內(nèi)無浮漿；檢測：CFG 樁施工完，樁體強度達到設(shè)計值后，由檢測單位進行選樁、檢測。 靜載荷檢測：選樁：由資質(zhì)齊全的檢測單位現(xiàn)場任意選取 5 根樁做靜載試驗；試驗方法：采用慢速加載維持荷載法，確定單樁、樁間土及復(fù)合地

13、基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值。試驗加載裝置采用重壓平臺反力裝置。但樁檢測的最大荷載加至 1320kN；樁間土最大荷載加至 600 kpa.單樁檢測的具體步驟如下：試驗荷載分十一級，每加一級荷載 Q（110kN），在加載前后計壓板沉降一次，以后每 15min、15min、30min 讀記一次，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每小時沉降0.1mm。樁間土檢測具體步驟如下：試驗荷載分十級，每加一級荷載Q（60kPa），在加載前后計壓板沉降一次，以后每 15min、15min、30min 讀記一次，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每小時沉降0.25mm。采用公式法和擬合法計算復(fù)合地基承載力檢測值和變形模量。 樁身完整性動測：選樁：由專業(yè)檢測單位現(xiàn)場任意選取

14、 100 根樁（10%）做樁身完整性檢測。檢測方法：采用反射波法檢測樁身混凝土的完整性，推斷缺陷類型及位置。6.根據(jù)檢測結(jié)果，樁身完整性分為 A、B、C、D 四類標(biāo)準(zhǔn)。本工程 A 類樁 87 根、B 類樁 13 根，無C、D 類樁。清理樁間土和樁頭：檢測合格后，人工清除預(yù)留的 300mm 厚土層;采用鋼釬及風(fēng)鎬等工具鑿除預(yù)留樁頭至設(shè)計標(biāo)高。鑿樁頭時，鋼釬水平放置，禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質(zhì)量。斜面（集水坑等坡面）按實際坡度剔除預(yù)留樁頭。鑿除樁頭后，及時清運平整到位，保證場地平整度偏差1.5mm。砂石褥墊層施工：四方驗槽合格后，鋪設(shè)150 厚砂石褥墊層，砂石配比為砂子:碎石=1:2（體積比

15、）。褥墊層鋪設(shè)范圍為：底板墊層外邊緣外擴 100mm。先虛鋪配好的砂石料約170mm，用平板振搗器振實23 遍，振實后厚度為 150mm。四、質(zhì)量控制材料試驗：水泥：以同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同以出場編號，每200t 為一驗收批；砂子：同一產(chǎn)地、同規(guī)格每600t 為一驗收批； 石子：同一產(chǎn)地、同規(guī)格每600t 為一驗收批；粉煤灰：以連續(xù)供應(yīng)相同等級的200t 為一驗收批；混凝土：每一工作臺班、每100m3，為一驗收批，取樣不得少于一組（三塊）；其中見證試驗數(shù)量不得少于 30%。坍落度檢測： 每工作臺班不的少于兩次， 并作好記錄。按照規(guī)范（GB50204-92）要求進行混凝土強度統(tǒng)計評定

16、。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在施工過程中，設(shè)專人對孔徑、孔深、樁（孔）垂直度、樁位偏差、原材料配比、提升速度、成樁長度及樁徑等參數(shù)進行檢查，并填寫CFG 樁施工質(zhì)量檢查記錄表； 保證各項指標(biāo)均符合設(shè)計和規(guī)范要求。允許偏差項目：樁垂直度誤差：樁長的 1%； 樁徑誤差：10mm；樁位偏差：1/2 樁徑。五、沉降觀測由北京市勘測設(shè)計研究院負責(zé)工程的沉降觀測。在基礎(chǔ)底板施工施工時埋設(shè)沉降觀測點。等地下室結(jié)構(gòu)施工完 2 層（地下室共3 層）開始觀測，以后每月2 次，竣工后半年一次。做好沉降觀測記錄。長螺旋鉆孔機：施工工法大全灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應(yīng)各種地層，無需接

17、樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建筑物密集地區(qū)使用。但其操作要求嚴格，施工后需較長的養(yǎng)護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據(jù)成孔工藝不同，分為干作業(yè)成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發(fā)展很快，還出現(xiàn)夯擴沉管灌注樁、鉆孔壓漿成樁等一些新工藝。灌注樁施工-干作業(yè)成孔干作業(yè)成孔灌注樁適用于地下水位較低、在成孔深度內(nèi)無地下水的土質(zhì)，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鉆機成孔。施工工藝流程場地清理測量放線定樁位樁機就位鉆孔取土成孔清除孔底沉渣成孔質(zhì)量檢查驗收吊放鋼筋籠澆筑孔內(nèi)混 凝土。施工注意事項開始鉆孔時，應(yīng)保持鉆桿垂直、

18、位置正確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進時，應(yīng)提鉆檢查， 排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鉆具損壞。鉆進過程中，應(yīng)隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)停止鉆孔，同有關(guān)單位研究處理。鉆頭進入硬土層時，易造成鉆孔偏斜，可提起鉆頭上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處 05m 以上，再重新鉆進。成孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)保護好孔口，按規(guī)定驗收，并做好施工記錄。孔底虛土盡可能清除干凈，可采用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然后快吊放鋼筋籠，并澆筑混凝土?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層高度不大于 15m。螺旋鉆機

19、螺旋鉆機螺旋鉆孔機是利用動力旋轉(zhuǎn)鉆桿，使鉆頭的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。鉆孔機由主機、滑輪組、螺旋鉆桿、鉆頭、滑動支架、出土裝置等組成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為 300mm600mm，鉆孔深度 812m。配有多種鉆頭，以適應(yīng)不同的土層。1 一電動機；2 一變速器；3 一鉆桿；4 一托架；5 一鉆頭；6 一立柱；7 一斜撐；8 一鋼管；9 一鉆頭接頭；10 一刀板；11 一定心尖在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鉆桿，以便較快地鉆進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應(yīng)用密紋葉片鉆桿，緩慢地均勻地鉆進。操作時要求鉆桿

20、垂直，鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進時， 可能是遇到石塊等異物，應(yīng)立即停機檢查。全葉片螺旋鉆機成孔直徑一般為 300600 mm，鉆孔深度 820m。鉆進速度應(yīng)根據(jù)電流變化及時調(diào)整。在鉆進過程中，應(yīng)隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)及時研究解決。灌注樁施工-泥漿護壁成孔泥漿護壁成孔灌注樁施工泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鉆孔時通過循環(huán)泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔、正(反）循環(huán)潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。施工工藝流程(1)測定樁位。平整清理好施工場地后，設(shè)置樁基軸線定位點和水準(zhǔn)

21、點，根據(jù)樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，并做好標(biāo)志。施工前，樁位要檢查復(fù)核，以防被外界因素影響而造成偏移。(2)埋設(shè)護筒。護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入， 保護孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭方向。護筒用 48mm 厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大 100200mm，頂面高出地面 040.6m，上部開 1 一 2 個溢漿孔。埋設(shè)護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設(shè)深度，在粘土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 15m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求， 孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位 1m 以上。采用挖坑埋設(shè)時，坑的直徑應(yīng)比護筒外徑大0810m。護筒中

22、心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于 50mm，對位后應(yīng)在護筒外側(cè)填人粘土并分層夯實。(3)泥漿制備。泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護壁為主。泥漿制備方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時， 可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1113gcm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應(yīng)控制在 1113gcm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應(yīng)控制在1315gcm3。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標(biāo)為粘度 1822s、含砂率不大于 8、膠

23、體率不小于 90，為了提高泥漿質(zhì)量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。(4)成孔方法回轉(zhuǎn)鉆成孔?；剞D(zhuǎn)鉆成孔是國內(nèi)灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔兩種。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機工作原理、正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，由泥漿泵往鉆桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經(jīng)沉淀處理返回循環(huán)池。正循環(huán)成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，巖土重復(fù)破碎現(xiàn)象嚴重，適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對于卵礫石含量不大于 15、粒徑小于 10mm 的部

24、分砂卵礫石層和軟質(zhì)基巖及較硬基巖也可使用。樁孔直徑不宜大于 1000mm，鉆孔深度不宜超過 40m。一般砂土層用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進時，轉(zhuǎn)速取 4 080rmin，較硬或非均質(zhì)地層中轉(zhuǎn)速可適當(dāng)調(diào)慢，對于鋼粒鉆頭鉆進時，轉(zhuǎn)速取 50120rmin，大樁取小值，小樁取大值；對于牙輪鉆頭鉆進時，轉(zhuǎn)速一般取60180rmin，在松散地層中，應(yīng)以沖洗液暢通和鉆渣清除及時為前提，靈活確定鉆壓；在基巖中鉆進時，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鉆壓；對于硬質(zhì)合金鉆鉆進成孔，鉆壓應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、鉆桿與樁孔的直徑差、鉆頭形式、切削具數(shù)目、設(shè)備能力和鉆具強度等因素綜合確定。1 一鉆頭；2-泥漿循環(huán)方向；3 一沉淀池；4-

25、泥漿池；5 一泥漿泵；6-水龍頭；7 一鉆桿；8 一鉆機回轉(zhuǎn)裝置反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機工藝原理、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環(huán)護壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內(nèi)腔抽吸出孔外的成孔方法。根據(jù)抽吸原理不同可分為泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)和噴射射流)反循環(huán)三種施工工藝，泵吸反循環(huán)是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿的水流上升而形成反循環(huán)；噴射反循環(huán)是利用射流泵設(shè)出的高速水流產(chǎn)生負壓使鉆桿內(nèi)的水流上升而行程反循環(huán)；氣舉反循環(huán)是利用送人壓縮空氣使水循環(huán)，鉆桿內(nèi)水流上升速度與鉆桿內(nèi)外液柱重度差有關(guān)，隨孔深增大效率增加。當(dāng)孔深小于 50m 時，宜選用泵吸或射流反循環(huán)

26、；當(dāng)孔深大于 50m 時， 宜采用氣舉反循環(huán)。1 一鉆頭；2-新泥漿流向；3 一沉淀池；4-砂石泵；5 一水龍頭； 6 一鉆桿；7-鉆機回轉(zhuǎn)裝置；8混合液流向（5)清孔。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計要求深度并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質(zhì)量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。清孔應(yīng)達到如下標(biāo)準(zhǔn)才算合格：一是對孔內(nèi)排出或抽出的泥漿，用手摸捻應(yīng)無粗粒感覺，孔底500mm 以內(nèi)的泥漿密度小于 125gcm3(原土造漿的孔則應(yīng)小于 11gcm3)； 二是在澆筑混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即端承樁50mm，摩擦端承樁、端承摩擦

27、樁100mm，摩擦樁300mm。(6)吊放鋼筋籠。清孔后應(yīng)立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地制作，制作時要求主筋環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應(yīng)符合設(shè)計要求。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接且應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠主筋凈距必須大于 3 倍的骨料粒徑，加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于 35mm(水下混凝土不得小于 50mm)。可在主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔 2m 設(shè)置一道加強箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔 34m 裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔后拆除。吊放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直、緩緩放

28、人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應(yīng)進行二次清孔后再澆筑混凝土。灌注樁施工-套管成孔沉管灌注樁施工過程套管成孔灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉樁法，將帶有活瓣式樁靴或帶有預(yù)制混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然后邊拔套管邊灌注混凝土而成。若配有鋼筋時，則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設(shè)備沉管、拔管，稱為錘擊沉管灌注樁；利用激振器的振動沉管、拔管，稱為振動沉管灌注樁。錘擊沉管灌注樁錘擊沉管灌注樁的機械設(shè)備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構(gòu)組成。錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫 石、漂石層中使用。它的施工程序一般為：定位埋設(shè)混凝土預(yù)制樁尖樁機就位錘擊沉管灌注混凝土邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)成樁。錘擊沉管灌注樁施工施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準(zhǔn)埋好的預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內(nèi)。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差05時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移后再正常施打，直至符合設(shè)計要求的沉樁標(biāo)高，并檢查管內(nèi)有無泥漿或進水，即可澆筑混凝土。管內(nèi)混凝土應(yīng)盡量灌滿，然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土?xí)r，第一次混凝土應(yīng)