壓鑄廠損失分析和成本控制

1、.wd.wd.wd.旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?、 主講:楊序東上海旭東壓鑄咨詢有限生產(chǎn)中出現(xiàn)的混亂現(xiàn)象客戶天天催貨， 抱怨，方案部門頻頻改出貨方案，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下，快速反響能力差，。旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?我們的現(xiàn)狀交貨拖期庫存品大量占壓產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定有定單但又做不出來有插單未必敢接大量生產(chǎn)型與少量多樣生產(chǎn)的區(qū)別工程大量生產(chǎn)型少量多樣生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多數(shù)根據(jù)用戶要求對產(chǎn)品的需求可以預(yù)測較難預(yù)測價格事先確定訂貨時準(zhǔn)確交貨期不重要庫存供貨很重要 訂貨時確定設(shè)備專用 高效多數(shù)為通用人員專業(yè)化需多種技

2、能造成少量多樣生產(chǎn)比大批量生產(chǎn)效率低. 成本高. 交貨長. 質(zhì)量差的主要原因是什么每天都在燒錢制造過多過早浪費(fèi)庫存浪費(fèi)工廠常見的七大浪費(fèi)廠常見的7大浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi) 加工浪費(fèi)動作浪費(fèi)旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?技能/士氣損失方法順序損失設(shè)備性能損失設(shè)備停頓損失轉(zhuǎn)換自動化損失編制損失等待材料損失等待民指示的損失失等待確認(rèn)質(zhì)量速度低下?lián)p失不良修理損失動作損失空轉(zhuǎn)瞬間停頓損失標(biāo)準(zhǔn)損失測定調(diào)整損失物流損失編成損失初期效率損失交換工具損失管理損失交接班損失阻礙效率的十二大損失快速換模八大步法現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q模步驟記錄時間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動分析所有換模動作把可能的

3、內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改良新設(shè)想建設(shè)和實施新的標(biāo)準(zhǔn)旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?縮短切換時間的法那么一，并行作業(yè) 二，手動腳不動 三，使用志用的工裝器具 四，與螺栓不共戴天 五，不要取下螺栓 六，基準(zhǔn)不變動 七，模具的高度標(biāo)準(zhǔn)化 八，取消刻度式或儀表式的數(shù)值顯示方式 九，事先做好充分準(zhǔn)備工作 十，設(shè)置專用換模臺車 壓模壓板標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)比較 非標(biāo)圖 俯視圖截面圖旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制? 成本控制程序 1成本預(yù)算 2成本方案 3成本決算 4實施成本控制方案 5成本分析 6成本考核定額法和標(biāo)準(zhǔn)成本法標(biāo)準(zhǔn)成本控制法是一種較理想的事中控制成本

4、的方法，依據(jù)定額成本標(biāo)準(zhǔn)，每項分解，控制 基本原那么方案公式直接材料成本差異的計算公式為材料成本總差異=實際用量*實際單價-標(biāo)準(zhǔn)用量*標(biāo)準(zhǔn)單價直接用量差異=實際用量-標(biāo)準(zhǔn)用量材料價格差異=(實際單價-標(biāo)準(zhǔn)單價)*實際用量直接人工成本差異計算公式:人工成本總差異=實際工作時間*實際工資率-標(biāo)準(zhǔn)工伯時間*標(biāo)準(zhǔn)工資率人工工作時間差異=(實際工作時間-標(biāo)準(zhǔn)工作時間)*標(biāo)準(zhǔn)工資率人工工資率差異=實際工資率-標(biāo)準(zhǔn)工資率*實際工作時間制造費(fèi)用差異=實際產(chǎn)量*費(fèi)用費(fèi)攤派率-實際費(fèi)用旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?目標(biāo)成本控制法產(chǎn)品價格=各項費(fèi)用+產(chǎn)品成本+目標(biāo)成本+目標(biāo)利潤以目標(biāo)來控管活動

5、中所屬部門績效達(dá)成率目標(biāo)成本控制實際步驟實際比較分析差異向各部門采購目標(biāo)成本確定產(chǎn)品標(biāo)成本確定產(chǎn)品特性的重要性設(shè)定產(chǎn)品層次的目標(biāo)成本設(shè)定零件層次的目標(biāo)成本實施糾正措施確定目標(biāo)產(chǎn)品市場調(diào)查降低成本的重點效率化,節(jié)省不必要的行動信息共享化,讓縱向的溝通沒有誤差要有可衡量及評價的目標(biāo),且必須在設(shè)定期間內(nèi)顯現(xiàn)出效果對活動的過程及成果,要加以文件化提供與活動主題有相關(guān)的信息擴(kuò)方法必須能開展到下一階段的規(guī)劃要建構(gòu)一個能統(tǒng)一各部門的工程組織架構(gòu)成本降低的評價方式標(biāo)準(zhǔn)成本：100元現(xiàn)狀成本：120元目標(biāo)成本：80元改善后現(xiàn)狀成本：90元成本降低率=標(biāo)準(zhǔn)成本/改善后現(xiàn)狀成本善=100/90=111%(此值愈大愈

6、好)目標(biāo)成達(dá)率=目標(biāo)成本/改善后現(xiàn)狀成本=80/90=88.9%(此值愈大愈好)旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?壓鑄生產(chǎn)降低成本損失步驟：IE工程的實施：防錯法 動改法 雙手法 流程法 人機(jī)法 抽查法 五五法IE工程的定義是將人，物料，設(shè)備視為一體，對發(fā)揮功能的管理系統(tǒng)進(jìn)展設(shè)計，改良和設(shè)置的原理和方法IE工程的作用：1使作業(yè)的動作輕松-顏色放大，放大標(biāo)示，加上把手，使用搬運(yùn)器具 2使作業(yè)不要技能與直覺-考慮治具及工具，進(jìn)展機(jī)械化 3使作業(yè)不會有不安全 4使作業(yè)不依賴感官IE的精神： 1眼睛向內(nèi)指企業(yè)內(nèi)靠挖掘潛力提高生產(chǎn)效率。 2任何工作總會找到最正確的方法。 3從全局出發(fā)，

7、追求系統(tǒng)效益。 4提高協(xié)作精神，不搞單槍一馬。 5取得工人的理解和支持是成功的保證，任何情況下不許秘密進(jìn)展。要同標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)管理，勞動管理，新產(chǎn)品開發(fā)，技術(shù)改造，合理化增產(chǎn)節(jié)約等活動上結(jié)合，必能收到期更好效果。 6人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法，處處想著節(jié)約材料和時間-培養(yǎng)教效率意識。 7不能容忍任何形式的浪費(fèi)，不放過一點一滴的節(jié)約-IE成功的根基。 8IE活動的成果一定要制成標(biāo)準(zhǔn)。 9無條件地按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)干自已的工作?？陬^禪1我們的產(chǎn)品和其它公司不一樣，所以。2我們的文化，素質(zhì)和其它公司的有差異。3上次已經(jīng)試過了，不行。4這個設(shè)想很好，但是在現(xiàn)場做不到。5肯定不行，這是明擺著的。7

8、我想是可以的，恐怕上面不容許。8我們是現(xiàn)在同行里表現(xiàn)最好的，為什么要改不是很好嗎9別的公司都這樣，我們不要。10太忙了，沒有時間考慮那個問題。11這種想法行不通。旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?成功改良的 基本原那么1拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2思考如何做，而不是如何不能做 3不找借口，從否認(rèn)現(xiàn)在的做法開場 4不求完美，馬上去做 5立刻改正錯誤 6從不花錢的工程開場改良 7遇難而進(jìn)，上帝創(chuàng)造問題的同時， 8一定創(chuàng)造了解決問題的方法 9多問為什么直到找出 基本原因 10眾人拾柴火焰高 11改良無止境處置檢查實施方案工程改良步驟 應(yīng)該改什么 作業(yè)如何進(jìn)展 改良的目標(biāo)是什么,有什么浪費(fèi)

9、,不均,勉強(qiáng)的現(xiàn)象 應(yīng)如何作手? 是否可以到達(dá)目的呢? 制定目標(biāo)化問題的發(fā)生,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析問題在的重點發(fā)現(xiàn)改良案的制定改良案的實施,評價改良案的繼續(xù)實施,處置問題的再次發(fā)現(xiàn)旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?12重復(fù)動作/不必要動作8移動中變換狀態(tài)11彎腰動作大10伸伸臂動大9不明技巧6步移多5左右手交換4動作太大3作業(yè)動作停頓2單手空閑防錯法斷根原理 10.復(fù)制原理 2保險原理 3自動原理 4順序原理 5隔離原理 6相符原理 7層別原理 8警告原理 9緩和原理 動改法：工廠十二個動作的浪費(fèi)7轉(zhuǎn)身角度大1兩手空閑動作經(jīng)濟(jì)原那么1頭減少動作次數(shù)2追求動作平衡3縮短動作移動距離4使

10、動作保持輕松自然的節(jié)奏旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?優(yōu)化人機(jī)操作案例： 工程 現(xiàn)行方法 改良方法 節(jié)省 工作時間或 人 6 6 機(jī) 6 6 空閑時間 人 4 0 機(jī) 4 0周期時間 10 6 利用時間 人 60% 100% 機(jī) 60% 100%解決現(xiàn)場問題的步驟1當(dāng)問題異常發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。2檢查現(xiàn)物有關(guān)的物件。3當(dāng)場采取暫行處置措施。4開掘真正原因并將之排除。5標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。管理的九個控要素干什么工作都要考慮到5W3HIS 5W-WHY 目的 WHAT 標(biāo)準(zhǔn) WHEERE 地點 WHO 責(zé)任人 WHEN 進(jìn)度3HOW-HOW 方法 HOW MUCH 數(shù)量 HOW

11、 MUCH COST 成本1S-SAFETY 安全旭東壓鑄培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?生產(chǎn)同步化改革的五種思路1方案與生產(chǎn)同步-生產(chǎn)能力可被撐握，方案控制講究四個訣，依需求同步生產(chǎn)。2單個流，物流流動最快-以產(chǎn)品類型分布的成組技術(shù)。3快速換型提高產(chǎn)能以現(xiàn)場為中心，提高生產(chǎn)柔性。4變幻能力設(shè)備，人員，依需求安排負(fù)荷。5看板實施，將信息與物流融為一體，依據(jù)信息需求生產(chǎn)。平衡的效率 總閑置時間 平衡的效率=1- - 周期時間X各工作站數(shù)目 各工作站作業(yè)時間之和 =- 周期時間X各工作站數(shù)目例：某電子廠一條生產(chǎn)線的總閑置時間為了160秒，該生產(chǎn)線的周期時間為80秒，共有關(guān)10個工作站，

12、算出該生產(chǎn)線之平衡效率 160 640 平衡的效率=1- - = - =80% 80X10 800 平衡85%以上生產(chǎn)物流設(shè)定的步驟1先要例出加工順序圖2區(qū)分主體加工與與輔助工作3將主體加工依次序組成生產(chǎn)主線4各輔助工作主成獨立的生產(chǎn)線5計算出各工序的生產(chǎn)能力6找出生產(chǎn)瓶頸工序，平衡生產(chǎn)能力7將輔助線的出口組合到主線的需求工位上8確定主線的生產(chǎn)節(jié)拍9調(diào)節(jié)器整輔線的節(jié)拍，使之符合主線的需求10實施PDCA/SDCA不斷改良，減少主線的加工時間11將所有離島作業(yè)找作納到主線上12生產(chǎn)線分布成魚刺狀13形成U形環(huán)，實施一筆化生產(chǎn)布置14主體線無明顯行等待、搬運(yùn)的浪費(fèi)旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與

13、生產(chǎn)成本控制?壓鑄設(shè)備單元布置及物流方向熔煉爐 保溫爐 壓鑄機(jī) 人 產(chǎn)品檢驗臺 產(chǎn)品籠 檢驗入庫 整修 機(jī)加 外表處理 包裝入庫 發(fā)貨至客戶照明燈光工具、操作檢驗工具切邊機(jī)沖頭油配電箱鋁錠運(yùn)輸、車輛包裝容器、檢驗電鍍涂裝設(shè)備機(jī)加設(shè)備工具、整修臺物料采購杠桿原理 工程 當(dāng)前值 銷售 價格 勞務(wù)費(fèi)和工資 一般管理費(fèi)用 采購 +17% +5% 50% 20% 8% 銷售額 100 117 105 100 100 100 購入的商品和服務(wù) 60 70 60 60 60 55 勞務(wù)費(fèi)和工資 10 12 10 5 10 10 一般管理費(fèi) 25 25 25 25 20 25 利潤 5 10 10 10 10

14、 10注：選擇降低一般管理費(fèi)、采購成本案例：供應(yīng)商的選擇 某企業(yè)需向供應(yīng)年采購零為了10，000件，日需求量40件。主要是用于返工的費(fèi)用有3個供應(yīng)商可以提供該零件，每個有缺陷的零年理成本費(fèi)為6元。3個供應(yīng)商的 基本數(shù)據(jù) 供應(yīng)商 元/件 合格率% 提前/天 提的安/全天 采購批量/件 A 9.5 88 6 2 2 500 B 10 97 8 3 5000 C 10.5 99 1 1 200旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?單件價格分析 供應(yīng)商 單件價格/件/元 排名 A 9.5 1 B 10 2 C 10.5 3 返工/質(zhì)量單件價格分析 供應(yīng)商 缺陷率% 缺陷數(shù) 缺陷處理 質(zhì)量成本

15、 總成本 排名 件/年 成本/元 元/件 元/件 A 12 1200 7200 0.7 10.22 2 B 3 300 1800 0.8 10.18 1 C 1 100 600 0.06 10.56 3批量采購零件實際總庫存成本分析安全庫存量=材料新差誤率X購備時間量，材料誤差率為采購延誤及及使用超量的比例率。40X6+2X1+1-0.88X9.5=3404.8元供應(yīng)商 安全庫存引起的 批量引起的 總庫存 缺陷零件造成 實際總庫存 庫存價值/元 庫存價值/元 價值/元 的費(fèi)用 存本/元A 3404.8 11875 15279.8 1833.57 17113.38B 4532 25000 295

16、32 885.96 30417.96C 848.4 1050 1898.4 18.99 1917.38(2500/2)X9.5=11875元 (3404.8+11875)X12%=1833.57元旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?采購流程建設(shè)采購組織制定采購方案確定供應(yīng)商及貨源談判及簽約物品導(dǎo)入作業(yè)再訂購物品 定期的評價與改良一.全新采購成本管理理念變成本中心為利潤中心 價格=成本+利潤成本導(dǎo)向 利潤 壓榨型之采購1 利潤 利潤下降 成本 成本 利潤=價格-成本價格導(dǎo)向 利潤 壓榨采購型之二 利潤 成本 成本二.供貨商的開發(fā)與管理應(yīng)該是動態(tài)的主要商品.材料的供應(yīng)商應(yīng)該有3家以上,

17、而且每年至少再開展一家旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?三.向供應(yīng)商要利潤采購人員向?qū)Ψ秸勁袝r最有效的一種武器是,了解供應(yīng)最合理的成本水平, 1.原材料成本 2.市場的價格 3.加工成本費(fèi)采購價格的比較 成本要素(訂貨量:100單位) 供應(yīng)商 原材料成本 設(shè)備運(yùn)作成本 加工包裝成本 架設(shè)成本 總成本 報價 A 17.5 32.5 7.9 125 5915 6800 B 19.95 29 6.8 160 5735 6595 C 21.8 31.8 11 110 6570 7560 D 16.4 27 9.5 170 5460 6280節(jié)約采購資金的要決 請購單自動處理 請購作業(yè) 簡

18、化作業(yè)流程 防止退件 把握細(xì)節(jié)澄清疑點,省去會簽時間 采購作業(yè) 縮短比.例價時間 查記錄,交運(yùn)時間 縮短待運(yùn).交運(yùn)時間 交運(yùn) 下訂單前預(yù)告,縮短備料時間 采購標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格品,縮短備貨時間 事先備妥報關(guān)提貨文件 驗收 預(yù)先辦妥報關(guān)準(zhǔn)備工作,確保通關(guān)順利 縮短采購周期旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?降低成本世紀(jì)末18種方法1.通過VA/VE企化采購成本2.通過目標(biāo)法管理采購成3.通過集權(quán)采購降低采購成本4.聯(lián)合采購5.彈性地域供應(yīng)6.通過供應(yīng)商早期參與開展發(fā)流程優(yōu)化采購成本7.通過長期合約降低采購成本8.新材料的替代作用9.外鄉(xiāng)化采購與國際化采購10.產(chǎn)業(yè)專區(qū)采購11.分散采購12.品

19、質(zhì)分級采購13.工作改良效果分享制14.逼迫法15.折扣16.用供應(yīng)商專業(yè)知識降價17.采購周期18.招標(biāo)采購四.簽署合同容易疏忽的事項一定要簽署關(guān)于1.價格發(fā)生變化時2.交貨期延長3.供應(yīng)商能力方面的合同4.如果供應(yīng)商提出升價時,必須提供價格明細(xì)表,通過分析有利用產(chǎn)品質(zhì)或其它,可協(xié)調(diào)提升價格5.設(shè)立危機(jī)小組旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?1.不同市場的采購策略 賣方市場 買方市場 勢均力敵數(shù)量 集中一家 分散數(shù)家 保持現(xiàn)狀價格 低姿態(tài) 積極加壓 伺機(jī)協(xié)商 不主動恰談 適可而止合約期限 長期合約 現(xiàn)貨為宜 現(xiàn)貨合約兼用 防止受制 新供應(yīng)商 積極開發(fā) 保持聯(lián)系 替代不利來源存貨

20、安全存量 JIT采購需品 適當(dāng)存貨緩沖自制 自給自滿 采購為宜 未雨綢繆替代品 積極尋求 泰然處使 把握機(jī)遇 價值工程 主動降低材質(zhì) 議價促使 因勢制宜 較少組件 供貨商改善 運(yùn)輸 自備運(yùn)輸工具 賣方承擔(dān) 選擇性2.采購類別定位方陣與最優(yōu)采購策略 支出水平高占支出比重大 對核心業(yè)務(wù)很重要對時間很敏感 大 對業(yè)務(wù)的影響 選擇少 買方擁有的談判籌碼少 技術(shù)復(fù)雜度高小 低 供應(yīng)市場復(fù)雜度 高戰(zhàn)略型利用型次要型 瓶頸型 旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?戰(zhàn)略聯(lián)盟是彌補(bǔ)企業(yè)資源缺乏，分擔(dān)風(fēng)險，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)和學(xué)習(xí)能力，開展和提升企業(yè)核心競爭力的有效途徑與競爭手結(jié)成聯(lián)盟，可以把競爭對手限定到它的

21、地盤上，防止雙方投入大量資金展開兩敗俱傷的競爭戰(zhàn)略聯(lián)盟的對象選擇戰(zhàn)略聯(lián)盟的對象選擇是決定聯(lián)盟成功與否的關(guān)鍵，必須經(jīng)過詳細(xì)地分析和論證 指標(biāo) 選擇標(biāo)準(zhǔn)1世界著名的跨國公司，國內(nèi)或地區(qū)著名企業(yè) 是 否2歷史供貨量大且業(yè)績良好 好 中 差3戰(zhàn)略上匹配或存在匹配的可能性 是 否4成本的競爭力 高 中 低5未來的成本降低替力 高 中 低6技術(shù)上的協(xié)同性 高 中 低7質(zhì)量水平高且穩(wěn)定 好 中 差8與的爭競對手已經(jīng)建設(shè)戰(zhàn)略聯(lián)盟 是 否戰(zhàn)略聯(lián)盟七忌失敗的概率到達(dá)70%1文化沖突是戰(zhàn)略聯(lián)盟的最大禁忌2缺乏信任-隨意遷怒于別人無助于問題的解決3貿(mào)然聯(lián)手4獨斷專行-如果戰(zhàn)略聯(lián)盟中的一家公司總是我行我素5關(guān)系風(fēng)險-更

22、多地出于自己的利益而不是共同的利益來考慮問題6業(yè)績風(fēng)險合作伙伴均缺少關(guān)鍵領(lǐng)域的競爭能力7在核心競爭領(lǐng)哉合作到“羽翼飽滿，再分灶吃飯旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?供應(yīng)商交期管制十法預(yù)警法35日管理方案審核法 生產(chǎn)會議逼迫法 實績管理法 盯人逼迫切法 分批采購法 量購批入法 異狀報告法 責(zé)任賠償法 進(jìn)度表監(jiān)控法改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段廠外品管 廠外品檢 巡回輔導(dǎo) 查核及評價 參與其品質(zhì)檢討會 客訴回復(fù)制度 成品品質(zhì)資料品保法 失敗成本求償法 利益審核扣分法：預(yù)警法 懸案追跟法 檢測方式，儀器同步 標(biāo)準(zhǔn)一致，品檢頻率合理旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?供應(yīng)商的選擇與評

23、估商評估與選擇一般步驟成立供應(yīng)商評估和選擇小組確定全部的供應(yīng)商各單列出評定指標(biāo)并確定權(quán)重逐項評估每個供應(yīng)商的履約能力、綜合評分并確定供應(yīng)商2供應(yīng)商選擇的評估要素 對供應(yīng)商作評估的最 基本指標(biāo)應(yīng)該包括以下幾項： 技術(shù)水平 產(chǎn)品質(zhì)量 供應(yīng)能力 價格 地理位置 可靠性信用 售后服務(wù) 提前期 交貨準(zhǔn)確率 快速響應(yīng)能力3評估與選擇方法供應(yīng)商的評估與選擇是一個多對象多因素指標(biāo)的綜合問題的綜合評價問題 供應(yīng)商評估表 289評估指標(biāo) 指標(biāo)權(quán)重 評估數(shù)值 3 1 2 A供應(yīng)商 B供應(yīng)商 C供應(yīng)商技術(shù)水平 8 7 8 5產(chǎn)品質(zhì)量 9 8 9 7供應(yīng)能力 7 10 7 8價格 7 7 6 8地理位置 2 3 6 9

24、可靠性 6 4 7 8售后服務(wù) 3 4 6 7綜合得分2x3后累加 289 308 302旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?倉庫管理：倉庫管理的原那么(ERP軟件系統(tǒng)) 6不： 1不斷料 2不呆料 3不屯料 4不錯-筆筆有帳，料帳相符 5不壞物物可用，質(zhì)量保證 6不亂井然有序，一目了然 企業(yè)庫存管理的通病1庫房規(guī)化不好-空間利用率不高2倉庫管理制度不健全，不標(biāo)準(zhǔn)化或執(zhí)行力缺乏-帳物不一3工作負(fù)荷不均-人員調(diào)配上的困難，4受生產(chǎn)方案的影響很大-收發(fā)料的配合5呆廢料的處理不及時雨-功能發(fā)揮，6稱職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍遥?手工作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)化-庫存管理電腦化難8為方面出入庫-面向通道9

25、出入頻繁的物品-同一地方，10同一品種-同一地方，11出庫操作-先進(jìn)先出，12將各項物品依品各，規(guī)格，批號劃定庫位-庫位配置圖，并隨時間顯示庫存動態(tài)。出庫作業(yè)出庫要求三不：未接單不登帳，未經(jīng)審核單不備貨，未經(jīng)復(fù)核不出庫。三核：核實憑證，核對帳卡，核尋實物。五檢查：對單據(jù)實物要進(jìn)展確認(rèn)，對記錄要檢查，對擺放要檢查標(biāo)準(zhǔn)，對先進(jìn)先出要檢查，對防護(hù)措施要檢查。庫存報警安全庫存報警滯銷品報警保質(zhì)期報警旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制?生產(chǎn)企業(yè)庫存量管制1是企業(yè)庫存管理工作的一種 基本有效的管理方法。2定期檢討庫存周期轉(zhuǎn)率。 3庫存時間越長生產(chǎn)成本超高。A材料庫存周轉(zhuǎn)率： B在制品或制成品周

26、轉(zhuǎn)率： C材料周轉(zhuǎn)天數(shù)： 年耗用材料成本周轉(zhuǎn)率= 期初與末期平均材料存貨金額 年銷貨成本周轉(zhuǎn)率= 期初與期末平均存貨金額 365材料天數(shù)= 周轉(zhuǎn)率批量訂貨方式的實施方法為了簡化對B.C物料的管理，防止依賴帳冊的管理，目視管理方式：式品種項數(shù)占 類別 物品耗用金額占總項數(shù)的比例 總耗用金額的百分比 10% A 20% 70% B 20% 70% c 10%旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制批量訂貨方式的設(shè)定1救得平均每天消耗量， 2確認(rèn)訂貨前置時間， 3設(shè)定安全庫存量， 4設(shè)定訂貨點， 5確定每次的訂貨量， 6求得最大庫存量。批量訂貨方式的計算公式 安全存量=緊急訂貨周期天X每天消耗

27、量X誤差率訂貨點=正常訂貨周期天X每天消耗量X安全存量定期法的訂貨量=預(yù)訂貨周期天X每天花板消耗量盤點的步驟 1事先準(zhǔn)備區(qū)域-作業(yè)量，資源 2盤點日期決定 3人員培訓(xùn) 4盤點方法決定 5盤點工作進(jìn)展 6差異原因追查 7盤盈，盤虧處理?質(zhì)量?的十種錯誤觀念1質(zhì)量就是美好的東西，他們昂貴耀眼，榮耀奪目，不但具備相當(dāng)?shù)膬r值或重量，而且代表著身份和地位，2質(zhì)量是無形的抽象詞，無法評估或測試3質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本，改良質(zhì)量昂貴，負(fù)擔(dān)不起-質(zhì)量是免費(fèi)的，4認(rèn)為所有的質(zhì)量問題，都是實際在生產(chǎn)聯(lián)機(jī)操作的人造成的，特別常發(fā)生在制造的生產(chǎn)在線。5認(rèn)為要求質(zhì)量是品管部門的人所該做的事。6滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，部頒標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，

28、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就是好的了。7沒有出現(xiàn)殘次品，因此質(zhì)量是好的，許多廠商在加強(qiáng)出廠檢驗后如是說，把檢驗當(dāng)成保證質(zhì)量的唯其旭東培訓(xùn)教材 ?壓鑄工廠損失分析與生產(chǎn)成本控制是保證質(zhì)量的唯一手段。8我們用的是最好的材料，用的是全套進(jìn)口設(shè)備，所以我們的質(zhì)量是有保證的。9以前我們一直這樣做，從沒什么問題，今天我們也照這樣做，質(zhì)量應(yīng)該是沒有問題的，一些百年老廠如實說，過去到今天一貫固然不易，但一層不變就是好嗎10我們已經(jīng)通ISO9000認(rèn)證，因此質(zhì)量沒問題，一旦證書在手，新建的質(zhì)量管理體系就放在一邊，仍舊我行我素。質(zhì)量考核的重點 預(yù)防成本世 報廢 鑒定成本 返工，返修 運(yùn)行質(zhì)量成本 內(nèi)部缺陷成本 設(shè)備維修 外部缺陷成本 停工待料質(zhì)量成本 外部質(zhì)量保證成本 設(shè)計決定占成本的70% 不合格率占成本的20% 其它維修占成本的10%生產(chǎn)過程中保證做到六個“三1三自一控：自檢，自分，自