教 案(二 平面、連接面的銑削)DOC

1、授課教師姜思鵬所在部門職教課程類別專業(yè)技能方向課程授課日期年月曰授課時數(shù)理論12+實踐12授課內(nèi)容項目二平面、連接面的銃削授課對象數(shù)控專業(yè)班級教學目標知識目標通過本項目的學習，掌握用端銑刀銑平面的方法與銑斜面的方法。能力目標能正確和較熟練地安排銑削加工工藝、工序、工步，掌握各種工裝、刀具、夾具的安排和使用技能。情感目標培養(yǎng)學生按照機床的操作規(guī)程、激發(fā)學生對銑工工作重要性的認識和對銑工工作的熱愛；通過相互協(xié)作，提咼團隊意識。教學重點與難點重點：平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優(yōu)、缺點。難點：斜面的銑削方法和斜度的計算。學情分析已學過普通銑削加工的工藝知識，但新接觸編程知識容易忽略程序的構(gòu)

2、成，編程時容易落下進給量，主軸轉(zhuǎn)速等，需通過訓練，反復強化。教學方法引導教學法、示氾演示法教具在理實一體的實訓室教學過程及內(nèi)容提要時間分配及備注教學過程設計注意以下環(huán)節(jié)：組織教學點名，考查學生的出勤情況復習環(huán)節(jié)：1、用圓柱銑刀銑平面的方法？導入新課環(huán)節(jié)：銑工工藝學是一門研究銑床銑削技術(shù)與零件加工和貫徹國家機械加工有關標準為主要內(nèi)容的課程，它研究應用銑床對機械零件加工與銑削實訓自動加工的原理和方法，為培養(yǎng)學生的應用銑床的操作能力和實訓加工操作能力打下必要的基礎?；迎h(huán)節(jié)：在課堂講授操作步驟基礎上，與學生們在實訓機床上進行操作練習，要時實糾正學生在操作中出現(xiàn)的錯誤，機床操作過程為保證零事故率，基本

3、實現(xiàn)手把手式教學。課堂小結(jié)環(huán)節(jié)：將課堂過程中出現(xiàn)的問題總結(jié)出來，例如對刀的原理與步驟等問題，研討出一種更合適的教學方法方式。項目描述明確銑床的使用常識、安全文明生產(chǎn)要求；掌握銑床操作方法。能正確和較熟練地安排銑削加工工藝、工序、工步，掌握各種工裝、刀具、夾具的安排和使用技能。項目目標教學過程及內(nèi)容提要時間分配及備注掌握平面銑削方法；掌握平面質(zhì)量檢測方法；掌握用端銑刀銑垂直面和平行面；掌握垂直面和平行面的檢測方法；掌握斜面及其圖樣上的表示方法；掌握斜面的銑削方法和斜面的測量；一、銃床附件及其應用銑床的主要附件有平口鉗、萬能銑頭、回轉(zhuǎn)工作臺和分度頭。1、平口鉗平口鉗是一種通用夾具，經(jīng)常用其安裝小型

4、工件。2、萬能銑頭在臥式銑床上裝上萬能銑頭，不僅能完成各種立銑的工作，而且還可以根據(jù)銑削的需要，把銑頭主軸扳成任意角度。萬能銑頭的底座用螺栓固定在銑床的垂直導軌上。銑床主軸的運動通過銑頭內(nèi)的兩對錐齒輪傳到銑頭主軸上。銑頭的殼體可繞銑床主軸軸線偏轉(zhuǎn)任意角度。銑頭主軸的殼體還能在銑頭殼體上偏轉(zhuǎn)任意角度。因此，銑頭主軸就能在空間偏轉(zhuǎn)成所需要的任意角度。3、回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)工作臺又稱為轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺等。它的內(nèi)部有一套蝸輪蝸桿。搖動手輪，通過蝸桿軸，就能直接帶動與轉(zhuǎn)臺相連接的蝸輪轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臺周圍有刻度，可以用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺位置，擰緊固定螺釘，轉(zhuǎn)臺就固定不動。轉(zhuǎn)臺中央有一孔，利用它可以方便地確定工

5、件的回轉(zhuǎn)中心。當?shù)鬃系牟酆豌姶补ぷ髋_的T形槽對齊后，即可用螺栓把回轉(zhuǎn)工作臺剛定在銑床工作臺上。銑圓弧槽時，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上，銑刀旋轉(zhuǎn)，用手均勻緩慢地搖動回轉(zhuǎn)工作臺而使工件銑出圓弧槽。二、平面的銃削方法用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。1.周銃利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進行銑削并形成平面的加工稱為圓周銑，簡稱周銑。周銑主要在臥式銑床上進彳丁，銑出的平面與工作臺臺面平彳丁。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時是逐漸切入工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時均米用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖2-1所示。周銃時，保證加工平面

6、質(zhì)量的方法如下：(1)表面粗糙度。從表面粗糙度方面考慮，工件的進給速度小些，銑刀的轉(zhuǎn)速咼些，可以減小表面粗糙度值，保證表面質(zhì)量。S2-1圓柱桃刀銃平面(2)平面度。從平面度方面考慮，選擇合理的裝夾方案和較小的夾緊力可減小工件的變形，而較小的刀具圓柱度誤差和鋒利的切削刃都可以提高工件的平面度。2.端銑利用分布在銃刀端面上的刀刃進行銃削并形成平面的加工稱為端銃。用端銃刀銃平面可以在臥式銃床上進行，銃出的平面與銃床工作臺臺面垂直，如圖4-2所示。端銃也可以在立式銃床上進行，銃出的平面與銃床工作臺臺面平行，如圖4-3所示。圖d先味凋桃山丿川i:ruh教案課程名稱：銑工工藝與技能訓練時間分配及備注教學過

7、程及內(nèi)容提要端銑時，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：表面粗糙度。較小的進給速度和較高的銃刀轉(zhuǎn)速等都可以提高表面粗糙度，從而保證工件的表面質(zhì)量。平面度。平面度主要取決于銃床主軸軸線與進給方向的垂直度誤差。所以，在用端銃方法加工平面時，應進行銃床主軸軸線與進給方向垂直度的校正。用端銑刀銑削平面具有下列優(yōu)點：端銃刀的每個刀齒所切下的切屑厚度變化較小，因此端銃時切削力變化小。端銃刀銃削時，同時參與切削的刀齒數(shù)較多，因此，銃床主軸的受力較穩(wěn)定，銃削平穩(wěn)。端銃刀直徑可以做得很大，對于加工表面較寬的工件，平面可以一次切出不需接刀。端銃刀刀軸短，強度高，剛性好，銃削時振動小，加工表面質(zhì)量好。用端銃刀可進行高速切削

8、、不重磨銃刀銃削，生產(chǎn)效率高?；谝陨蟽?yōu)點，在銃床上用圓柱形銃刀銃平面已逐漸被端銃刀銃平面所取代。周銃與端銃的特點對比見表4-1。表4-1周銃與端銃特點對比表有無修光刃工件表面質(zhì)量刀柄剛度切削振動同時參加切削的刀齒是否容易鑲嵌硬質(zhì)合金刀片刀具耐用度生產(chǎn)效率加工范圍3.用立銑刀銑平面無差小大少難低低廣有好大小多易高高較窄用立銃刀銃平面在立式銃床上進行，用立銃刀的圓柱面刀刃銃削，銃出的平面與銃床工作臺臺面垂直，如圖4-4所示。由于立銃刀的直徑相對于端銃刀的回轉(zhuǎn)直徑較小，因此，加工效率較低。用立銃刀加工較大平面時有接刀紋，相對而言，表面粗糙度值較大。但其加工范圍廣泛，可進行各種內(nèi)腔表面的加工。教學過

9、程及內(nèi)容提要圖4-4用芷銃丿J加工平而4順銑與逆銑銃削有順銃與逆銃兩種方式。銃刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銃削方式，稱為順銃；銃刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銃削方式，稱為逆銃。用圓柱形銃刀周銃平面時的銃削方式如圖4-5所示。a.）逆銃b）順銃圖4-5周銃的銃削方式教案課程名稱：銑工工藝與技能訓練教案課程名稱：銑工工藝與技能訓練教學過程及內(nèi)容提要時間分配及備注工件已加工表面粗糙度值增大。周銑時的逆銑1）受力分析如圖（a）所示，逆銃時前刀面給予被切削層的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。這個向上的分力有把工件從夾具內(nèi)拉出來的傾向。特別是開始銃削

10、的一端，開始吃刀時若工件夾緊不牢會使工件翻轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。為防止事故發(fā)生，一是要注意工件夾緊牢靠；始吃刀時可先采取低速進給，進給一段后再按正常速度進給。Ff與工作臺進給方向相反，不會拉動工作臺。2）逆銃的特點刀齒切入工件時的切削厚度值為零，隨著刀齒的回轉(zhuǎn)，切削厚度值在理論上逐漸增大。但實際上，刀齒并非從一開始接觸工件就能切入金屬層內(nèi)，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交線，而是有刃口鈍圓半徑存在的實體，它相當于一個小圓柱的一部分。鈍圓半徑的大小與刀具材料種類，晶粒粗細，前、后面的刃磨質(zhì)量以及刀具磨損等多種因素有關。新刃磨好的高速鋼和硬質(zhì)合金刀具一般鈍圓半徑值取1026“m,隨著刀具的磨損，鈍圓半徑值

11、可能進一步增大。根據(jù)研究一般認為，當理論切削厚度（計算值）小于刃口鈍圓半徑時，切屑不易生成；只有當理論切削厚度大約等于（或大于）刃口鈍圓半徑時，刀齒才能真正切入金屬，形成切屑。因此逆銃時，刀齒開始接觸工件及以后的一段距離內(nèi)沒有發(fā)生銃削，而是刀齒的刃口鈍圓部分在工件的被切削表面上擠壓、滑擦和啃刮。值得一提的是，這一擠壓、滑擦現(xiàn)象是發(fā)生在前一刀齒所形成的硬化層內(nèi)，致使刀具磨損加劇，易產(chǎn)生周期性振動,周銑時的順銑1）受力分析順銃時，銃刀對工件的作用力FC在垂直方向上的分力FN始終向下，對工件起壓緊作用，如圖（b）所示。因此，銃削平穩(wěn)，對銃削不易夾緊或細長的薄板形工件尤為適宜。順銃時，F(xiàn)C的水平方向分

12、力Ff與工作臺進給方向相同。當工作臺進給絲杠與螺母間隙較大時，F(xiàn)f會拉動工作臺，使工作臺產(chǎn)生間隙性竄動，導致刀齒折斷，刀軸彎曲，工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機床損壞等嚴重后果。教學過程及內(nèi)容提要時間分配及備注2）順銑的特點順銃時，銃刀齒剛開始切入工件時的切削厚度最大，而后逐漸減小，避免了逆銃切入時的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象。而且刀齒的切削距離較短，銃刀磨損較小，壽命比逆銃時高23倍，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銃削硬化趨勢強的難加工材料時效果更明顯，前刀面作用于切削層的垂直分力FN始終向下，因而整個銃刀作用于工件的垂直分力較大，將工件壓緊在夾具上，安全可靠。”*順銃雖然有明顯的優(yōu)點，但不是在任/爲魁刪

13、次孵：何情況下都可以釆用的。銃刀作用于工件上:刀rSvvA:進給方向的分力Ff與工件進給方向相冋，：Grijgj-y:同時分力Ff又是變化的。當分力Ff大過工;作臺與導軌間的摩擦力時，可能推動工件:S“自動”進給；而當Ff小時又“停止”進：；”二：給，仍靠螺母回轉(zhuǎn)推動絲杠（絲杠與工作臺:；*:相連）前進，這樣絲杠時而靠緊螺母齒面的1WL廠一左側(cè)，時而靠緊螺母齒面的右側(cè)，如圖4-7:絲絲詵絲M1動的越螺EEEfUfB銃時，首先必須消除進給機構(gòu)的間隙。采用翅師丿nmn第二個限制條件是工件待加工表面無硬皮，否則刀齒易崩刃損壞。綜合上述比較，在銑床上進行周銑削時，一般都釆用逆銑，只有下列情況才選用順銑

14、：（1）工作臺絲杠、螺母傳動副有間隙調(diào)整機構(gòu)，并可將軸向間隙調(diào)整到足夠?。?.030.05mm）。（2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作臺與導軌之間的摩擦力。（3）時削不易夾緊或薄而長的工件。3.端銑時的對稱銑與不對稱銑端面時削時，根據(jù)時刀與工件加工面相對位置的不同，可分為對稱時削、不對稱逆時和不對稱順時三種時削方式，如圖4-8所示。1）對稱時削時刀軸線位于時削弧長的對稱中心位置，或者說時刀露出工件加工面兩側(cè)的距離相等，即的端時，稱為對稱時削。2）不對稱逆時時刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離大于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即的端時，稱為不對稱逆時。3）不對稱順時時刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離

15、小于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即的端時，稱為不對稱順時。教案課程名稱：銑工工藝與技能訓練教學過程及內(nèi)容提要時間分配及備注a%6a）對稱銃b）不対稱逆銃C）不對稱順銃圖4-8端銑的銃削方式銑平面的加工步驟1確定銃削方法，選擇刀具1）粗銃加工粗銃加工時應選用粗齒銃刀；銃刀的直徑按工件的切削層深度大小而定，切削層深度大，銃刀的直徑也應選大些，端銃刀的直徑一般應大于工件的加工面寬度的1.21.5倍；銃刀寬度要大于工件加工面的寬度。2）精銃加工精銃加工時應選用細齒銃刀；銃刀直徑應取大些，因為其刀柄直徑相應較大，剛性較好，銃削時平穩(wěn)，能夠保證加工表面的質(zhì)量。2.確定工件裝夾方案銃削中小型工件的平面時，

16、一般采用機用虎鉗裝夾；銃削尺寸較大或不便于用機用虎鉗裝夾的工件時，可采用壓板裝夾。裝夾應按相應要求和注意事項完成。3確定銃削用量1）端銃時的背吃刀量ap和周銃時的側(cè)吃刀量ac在粗加工時，若加工余量不大，可一次切除；精銃時，每次的吃刀量要小一些。2）端銃時的側(cè)吃刀量ac和周銃時的背吃刀量ap端銃時的側(cè)吃刀量和周銃時的背吃刀量一般與工件加工面的寬度相等。3）每齒進給量fz通常取每齒進給量fz=0.020.3mm/z，粗銃時，每齒進給量要取大一些，精銃時，每齒進給量則應取小一些。4）銃削速度vc根據(jù)工件材料及銃刀切削刃材料等的不同，所采用的銃削速度也不同。4對刀在銃床上，移動工作臺有手動和機動兩種方

17、法。手動移動工作臺一般用于切削位置的調(diào)整和工件趨近銃刀的運動，機動移動工作臺用于連續(xù)進給實現(xiàn)銃削。在調(diào)整工件或?qū)Φ稌r，如果不小心將手柄搖過位置，則應將手柄倒轉(zhuǎn)一些后（一般轉(zhuǎn)1/21周），再重新?lián)u動手柄到規(guī)定位置上，從而消除了螺母絲杠副的軸向間隙，避免尺寸出現(xiàn)錯誤。平面的銑削質(zhì)量分析課程名稱：銑工工藝與技能訓練教學過程及內(nèi)容提要時間分配及備注判定加工平面的表面質(zhì)量主要有平面度和表面粗糙度這兩個指標。平面銑削質(zhì)量與銑床的精度、工件的裝夾、銑刀的選用、進給速度和轉(zhuǎn)速的合理選用等諸多因素有關。1表面粗糙度的影響因素（1）（2）（3）（4）（5）（6）銑削時，切削液選用不合理。由于某些原因（如進給量大，

18、切削深度大，工件松動等）使銑削產(chǎn)生振動銑刀磨損，切削刃刃口變鈍。銑刀的幾何參數(shù)選擇不合理。銑削時產(chǎn)生積屑瘤或切屑粘刀。銑削時進給不連續(xù)，有停頓，從而產(chǎn)生“深啃”現(xiàn)象。2.平面度的影響因素（1）工件因夾緊力和銑削力過大發(fā)生變形；在加工過程中引起切削熱變形；由于自身存在內(nèi)應力，切除表面層后產(chǎn)生變形。（2）周銑時，銑刀自身的圓柱度誤差大。（3）端銑時，銑床主軸軸線與進給方向不垂直。（4）銑床工作臺或?qū)к壷本€度誤差，主軸軸承的軸向和徑向有較大的間隙。二銃連接面連接面是指垂直面或平行面。典型的加工是銑削矩形工件，它是銑工與鏜工必須掌握的一項基本技能，在多數(shù)情況下，都要將毛坯進行平行六面體加工處理，俗稱“

19、歸方”，為后續(xù)加工做好準備。如圖4-9所示，矩形工件由六個平面組成，要求工件頂面與底面平行，側(cè)面分別與底面垂直。由此可知，底面是各連接面的基準。所以，應當先加工底面，其他各面的加工以底面為基準面。/Q.03410.03F圖4-9矩形工件圖0.034課程名稱：銑工工藝與技能訓練教學過程及內(nèi)容提要時間分配及備注1.周銑加工垂直面和平行面1.周銃加工垂直面銃削基準面比較寬而加工面比較窄的工件時，在臥式銃床上用角鐵裝夾銃削垂直面。在立式銃床上用立銃刀加工垂直面，如圖410所示。與基準面垂直的面稱為垂直面。在臥式銃床上加工垂直面（用機用虎鉗裝夾），產(chǎn)生垂直度誤差的原因及保證垂直度的方法如下圖4-10用必

20、銃刀銃垂直面1）工件基準面與固定鉗口不貼合避免工件基準面與固定鉗口不貼合現(xiàn)象的方法是修去毛刺，擦凈固定鉗口和基準面，再在活動鉗口處安置一根圓棒，也可放一條窄長而較厚的銅皮。2）固定鉗口與工作臺臺面不垂直機用虎鉗的固定鉗口與工作臺臺面不垂直的校正方法如下：（1）在固定鉗口處墊銅皮或紙片。當銃出的平面與基面之間的夾角小于90時，銅皮或紙片應墊在鉗口的上部，反之則墊在下部，這種方法只作為臨時措施和用于單件生產(chǎn)。（2）在機用虎鉗底平面墊銅皮或紙片，當銃出垂直夾角小于90時，則應墊在靠近固定鉗口的一端；若大于90，則應墊在靠近活動鉗口的一端。這種方法也是臨時措施，但加工一批工件只需墊一次。（3）校正固定

21、鉗口，先利用百分表檢查鉗口的誤差，然后用百分表讀數(shù)的差值乘以鉗口鐵的咼度再除以百分表的移動距離，把此數(shù)值厚度的銅皮墊在固定鉗口和鉗口鐵之間。若上面的百分表讀數(shù)大，則應墊在上面，反之則墊在下面，也可把鉗口鐵拆下并按誤差的數(shù)值磨準。把鉗口鐵墊準或磨準后，還需再做檢查，直到準確為止。用于檢查的平行墊鐵要緊貼固定鉗口的檢查面，且固定鉗口的檢查面必須光潔平整。若鉗口鐵是光整平面，且咼度方向尺寸較大時，可用百分表直接校正鉗口鐵。（4）夾緊力太大會使固定鉗口變形而向外傾斜，從而產(chǎn)生垂直度誤差，特別是在精加工時，夾緊力更不能太大，所以不能使用較長的手柄夾緊工件。課程名稱：銑工工藝與技能訓練教學過程及內(nèi)容提要時

22、間分配及備注周銃平行面與基準面平行的平面稱為平行面。在臥式銃床上加工平行面（用機用虎鉗裝夾），產(chǎn)生平行度誤差的原因及保證平行度的方法如下。1）工件基準面與機用虎鉗導軌面不平行（1）墊鐵的厚度不相等。應把兩塊平行墊鐵在平面磨床上同時磨出。（2）平行墊鐵的上下表面與工件和導軌之間有雜物。應用干凈的棉布擦去雜物（3）當活動鉗口夾緊工件而受力時，會使活動鉗口上翹，工件靠近活動鉗口的一邊向上抬起。因此在銃平面時，工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現(xiàn)象為止。（4）工件上和固定鉗口相對的平面與基準面不垂直，夾緊時應使該平面與固定鉗口緊密貼合。2）機用虎鉗的導軌面與

23、工作臺面不平行機用虎鉗的導軌面與工作臺臺面不平行的原因是機用虎鉗底面與工作臺臺面之間有雜物，以及導軌面本身不準。因此，應注意剔除毛刺和切屑，必要時，需檢查導軌面與工作臺臺面的平行度。3）銃刀圓柱度不準在銃平面時，無論機用虎鉗裝夾的方向是與主軸平行還是垂直，若銃刀的圓柱度不準，都會影響平行面的平行度，所以周銃平面時要選擇圓柱度較高的銃刀。加工大型矩形工件的注意事項加工大型矩形工件時，不采用機用虎鉗裝夾，而是利用工件自重并用壓板夾緊的方式裝夾加工。保證大型矩形工件平行度、垂直度的措施是一般采用墊等高墊鐵并用百分表找正。2.端銃加工垂直面和平行面1.端銃加工垂直面1）在立式銃床上端銃垂直面在立式銃床

24、上端銃垂直面（用機用虎鉗裝夾）與在臥式銃床上周銃垂直面的方法基本相同，不同之處如下：（1）用端銃刀端銃垂直面時，影響加工面與基準面之間垂直度的主要原因是銃床主軸軸線與進給方向的垂直度誤差。（2）如果立銃頭的“零位”不準確，加工平面會出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象；如果在不對稱端銃縱向進給時，加工的平面會出現(xiàn)略帶凹且不對稱的現(xiàn)象。2）在臥式銃床上端銃垂直面在臥式銃床上端銃垂直面（用壓板裝夾）的方法適用于銃削較大尺寸的垂直面，如圖4-11所示。當采用升降臺作垂直方向進給時，由于不受工作臺“零位”準確性的影響，因此精度很高。課程名稱：銑工工藝與技能訓練教學過程及內(nèi)容提要時間分配及備注H、板工作臺r.rl-端僦刀圖4

25、-11在臥式銑床上用端銑刀銑垂直面2.端銃加工平行面1）在立式銃床上端銃平行面如果端銃中、小型工件上的平行面，可選用機用虎鉗裝夾，需將工件基準面緊貼機用虎鉗鉗體導軌面或平行墊鐵上；如果端銃的平行面尺寸較大或在工件上有臺階，可選用直接用壓板裝夾，需將其基準面與工作臺臺面貼合，如圖4-12所示。圖4-12在立式銑床上端銑較大平行面時工件的裝夾2）在臥式銃床上端銃平行面在臥式銃床上端銃平行面適用于加工尺寸較大、兩側(cè)面有較高平行度要求的工件。這樣的工件應先以加工后的底面為基準，銃削工件的一側(cè)面（與底面垂直），然后再以這一側(cè)面作為平行面的基準。最后，在工作臺T形槽里裝上定位鍵，使工件基準面靠向定位鍵側(cè)面

26、后夾緊，再用端銃刀加工側(cè)面的平行面，如圖4-13所示。課程名稱：銑工工藝與技能訓練教學過程及內(nèi)容提要時間分配及備注八iffy饑丿J圖4-13在臥式銑床上用端銑刀加工平行面3.保證垂直面和平行面加工質(zhì)量的注意事項影響垂直面和平彳丁面加丄質(zhì)量的因素有垂直面的垂直度、平彳丁面的平彳丁度、平彳丁面之間的尺寸精度。1保證垂直度和平行度的注意事項(1)夾緊力不能過大，不然會造成工件變形，使加工平面與基準面不垂直或不平行。(2)端銃時要注意機用虎鉗固定鉗口的校正，不然會影響加工端面與基準面的垂直度。(3)周銃時要注意銃刀本身的形狀誤差或平行墊鐵是否平行，不然會影響加工平面與基準面的垂直度或平行度。2保證平行

27、面之間尺寸精度的注意事項(1)工件在單件生產(chǎn)時，一般都采用“銃削一測量一銃削”循環(huán)進行，一直到尺寸準確為止。需要注意的是，在粗銃時對銃刀抬起或偏讓量與精銃時不相等，在控制尺寸時要考慮這個因素。(2)當尺寸精度的要求較高時，則需在粗銃后再進行一次半精銃，余量以0.5mm左右為宜，再根據(jù)余量決定精銃時工件臺上升的距離。在上升工作臺時，可借助百分表來控制移動量。(3)粗銃或半精銃后測量工件尺寸時，在條件允許的情況下，最好不把工件拆下，而在工作臺上測量。三、銑斜面1.斜面及其在圖樣上的表示方法斜面是指工件上相對基準平面傾斜的平面，即與基準平面相交成所需角度的平面。斜面相對基準面傾斜的程度用斜度來衡量，

28、在圖樣上有以下兩種表示方法。課程名稱：銑工工藝與技能訓練教學過程及內(nèi)容提要時間分配及備注1傾斜角度的度數(shù)表示法傾斜程度大的斜面(斜度大)用傾斜角度a的方法表示。如圖4-14(a)所示，其斜面和基準面的夾角=20。b)圖4-14斜度表示方法2斜度S的比值表示法傾斜程度小的斜面用斜度S的比值方法表示。如圖4-14(b)所示，在70mm的長度上，斜面兩端至基準面的距離相差10mm，斜度用“Z1：7”表示。斜度的符號“Z”的下橫線與基準面平行，上斜線的傾斜方向應與斜面的傾斜方向一致(即斜度符號“Z”的尖端必須與圖樣上傾斜角的尖端相對應)，不能畫反。與S之間的換算關系為S=tan(4-1)式中，S為斜度

29、，用符號“Z”和比值表示；為斜面與基準面間的夾角()。2.斜面的銑削方法斜面的銃削方法有工件傾斜銃斜面、銃刀傾斜銃斜面和用角度銃刀銃斜面三種。1.工件傾斜銃斜面在立式或臥式銃床上，銃刀無法實現(xiàn)轉(zhuǎn)動角度的情況下，可以將工件傾斜所需角度安裝進行銃削斜面。常用的方法有以下幾種：(1)在單件生產(chǎn)中，常采用劃線校正工件的裝夾方法來實現(xiàn)斜面的銃削，如圖4-15所示。圖4-15按劃線加工斜面課程名稱：銑工工藝與技能訓練教學過程及內(nèi)容提要（2）利用機用鉗鉗體調(diào)轉(zhuǎn)所夾工件的角度也可實現(xiàn)斜面的銑削。安裝機用虎鉗時必須要校正固定鉗口與主軸軸線的垂直度與平行度（臥式銑床），或與工作臺縱向進給方向的垂直度與平行度，然后再按角度要求將鉗體轉(zhuǎn)到刻度盤上的相應位置，就可以銑削所要的斜面了