IE七大手法及在生產(chǎn)車間的運用設(shè)想剖析課件

1、IE七大手法在DF外包車間的運用設(shè)想第1頁，共20頁。目錄三、在DF外包車間中的運用設(shè)想二、IE七大手法的具體內(nèi)容一、什么是IE七大手法第2頁，共20頁。8/18/2022page 3防錯法 動改法 五五法 人機法雙手法抽查法 流程法 第3頁，共20頁。8/18/2022page 41、防錯法定義：防錯法又稱防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事。也就是說,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，也稱防呆法或糾錯法作用：可做到工作時不需要注意也不需要經(jīng)驗與直覺更不需要專業(yè)的知識與高度的技能第4頁，共20頁。8/18/2022page 52、動改法定義：動改法即動作改善法，就是改善人體動作的方式，減少疲勞，

2、使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干作用：減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作的效率第5頁，共20頁。8/18/2022page 68/18/2022page 63、五五法定義：五五法即5 X 5WIH法，其中5 X指5次。表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次，不是剛好只問5次，可多亦可少。5W1H則是何處、何時、何事、何人、為何、怎么做？作用：熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧發(fā)掘問題的真正根源所在盡可能的創(chuàng)造改善途徑第6頁，共20頁。8/18/2022page 78/18/2022page 74、人機法定義：人機法即人機配合法，主要是研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方

3、作用：發(fā)掘空閑與等待時間合適的指派人員與機器提高機器利用率使工序更平衡第7頁，共20頁。8/18/2022page 88/18/2022page 85、雙手法定義：雙手法即雙手作業(yè)法，主要是研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方作用：更能系統(tǒng)的記錄人體在作業(yè)中雙手動作的過程發(fā)掘人在固定位置作業(yè)時手部是否有空閑提高人員作業(yè)的效率第8頁，共20頁。8/18/2022page 98/18/2022page 96、抽查法定義：抽查法即工作抽查法，系指應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設(shè)備之活動情形，借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象作用：可建立操作的標準工時獲得有關(guān)

4、人員或機器的工作實在狀況決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾第9頁，共20頁。8/18/2022page 108/18/2022page 107、流程法定義：流程法即流程分析法法， 主要是研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方作用：去除不必要的手續(xù)與流程降低制造成本，提高生產(chǎn)效率實現(xiàn)“一個流”避免空間與人力的浪費第10頁，共20頁。* 背景： 客戶 投訴 ，客戶反映DF產(chǎn)品放入打印機后，打印機無法識別， 無法正常打印。 * 原因 五樓外包作業(yè)放入貼條碼的治具時，方向放反，導(dǎo)致條碼標簽粘貼位置錯誤，客戶無法讀取。 * 損失 1、產(chǎn)品召回：1497冊 2、賠

5、償：67冊* 如何防止 圖1、現(xiàn)行鋁箔袋在貼條碼處無任何標識，無法識別是否放反 圖 2、包材開發(fā)時要求供應(yīng)商在貼我公司條碼的區(qū)域噴上其公司的產(chǎn)品條碼或者LOGO，只要看不見其產(chǎn)品條碼或LOGO就說明放反了 圖3、用我司的條碼標簽覆蓋鋁箔袋的產(chǎn)品條碼或者LOGO* 作用 1、膠片放反可以第一時間發(fā)現(xiàn) 2、可以進一步加強防偽（曾有被換包裝的我公司仿制品在市面上流通，如果條碼標簽撕下沒有鋁箔袋條碼說明為仿制品）現(xiàn)行鋁箔袋貼條碼標簽處沒有任何標識或定位線包材開發(fā)時要求供應(yīng)商在貼條碼標簽指定位置噴上其產(chǎn)品的條碼或LOGO用我公司的條碼標簽覆蓋鋁箔袋上的產(chǎn)品的條碼或LOGO圖1圖2圖3第11頁，共20頁。

6、圖1圖2* 背景： 1、DF外包準備包材時經(jīng)常堵住通道，同時現(xiàn)場較為混亂。 2、有領(lǐng)導(dǎo)巡視發(fā)現(xiàn)DF外包有人員睡覺現(xiàn)象。* 原因 1、DF外包作業(yè)是先準備1個軸的包材，然后才搬到線邊物料放置區(qū)，準備包材時由于數(shù)量較多，位置不夠的時候只能占用通道2、包材準備時由于內(nèi)、外、運輸箱所要準備的時間不一樣，有人會有閑余時間做其他事，甚至有睡覺的情況發(fā)生。 * 現(xiàn)狀圖 圖1：備材過多生產(chǎn)，占用空間，還容易造成混亂，甚至占用通道圖2：備材堆疊過高，占用空間，存在一定的安全隱患第12頁，共20頁。內(nèi)箱準備167個外箱準備34個運輸箱準備34個標簽打印取成品放入治具放入內(nèi)箱貼條碼標簽蓋內(nèi)箱蓋、貼封口標簽內(nèi)箱裝入外

7、箱、放說明書、合格證、封外箱外箱裝入運輸箱、封運輸箱成品堆碼DF外包作業(yè)流程圖（現(xiàn)狀）線邊物料生產(chǎn)線作業(yè)包材準備作業(yè)* DF外包作業(yè)流程分析：（現(xiàn)狀）目前DF外包主要分為包材準備與生產(chǎn)線作業(yè)兩部分 ，其中兩部分獨立進行，都需6人同時協(xié)作完成 1、生產(chǎn)線作業(yè)（有成品產(chǎn)出，為增值作業(yè)）。2、包材準備作業(yè)（無成品產(chǎn)出，為非增值作業(yè)）。如下流程圖：第13頁，共20頁。車間布局圖與人力安排情況（現(xiàn)狀）（備注：橙色橢圓圈代表包材準備作業(yè)，綠色橢圓圈代表生產(chǎn)線作業(yè)，兩種作業(yè)獨立進行）第14頁，共20頁。內(nèi)箱準備167個外箱準備34個運輸箱準備34個標簽打印取成品放入治具放入內(nèi)箱貼條碼標簽蓋內(nèi)箱蓋、貼封口標簽

8、內(nèi)箱裝入外箱、放說明書、合格證、封外箱外箱裝入運輸箱、封運輸箱成品堆碼線邊物料4.57S/冊7.5S/冊7.9S/冊29.3S/箱（5冊）28.3S/箱（5冊）生產(chǎn)線作業(yè)包材準備作業(yè)13.9S/箱（5冊）13.1S/個41.5S/個（5冊）36.1S/個（5冊）19.2min/軸線上瓶頸33.6min/軸* DF外包作業(yè)時間分析：（現(xiàn)狀）1、生產(chǎn)線作業(yè)取成品放入治具與貼條碼標簽同步進行，通過測量此工序為生產(chǎn)線作業(yè)的瓶頸，耗時33.6min/軸（以DF產(chǎn)品產(chǎn)量最大的H切35cmX43cm為例每軸約167冊）。2、包材準備作業(yè)，因為包材的準備受標簽的影響，實際測量準備完一個軸的材料，耗時45min

9、/軸，單人作業(yè)內(nèi)箱準備耗時最多為36.5min/軸實際作業(yè)測量時間如下：（生產(chǎn)節(jié)拍兩部分時間加起來約80min/軸，因此A+4/C+3除去早會清潔吃飯等時間，只剩1320min，可生產(chǎn)16.5個軸）第15頁，共20頁。* DF外包作業(yè)流程優(yōu)化設(shè)想：（改善后）把內(nèi)箱、外箱、運輸箱的生產(chǎn)整合到生產(chǎn)線上，即生產(chǎn)一個箱子就馬上使用，減少在制品，把耗時巨大的包材準備與主生產(chǎn)線合并在一起。優(yōu)化后的流程圖如下：取內(nèi)箱、開內(nèi)箱蓋取外箱、封底取運輸箱、封底貼內(nèi)箱標簽取成品放入治具放入內(nèi)箱貼條碼標簽蓋內(nèi)箱蓋、貼封口標簽內(nèi)箱裝入外箱、放說明書、合格證封外箱、裝入運輸箱、封運輸箱成品堆碼貼外箱標簽貼運輸箱標簽改善后：

10、取消從包材到線邊物料的流程，整合成一條線，實現(xiàn)“一個流”作業(yè)整合后的生產(chǎn)線作業(yè)流程第16頁，共20頁。車間布局圖與人力安排情況（改善后）（備注：由于堆碼人員較為空閑，理論上由堆碼人員準備運輸箱）改善后：直接把倉庫下發(fā)的包材和打印好的標簽（一個軸的量）放到物料準備人員旁邊（圖中3、5、8號人員），箱子用一個封一個，實現(xiàn)“一個流”作業(yè)。第17頁，共20頁。* DF外包作業(yè)時間分析：（改善后）整合后的生產(chǎn)線，耗時最多的工序?qū)⒆兂蓛?nèi)箱的準備，為13.1S/個（即36.5min/軸），理論上將成為改善后生產(chǎn)線的瓶頸工序。（因此生產(chǎn)節(jié)拍將變成36.5min/軸，但是由于取消包材準備后，外包都是線上作業(yè)，考

11、慮到疲勞度及換崗等因素，應(yīng)該給予10%的寬放率，即為40.15min/軸，A+4班除去早會清潔吃飯等時間，還剩690min，可生產(chǎn)17.2個軸）取內(nèi)箱、開內(nèi)箱蓋取外箱、封底取運輸箱、封底貼內(nèi)箱標簽取成品放入治具放入內(nèi)箱貼條碼標簽蓋內(nèi)箱蓋、貼封口標簽內(nèi)箱裝入外箱、放說明書、合格證封外箱、裝入運輸箱、封運輸箱成品堆碼貼外箱標簽貼運輸箱標簽整合后的生產(chǎn)線作業(yè)流程4.57S/冊7.5S/冊7.9S/冊29.3S/箱（5冊）28.3S/箱（5冊）13.9S/箱（5冊）13.1S/個41.5S/個36.1S/個內(nèi)箱準備，線上瓶頸36.5min/軸改善后：從作業(yè)時間上分析，DF外包只需9人上A+4班即可完成DF內(nèi)包A+4/C+3的產(chǎn)量。第18頁，共20頁。人機料法環(huán)改善前A+4/C+3班各需6人，總共12人外包設(shè)備較少，基本沒有什么教難操作的設(shè)備占用空間，材料有問題，不能及時發(fā)現(xiàn)沿用很久前的準備物料然后再到線上生產(chǎn)，得到休息的時間較多大量的包材準備導(dǎo)致外包環(huán)境感覺較為混亂改善后只需9人上A+4班不需要投入任何設(shè)備占用空間較小，且可以讓發(fā)錯物料或者混料的情況能第一時間暴露出來，摒除后面徐返工造成的更大損失整合成流水線形式，產(chǎn)能大大提高不再需要準備大量材