#阿克蘇脫硝總的部分說明書

1、YX/AKSC-Z徐礦集團(tuán)新疆阿克蘇熱電有限公司 2200MW 機(jī)組煙氣脫硝及鍋爐低氮燃燒器改造項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)文件第1卷總的部分宇星科技發(fā)展 深圳）有限公司2018 年 01 月審 定：審 核 :校 核：設(shè) 計(jì)：YX/AKSC-Z-01徐礦集團(tuán)新疆阿克蘇熱電有限公司 21 / 26200MW 機(jī)組煙氣脫硝及鍋爐低氮燃燒器改造項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)文件第1卷總的部分說明書宇星科技發(fā)展 深圳）有限公司2018 年 01 月2 / 26徐礦集團(tuán)新疆阿克蘇熱電有限公司2 200MW 機(jī)組煙氣脫硝及鍋爐低氮燃燒器改造項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)總目錄卷號(hào)名稱圖號(hào)或檢索號(hào)第1卷總的部分YX/AKSC-Z第2卷工藝部分YX/AKSC-

2、J第3卷電氣部分YX/AKSC-D第4卷熱控部分YX/AKSC-K第5卷建筑結(jié)構(gòu)部分YX/AKSC-T第6卷暖通部分YX/AKSC-N第7卷給排水和消防部分YX/AKSC-X/ 26目錄1 概述 11.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況 11.2 設(shè)計(jì)依據(jù) 31.3 設(shè)計(jì)范圍 31.4 主要設(shè)計(jì)原則 41.5 脫硝項(xiàng)目容量及規(guī)模 41.6 脫硝項(xiàng)目的建設(shè)條件 52 基本設(shè)計(jì)條件 72.1 脫硝反應(yīng)器入口煙氣參數(shù) 72.2 液氨 82.3 水、電、汽、氣條件 83 主要設(shè)計(jì)原則 8項(xiàng)目設(shè)計(jì)中貫徹的方針政策3.2 工藝系統(tǒng) 93.3 電氣 93.4 儀表和控制 93.5 土建結(jié)構(gòu)及建筑 104 脫硝 SCR 系統(tǒng)的技術(shù)

3、方案 104.1 脫硝島總平面布置 104.2 工藝部分 11電氣 164.4 熱工自動(dòng)化 164.5 建筑結(jié)構(gòu) 174.6 采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 184.7 給排水及消防 184.8 環(huán)境保護(hù) 184.9 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生 19改造的技術(shù)方案225 鍋 爐 低 氮 燃 燒1 / 261 概述1.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況本項(xiàng)目為徐礦集團(tuán)新疆阿克蘇熱電有限公司2 200MW 機(jī)組脫硝技術(shù)改造項(xiàng)目提供鍋爐低氮燃燒器改造、煙氣選擇性催化還原 SCR ）脫硝裝 置及還原劑公用系統(tǒng)等。本項(xiàng)目采用鍋爐低氮燃燒器改造+ 選擇性催化還原煙氣脫硝系統(tǒng)，用液氨制備 SCR 脫硝還原劑，單鍋爐設(shè)雙 SCR 反應(yīng)器，反應(yīng)器布置在

4、省煤 器與空氣預(yù)熱器之間的高含塵區(qū)域，在爐后除塵器煙道的上方。不設(shè)省煤器調(diào)溫旁路和脫硝旁路煙道。脫硝系統(tǒng)共用一個(gè)氨站。氨站為電廠 2 臺(tái)鍋爐公用，安裝本期 2 臺(tái)鍋 爐制氨所需的設(shè)備，同時(shí)氨區(qū)范圍內(nèi)預(yù)留二期2 660MW 機(jī)組氨站的位置。脫硝裝置處理 100% 煙氣量，鍋爐煙氣中 NOx 含量 650mg/Nm 3 ，經(jīng) 低氮燃燒器改造后， SCR 入口煙氣 NOx 含量 350mg/Nm 3 ，SCR 脫硝裝置 安裝兩層催化劑情況下，全煙氣脫硝效率不小于 80% 。建設(shè)規(guī)模：本項(xiàng)目建設(shè) 2 200MW 超高壓燃煤發(fā)電機(jī)組配套煙氣脫硝 含低氮燃燒器）及現(xiàn)有設(shè)施及設(shè)備改造。廠址條件徐 礦集團(tuán)新

5、疆阿克 蘇發(fā) 電廠廠址 位于阿 克蘇 市西部的 重化工 工 業(yè) 園 區(qū)，位于工業(yè)園武漢路、沈陽路、昆明路、和蘇州路之間區(qū)域，距阿克蘇 市中心 11 千 M ，地處：東徑 86 9.8 ，北緯 41 4.7 。廠址地勢(shì)平坦 開闊，東北高西南低，地面自然坡度約1% ，廠址地面高程 1115 千 M 。廠址北面為兵團(tuán)農(nóng)一師西大橋水電站、西湖水庫和農(nóng)一師電廠，東南 2 千 M 為南疆 G314 國(guó)道，三角地火車站位于廠址東南約 3 千 M 。南面為開闊平 坦的戈壁荒灘，西面為依加塔拉山丘。電廠廠區(qū)規(guī)劃按 2 200MW+2 660MW 一次規(guī)劃、分期建設(shè)。電廠 一期已建成 2 200MW 超高壓燃煤發(fā)

6、電機(jī)組，同步建成煙氣脫硫裝置并預(yù) 留脫硝空間；絕大部分公用設(shè)施集中布置，考慮在一期建設(shè)時(shí)完成。二期 預(yù)留 2 660MW 等級(jí)的擴(kuò)建場(chǎng)地，不堵死再擴(kuò)建的可能性。運(yùn)輸電廠的對(duì)外交通狀況良好，周邊現(xiàn)有陸路、鐵路交通方便快捷。本項(xiàng) 目脫硝用還原劑的運(yùn)輸擬選擇公路運(yùn)輸或鐵路運(yùn)輸。1 / 261）公路本項(xiàng)目廠址依托道路為 217 國(guó)道、 314 國(guó)道、 306 省道，電廠緊臨國(guó) 道高速出口。2）鐵路 阿克蘇市交通十分便利。南疆鐵路由東向西南橫穿阿克蘇市，廠址所 在區(qū)域有阿克蘇火車站、三角地火車站。電廠鐵路專用線由廠區(qū)南側(cè)引入 進(jìn)廠，廠內(nèi)站建成 2 股道鐵路作業(yè)線。氣象條件以下為阿克蘇氣象站近 30 年主

7、要?dú)庀髤?shù)如下 :年平均氣溫： 10.5 年極端最高氣溫： 39.6 1997 年 7月 31 日和 200 年 7月 17 日）年極端最低氣溫： -25.2 1997 年 1月 30 日）年平均降水量 : 76.9mm最大一日降水量： 31.7mm年平均蒸發(fā)量： 1861.0mm年平均氣壓： 891.4hpa年平均相對(duì)濕度： 58%最大凍土厚度： 80cm1996 年 2 月出現(xiàn)過兩天）年平均風(fēng)速： 1.5m/s年主導(dǎo)風(fēng)向：北 年平均雷暴日數(shù)： 27.5 天年平均霧日數(shù)： 1.0 天年平均大風(fēng)日數(shù)： 7.3 天年最大積雪厚度： 20cm（2003 年 3月 5 日海拔高度： 1115M項(xiàng)目地

8、質(zhì)條件1）廠區(qū)項(xiàng)目地質(zhì)項(xiàng)目廠址所在區(qū)域在勘探深度 35m 范圍內(nèi)的巖土地層主要以全新統(tǒng) Q4a1 ）及上更新統(tǒng) Q3pl ）沖基層為主，巖性主要為卵石、細(xì)砂、粉質(zhì) 粘質(zhì)和細(xì)粉砂，地表被碎石及細(xì)砂覆蓋，表層厚約 0.5m, 顆粒粒徑由西北 向東南逐漸變細(xì)，個(gè)別勘探點(diǎn)見圓礫、礫砂的夾層及透鏡體。土類型為中/ 26硬場(chǎng)地土建筑場(chǎng)地類別為 II 類2）場(chǎng)地地震效根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖，廠址所在區(qū)域的地震動(dòng)峰值加速 度為 0.2 ，相對(duì)的地震基本烈度為 VIII 度。3）地下水地下水深埋大于 20m 。場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱中等腐蝕性，對(duì) 鋼筋混凝土的鋼筋具有弱中等腐蝕性。4）不良地質(zhì)現(xiàn)象及其

9、防治措施 根據(jù)本項(xiàng)目新疆阿克蘇電廠建設(shè)項(xiàng)目地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告， 本項(xiàng)目廠區(qū)建設(shè)場(chǎng)地引發(fā)地質(zhì)災(zāi)害可能性小，遭受地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性小，適 宜項(xiàng)目建設(shè)。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1）徐礦集團(tuán)新疆阿克蘇熱電有限公司2 200MW 機(jī)脫硝及鍋爐低氮燃燒器改造項(xiàng)目 EPC 總承包技術(shù)協(xié)議；2）業(yè)主提供的原始資料；3）現(xiàn)行的國(guó)家及部頒行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和規(guī)范。4）火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程及各專業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)定。1.3 設(shè)計(jì)范圍1）脫硝裝置范圍內(nèi)的全部初步設(shè)計(jì)。2）本脫硝項(xiàng)目的設(shè)計(jì)接口1）煙氣煙氣入口：省煤器出口。煙氣出口：空預(yù)器入口。2）管架脫硝范圍內(nèi)的所有管架。3）蒸汽： 蒸汽接口位置由業(yè)主指定。4）壓縮空氣： 儀

10、用壓縮空氣管道接口位置由業(yè)主指定。5）工業(yè)水： 氨區(qū)工業(yè)水接口位置由業(yè)主指定。6）消防水：/ 260.8MPa 。氨區(qū)消防水接口位置由業(yè)主指定，工作壓力7）生活水和采暖水： 氨區(qū)生活水和采暖水接口位置由業(yè)主指定。8）廢水： 廢水接口位置由業(yè)主指定。1.4 主要設(shè)計(jì)原則1）脫硝工藝采用鍋爐低氮燃燒器改造+ 高灰型選擇性催化還原煙氣脫硝 SCR ） 工藝，脫硝 裝置 處理 100% 煙氣 量，鍋 爐煙 氣中 NOx 含量 650mg/Nm 3 ， 經(jīng) 低 氮 燃 燒 器 改 造 后 ， SCR 入 口 煙 氣 NOx 含 量 350mg/Nm 3， SCR 脫硝裝置安裝兩層催化劑情況下，全煙氣脫硝

11、效率不小 于 80% 。2）采用蜂窩式催化劑，按“ 2 1”模式布置，備用層在最下層。3）脫硝系統(tǒng)不設(shè)省煤器調(diào)溫旁路和脫硝旁路煙道。4）脫硝 SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。 SCR 脫硝反應(yīng) 器布置在鍋爐爐后的空預(yù)器上方，在空預(yù)器支撐鋼柱向上延伸出來的鋼柱 內(nèi)。原鍋爐鋼架已預(yù)留 SCR 脫硝系統(tǒng)的荷載。 SCR 煙道、導(dǎo)流、整流及 支撐鋼梁等采取防積灰措施，并配置耙式半伸縮蒸汽吹灰器。5）對(duì)煙道、氨噴射系統(tǒng)、導(dǎo)流、混合及整流裝置等作為一個(gè)整體進(jìn) 行優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證脫硝系統(tǒng)各截面的煙氣流場(chǎng)分布均勻性。6）吸收劑為液氨。采用液氨作為脫硝還原劑，一期2 臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)液氨儲(chǔ)存、制備與供應(yīng)

12、系統(tǒng)。本期安裝一期 2 臺(tái)鍋爐所需的制氨設(shè)備。 氨區(qū)范圍內(nèi)預(yù)留二期 2 660MW 機(jī)組氨站的位置。7）脫硝裝置可用率不小于 98% 。8）裝置整體服務(wù)壽命為 30 年。1.5 脫硝項(xiàng)目容量及規(guī)模煙氣脫硝裝置采用 SCR 煙氣脫硝系統(tǒng)，本期按兩臺(tái)鍋爐配套，采用一 爐兩個(gè)反應(yīng)器配置，全煙氣脫硝效率按兩層催化劑不小于80% 設(shè)計(jì)。脫硝劑為液氨，共用一套脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)，脫硝系統(tǒng)共用一個(gè)氨站。氨站為電 廠一期 2 臺(tái)鍋爐公用，本期安裝一期 2 臺(tái)鍋爐制氨所需的設(shè)備。氨區(qū)范圍 內(nèi)預(yù)留二期 2 660MW 機(jī)組氨站的位置。反應(yīng)產(chǎn)物為氮?dú)夂退?，?duì)環(huán)境不 造成二次污染。脫硝系統(tǒng)處理煙氣考慮100% 燃煤的鍋爐

13、負(fù)荷工況，具體煙氣量和污/ 26染物濃度見 2.1 節(jié)。脫硝效率按兩層催化劑不小于80% 設(shè)計(jì)，脫硝裝置的可利用率為不低于 98% 。1.6 脫硝項(xiàng)目的建設(shè)條件1.6.1 鍋爐 鍋爐為華西能源工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司制造的 HX670/13.7-II 型超高 壓、自然循環(huán)、一次中間再熱、型布置、中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)、 直流燃燒器四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、緊身封閉NOx 排放為鍋爐采用濃淡燃燒器，目前滿負(fù)荷工況、燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)的650 mg/Nm3 。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：鍋爐出力 BMCR ) 670t/h 過熱器出口蒸汽壓力 BMCR ) 13.73MPa 過熱器出口蒸汽溫

14、度 BMCR )540 再熱器出口蒸汽量 BMCR ) 568.7t/h再熱器進(jìn)口壓力再熱器出口壓力BMCR ) 2.91MPaBMCR ) 2.73MPa再熱器進(jìn)口溫度 BMCR ) 328.4 再熱器出口溫度 BMCR ) 540鍋爐排煙溫度 BMCR ) 124.3 修正后) 1.6.2 空預(yù)器 鍋爐空氣預(yù)熱器采用管箱式空氣預(yù)熱器，一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器分開 布置。尾部煙道在空預(yù)器前分為前后兩部分，尾部前煙道中布置二次風(fēng)， 尾部后煙道中布置一次風(fēng)。為了分配流經(jīng)一、二次風(fēng)管箱的煙氣量，在一次風(fēng)下級(jí)管箱的出口裝 有煙氣調(diào)節(jié)擋板。煙氣調(diào)節(jié)擋板：煙氣調(diào)節(jié)擋板處在約365 的煙溫區(qū) ，擋板在再熱器與

15、過熱器側(cè)與過熱器側(cè)沿爐寬方向各分為兩組，再熱器每組有 7 片葉片， 過熱器側(cè)每組有 7 片葉片，葉片材質(zhì)為 09CuPCrNi-A, 轉(zhuǎn)動(dòng)軸與側(cè)墻垂 直，每組中葉片由連桿帶動(dòng)作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍在 0-90 之間。每組擋 板配置一臺(tái)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的力矩為 5500N.m 。煤質(zhì) 本期項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤種為徐礦集團(tuán)天山公司煤俄霍布拉克煤礦煤樣一)，校核煤種為俄霍布拉克煤礦煤樣二；結(jié)合新疆當(dāng)?shù)孛嘿|(zhì)普遍特點(diǎn)分/ 26析，本項(xiàng)目煤質(zhì)為高揮發(fā)份、?；曳?、常水份的煙煤，具有易燃盡、易著 火、高結(jié)渣性等特性。1.6.1 燃煤成分與特性表名稱符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤質(zhì)校核煤質(zhì) 1收到基碳份Car%64.4658.8收到

16、基氫份Har%4.373.76收到基氧份Oar%7.948.23收到基氮份Nar%0.880.82收到基硫份St,ar%0.620.55干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%41.5842.76收到基灰份Aar%13.6318.74收到基水份Mar%8.19.1空氣干燥基水份Mad%3.293.10收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg24.9622.51可磨性系數(shù)HGI4862沖刷磨損指數(shù)Ke2.22.8灰變形溫度DT12001230灰軟化溫度ST12301250灰流動(dòng)溫度FT12501270二氧化硅SiO2%51.0754.08三氧化二鋁Al 2O3%17.9119.06三氧化二鐵Fe2O3%8.4

17、38.65氧化鈣CaO%12.065.24氧化鎂MgO%2.142.41氧化鈉Na2O%1.962.29氧化鉀K2O%2.404.98二氧化鈦TiO 2%1.311.02三氧化硫SO3%2.041.67二氧化錳MnO 2%0.0870.015其它%根據(jù)上述煤質(zhì)資料，本項(xiàng)目耗煤量如下：項(xiàng)目單位單臺(tái)爐兩臺(tái)爐單臺(tái)爐日 耗量單臺(tái)爐 年耗量耗煤量設(shè)計(jì)煤種t/h80.19160.381603.8442100校核煤種t/h88.91177.821778.2489000備注：日利用按 20 小時(shí)計(jì)，年利用按 5500 小時(shí)計(jì)1.6.4 點(diǎn)火油及助燃油特性油種0 號(hào)輕柴油恩氏粘度 20 時(shí)）1.2 1.67 0

18、E運(yùn)動(dòng)粘度 20 時(shí)）3.0 8.0 厘沱6 / 26灰份 0.025 %水份無痕跡硫份0.2 %機(jī)械雜質(zhì)無10% 揮發(fā)物殘?zhí)?.4%凝固點(diǎn)不高于 0 閉口閃點(diǎn)不低于 55 低位發(fā)熱值41.031 41.870 MJ/kg2 基本設(shè)計(jì)條件脫硝反應(yīng)器入口煙氣參數(shù)省煤器出口煙氣成分 過量空氣系數(shù)為 1.22 ）項(xiàng)目單位BMCR 設(shè)計(jì)煤種）BMCR 校核煤種）濕基干基濕基干基CO2Vol%13.91915.17714.09815.377SO2Vol%0.0500.0550.0490.054N2Vol%74.19280.89573.99180.705O2Vol%3.5533.8733.5433.864

19、H2OVol%8.28608.3190鍋爐 BMCR 工況下的省煤器出口煙氣量和溫度項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種濕基干基濕基干基煙氣量Nm3/s189.44173.74189.21173.47煙氣溫度374.7371.5注：煙氣量以現(xiàn)場(chǎng)性能實(shí)驗(yàn)中數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。鍋爐 BMCR 工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分 干基， 6%O 2）：項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注煙塵濃度g/Nm 32525NOxmg/Nm 3650/350650/350鍋爐煙氣中 NOx 含量 650mg/Nm 3 ，經(jīng)低氮燃燒器改 造后， SCR 入口煙氣 NOx 含 量 350mg/Nm 3 。HClmg/Nm 3HFmg/Nm

20、3SO23 mg/Nm14351413SO3mg/Nm 33224022.2 液氨脫硝系統(tǒng)用的反劑為純氨，其品質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB536-88 液體無 水氨技術(shù)指標(biāo)的要求，如下表：指標(biāo)名稱 單位 合格品 備注/ 26指標(biāo)名稱單位合格品備注氨含量%99.5殘留物含量%0.5重量法水分%油含量mg/kg重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg密度kg/L0.6825時(shí)沸點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓2.3 水、電、汽、氣條件廠 區(qū)內(nèi)部已 有可用 的水 、電、汽 、氣等 耗品 ，脫硝系 統(tǒng)所需 的 水 、 電、汽、氣等耗品由主廠提供，接口位置由業(yè)主指定。3 主要設(shè)計(jì)原則項(xiàng)目設(shè)計(jì)中貫徹的方針政策1 ）嚴(yán)格按照徐礦集團(tuán)新疆阿克蘇

21、熱電有限公司 2200MW 機(jī)脫 硝及鍋爐低氮燃燒器改造項(xiàng)目 EPC 總承包技術(shù)協(xié)議作為設(shè)計(jì)依據(jù)進(jìn)行工 作，對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。2）嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的國(guó)家及部頒行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和規(guī)范要求。3）脫硝項(xiàng)目設(shè)計(jì)中的消防、交通及運(yùn)輸?shù)葢?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)及當(dāng)?shù)赜?關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 工藝系統(tǒng)1）本項(xiàng)目采用鍋爐低氮燃燒器改造 +選擇性催化還原脫硝 ，布置 在氨區(qū)配電間內(nèi)。2）制氨區(qū)儲(chǔ)罐部分照明采用防爆燈具。3）電氣負(fù)荷按二類負(fù)荷考慮。4 ）脫硝系統(tǒng)的電氣設(shè)備監(jiān)控納入程序控制或者單元機(jī)組的 DCS 系 統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。 MCC 中配電回路采用塑殼斷路器，控制電源采用 220V AC 。3.4 儀表和控制1） 控

22、制 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì) 滿 足 在 鍋 爐 最 低 負(fù) 荷 50% ） 到 滿 負(fù) 荷 100%BMCR ）的范圍內(nèi)，鍋爐負(fù)荷變化，在以上負(fù)荷波動(dòng)開始時(shí)，能夠 處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。2）在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在控制室完成制脫 硝裝置的啟停、正常運(yùn)行、全部監(jiān)視與調(diào)整以及異常與事故工況下的報(bào)警 與處理。3）采用協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，將脫硝裝置作為一個(gè)整體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)?？?在機(jī)組允許負(fù)荷變化范圍內(nèi)協(xié)調(diào)各模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，克服運(yùn)行過程中產(chǎn)生 的各種擾動(dòng)，維持脫硝裝置主要參數(shù)穩(wěn)定，保證與機(jī)組平衡運(yùn)行，滿足電 廠對(duì)脫硝系統(tǒng)的需求。3.5 土建結(jié)構(gòu)及建筑建筑設(shè)計(jì)以安全、適用、經(jīng)濟(jì)、美觀為基本原則。 建

23、筑設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、使用要求，自然條件、建筑材料、建筑 技術(shù)等因素，結(jié)合工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑物的平面布置、空間組合及建筑造型 設(shè)計(jì)，并同廠區(qū)建筑協(xié)調(diào)一致。建筑設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016-2006 ）。建 筑物具備 良好的 建筑 內(nèi)部交通 、良好 的防 水、保溫 隔熱、 隔音 防 噪、采光、通風(fēng)性能和必要且方便的生活衛(wèi)生設(shè)施。/ 26結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，執(zhí)行新版建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011 2018 。4 脫硝 SCR 系統(tǒng)的技術(shù)方案脫硝島總平面布置1 ）設(shè)計(jì)原則 本脫硝項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，總平面布置力求項(xiàng)目建設(shè)對(duì)主廠的機(jī)組影響 最小。充分利用地形條件，因地制宜，考慮

24、留有施工條件，并滿足火力 發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T5032-2007 ），火力發(fā)電廠煙氣 脫硝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T5196-2006 ）等規(guī)范及勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生防 范的有關(guān)要求，為文明、安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境創(chuàng)造條件。SCR 裝置建構(gòu)筑物及設(shè)備布置必須滿足防火、防爆要求。SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間，空預(yù)器的上方。 SCR 區(qū) 其他設(shè)備，如稀釋風(fēng)機(jī)、氨 / 空氣混合器、 CEMS 間等布置在 SCR 反應(yīng)器 支撐鋼架平臺(tái)上的合適位置。SCR 反應(yīng)器的支撐采用鋼結(jié)構(gòu)，通過空預(yù)器支撐鋼柱向上延伸，形成SCR 反應(yīng)器和入口煙道的支撐鋼架。原鍋爐鋼架已預(yù)留 SCR 脫硝系統(tǒng)的

25、 荷載。氨 存儲(chǔ)區(qū)布 置在電 廠規(guī) 劃的場(chǎng)地 上，設(shè) 置綜 合管架 ， 用于氨 區(qū)送 往 SCR 區(qū)域氣氨管道的支撐。氨儲(chǔ)存區(qū)布置有液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、卸氨壓縮機(jī)、 氨氣稀釋罐和廢水池，并布置有遮陽棚。2）建 表 3.7.2 “發(fā)電廠各建筑物、構(gòu)筑物的最小間 距”中的規(guī)定以及石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50160-2008 ）進(jìn)行 設(shè)計(jì)，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。4.2 工藝部分本工藝描述適用于徐礦集團(tuán)新疆阿克蘇熱電有限公司2 200MW 機(jī)組煙氣脫硝及鍋爐低氮燃燒器改造項(xiàng)目。本項(xiàng)目脫硝工藝系統(tǒng)采用低氮燃燒 +SCR 法煙氣脫硝工藝，設(shè)置兩套鍋爐低氮燃燒器改造、四套 SCR 反應(yīng)器

26、 裝置及一套共用的還原劑制備系統(tǒng)，為徐礦集團(tuán)新疆阿克蘇熱電有限公司/ 262 200MW 機(jī)組提供完整可運(yùn)行的脫硝系統(tǒng)。SCR 系統(tǒng)的物流流向 根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，確定 SCR 裝置的工藝系統(tǒng)組成主要包括： 煙氣系統(tǒng)；氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)； 氨噴射系統(tǒng)；吹灰系統(tǒng)； 具體流程見工藝流程圖。 在所組成的系統(tǒng)中主要包括煙氣流、氨流、氮?dú)饬?、蒸汽流及水流?主要物料流，其中主要物流流向如下：1 ）原煙氣 來自鍋爐省煤器的未脫硝煙氣 SCR 反應(yīng)器入口 噴氨格柵 導(dǎo)流板 整流裝置 催化劑層2 ）凈煙氣 催化劑層 SCR 反應(yīng)器出口 空氣預(yù)熱器入口3）氨液氨罐車 液氨儲(chǔ)罐 液氨蒸發(fā)器 氨氣緩沖罐 氨/空氣混合器

27、噴 氨格柵 SCR 反應(yīng)器氨氣排放分別由液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐至氨氣稀釋罐。 4）氮?dú)鈱?duì) 于氮?dú)庀?統(tǒng)：由 氮?dú)?瓶分別到 液氨儲(chǔ) 罐、 液氨蒸發(fā) 器、氨 氣緩 沖 罐、氨氣稀釋罐、氨 /空氣混合器。5）廢水卸氨區(qū) 氨氣稀釋罐 廢水池?zé)煔庀到y(tǒng) 煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器出口至 SCR 反應(yīng)器本體入口、 SCR 反應(yīng) 器本體出口至空預(yù)器入口之間的連接煙道， SCR 反應(yīng)器等并包含的導(dǎo)流 板、煙道支吊架、人孔門、膨脹節(jié)等所有部件。煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。 煙道設(shè)計(jì)保證能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰 塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道壁厚 6mm ，煙道內(nèi)煙氣

28、流速通常不超過15m/s 接口處除外）。/ 26所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道 包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除 積灰。另外，人孔門與煙 道壁分開保溫，以便于開啟。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)提供的其他 煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，充分考慮了煙道系統(tǒng) 的熱膨脹，熱膨脹通過非金屬膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔。反應(yīng)器本體SCR 反應(yīng)器本體內(nèi)裝有蜂窩狀催化劑，當(dāng)混合好的煙氣與氨進(jìn)入反應(yīng) 器本體后在催化劑的催化作用下煙氣中的 NOx 與氨進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，生 成

29、 N2 和水，達(dá)到脫硝的目的。每臺(tái)爐配置兩臺(tái)長(zhǎng) 9.8m ，寬 6.2m ，高 13.4m 的 SCR 反應(yīng)器， SCR 反應(yīng)器本 體包 括： 配套 的法 蘭；反應(yīng)器 流場(chǎng) 優(yōu)化裝置； 整流裝置及其 支 撐；催化劑層的支撐 包括預(yù)留層）；催化劑層的密封裝置；催化劑吊裝 和處理所需的裝置；在線分析監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。催化劑層設(shè)置為三層，兩用一 備。每個(gè)催化劑層布置 2 臺(tái)蒸汽吹灰器。SCR 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng) 器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及 出口段根據(jù)流場(chǎng)模擬設(shè)置導(dǎo)流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必 要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各

30、類加強(qiáng)板、支架設(shè)計(jì)成不易積灰的 型式，同 時(shí)充分考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。 SCR 反應(yīng)器與進(jìn)、出口煙道范圍內(nèi)的導(dǎo)流 板、整流裝置、靜態(tài)混合器、支撐及附件等材質(zhì)為 Q345 鋼，并對(duì)內(nèi)部易 磨損的部位采取耐磨防護(hù)板。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門及安裝門，在不影響結(jié)構(gòu)的情況 下，人孔尺寸為 800mm 600mm ，安裝門依據(jù)催化劑尺寸而定。每個(gè) SCR 反應(yīng)器出、入口煙氣參數(shù)均設(shè)有獨(dú)立的煙氣分析儀進(jìn)行監(jiān) 測(cè)，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性； SCR 裝置出入口根據(jù)系統(tǒng)工藝要求以及環(huán)保法 規(guī)設(shè)置必要的測(cè)點(diǎn)，至少包括下列內(nèi)容：出入口 NOx 濃度，入口溫度，反 應(yīng)器出入口壓差，氨逃逸率、入口煙氣含氧量。反 應(yīng)

31、器設(shè)計(jì) 考慮內(nèi) 部催 化劑維修 及更換 所必 需的吊裝 方式及 起吊 裝/ 26在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和 氨的逃逸率等的要求。同時(shí)，全面考慮預(yù)留加裝催化劑的空間。SCR 反應(yīng)器能承受運(yùn)行溫度 420 每次不小于 5 小時(shí)，一年不超過 三次）的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。SCR 的設(shè)計(jì)壓力及瞬時(shí)不變形承載能力與鍋爐有關(guān)數(shù)據(jù)相同，即 SCR 的設(shè)計(jì)壓力為 5800Pa ， 瞬時(shí)不變形承載能力不低于 8700Pa 。催化劑本項(xiàng)目使用蜂窩式催化劑。蜂窩式催化劑整體成型，即制成模塊。賣 方根據(jù)自身的特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)條件合理確定催化劑的節(jié)距和壁厚。 SCR 反應(yīng) 器的設(shè)計(jì)適于任

32、何備選的催化劑制造廠的產(chǎn)品。根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小，并設(shè)計(jì)有蒸汽吹灰器，以確 保催化劑不堵灰，同時(shí)，催化劑設(shè)計(jì)盡可能的降低壓力損失。催化劑模塊配套防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催 化劑的壽命。催化劑各層模塊一般規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，且采用鋼結(jié)構(gòu) 框架。催化劑設(shè)計(jì)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和 氨的逃逸率等的要求。同時(shí)， SCR 反應(yīng)器的設(shè)計(jì)考慮預(yù)留加裝催化劑的空 間。催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間。催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。催化劑能滿足煙氣溫度不高于 4

33、00 的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)催化劑 能承受運(yùn)行溫度 420 不少于 5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。SCR 反應(yīng)器內(nèi)的煙氣流速范圍為 4 m/s 6 m/s 。氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)概述采 用液氨來 制備脫 硝劑 ，按照公 用儲(chǔ)存 、卸 載及供應(yīng) 系統(tǒng)的 原則 設(shè) 計(jì)。氨區(qū)系統(tǒng)包括卸氨壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨 氣稀釋罐、廢水池及廢水泵、閥門、管路及附件等。液氨的儲(chǔ)存、供應(yīng)及 排放過程如下：液氨的供應(yīng)由液氨罐車運(yùn)送，罐車與氨儲(chǔ)存系統(tǒng)之間用鶴管連接， 利用卸氨壓縮機(jī)將液氨由罐車輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)；用液氨供應(yīng)泵將液氨儲(chǔ)罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨/ 26 氣，經(jīng)氨氣緩沖罐來控

34、制供氨的壓力恒定，氨氣流量由爐前噴氨流量調(diào)節(jié) 閥控制；氨氣與稀釋空氣在氨 /空氣混合器中混合均勻后，再通過氨噴射系統(tǒng) 噴入煙道；氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢 水池，再經(jīng)由廢水泵送往電廠廢水處理車間處理。主要設(shè)備 一期兩臺(tái)鍋爐公用一個(gè)液氨儲(chǔ)存及制備區(qū)域，氨區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃。本期安 裝一期兩臺(tái)鍋爐制氨所需的設(shè)備，氨區(qū)范圍內(nèi)預(yù)留二期氨站的布置位置。1）卸氨壓縮機(jī)設(shè) 計(jì)兩套卸 氨壓縮 機(jī)， 一運(yùn)一備 。卸氨 壓縮 機(jī)抽取液 氨儲(chǔ)罐 中的 氨 氣，經(jīng)壓縮后送至液氨罐車，同時(shí)將罐車中的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。在 選擇卸氨壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮液氨儲(chǔ)罐內(nèi)液氨的飽和氣壓，液氨卸車 流量，

35、液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等，卸料時(shí)間約 1.5 小時(shí)。2）液氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)罐的總?cè)萘吭O(shè)計(jì)能滿足一期2220MW 機(jī)組 BMCR 工況、在設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)行 7 天每天運(yùn)行不低于 24 小時(shí)）的消耗量，設(shè)置兩臺(tái)液 氨儲(chǔ)罐。液氨儲(chǔ)罐設(shè)有壓力指示 / 報(bào)警，液面指示 / 顯示 /報(bào)警，高高液位報(bào)警并 連鎖氨進(jìn) 口快 速切 斷閥 ，快 速切斷閥可 手控 ，也可遙控 ，以適應(yīng)突變 情 況。儲(chǔ)罐上安裝有安全閥和表面溫度計(jì)，儲(chǔ)罐本體溫度過高時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng) 淋水裝置降溫。儲(chǔ)罐排氣經(jīng)密閉系統(tǒng)通到氨氣稀釋罐。儲(chǔ)槽有防太陽輻射 措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)對(duì)氨氣進(jìn)行吸收以降低氨氣 味的發(fā)散。液氨儲(chǔ)罐之間

36、設(shè)置氣相平衡管。3）液氨供應(yīng)泵液氨由液氨儲(chǔ)罐進(jìn)入液氨蒸發(fā)器，采用液氨供應(yīng)泵供應(yīng)，以防止冬天 溫度低時(shí)，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)壓力不足導(dǎo)致無法向液氨蒸發(fā)器供應(yīng)液氨的問題。 液氨供應(yīng)泵選擇專用液氨屏蔽泵，并設(shè)置為一運(yùn)一備。4）液氨蒸發(fā)器設(shè)兩套液氨蒸發(fā)器，一運(yùn)一備，采用蒸汽加熱，每套出力按兩臺(tái)鍋爐 在 BMCR 工況下 105% 容量設(shè)計(jì)/ 26液氨蒸發(fā)器出口設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥，將氨氣壓力控制在一定范圍。當(dāng)出口 壓力過高時(shí)，切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度測(cè)量裝置，當(dāng)溫 度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至氨氣緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力。液氨蒸發(fā) 器裝有安全閥，防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器下游設(shè)氣動(dòng)切斷閥和 流量調(diào)節(jié)閥

37、，在正常運(yùn)行過程中，保證氨氣緩沖罐內(nèi)的壓力恒定。5）氨氣緩沖罐 設(shè)一臺(tái)氨氣緩沖罐，配置安全閥。從液氨蒸發(fā)器來的氨氣進(jìn)入氨氣緩 沖罐，通過調(diào)壓閥減壓到一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫 硝系統(tǒng)。氨氣緩沖罐能為 SCR 系統(tǒng)穩(wěn)定供應(yīng)氨氣，且能避免液氨蒸發(fā)器操 作不穩(wěn)定所帶來的影響。6）氨氣稀釋罐 設(shè)一臺(tái)氨氣稀釋罐，配槽頂淋水，氨氣稀釋罐液位由滿溢流管控制。 氨區(qū)各處排出的氨氣由管線匯集，從氨氣稀釋罐底部進(jìn)入，通過分散管將 氨氣分散入氨氣稀釋罐水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。要求 罐頂通風(fēng)管出口的最大氨濃度小于3ppm ，以避免氨氣味的發(fā)散。7）氨氣泄漏檢測(cè)器 液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊

38、設(shè)氨氣檢測(cè)器，當(dāng)檢測(cè)器測(cè)到氨區(qū)大氣中氨 濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室發(fā)出警報(bào)，并就地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴淋。每臺(tái)爐噴氨 控制區(qū)域設(shè)置一只氨氣泄漏檢測(cè)器。氨泄漏及火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)納 入全廠消防報(bào)警系統(tǒng)。8）排放系統(tǒng) 氨區(qū)設(shè)排放系統(tǒng)，使液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)的氨排放管路為一個(gè)封閉系 統(tǒng)，氨氣被氨氣稀釋罐內(nèi)的水吸收后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到電 廠廢水處理車間。廢水泵， 1 臺(tái)液下離心泵。9）氮?dú)獯祾呦到y(tǒng) 氨區(qū)設(shè)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。在卸氨壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣 緩沖罐及相應(yīng)管道等處，設(shè)氮?dú)獯祾呓尤朦c(diǎn)和管線，用于氨氣置換。4.3 電氣脫硝 380V 系統(tǒng)由機(jī)組 380VPC 動(dòng)力中心）供電，在脫硝負(fù)荷區(qū)

39、域設(shè) 置脫硝 MCC 段。根據(jù) SCR 區(qū)和氨區(qū) MCC 在廠區(qū)內(nèi)的布置，廠方為脫硝 島 SCR 區(qū)和氨區(qū)分別提供 2 路交流三相四線制電源。兩回進(jìn)線電源互為備/ 26用并自動(dòng)切換脫硝配電柜型采用抽屜柜，柜內(nèi)所有一次和二次元件與主廠房保持一 致。SCR 區(qū)吹灰器就地控制柜布置在 SCR 區(qū)配電間內(nèi)，控制柜由廠家配 套提供。4.4 熱工自動(dòng)化本脫硝項(xiàng)目控制系統(tǒng)分 2 部分：?jiǎn)卧獧C(jī)組脫硝 SCR 控制系統(tǒng)和公用氨 制備控制系統(tǒng)。脫硝 SCR 區(qū)域系統(tǒng) 包括吹灰器的控制），采用與機(jī)組 DCS 一致的廠家和型號(hào)的系統(tǒng)控制 新華 OC6000E 控制系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)和現(xiàn) 機(jī)組 DCS 系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，運(yùn)行人員直接

40、通過集控室內(nèi)機(jī)組 DCS 操作員站完成 對(duì)機(jī)組脫硝系統(tǒng)監(jiān)視和控制。兩臺(tái)機(jī)組 SCR 區(qū)域 DCS 分別聯(lián)網(wǎng)于 #1、 #2 機(jī)組 DCS 中。公用液氨區(qū)域脫硝系統(tǒng)采用與機(jī)組 DCS 一致的廠家和型號(hào)的系統(tǒng)控制 新華 OC6000E 控制系統(tǒng)）。在氨區(qū)電控設(shè)備間設(shè)置 DCS 控制站，通過 光纖與機(jī)組公用 DCS 聯(lián)網(wǎng)，運(yùn)行人員直接通過公用 DCS 操作站實(shí)現(xiàn)對(duì)液 氨區(qū)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和監(jiān)控。在每個(gè) SCR 反應(yīng)器進(jìn)、出口煙道各設(shè)置一套煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)CEMS 系統(tǒng)，采用直接抽取式）。其檢測(cè)包括：反應(yīng)器入口煙道 NOx/O2 濃度；反應(yīng)器出口煙道 NOx/O2 濃度和出口 NH3 濃度 逃逸

41、率）。其測(cè)量 信號(hào)送至 機(jī)組脫 硝 DCS 中進(jìn)行監(jiān) 測(cè)和控 制。其 在線分 析數(shù)據(jù) 通過無 線 GPRS 省電監(jiān)辦、環(huán)保部門實(shí)時(shí)監(jiān)控及信息管理系統(tǒng)。在氨設(shè)置制備區(qū) 1 套區(qū)域火警控制系統(tǒng)，火警區(qū)域盤布置在氨區(qū)雨淋 閥組室，并通過通訊納入主廠火警主系統(tǒng)。在氨制備區(qū)設(shè)置 5 路閉路電視監(jiān)視點(diǎn)，納入全廠閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。4.5 建筑結(jié)構(gòu)本項(xiàng)目主要建 構(gòu)）筑物為 SCR 脫硝鋼架、氨站遮陽棚。新增 SCR 脫硝支架位于已有鍋爐支架 ，當(dāng)某些 設(shè)備達(dá)不到要求時(shí)，我們要求生產(chǎn)廠家或自行采取隔聲、吸聲、消聲等措 施，使設(shè)備噪聲不超過 85dB(A 。脫硝項(xiàng)目的環(huán)境效益和社會(huì)效益環(huán)境效益 脫硝前后環(huán)境空氣污

42、染物排放情況比較列于表 4.8.1 。表 4.8.1 脫硝前后環(huán)境空氣污染物排放情況 單臺(tái)爐， BMCR 工況)項(xiàng)目脫硝前脫硝后脫硝效率 80% )NOx排放濃度 mg/Nm3 )設(shè)計(jì)煤種65070由上表可見，脫硝后 NOx 排放量較脫硝前大為降低，環(huán)境效益十分明 顯。脫硝后設(shè)計(jì)煤和校核煤情況下 NOx 排放濃度均滿足火電廠大氣污染 物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223-2003 )要求。社會(huì)效益 環(huán)境質(zhì)量的惡化將嚴(yán)重阻礙經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，給公眾的身心健康造 成危害。由氮氧化物導(dǎo)致的酸雨的危害很大。酸雨不僅使土壤酸化，還造 成有毒金屬的溶解流動(dòng)，損傷植物根系，影響農(nóng)作物的光合作用和抗病害 能力，造成農(nóng)產(chǎn)

43、品的質(zhì)量和產(chǎn)量下降。通過煙氣脫硝項(xiàng)目的實(shí)行，電廠氮氧化物的排放會(huì)得到有效控制，從 而既可減少因酸雨造成的損失，又可改善環(huán)境空氣質(zhì)量，為經(jīng)濟(jì)的可持續(xù) 發(fā)展創(chuàng)造良好的條件，其環(huán)境效益和社會(huì)效益是十分明顯的。4.9 勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生煙氣脫硝系統(tǒng)的主要安全問題SCR 煙氣脫硝系統(tǒng)是一套運(yùn)行相對(duì)比較安全的裝置，其潛在的安全方/ 26 面問題主要有：電傷 電傷是指脫硝系統(tǒng)設(shè)備因?yàn)槔讚艋蚪拥夭涣妓斐傻膿p壞，并由此給工作人員帶來的傷害，以及電器設(shè)備因?yàn)槿藛T的誤操作及保護(hù)不當(dāng)而給 作人員帶來的傷害。機(jī)械傷害 脫硝系統(tǒng)中有各類風(fēng)機(jī)、水泵和卸氨壓縮機(jī)等機(jī)械設(shè)備。這些設(shè)備在運(yùn)行和檢修過程中如果操作不當(dāng)均有可能給工

44、作人員造成傷害。其它傷害 其它傷害包括：氨泄漏引起的中毒，氨和空氣混合超過爆炸極限引起 的爆炸， 鋼平 臺(tái)及 鋼樓 梯踏 板造成人員 滑倒 ，人員在高 處作業(yè)時(shí)的跌 等。4.9.2 安全防治措施防電傷措施 1）電氣設(shè)備采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作； 2）電氣設(shè)備設(shè)計(jì)及布置均嚴(yán)格按照帶電部分不低于最小安全凈距執(zhí) 行；3）電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對(duì)配電室加鎖，在調(diào)試及運(yùn)行 過程中嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；五防即：1）防止誤分、誤合斷路器；2）防止帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)；3）防止帶電掛 合）接地線 接地開關(guān)）；4）防止帶接地線關(guān) 合）斷路器 隔離開關(guān)）；5）防止誤入帶電間隔； 4）緊急事故采

45、取聲光顯示及必要的其它指示信號(hào)；設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖裝 置以給出處理事故的方法；5）各元件的控制回路均設(shè)有保險(xiǎn)，信號(hào)、監(jiān)視、跳閘等保護(hù)措施； 6）所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。防機(jī)械傷害措施 本項(xiàng)目防機(jī)械傷害和防墜落傷害的設(shè)計(jì)符合現(xiàn)行的工廠安全衛(wèi)生規(guī) 程、機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求、防護(hù)屏安全要求、生產(chǎn)設(shè)備/ 26 安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則、建筑樓梯標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，在防 機(jī)械傷害方面采取了如下措施：1）對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所和修配場(chǎng)所的機(jī)械設(shè)備采取防機(jī)械傷害措施，所有外 露部分的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分裝有防護(hù)罩，機(jī)械設(shè)備設(shè)有閉鎖裝置。2 ）在各種重要的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械四周設(shè)置安全紅線，禁止非運(yùn)行人員進(jìn)入。3）對(duì)需經(jīng)常運(yùn)行維護(hù)、檢修大型轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，設(shè)置維護(hù)平臺(tái)。4）設(shè)備布置在設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的檢修場(chǎng)地。其它傷害防止措施1 ）所有鋼平臺(tái)及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒；2 ）為防高處墜落，在樓梯孔和吊物孔均設(shè)有0.1m 高的護(hù)沿，能封閉的溝或孔洞設(shè)置蓋板封閉，對(duì)不能封閉的孔洞設(shè)欄桿防護(hù)。需在高空運(yùn) 行維護(hù)和 操作 的設(shè) 備和 閥門 ，均設(shè)有平 臺(tái)扶 梯及欄桿， 樓梯及平臺(tái)設(shè) 有 1.2m 高的欄桿，樓梯踏步設(shè)有防滑條。3）在液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、卸氨壓縮機(jī)等都裝有氨氣泄漏檢測(cè)報(bào) 警系統(tǒng)，一旦發(fā)生泄漏，立即自動(dòng)進(jìn)行水噴淋吸收，同時(shí)通知運(yùn)行人員進(jìn)