挖孔灌注樁施工方案

1、挖孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本(2009年版)及專(zhuān)用本公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/12004兩階段施工圖設(shè)計(jì)煙臺(tái)至海陽(yáng)高速公路工程某合同段項(xiàng)目招標(biāo)文件第三卷第七章技術(shù)規(guī)范二、編制范圍我合同段除K24+124大橋因跨水庫(kù)，1#、2#墩共8棵2.5米樁基采用鉆孔樁外，其余大橋三座(K18+940.5、K24+124大橋0、4號(hào)臺(tái)、3號(hào)墩、K26+407)，中橋三座(K21+386、K21+987、K27+987)，分離立交二座(K23+161.5、K25+393.5)所有樁基灌注樁均采用人工挖孔成孔，人工振搗混凝土成樁。三、

2、工程概況及工程數(shù)量1、工程概況本合同段為煙海高速某合同段，起訖樁號(hào)K18+760K29+720,地基土從上往下大致依次為有機(jī)質(zhì)亞粘土、強(qiáng)風(fēng)化云英巖、強(qiáng)風(fēng)化大理巖、中風(fēng)化大理巖，地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，持力層力學(xué)性質(zhì)好。2、工程數(shù)量本合同采用挖孔灌注樁共188棵。其中：樁徑1.2米,24棵；樁徑1.5米,108棵；樁徑e2.0米，16棵；樁徑e2.5米，40棵。四、主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)時(shí)速：主線(xiàn)100公里/小時(shí)；橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路-I級(jí)；橋梁設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100；地震動(dòng)加速度峰值：0.050.1g，橋梁抗震設(shè)防類(lèi)別采用B類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為67度。- - -五、施工布置1、施工組織機(jī)構(gòu)拌和站劉衛(wèi)明安全郭得

3、剛測(cè)量王輝質(zhì)檢任浩現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員劉偉技術(shù)負(fù)責(zé)人劉成康現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人王立2、施工便道及拌合站設(shè)置為加快施工進(jìn)度，將便道打通至每座橋的施工現(xiàn)場(chǎng)。有雨期道路泥濘、重車(chē)無(wú)法進(jìn)入的便道將采取片石鋪砌或混凝土澆筑硬化措施，保證晴雨暢通。綜合考慮位置合理、施工用水、用電等因素，在磨山莊附近，公路旁，相對(duì)應(yīng)線(xiàn)路里程為K25+400線(xiàn)路左側(cè)，設(shè)置一座2*HS-500混凝土攪拌站，占地21畝，拌合站采用全自動(dòng)電子計(jì)量。3、施工用電利用當(dāng)?shù)鼐W(wǎng)電，并自備兩臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)以備急用。4、施工用水施工用水采用地下水，井口直徑0500mm，已化驗(yàn)合格，由供水管路將水送至拌合站。5、工程試驗(yàn)項(xiàng)目部建立一個(gè)中心試驗(yàn)室，配備鋼筋試驗(yàn)和混

4、凝土試驗(yàn)設(shè)備，并配備3名試驗(yàn)工程師和7名試驗(yàn)員。6、內(nèi)業(yè)資料（收集、整理、歸檔、移交）工程部配備資料員2名，編制整理挖孔樁施工開(kāi)工報(bào)告、檢驗(yàn)批、工程檢查證、施工現(xiàn)場(chǎng)記錄等內(nèi)業(yè)資料，繪制施工進(jìn)度圖，內(nèi)業(yè)資料做到自檢、復(fù)檢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并及時(shí)簽字后歸檔，杜絕資料拖后情況，資料人員對(duì)資料按標(biāo)準(zhǔn)管理體系文件統(tǒng)一整理，并做到及時(shí)移交。7、施工準(zhǔn)備規(guī)劃作業(yè)場(chǎng)地、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場(chǎng)地，修通進(jìn)場(chǎng)道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。8、鋼筋加工場(chǎng)地在各個(gè)大橋位置平整處設(shè)置鋼筋棚，鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)加工，加工完成后由機(jī)械運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。9、施工工期安排本合同段挖孔灌注樁工程計(jì)劃從201

5、0年9月22日開(kāi)工，到2011年3月31日竣工。六、施工工藝1、施工工藝流程圖2、場(chǎng)地清理在精確的施工放樣前，在樁基施工范圍內(nèi)進(jìn)行清理，整平夯實(shí)，以利于混凝土、挖除土方及其他原材料、設(shè)備運(yùn)輸。并根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，備齊抽排水及其他相應(yīng)挖樁防護(hù)安全設(shè)施設(shè)備。為防止地面水對(duì)樁開(kāi)挖造成不利影響，在場(chǎng)地周?chē)贾媒厮⑴潘疁稀?、測(cè)量放樣采用索佳全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；并用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定挖孔深度，樁位必須復(fù)測(cè)，誤差控制在規(guī)范范圍以?xún)?nèi)，并將計(jì)算資料和放樣資料保存完好，以備核查。4、孔口開(kāi)挖及襯砌在監(jiān)理

6、工程師檢驗(yàn)樁位合格后開(kāi)始挖孔，挖孔至lm深，即應(yīng)澆筑孔口鋼筋混凝土?？卓诨炷翗?biāo)號(hào)不低于樁基混凝土標(biāo)號(hào)，模板采用鋼模板，綁扎孔口鋼筋完畢一次澆筑成型。測(cè)出孔口混凝土的頂面高程，孔口混凝土頂面應(yīng)高出原地面30cm，并應(yīng)每孔加設(shè)一井蓋，防雨水、雜物及施工人員不慎跌入。模板需有足夠的強(qiáng)度，接縫嚴(yán)密。5、人工成孔放樣完畢后即可開(kāi)始人工挖孔。主要設(shè)備有空壓機(jī)及風(fēng)鎬、鼓風(fēng)機(jī)、潛水泵、卷?yè)P(yáng)機(jī)及其他提升設(shè)備；人員組合，23人為一組進(jìn)行挖孔，土渣或者石渣通過(guò)提升設(shè)備運(yùn)到孔口，運(yùn)離孔口工作平臺(tái)。挖孔護(hù)壁：如果孔壁為土質(zhì)或全風(fēng)化巖石時(shí)，在挖孔過(guò)程中，及時(shí)用十字交叉吊垂球檢測(cè)樁孔的垂直度，每下挖50100cm即用混凝

7、土護(hù)壁，護(hù)壁厚度20-25cm，護(hù)壁混凝土的標(biāo)號(hào)不低于灌注樁的混凝土標(biāo)號(hào)。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，模板為喇叭形（如圖示），上下護(hù)壁間搭接50mm-75mm。護(hù)壁示意圖5.1、對(duì)于土質(zhì)或全風(fēng)化巖樁基，直接用風(fēng)鎬成孔；采用從上到下逐層開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，禁止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。5.2、爆破開(kāi)挖對(duì)于中風(fēng)化、弱風(fēng)化巖石樁基，使用風(fēng)鎬破碎巖石，堅(jiān)硬的巖石采用小型爆破挖孔，嚴(yán)格控制炸藥用量

8、并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，采用電雷管引爆；5.2.1、炮孔深度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，巖石強(qiáng)度高，深度取0.8倍樁徑。5.2.2、炮孔數(shù)量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：N=3.66QS2/3進(jìn)行計(jì)算。Q-裝藥量，一般取1.5Kg/m3;S開(kāi)挖斷面。例如：樁徑2.0m的樁基，則N=3.66X1.5X(3.14X1.02)2/3=11.77炮孔布置圖5.2.3、布孔如圖示，樁徑2.0米周邊布7孔，中間部4孔，中間孔為掏槽孔，四周為周邊孔，掏槽孔采用傾斜式，周邊孔向外傾斜2-3度，中間孔比周邊孔深15cm。5.2.4、裝藥量干燥處采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，炮孔比較深時(shí)，炸藥外包塑料袋，有水處采用乳化炸藥。松動(dòng)爆破裝藥量：Q=0.33q

9、X3.14Xr2h;(按樁經(jīng)2.0米舉例)r樁半徑q1.5Kg/m3;h孔深；樁徑2.0米，孔深1.60米，則Q=0.33X1.5X3.14X1.02X1.60=2.48kg5.2.5、爆破采用電雷管起爆，裝藥輕放，用砂子、粘土堵塞。所有爆破工程均需專(zhuān)業(yè)爆破員操作，持證上崗。爆破員、爆破管理人員必須按爆破操作規(guī)程，統(tǒng)一指揮，發(fā)出信號(hào)，全部人員出孔并撤出警戒區(qū)，并檢查、確認(rèn)無(wú)誤后，方可起爆。爆破后通風(fēng)，檢查有毒氣體濃度控制在安全范圍內(nèi)，若有瞎炮，及時(shí)上報(bào)，由爆破專(zhuān)員負(fù)責(zé)清理。為保證施工安全，所有作業(yè)人員都配戴安全帽、安全帶，爆破施工現(xiàn)場(chǎng)拉扯警示線(xiàn)。5.3、為確保在下面施工的人員不因缺氧而造成傷害

10、，應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳含量，孔內(nèi)的二氧化碳含量超過(guò)0.3%或挖孔深度超過(guò)10米時(shí)，必須采用鼓風(fēng)機(jī)往孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)量不宜少于25L/S，孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。5.4、如果地下水位較高，開(kāi)挖過(guò)程中遇到孔內(nèi)有水，則用潛水泵排水，施工作業(yè)面保持在無(wú)水狀態(tài)下施工，并選擇防水炸藥爆破。6、挖孔記錄及成孔檢查61按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求詳細(xì)填寫(xiě)挖孔施工原始記錄表，記錄實(shí)際工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，仔細(xì)對(duì)照是否與設(shè)計(jì)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況相符。否則應(yīng)及時(shí)上報(bào)、反應(yīng)。62成孔檢查：挖孔樁挖孔完畢后進(jìn)行檢查：用已經(jīng)引出的兩條控制線(xiàn)檢查孔位，用鉛錘法檢測(cè)其垂直度，用測(cè)繩測(cè)量其孔深，并用探孔器檢查對(duì)其孔徑、垂直度進(jìn)行

11、檢查。探孔器用鋼筋焊接而成鋼筋籠骨架，其外徑可參照樁基鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度為外徑的46倍，用吊機(jī)吊入孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。探孔器尺寸如下：D為探孔器外徑。63挖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土，嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。7、鋼筋籠制作與安裝7.1、鋼筋籠加工制作：鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作，如果鋼筋籠較短，長(zhǎng)度不超過(guò)9米，則只制作一節(jié)，減少孔口的鋼筋連接工作量；如果鋼筋籠較長(zhǎng)，則應(yīng)該在加工場(chǎng)地分節(jié)制作，加工時(shí)要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線(xiàn)一致，上下兩節(jié)鋼筋籠預(yù)留鋼筋錯(cuò)開(kāi)的

12、長(zhǎng)度不小于規(guī)范要求的長(zhǎng)度，并應(yīng)嚴(yán)格控制同一截面的接頭數(shù)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。樁基主筋連接采用機(jī)械連接。為防止運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中鋼筋籠出現(xiàn)非彈性變形，在籠子內(nèi)焊接直徑不小于20的鋼筋作為加勁筋，其間距2米設(shè)置一道，并在樁基鋼筋骨架內(nèi)用不小于20的鋼筋打上不少于三道剪刀形支撐。7.2、鋼筋籠安裝：利用吊機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)吊裝就位。鋼筋籠吊裝，采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分一點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)骨架剛度。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍微提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離地后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放

13、松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)。下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，要保持其自由垂吊并滿(mǎn)足保護(hù)層厚度。骨架進(jìn)入鉆孔后，由下而上的逐個(gè)解去杉木桿的綁扎點(diǎn)。當(dāng)鋼筋骨架下降到第二吊點(diǎn)附近時(shí)，可用木棍等穿過(guò)加強(qiáng)筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，此時(shí)可吊裝第二節(jié)骨架，使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。為加快井口鋼筋的連接速度，計(jì)劃23人同時(shí)進(jìn)行連接。為防止在混凝土澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮，應(yīng)采用措施對(duì)鋼筋籠固定。鋼筋籠安裝完畢后應(yīng)用已經(jīng)引出的兩條控制線(xiàn)校核籠子安放位置。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢査項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢査方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)(mm)10按受力鋼筋總數(shù)30%抽

14、查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm)20抽杳30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)5每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm灌注樁20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查咼、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)10尺量：每構(gòu)件沿模板周過(guò)邊檢查8處8、混凝土澆筑普通挖孔灌注樁混凝土澆筑普通挖孔灌注樁混凝土施工適用于樁基內(nèi)無(wú)積水，且自孔底及孔壁滲入的地下水較少（參考值：滲水在孔內(nèi)上升速度不大

15、于6mm/min）,采用串筒灌注混凝土，串筒應(yīng)靠近孔中心，混凝土在串筒中自由墜落。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)配備排水設(shè)施，孔底積水不應(yīng)超過(guò)50mm,灌注速度應(yīng)盡可能加快，以確保挖孔的安全。安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)樁孔進(jìn)行驗(yàn)收,將孔底沉渣清理干凈,如有積水進(jìn)行抽干。驗(yàn)收合格后方可安裝串筒及下料斗。把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來(lái),放在井口固牢,然后把串筒一節(jié)一節(jié)的往下安裝。串筒口底部至孔底不得大于2米,防止混凝土離析。當(dāng)混凝土的傾落高度超過(guò)10米時(shí),可在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置下落減緩裝置,串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。混凝土由拌和站HS500型強(qiáng)制拌和站拌制,拌和站經(jīng)標(biāo)定合格方可使用。混凝土罐

16、車(chē)運(yùn)輸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行混凝土澆筑。8.1.2、樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，坍落度控制在80120mm之間。8.1.3、將混凝土送至下料斗，混凝土在串筒中自由墜落，待澆筑至離樁頂2m時(shí)，開(kāi)始采用振搗措施，為了切實(shí)保證混凝土澆筑密實(shí)，應(yīng)分層振搗，每層厚度控制在30cm左右，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，以保證混凝土的密實(shí)度。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土5-10cm,振搗時(shí)振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，振至混凝土表面出現(xiàn)泛漿、無(wú)明顯的氣泡排出、混凝土不再下沉?xí)r表明振搗密實(shí)。為防止混凝土離析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，隨混凝土面增

17、高，逐節(jié)由人工拆除，當(dāng)澆筑到樁頂時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛處理，以保證與上部構(gòu)造連接良好。8.1.4、孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)要求處理，并應(yīng)在施工縫上設(shè)置上下連接鋼筋。連接鋼筋的截面積可按樁截面的1%設(shè)置。若在施工縫上設(shè)有鋼筋骨架，則鋼筋骨架的截面積可作為上述1%的配筋的一部分；若鋼筋骨架的總截面積超過(guò)樁截面的1%，則可不設(shè)置連接鋼筋。8.2、水下灌注樁混凝土澆筑當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大（參考值：滲水在孔內(nèi)上升速度大于6mm/min）時(shí)，則應(yīng)采用水下灌注混凝土樁的方法。導(dǎo)管及導(dǎo)管檢測(cè)導(dǎo)管采用0300mm的導(dǎo)管

18、。吊裝前應(yīng)試拼，對(duì)導(dǎo)管必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，確保不漏水，并作組裝編號(hào)，試驗(yàn)時(shí)水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)要保持封圈無(wú)破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直；在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，不得鉤掛鋼筋籠。導(dǎo)管在使用過(guò)程中，注意輕抬輕放，防止將死口碰壞或?qū)Ч茏冃巍Ｃ抗嘧⒁桓鶚痘?，將?dǎo)管內(nèi)、外表面附著水泥漿用水沖洗干凈，保持導(dǎo)管表面清潔。每套導(dǎo)管使用10-15次時(shí)，做一次導(dǎo)管打壓試驗(yàn)。水密試驗(yàn)壓力計(jì)算：本處按K21+386中橋2#墩樁基舉例（以直徑2.0m,樁長(zhǎng)21.50m計(jì)算）：p=丫h-yHccww=24KN/m3x22m-10.5KN/m3x21.5m=302.3KN/m21.3

19、p=0.393Mpap-導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力y-混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）ch-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，以導(dǎo)管全長(zhǎng)計(jì)算，本處按22m長(zhǎng)計(jì)算cy-水的重度，考慮內(nèi)含泥漿、本處按10.5KN/m3計(jì)算wH-水深，以樁長(zhǎng)計(jì)算，本處按21.5m長(zhǎng)計(jì)算w水下混凝土灌注及注意事項(xiàng)（1）用吊車(chē)將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底一般在0.4米，將隔水塞或滑閥用8號(hào)鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上，對(duì)上述事項(xiàng)再做最后檢查，達(dá)到要求后，立即灌注水下混凝土。（2）為延緩混凝土的初凝時(shí)間，提高混凝土的和易性，混凝土摻加監(jiān)理工程師認(rèn)可的緩凝減水劑。（3）灌注首批混凝土?xí)r，采用足夠大的集料斗，首批混凝

20、土的數(shù)量須能夠滿(mǎn)足初次埋入混凝土中深度不小于1.0米。首盤(pán)混凝土數(shù)量計(jì)算、本處按K21+386中橋2#墩樁基舉例（以直徑2.0m，樁長(zhǎng)21.5m計(jì)算）：兀D2兀d2(H+H)+HY/y4124wwc二兀x2.02(o.4+i.o)+兀x0.302%2i.5ox10.5/2444=5.1m3-灌注首批砼所需數(shù)量D-樁孔直徑H-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m1H-導(dǎo)管初次埋深2d-導(dǎo)管內(nèi)徑-混凝土拌和物的重度(取24KN/m3)c-水的重度，考慮含有部分沉淀物，本處按10.5KN/m3計(jì)算wH-水的深度，以樁長(zhǎng)計(jì)算，本處按21.50m長(zhǎng)計(jì)算w混凝土灌注過(guò)程中，要隨時(shí)檢測(cè)混凝土頂面高程，使導(dǎo)管埋深

21、控制在26m。中間停留時(shí)間不宜超過(guò)半個(gè)小時(shí)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)減慢混凝土灌注速度，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外樁基內(nèi)的水所含渣土及其他沉淀物的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。在最后灌注時(shí)，導(dǎo)管要保持一定的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土的密實(shí)性。為了保證樁頭質(zhì)量，灌注樁頂一般要超灌0.5-1.0米，以保證混凝土的強(qiáng)度，多余部分在接樁前必須鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)無(wú)松散層。水下混凝土灌注樁施工過(guò)程中必須做好施工原始記錄。水下混凝土灌注易發(fā)生故障及處理方法8

22、.2.3.1易發(fā)生故障、導(dǎo)管進(jìn)水原因分析：首批混凝土儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過(guò)大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。、導(dǎo)管卡管原因分析：初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、粗骨料過(guò)大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運(yùn)混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞；機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。、鋼筋籠上浮原因分析：導(dǎo)管埋深控制不好。固定鋼筋籠的撐桿剛度不夠。8.2.3.2預(yù)防及處理措施、導(dǎo)管進(jìn)水預(yù)防及處理措施：

23、將導(dǎo)管和鋼筋籠提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，重新灌注。、導(dǎo)管卡管預(yù)防及處理措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的性能。拔管、吸渣重灌。、鋼筋籠上浮預(yù)防及處理措施：控制導(dǎo)管底口的位置及埋深，在混凝土接近鋼筋籠底口時(shí)，加大導(dǎo)管埋深，并減緩灌注過(guò)程；加強(qiáng)撐桿，增加鋼管支撐。同時(shí)應(yīng)注意做好下面8.3所示預(yù)防鋼筋籠上浮的措施。8.3、防止鋼筋籠上浮的措施在孔口固定鋼筋籠上端，增加固定鋼筋籠的撐桿的剛度；首盤(pán)混凝土澆筑完成后，應(yīng)適當(dāng)放慢混凝土下落速度，待混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。9、樁基檢

24、測(cè)項(xiàng)目當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可開(kāi)始混凝土灌注樁的檢測(cè)工作，以確定混凝土灌注樁的質(zhì)量?；炷凉嘧兜臋z測(cè)，嚴(yán)格按照監(jiān)理人員及業(yè)主、設(shè)計(jì)代表的相關(guān)要求進(jìn)行檢測(cè)。本項(xiàng)工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法如下表：I- - -挖孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100用全站儀、經(jīng)緯儀檢查每個(gè)樁排架樁允許50極值1003孔的傾斜度（mm）0.5%樁長(zhǎng)且不大于200垂線(xiàn)法：每樁測(cè)量4鋼筋骨架底面咼程（mm）50水準(zhǔn)儀測(cè)量骨架頂面高程后反算；每樁檢查5孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量繩：每樁測(cè)

25、量6孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量10、施工注意事項(xiàng)1）、嚴(yán)格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度，開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。2）、挖孔時(shí)，應(yīng)使孔壁稍有凹凸不平，已增加樁的摩擦阻力。3）、挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水災(zāi)孔壁中浸泡流淌造成坍塌。4）、挖孔及支撐護(hù)壁兩道工序連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍塌。5）、挖孔工人必須佩戴安全帽，并定期對(duì)取土渣的吊桶及吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行檢查。6）、樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作施工人員上下使用7）、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須對(duì)孔口進(jìn)行覆蓋，并設(shè)有警示牌。11、塌孔的預(yù)防與處

26、治1）、為防止井口坍塌及地表水流入孔內(nèi),混凝土護(hù)壁必須高出地表。2）、如果地下水位偏高，一般排水設(shè)備無(wú)法排除時(shí)，則應(yīng)視為水樁，用導(dǎo)管法在水中澆注混凝土。為防止坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位lm5m。3）、為防止坍塌，在挖孔過(guò)程中，每下挖50100cm即用混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度20-25cm,護(hù)壁混凝土的標(biāo)號(hào)不低于灌注樁的混凝土標(biāo)號(hào)。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，模板為喇叭形。4）、塌孔處治護(hù)壁采用鋼筋混凝土，鋼筋適當(dāng)加密、混凝土盡量采用高標(biāo)號(hào)早強(qiáng)混凝土?；炷磷o(hù)壁的拆模時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)之后進(jìn)行，塌孔嚴(yán)重部位可采用不拆模永久留入孔內(nèi)的措施。水量大、易塌孔的土層，應(yīng)采取相關(guān)措施防止護(hù)壁豎向滑脫。可采取護(hù)壁間用

27、縱向鋼筋連接、打設(shè)護(hù)壁土錨筋，必要時(shí)也可采用孔口吊梁的辦法。必要時(shí)采取降水措施。亦可采用預(yù)制水泥管、鋼套管、沉管護(hù)壁的方法。、人員、機(jī)械安排1、人員安排挖孔樁作業(yè)人員配備表序號(hào)職名人數(shù)1質(zhì)檢工程師42技術(shù)員63安全員14測(cè)量工45專(zhuān)業(yè)工人1206電焊工67混凝土工108爆破員59電工410鋼筋工302、機(jī)械安排序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量性能1混凝土運(yùn)輸罐車(chē)9m310良好2配料機(jī)PL8004良好3拌和機(jī)HS5002良好4裝載機(jī)ZL504良好5汽車(chē)吊20t6良好6鋼筋彎曲機(jī)10良好7鋼筋切斷機(jī)10良好8電焊機(jī)16良好9混凝土振搗棒20良好10發(fā)電機(jī)75千瓦2良好11水準(zhǔn)儀4良好12空壓機(jī)9m3/min20良

28、好13風(fēng)鉆40良好14提升機(jī)40良好八、質(zhì)量保證1、質(zhì)量保證體系1）、本工程將堅(jiān)持開(kāi)展全員、全過(guò)程、全方位的質(zhì)量管理，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各部門(mén)科室負(fù)責(zé)人和施工處處長(zhǎng)為組員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的實(shí)施和管理工作。建立完善的質(zhì)量保證體系，對(duì)已完工的工程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理。2）、建立設(shè)計(jì)文件會(huì)審制度，認(rèn)真閱讀領(lǐng)會(huì)其設(shè)計(jì)意圖。3）、建立技術(shù)交底制度，在具體施工過(guò)程中嚴(yán)格按照技術(shù)交底中的標(biāo)準(zhǔn)施工。4）、事前控制：施工所用各類(lèi)型原材料如砂石料、鋼筋、水泥等進(jìn)行試驗(yàn)，不合格的材料清除現(xiàn)場(chǎng)，配合比設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5）、事中控制：工作交接和質(zhì)量互檢制度，各施工處對(duì)

29、工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，交接班時(shí)兩施工處進(jìn)行書(shū)面互檢。6）、事后控制：堅(jiān)決杜絕不合格品的出現(xiàn)。7）、建立資料分層審核制度。8）、建立項(xiàng)目部每日碰頭會(huì)議制度，隨時(shí)糾正施工中出現(xiàn)的問(wèn)題質(zhì)量保證體系框圖- - -2、質(zhì)量保證措施1）、垂直偏差過(guò)大：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線(xiàn)吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2）、樁心點(diǎn)控制：開(kāi)挖前，從樁中心位置向樁四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)并保護(hù)固定發(fā)，當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝壁模板時(shí)，用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置。3）、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情

30、況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。4）、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。5）、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。6）、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)上加工，主

31、筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。7）、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。8）、工程所有材料要有出廠(chǎng)合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方能使用?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)認(rèn)可的試驗(yàn)單位，以配合比作施工依據(jù)，砂、石、水泥含泥量均應(yīng)符合規(guī)范要求，每進(jìn)場(chǎng)一批不同的砂、石均要及時(shí)作好相應(yīng)的試驗(yàn)和調(diào)整工作。九、安全保證1、安全保證體系1）、成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工為副組長(zhǎng)，各施工處處長(zhǎng)

32、為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)置專(zhuān)職安全員，各職能部門(mén)和各專(zhuān)業(yè)班組均設(shè)置兼職安全員。2）、建立安全保證制度3）、制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，采用行政和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的獎(jiǎng)罰辦法，每月考核，月底兌現(xiàn)。4）、工作“日查月審”制度。5）、各專(zhuān)業(yè)作業(yè)班組都必須結(jié)合工程特點(diǎn)，補(bǔ)充制定完善的安全施工規(guī)章制度，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。6）、各種機(jī)械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專(zhuān)職人員操作。7）、加強(qiáng)安全教育和安全措施的設(shè)置8）、所有工種操作人員都必須加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，持證上崗。9）、所有進(jìn)入爆破等危險(xiǎn)施工區(qū)的人員，都必須配帶安全帽。10）、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞?，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志及各類(lèi)操作規(guī)程和安全規(guī)則。11）、加強(qiáng)安全工作的物

33、質(zhì)保障，辦公室安排相應(yīng)人員做好后勤保障工作。12）、特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)用品。13）、倉(cāng)庫(kù)及油庫(kù)配備滅火器、消防沙等消防用具。2、施工安全措施1）、每天開(kāi)工前電工要檢查施工用電及漏電保護(hù)裝置是否可靠，檢查井下作業(yè)的12V低壓照明安全燈或安全礦燈是否正常。潛水泵每臺(tái)、每天要檢查漏電情況，并簽名作好記錄。2）、孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，上下井必須設(shè)置鋼爬梯并有可靠安全保障措施，嚴(yán)禁乘坐吊桶上下。3）、孔樁開(kāi)挖過(guò)程中，必須有專(zhuān)人巡視各開(kāi)挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)，同時(shí)配備對(duì)講機(jī)以保證上下通訊暢順。4）、孔樁開(kāi)挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。樁孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的

34、其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。5）、挖孔人員應(yīng)是1835歲的熟練工人，并經(jīng)健康檢查和井下、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺(jué)遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。6）、挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。7）、孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于16鋼釬對(duì)孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深50厘米左右就對(duì)孔下作一次勘扦，確定無(wú)異常時(shí)，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常，即時(shí)報(bào)告。8）、孔深挖至超過(guò)操作人高度時(shí)，

35、應(yīng)必須及時(shí)有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時(shí)，孔下人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。9）、成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周?chē)O(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。10）、下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣設(shè)備上下。11）、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物。機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。12）、挖孔抽水時(shí)，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢

36、查斷開(kāi)電源才準(zhǔn)下孔。13）、孔下作業(yè)時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，孔下作業(yè)2小時(shí)應(yīng)出孔，與孔外作業(yè)人員輪換。14）、挖孔施工的每組人員必須配備太陽(yáng)傘，以防日曬及突然下雨。15）、嚴(yán)格執(zhí)行各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的專(zhuān)人管理和操作制度，各類(lèi)機(jī)械有安全防護(hù)設(shè)備，機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。16）、現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、洞、危險(xiǎn)處，設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動(dòng)。17）、施工區(qū)城內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。18）、嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線(xiàn)路按施工臨時(shí)設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設(shè)，必須由持證的專(zhuān)職電工上崗操作。19）、不得任意拉接電線(xiàn)和電器設(shè)備，采用三相五線(xiàn)制供電系統(tǒng)，各類(lèi)電器設(shè)備均安設(shè)安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，對(duì)電力線(xiàn)路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測(cè)試、檢查、維修記錄。20）、電氣設(shè)備和