Φ48×72m回轉(zhuǎn)窯焊接方案文獻

1、4.8 X 72m回轉(zhuǎn)窯焊接方案建設(shè)單位審批：監(jiān)理單位審批：00 五年三月一日批準 :審核 :編制 :.編制依據(jù)：.安裝接口狀況.焊前準備.焊接質(zhì)量檢查、驗收回轉(zhuǎn)窯焊接安全保證措施：. 文明施工措施附表：工機具5000噸/日生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯安裝工程焊接方案.編制依據(jù)：設(shè)計要求水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（JCJ03-90）我公司編制的有關(guān)技術(shù)文件.安裝接口狀況回轉(zhuǎn)窯筒體材料均為20g.窯體規(guī)格：總長72m,筒體內(nèi)徑均為0 4800mm,安裝焊口共計8道，從進 料段（窯尾）查起，焊口母材厚度分別為：（1） 28+28、（2） 28+42、（3） 42+28、（4） 28+28、（5） 42+5

2、5、（6） 55+42、（7） 32+32、（8） 32+42,具體分布詳見下圖：窯尾方向6.28 6 28 6 28 6 42 6 42 6 28 6 28 6 286 42 6 55 6 55 6 426 32 6 32 6 32 6 42630080001000010000600012000080008865.焊前準備焊接電源選用直流焊機，焊接電流不得小于400A,且電流調(diào)節(jié)靈活方便，有可靠的接地。焊條選用J427牌號，直徑。4及0 5,焊前（包括定位焊）需經(jīng)300-350 C烘 干1.5-2小時。存放溫度保持100-150 C,使用時裝在便攜保溫桶內(nèi)。所采購的焊條必須附有質(zhì)量證明書，復(fù)

3、印件時應(yīng)加蓋紅章。如對所進焊條質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，必須進行復(fù)檢。復(fù)檢內(nèi)容包括化學(xué)成分和機械性能。焊接（包括定位焊）必須經(jīng)考核合格的焊工擔任。利用窯體材料焊制試板進行工藝評定。質(zhì)量標準：超聲波達JB1152中的H級，射線探傷時達到GB3327-87中的田級為合格。機械性能不低于母材試驗結(jié)果。 實驗坡口的加工應(yīng)與工程坡口相同。依據(jù)評定結(jié)果編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡） ，以指導(dǎo)焊工施工。工程焊道的坡口型式均為X型（內(nèi)壁小V形，外壁大V形） ，焊前檢查坡口 面是否有夾層、裂紋等缺陷。正式焊接必須在窯體找正完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門和甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進 行。.焊接焊接前必須把坡口及其兩側(cè)的銹蝕，毛刺，油漆等清理

4、干凈，直至露出金屬 光澤。定位焊應(yīng)按正式工藝要求。窯體找正后， 定位焊時應(yīng)由兩名焊工對稱施焊， 定位焊長度不得少于 80mm， 單層厚度不得小于 6mm。.定位焊過程，如發(fā)現(xiàn)弧坑或焊縫有裂紋，必須用角向磨光機處理掉，嚴禁裂紋留在焊縫中。發(fā)現(xiàn)個別位置間隙過大時,先進行單邊補焊，然后用角向磨光機修整坡口， 杜絕過大間隙直接擺動施焊。每條焊縫的焊接，均應(yīng)從跳動值大的位置開始起焊，每層焊縫要連續(xù)焊完， 不得間斷。第一層施焊厚度不得小于6 mm,以避免焊縫開裂。焊接始終控制在水平位置，轉(zhuǎn)動 600 mm左右施焊，8道焊縫同步依次進行。施焊過程，要求焊條均勻擺動，兩邊稍作停頓，以避免出現(xiàn)咬邊及凸凹不平現(xiàn)象

5、，特別是要控制好蓋面層，不得出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。焊接極性為反接法，即焊條接正極，焊接電流控制在160-200A為宜。外壁焊縫高度控制在0-3 mm范圍為宜，內(nèi)壁焊縫高度控制在0-1.5 mm范圍為宜，燒成帶位置控制在0-0.5 mm。施焊過程中，特別應(yīng)控制好接頭的高度的尺寸公差。清根采用氣刨方法，碳棒直徑選用08mm,空氣壓力控制在0.6MPa為宜。每一段刨削結(jié)束，應(yīng)嚴格清理刨渣和碳層，直至全部露出金屬光澤，然后方可進行施焊。清根過程中，如發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣等缺陷時，應(yīng)繼續(xù)深刨，直至清凈為止。刨槽寬度應(yīng)能滿足施焊擺動要求。整個施焊過程，應(yīng)做好防雨、防風措施。質(zhì)量檢查、驗收表面質(zhì)量要求：焊縫與母材應(yīng)能圓

6、滑過渡，接頭處無明顯凸凹現(xiàn)象，寬窄一致。.用 5倍放大鏡檢查，焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、無夾渣、氣孔等缺陷。.焊縫咬邊深度不大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不大于100 mm,總長度不得大于 該焊縫的 10%，焊縫高度要求：(1)外壁焊縫不得大于3mm,包括接頭處。（2）筒體內(nèi)壁燒成帶位置焊縫不得大于0.5 mm。（3）筒體內(nèi)壁其它區(qū)段焊縫不得大于1.5 mm。5.2 焊縫探傷：（1）從事探傷人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。（2）采用超聲波探傷，探傷長度為每條焊縫長度的25%,質(zhì)量評定達JB1152中的 II 級為合格，采用超聲波探傷時如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量疑點必須用射線探傷方法檢查確定，射線質(zhì)量評定達GB3323

7、-87中的田級為合格。3）焊縫不合格時，應(yīng)對該焊縫作100%探傷。4）返修次數(shù)達到三次時，不得再擅自處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)負責人?；剞D(zhuǎn)窯焊接安全保證措施：、防觸電：特別是在施焊內(nèi)側(cè)焊縫時，角向磨光機不可能用安全電壓，所以要求焊工認真履行公司對焊工制訂的操作規(guī)程中關(guān)于防觸電的各項要求。、防高空墜落：焊外側(cè)焊縫時，嚴禁焊工在窯體上行走。、防物體打擊：焊外側(cè)焊縫時，所用工具必須妥善放置在腳手架平臺上，以防墜落傷害他人。焊內(nèi)側(cè)焊縫時，一定要注意文明施工，施焊完一段后焊條頭、保溫筒、碳棒等等必須全部清理到窯頭外方可轉(zhuǎn)窯。、防毒防塵：特別是在窯體內(nèi)施焊時，窯體長、通風不良，煙塵極大，每個焊工的個人防護（毛巾、雙層口罩等）非常重要，窯頭要設(shè)置一臺大功率排風扇，窯尾要設(shè)置一臺大功率引風機，正式施焊時可關(guān)閉排風扇，以免影響第一道焊縫施焊，焊后焊工立即撤至窯外。轉(zhuǎn)窯時必須有專人統(tǒng)一指揮，轉(zhuǎn)前認真清查窯體內(nèi)、外部環(huán)境，查明有無轉(zhuǎn)窯的條件，方可指揮轉(zhuǎn)窯。. 文明施工措施施工現(xiàn)場原則實行封閉式施工管理。施工中所需的材料，各種機具要分類整齊擺放。施工中所產(chǎn)生的邊角廢料，焊條頭，廢清洗油，破布等要及時分類收集清理。施工現(xiàn)場設(shè)置流動衛(wèi)生設(shè)施，杜絕施工現(xiàn)場隨地大小便。同時做好現(xiàn)場消防 措施，配備必要的滅火器材，必要時專人負責。附主要工機具表序