鍋爐運行操作要點

1、鍋爐運行操作要點一、鍋爐運行前的準備鍋爐運行前，鍋爐使用單位應按照DB63/949和DB63/950的規(guī)定，確定管理機構，配備相應作業(yè)人員，健全安全崗位責任制和安全管理制度，辦理鍋爐使用登記，在檢驗合格有效期內(nèi)的鍋爐方可投入運行，在投入運行前應進行以下相關內(nèi)容的檢查：1.鍋爐內(nèi)部檢查；2.鍋爐外部檢查；3.輔助受熱面檢查；4.鍋爐安全附件、安全保護裝置檢查；5.燃燒設備檢查；6.汽水管道檢查；7.給水及水處理設備檢查；8.燃料輸送設備（包括油氣管路系統(tǒng)）檢查；9.通風設備檢查；10.除渣及除塵脫硫設備檢查；11.自動控制設備（包括電熱鍋爐的配電、控制系統(tǒng)）檢查；此外，還應對鍋爐平臺、扶梯、圍欄

2、、照明、消防設施等進行檢查，并對各項檢查做出記錄。二、鍋爐啟動和升壓鍋爐啟動和升壓操作應包括以下主要內(nèi)容：1.鍋爐上水；2.鍋爐點火（包括燃氣燃油鍋爐燃燒器點火程序控制、電熱鍋爐電加熱管投入要求）；3.蒸汽鍋爐的升壓與并汽；4.熱水鍋爐升溫；5.有機熱載體鍋爐脫水、升溫。三、鍋爐及附屬設備運行與調(diào)節(jié)鍋爐正常運行時，應根據(jù)鍋爐運行工況，及時對鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù)進行調(diào)節(jié)。鍋爐及附屬設備運行與調(diào)節(jié)應包括以下主要內(nèi)容：1.鍋爐（1）安全附件操作；（2）蒸汽壓力調(diào)節(jié)；（3）水位調(diào)節(jié)；（4）熱水鍋爐及有機熱載體液相爐介質(zhì)出口溫度調(diào)節(jié)；（5）燃燒調(diào)節(jié)；（6）自動控制與聯(lián)鎖保護裝置運行；（7）節(jié)能運行

3、調(diào)整;2.附屬設備（1）水處理系統(tǒng)運行；（2）水泵運行；（3）鼓引風機運行。四、停爐1.正常停爐正常停爐操作包括平穩(wěn)降低負荷、停止燃料供給、停止鼓風、鍋爐降溫、停止引風、退出鍋爐運行。2.緊急停爐（1）蒸汽鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐：a.鍋爐水位低于水位計最低可見邊緣；b.不斷加大給水及采取其它措施但水位仍繼續(xù)下降；c.鍋爐滿水，水位超過最高可見水位，經(jīng)放水仍不能見到水位；d.給水泵失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水；e.水位計、安全閥或設置在汽空間的壓力表全部失效；f.鍋爐元件受損壞，危及鍋爐運行操作人員安全；g.燃燒設備損壞、爐墻倒塌、或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行

4、；h.其它異常情況危及鍋爐安全運行。（2）熱水鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐：a.因水循環(huán)不良，或鍋爐出口水溫上升到與出水壓力相對應的飽和溫度之差小于20；b.鍋水溫度急劇上升失去控制；c.循環(huán)水泵或補水泵全部失效；d.補水泵不斷給系統(tǒng)補水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；e.壓力表或安全閥全部失效；f.鍋爐元件損壞，危及鍋爐運行操作人員安全；g.燃燒設備損壞、爐墻倒塌、或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；h.其它異常情況危及鍋爐安全運行。(3）有機熱載體鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐：a.導熱油出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時；b.壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時；c.鍋爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全運行時；d.循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時；e.管道、閥門發(fā)