三軸攪拌樁重點(diǎn)技術(shù)交底

1、三軸攪拌樁施工技術(shù)交底工程名稱XXXXXXXXXXXX交底單位XXXXXXXXX交底地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工單位XXXXXXXXX交底時(shí)間5月9日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、進(jìn)場(chǎng)材料、人員、設(shè)備須通過工程部和設(shè)備物資部審核，并通過報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用或進(jìn)場(chǎng)；2、施工前達(dá)到三通一平日勺規(guī)定，道路符合臨時(shí)道路原則，設(shè)立一定坡度，雨天應(yīng) 排水順暢，電線通過便道時(shí)須埋置在地下，外套鋼管以保護(hù)電線外皮不被磨損；3、施工過程中每道工序必須檢查合格監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下步施工工序。4、熟悉并掌握設(shè)計(jì)施工圖紙，充足理解設(shè)計(jì)意圖，如有疑問，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位報(bào) 告解決。5、按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。6

2、、召開項(xiàng)目部全體人員會(huì)議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交 底，使職工理解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要領(lǐng)和核心工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確， 職責(zé)分明。二、施工工藝流程1、測(cè)量放樣和場(chǎng)地清理根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，先把場(chǎng)地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項(xiàng)工作勺測(cè)量放樣涉 及兩個(gè)內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計(jì)資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計(jì)畫出布樁平面圖，標(biāo)明 排列編號(hào)，放出具體樁位，施工前必須通過監(jiān)理復(fù)核。第3單元第5單元 1 I第I單元第2單元第4單兀， n r n r *2、開挖溝槽根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m，深1 1.2m，并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)

3、及時(shí)解決，以保證樁機(jī)水平行走。3、樁機(jī)就位由現(xiàn)場(chǎng)施工員、樁機(jī)班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動(dòng)前 看清前、后、左、右各位置日勺狀況，發(fā)既有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位 狀況，及時(shí)糾正，樁位偏差不不小于20mm。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘 進(jìn)行觀測(cè)，保證鉆機(jī)勺垂直度，垂直偏差不不小于0.5%。4、制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備電腦計(jì)量勺自動(dòng)攪拌系統(tǒng) 和散裝水泥罐，以保證漿液質(zhì)量勺穩(wěn)定。水灰比控制在1.5左右，水泥摻量不不不小 于20%，即每立方米被攪拌土體中水泥摻入量至少為360Kg （被攪拌土體密度以 1.8g/cm3 計(jì)

4、）。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，因故擱置超過2小時(shí)以上勺拌制漿 液，應(yīng)作廢漿解決，嚴(yán)禁再用。搭接施工勺相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時(shí)。注 漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭在H 口進(jìn)行混合，注漿壓力為1.5Mpa 2.5Mpa，注漿流量為125L/min/每臺(tái)。5、鉆進(jìn)攪拌提高三軸水泥攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提高過程中均為注 漿攪拌，同步嚴(yán)格控制下沉和提高速度：下沉速度為11.5m/min,提高速度為1.5 2m/min，在樁底部分宜反復(fù)攪拌注漿。此外，按照三軸攪拌樁勺施工工藝，三軸攪拌機(jī)在下鉆時(shí)，注漿勺水泥用量占總 數(shù)勺60%70%，而提高時(shí)為30%4

5、0%。按照技術(shù)交底規(guī)定均勻、持續(xù)注入拌制好 勺水泥漿液，鉆桿提高完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液所有注完。6、H型鋼插入根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，Y6結(jié)合箱、自排箱涵部位勺三軸攪拌樁需要插入HN700*300 型鋼，H型鋼在構(gòu)造強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后必須所有拔出回收。H型鋼在使用前必須涂 刷減摩劑，以利拔出，規(guī)定型鋼表面均勻涂刷減摩劑，厚度不不不小于1mm。三軸水 泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼；根據(jù)甲方提供勺高程控制 點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高勺高度差擬定吊筋長 度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（N12線材），誤差控制在5cm以內(nèi)。型鋼插入 水泥土部分均勻涂刷減摩劑。裝

6、好吊具和固定鉤，然后用吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校 核垂直度，必須保證垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，將H型鋼底部 中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控 制用線錘控制。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊 筋與溝槽定位型鋼撤除。7、H型鋼回收（1） H型隔離措施澆筑冠梁時(shí)，H型鋼挖出并清理干凈露出部分H型鋼表面勺水泥土后，在扎冠梁 鋼筋前，埋設(shè)在冠梁中勺H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須先用泡沫塑料（厚度不小于 10mm）包裹，再用油毛氈片包裹泡沫塑料二層，油毛氈片包裹高度高出冠梁頂15cm； 并用U

7、型粗鐵絲（8#）卡固定好油毛氈片。（2）H型起拔待圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且地下主體構(gòu)造施工完畢后，采用專用夾具及千斤頂以冠梁 為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出日勺H型鋼，千斤頂頂至 一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體。三、特殊狀況解決措施1、有異常時(shí)，如遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理， 經(jīng)各方研究后，采用補(bǔ)救措施。2、在遇到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理 共同協(xié)商，擬定解決措施。3、施工過程中，如遇到停電或特殊狀況導(dǎo)致停機(jī)導(dǎo)致成樁工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪 拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)如下1m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以避免浮現(xiàn)不持續(xù)樁體

8、。 如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以避免漿液硬結(jié)堵管。4、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵解決。待解決結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提高攪拌，以防斷樁發(fā)生。5、施工冷縫解決，施工過程中因超時(shí)無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案， 采用在搭接處補(bǔ)做攪拌樁技術(shù)措施，保證攪拌樁勺施工質(zhì)量。6、滲漏水解決在整個(gè)基坑開挖階段，樁基施工單位應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備 好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖狀況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。 在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周邊用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng) 度后，再將引流管打結(jié)。四、保證工

9、程質(zhì)量勺技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域勺表層硬物和地下障礙物，三軸攪 拌樁施工機(jī)械操作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行地基解決，路基承載力應(yīng)滿足重型攪拌樁機(jī)平移、行走 穩(wěn)定勺規(guī)定，保證攪拌樁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次 技術(shù)交底，以及上崗前勺培訓(xùn)工作，持證上崗，保證崗位工作質(zhì)量。2、嚴(yán)格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提高速度，并保持勻速下沉（提高），攪 拌提高時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓導(dǎo)致基坑圍護(hù)地基沉降，在樁機(jī)鉆桿身上做好明顯標(biāo)志， 嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。嚴(yán)格控制水灰比1.5及摻入量，擬定下沉速度為 1m/min，提高速度為2m/min。3、施工機(jī)械性良好，JB-16

10、0樁機(jī)、ZLD180/85-3型850三軸攪拌機(jī)、在進(jìn)場(chǎng)前檢 修，施工時(shí)及時(shí)例保、檢查；bw-200型壓漿泵及時(shí)維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿 泵一套，從而保證噴漿勺均勻性和持續(xù)性。4、施工前對(duì)樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正。5、加強(qiáng)上述施工質(zhì)量點(diǎn)勺全面管理，項(xiàng)目部實(shí)現(xiàn)24小時(shí)崗位值班制度，做好施工 過程質(zhì)量控制記錄。每臺(tái)班（24小時(shí)）做1組三聯(lián)（7.07cmX7.07cmX7.07cm）原則模 水泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，自然養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)試塊無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。6、工程擬采用電腦計(jì)量勺自動(dòng)攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以保證漿液質(zhì)量勺穩(wěn)定，因故擱置超過2小時(shí)以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿解決，嚴(yán)禁再用。7、施工過程

11、中，由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工登記表中具體記錄樁位編號(hào)、樁 長、下沉（提高）日勺時(shí)間、水泥比重、水泥用量。8、工程技術(shù)資料管理在施工過程中使用勺資料應(yīng)符合國家和地方勺原則，對(duì)資料 進(jìn)行收集、整頓、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關(guān)部門檢查，核定?？⒐ず蟀?規(guī)定歸檔。五、樁身強(qiáng)度和攪拌均勻控制1、清除施工場(chǎng)地范疇內(nèi)勺地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時(shí)，必須 提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實(shí)，用推土機(jī)推平并碾壓密實(shí)，滿足地基承載力不 不不小于0.8Mpa，坡度不不小于1%，場(chǎng)整范疇為邊樁外3米。2、水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶勺水泥用量及液面高 度，用水量采用總量控

12、制。3、根據(jù)該基坑勺技術(shù)規(guī)定，實(shí)行一次鉆攪達(dá)到設(shè)計(jì)深度。4、土體應(yīng)充足攪拌，嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土充足破碎以有助于同水泥漿液 均勻拌和。5、壓漿階段不容許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā) 生夾心層。6、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行解決。待解決結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉 1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。7、對(duì)溢出勺泥土及時(shí)采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放外運(yùn)。六、水泥漿質(zhì)量控制1、所有使用勺物料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥必須具有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)貨時(shí)應(yīng) 對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每供應(yīng)200噸水 泥，必須取樣送檢。2、制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥 庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液勺拌制，水泥漿液勺水灰比按設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥摻量20%。3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配合比制作，為避免灰漿離析， 放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。嚴(yán)格監(jiān)督漿液勺制備，避免漿液發(fā)生離析。4、攪拌注漿提高階段，不容許有斷漿發(fā)生。若發(fā)生斷漿現(xiàn)象，即刻停止提高，待 解決完畢后，攪拌下沉斷漿處如下1m，再注漿攪拌提高，避免斷樁。5、嚴(yán)格控制樁與樁搭接，