2000立方米液氨球罐現(xiàn)場組焊質(zhì)量計劃

1、序號制造工序驗收要求見證資料質(zhì)量控制點責(zé)任人員/日期1現(xiàn)場制造準備1.1設(shè)計圖紙會審及技術(shù)交底圖紙會審記錄R1.2現(xiàn)場組焊質(zhì)保體系建立質(zhì)量保證體系文件，責(zé)任人員任命文件R1.3技術(shù)文件準備質(zhì)量計劃、施工方案R1.4人員準備：焊工資格持證項目符合焊接工藝要求焊工資格證、持證焊工一覽表R1.5人員準備：無損檢測人員資格持證項目符合無損檢測工藝要求無損檢測人員資格證、持證人員一覽表R1.6焊材保管場所GB50094-2010,JB/T3223-1996E2基礎(chǔ)檢查驗收GB50094-2010基礎(chǔ)驗收交接記錄R3零部件的檢查和驗收3.1零部件質(zhì)量證明書檢查TSGR004-2009固容規(guī)GB50094-

2、2010質(zhì)量證明書3.2球殼板和試板檢查3.2.1球殼板本身不得拼接球殼板驗收記錄3.2.2球殼板表面質(zhì)量GB50094-2010球殼板驗收記錄3.2.3球殼板厚度檢查GB50094-2010球殼板測厚報告E3.2.4球殼板外形尺寸GB50094-2010球殼板幾何尺寸檢查記錄3.2.5球殼板坡口表面質(zhì)量及幾何尺寸GB50094-2010球殼板驗收記錄2000m液氨球罐現(xiàn)場組焊質(zhì)量檢驗計劃序號制造工序驗收要求見證資料質(zhì)量 控制點責(zé)任人員/日期3.2.6球殼板UT抽查GB50094-2010附錄A每帶不少于40%UT，NB/T47013.3-2015,II級球殼板UT報告R3.3零部件油漆、包裝

3、、運輸GB50094-2010零部件油漆、包裝、運輸檢查記錄4焊材驗收4.1質(zhì)量證明書及焊材實物檢查NB/T47018.2-2011GB/T5118-2012焊材質(zhì)量證明書R4.2焊條熔敷金屬擴散氫含量復(fù)驗GB50094-2010附錄A，GB/T5118-2012熔敷金屬擴散氫含量檢測報告R5上下段支柱的組焊檢查5.1核對焊工資格焊工一覽表R5.2上、下段支柱直線度檢查5.3上下段支柱接口處最大與最小直徑差GB50094-2010檢查記錄5.4焊接過程檢驗按WPS施焊記錄R序號制造工序驗收要求見證資料質(zhì)量控制點責(zé)任人員/日期5.5組焊后幾何尺寸檢查GB50094-2010支柱組裝記錄R5.6焊

4、縫100%UTNB/T47013.3-2015,I級UT報告R6球罐組對檢驗6.1赤道帶組對GB50094-2010球罐組裝檢查記錄H6.2定位塊、限位塊、吊耳與球殼板的焊接按評定合格的WPS焊接并檢驗施焊記錄R6.3球殼板組對間隙、錯邊量和棱角度檢查6.3.1組對間隙GB50094-2010,22mm球罐組裝檢查記錄H6.3.2錯邊量GB50094-2010，b3mm球罐組裝檢查記錄H6.3.3棱角GB50094-2010，用弦長不小于1m的樣板檢查，E7mm球罐組裝檢查記錄H6.4赤道線水平誤差GB50094-2010赤道帶組裝檢查記錄R6.5球罐最大直徑與最小直徑之差GB50094-20

5、10，47.1mm球罐組裝檢查記錄R6.6支柱垂直度GB50094-2010,徑向、周向15mm，球罐組裝檢查記錄H7球罐焊接質(zhì)量控制7.1焊條現(xiàn)場管理GB50094-2010焊條烘干、領(lǐng)用記錄E7.2施焊環(huán)境GB50094-2010施焊記錄E序號制造工序驗收要求見證資料質(zhì)量控制點責(zé)任人員/日期7.3焊接過程檢驗7.3.1焊前坡口表面污漬等檢查GB50094-2010焊接檢驗記錄R7.3.2焊前預(yù)熱焊接預(yù)熱溫度100150，預(yù)熱寬度為焊縫中心線兩側(cè)150mm范圍，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。焊接檢驗記錄R7.3.3焊接參數(shù)控制按WPS，宜采用較小的線能量焊接檢驗記錄R7.3.4后熱消氫處理焊后立即

6、進行后熱消氫處理，溫度為200，保溫1h焊接檢驗記錄R7.3.5焊縫返修GB50094-2010焊縫返修方案（工藝）、返修記錄R7.4球罐焊后尺寸檢查7.4.1棱角GB50094-2010,E10mm球罐焊后幾何尺寸檢查記錄H7.4.2球罐兩極之間內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間的相互之差GB50094-2010,E80mm球罐焊后幾何尺寸檢查記錄H7.4.3球罐兩極之間內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑與設(shè)計內(nèi)直徑之差GB50094-2010,E80mm球罐焊后幾何尺寸檢查記錄H7.4.4支柱垂直度GB50094-2010,徑向、周向12mm球罐焊后幾何尺寸檢查記錄H7

7、.5焊縫檢查序號制造工序驗收要求見證資料質(zhì)量控制點責(zé)任人員/日期7.5.1焊縫表面質(zhì)量及焊縫尺寸GB50094-2010及附錄A焊接檢查記錄H7.5.2球殼板對接焊縫100%TOFDNB/T47013.10-2015 II級TOFD工藝、記錄、報告H7.5.3球殼對接焊縫20%UT復(fù)驗（含所有焊縫交叉部位）NB/T47013.3-2015 I級UT工藝、記錄、報告H7.5.4球罐所有焊接接頭表面、共卡具焊跡及缺陷修磨。修補處100%MTNB/T47013.4-2015 I級MT工藝、記錄、報告H8球罐整體熱處理質(zhì)量控制8.1熱處理前準備GB50094-2010,熱處理工藝熱處理方案H8.2熱處

8、理過程檢查GB50094-2010,熱處理工藝熱處理記錄、曲線H8.3熱處理后支柱垂直度和拉桿撓度測量與調(diào)整GB50094-2010熱處理后支柱垂直度和拉桿撓度測量與調(diào)整E9產(chǎn)品焊接試件焊接與試驗9.1試件準備GB50094-2010E9.2試件焊接GB50094-2010及WPS施焊記錄R9.3試件熱處理（與球罐同時進行）GB50094-2010，熱處理工藝熱處理記錄E9.4試件外觀檢查及100%TOFDGB50094-2010TOFD報告R9.5力學(xué)性能式樣制備NB/T47016-2011E9.6試件力學(xué)性能試驗NB/T47016-2011試板力學(xué)性能試驗記錄報告R序號制造工序驗收要求見證資料質(zhì)量控制點責(zé)任人員/日期10水壓試驗（試驗溫度不得低于15，試驗壓力3.15MPa）GB12337-2014,GB50094-2010,設(shè)計圖紙水壓試驗 報告H11基礎(chǔ)沉降GB50094-2010基礎(chǔ)沉降觀測記錄H12除銹、防腐、保溫內(nèi)