干煤棚施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)新疆準東五彩灣北二電廠3號4號機組（2660MW）工程廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)干 煤 棚施工方案編制單位：中煤邯鄲設計工程有限責任公司五彩灣項目部編 制 人：康中賓編制日期：2016年 8月30日目 錄第一章 編制原則及依據(jù).1一、編制原則.3二、編制依據(jù).3第二章 工程概況.4一、環(huán)境資料.4二、建筑物與構(gòu)筑物.4第三章 施工部署.5一、項目組織結(jié)構(gòu)及職責.5二、項目管理目標.6三、勞務隊伍選擇.7第四章 施工準備.10一、圖紙會審.10二、技術準備.10三、材料的準備.11四、

2、現(xiàn)場準備.11五、施工現(xiàn)場臨時用水.11六、施工現(xiàn)場臨時用電.11第五章 各分部分項工程主要工序的施工方法.12一、施工測量.12二土方工程.13三、鋼筋混凝土工程.14四、砌筑墻體工程.26五、裝飾工程施工.27六、網(wǎng)架施工方案.28七、水暖電施工方案.31八、門窗工程.36九、工程檢驗及實驗項目.36第六章、冬季、雨季施工措施.40一、雨季施工.40二、冬季施工.41第七章、施工工期及工期保證措施.441、施工工期.442、加快施工速度、保證工期的措施.44第八章、質(zhì)量保證措施.48一、工程質(zhì)量目標.48二、質(zhì)量保證體系.48三、質(zhì)量保證措施.48第九章、安全施工措施.54一、安全生產(chǎn)目標

3、.56二、安全生產(chǎn)制度.56三、現(xiàn)場施工安全管理.57四、安全施工措施.58五、臨時用電措施.59六、機械管理措施.60七、現(xiàn)場管理措施.61八、料及管理措施.61第十章、文明施工及環(huán)境保護.61一、施工現(xiàn)場封閉管理.61二、施工現(xiàn)場場容場貌管理.62三、環(huán)境保護措施.62四、環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生措施.63五、防止擾民措施.63第十一章、現(xiàn)場消防管理措施.63一、組織管理.63二、施工現(xiàn)場消防管理.63第十二章、建筑工程施工強制性條文.65一、地基與基礎分部.65二、主體結(jié)構(gòu)分部.70三、建筑裝飾裝修.73四、施工安全.75第一章 編制原則及依據(jù)一、編制原則1、認真執(zhí)行國家的各項建設方針和技術經(jīng)濟政策。2

4、、在確保施工安全、工程質(zhì)量和工期、成本目標的前提下科學合理組織施工。3、大力推廣“新技術、新工藝、新設備、新材料”四新技術應用，結(jié)合實際優(yōu)化施工方案。4、結(jié)合實際、優(yōu)化施工工藝，提高勞動生產(chǎn)率，縮短安裝工期，以減少和控制成本，以獲得最大的經(jīng)濟效益和社會效益。5、把組織管理工作置于重要位置，做好前期準備工作和施工過渡階段工作。6、做好人力，物力及財力的綜合平衡，確保工程連續(xù)均衡施工。7、根據(jù)當?shù)氐木唧w條件，因地制宜就地取材，選擇大宗材料供應基地，降低材料價格和工程成本。8、做好文明施工和環(huán)境保護。二、編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122、建筑抗震施工規(guī)范GB50011-2010

5、；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB503002013；4、建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022013；5、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015；6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052015；7、建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502092010；8、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2015；9、混凝土強度檢驗評定標準GBT50107-2010；10、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011；11、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2013；12、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2014；13、建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5022

6、4-2010;14、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程CECS24-90；15、工程測量規(guī)范GB50064-2007;16、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2015;17、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收記錄GB50210-2011；18、安全生產(chǎn)法19、安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法20、安全生產(chǎn)管理制度21、消防安全管理制度22、工程建設標準強制性條文；23、簽訂的施工合同，甲方提供的有效施工圖紙。第二章 工程概況一、環(huán)境資料本工程廠址位于新疆昌吉州吉木薩爾縣準東五彩灣煤電煤化工工業(yè)園北部，東距奇臺縣邊界約22km，西距216國道22km，北距富蘊縣邊界約25km，南距吉木薩爾縣城80km。吉木薩爾

7、縣屬于北半球中緯度地區(qū)，氣候受溫帶天氣系統(tǒng)和北冰洋冷空氣的影響。由于地處大陸腹地，遠離海洋，故氣候?qū)僦袦貛Т箨懜珊禋夂颍涮卣魇嵌竞?，夏季炎熱，降水量少，日照充足，空氣干燥，晝夜溫差大，春夏季多風。由于地勢的不同，境內(nèi)的博格達高山帶、中山帶、山間盆地、山前平原、北部沙漠在氣候上存在一定的差異。本區(qū)年平均氣溫7.4，極端最高氣溫達44。曾出現(xiàn)過最低氣溫-41.7。區(qū)內(nèi)多以西北風為主，平均風速1.8m/s，最大風速可達24m/s；低溫寒潮：冬季寒冷，場地最大凍深2m。二、建筑物與構(gòu)筑物本項目為新疆準東五彩灣北二電廠3號4號機組（2660MW）廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)（標段）EPC總承包干煤棚。干煤棚主體結(jié)

8、構(gòu)類型為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、基礎類型為鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深最深處為-1.40m；屋面為0.8厚灰白色單層壓型鋼板。屋面采光帶為1.5mm厚FRP采光板，寬度1.5m。建筑面積19012m2。建筑軸線尺寸長194米，寬98米。建筑高度為41.8m。填充墻采用200厚加氣混凝土砌塊砌筑。本工程抗震設防為重點設防類，鋼結(jié)構(gòu)耐火等級為一級，生產(chǎn)類別為丙類。主體材料：鋼材采用一級鋼筋HPB300等級，三級鋼筋HRB400；型鋼及鋼板采用Q235B、Q235型鋼材?；炷翉姸鹊燃壔A墊層為C20，地面下柱C40，地面以上柱為C30?；A墊層及地面下柱模板拆除后表面涂刷環(huán)氧瀝青厚漿型涂料，涂料厚度300M。目

9、前，水源、電源、道路三通一平已完成，施工現(xiàn)場道路通暢，交通運輸比較方便，具備施工條件。第三章 施工部署一、項目組織結(jié)構(gòu)及職責 1、項目組織原則施工現(xiàn)場按項目管理法組織施工，組建項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制。在項目經(jīng)理的領導下，本著精干高效的原則，設置相應的職能部門和配備一定數(shù)量的管理人員，并明確職責。項目經(jīng)理部由技術水平高、責任心強、有吃苦耐勞精神、敢打善打硬仗、服從指揮、遵守紀律、有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗及同類工程施工管理經(jīng)驗的人員組成，主要管理人員具有相應的崗位資格證書。項目組織機構(gòu)見附圖一：2、項目管理人員制度及其職責1）、項目經(jīng)理職責：對工程全面負責，建立質(zhì)保體系，明確質(zhì)量分工，負責施工過程中人員

10、、材料、設備的總體協(xié)調(diào)和技術、質(zhì)量、工期的宏觀控制，解決施工過程中的主要矛盾，確保施工過程處于受控狀態(tài)，保證工程按計劃順利進行。2）、技術質(zhì)量負責人職責：在項目經(jīng)理的領導下，抓技術質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設計中的各項技術質(zhì)量措施，實現(xiàn)質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任；負責技術交底、質(zhì)檢評定、試驗、洽商變更等具體工作的組織落實，保證施工過程處于受控狀態(tài)。3）、材料負責人職責：在項目經(jīng)理的領導下，抓材料管理的具體工作，依據(jù)材料采購計劃及時組織材料采購,并提供與材料相符的出廠質(zhì)量證明書等相關資料,對采購材料質(zhì)量和進度負主要責任。4）、現(xiàn)場安裝負責人職責：在項目經(jīng)理領導下，負責施工生產(chǎn)的具體落實

11、工作，如人員的組織安排及分工、機具設備的調(diào)配、安全教育等，并與設計、技術質(zhì)量負責人密切配合，確保施工生產(chǎn)和操作嚴格按照設計交底、技術交底和工藝要求進行，確保施工生產(chǎn)在保證質(zhì)量目標的前提下，工程進度按計劃順利進行，對質(zhì)量目標和工期目標的實現(xiàn)負主要責任。5）、技術員職責：在技術質(zhì)量負責人領導下，負責具體的技術工作的落實，保證前期技術準備工作滿足施工生產(chǎn)的要求，協(xié)助技術負責人進行分項工程技術交底及工藝的制定落實。6）、質(zhì)量檢查員職責：在技術質(zhì)量負責人的領導下，負責施工過程中各分項工序的質(zhì)量監(jiān)督，明確設計意圖和各工序的質(zhì)量及工藝標準，保證施工生產(chǎn)按既定的工藝質(zhì)量標準進行，并做好檢查記錄，對工程質(zhì)量負直

12、接責任。7）、測量員職責：在技術質(zhì)量負責人的領導下，負責施工過程中的測量放線、構(gòu)件定位及標高和水平位置的校正工作，及時提供階段性的測量數(shù)據(jù)上報技術負責人，作為下一步測量控制的依據(jù)，測量員對測量數(shù)據(jù)的準確性和構(gòu)件的精度負直接責任。8）、試驗員職責：在技術質(zhì)量負責人領導下，負責所有材料的復驗工作，做到取樣及時有效，送檢及時，結(jié)果準確可靠，并將復驗報告及時交給資料員收集整理。9）、資料員職責：在技術質(zhì)量負責人領導下，負責施工過程中的各項技術質(zhì)量資料如材質(zhì)單、復驗報告、質(zhì)量檢查記錄的收集、分類、整理和報驗；資料的收集整理必須符合北京市標準要求。10）、材料員職責：在材料負責人的領導下，負責施工用主輔材

13、料及施工用具的采購工作，并保證采購時間和材料質(zhì)量符合計劃要求，保證施工生產(chǎn)順利進行。11）、安全員職責：負責加工現(xiàn)場和施工現(xiàn)場的安全、消防、文明施工等工作的檢查落實，保障施工生產(chǎn)的順利進行。12）、工長職責：，具體負責分步分段生產(chǎn)任務的落實工作，解決所負責區(qū)段施工生產(chǎn)中的具體問題，確保施工生產(chǎn)任務的順利完成。二、項目管理目標按項目管理的要求組織各工種的平衡和流水作業(yè)，通過有效的協(xié)調(diào)指揮，使整個工地保持最優(yōu)化的組合和功效；文明安全施工，努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)一流水平，達到文明安全樣板工地標準。防止重傷，杜絕死亡，輕傷控制在3以內(nèi)，努力達到無重大傷亡事故、無重大機械事故、無火災事故、無食物

14、中毒事故等“四無”要求。三、勞務隊伍選擇 1、勞務隊伍的選擇及主要勞務項目的劃分施工勞務隊伍要根據(jù)勞務企業(yè)資質(zhì)、同類施工質(zhì)量、社會信譽及隊伍素質(zhì)等綜合情況，按質(zhì)量控制相關程序進行選擇，組成成建制的主要工種齊全的土建及專業(yè)綜合施工隊伍，要求技術工種（鋼筋工、木工等）及特殊作業(yè)工種（如電工、焊工、架子工、機械工等）的操作人員均要持證上崗。施工前對其中主要施工勞務進行勞務招投標和崗位再培訓。勞務隊伍分工明細表序號施工隊名稱主 要 工 作 內(nèi) 容1鋼筋作業(yè)隊基礎、主體的鋼筋加工制作。2鋼結(jié)構(gòu)隊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝3砼作業(yè)隊模板、鋼筋、砼的施工作業(yè)4砌筑作業(yè)隊圍護墻及隔墻的砌筑5架子工作業(yè)隊腳手架搭設、安全防

15、護及垂直運輸信號指揮6物資運輸隊工程物資、機械設備的運輸7裝修施工隊各項裝修施工及精裝修的二次設計及施工8給排水施工隊水、暖、衛(wèi)管道及設備的安裝調(diào)試9暖通施工隊通風、設備的安裝調(diào)試10電氣施工隊變配電、動力、照明、防雷接地系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)的安裝調(diào)試及綜合布線施工2、主要勞動力投入計劃根據(jù)本工程特點、年前九月份、十月份、十一月份主要工程量及工期要求，年前基礎及主體結(jié)構(gòu)施工階段高峰期計劃：每天投入勞動力約60人；主體施工階段高峰期計劃：每天投入勞動力約81人。勞動力配備表 單位：人工種年前投入勞動力計劃九月十月十一月鋼筋工666砼工101010木工303020瓦工02020機械操作工444電工111

16、測量工222焊工112普工101010管理人員666匯總6080813、機械計劃土建工程所需機械計劃表見下圖序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地用于施工部位備注1反鏟挖掘機1基 礎2自卸翻斗車3基 礎3砂漿攪拌機JDY3501主體、裝飾4鋼筋切斷機GQ401成都基礎、主體5鋼筋調(diào)直機4-10（12）1成都基礎、主體6鋼筋彎曲機GW401成都基礎、主體7鋼筋箍筋彎曲機GF-20/25/28/32基礎、主體8交流電焊機BX1-3003河北主體9直流電焊機ZX-4001河南主體10套絲機CNT-751河北主體11振搗棒504河北基礎、主體12砂輪切割機1河北全過程13多功能木鋸MJ1041河北基礎

17、、主體14蛙式打夯機2基礎15潛水泵4全過程16全站儀GTS-102N1拓普康基礎、主體17水準儀KL-201廣東全過程18鋼卷尺100米1寧波全過程19鋼卷尺5米10上海全過程20塔尺5米1全過程第四章 施工準備為了保證各項工作的順利、快速、安全、圓滿地完成，必須在施工前認真地做好準備工作，主要內(nèi)容包括：熟悉圖紙，審查技術資料，準備好施工用的各種工具，貫徹施工質(zhì)量標準。一、圖紙會審施工單位在收到施工圖紙后，應組織有關人員進行學習，在設計單位組織技術交底時，共同對施工圖紙中存在的問題和看法交換意見，以便能在施工過程中更好的貫徹設計意圖，對于個別細節(jié)問題，可在施工過程中會同甲方代表、設計人員隨時

18、協(xié)商解決。二、技術準備1、積極主動與業(yè)主進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌、水文地質(zhì)、地下管路、管線等情況。2、組織各部門有關人員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審。掌握工程建筑和結(jié)構(gòu)的型式和特點，復核各主要尺寸，對設計中的不詳之處及疑難點，及早提出并解決，積極主動與甲方、監(jiān)理、設計單位溝通，把設計及甲方的變更意圖，在施工之前得以明確體現(xiàn)，指導施工。3、組織所有技術人員認真學習新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應用建設部推廣的十大新技術，積極學習，充分利用已有先進的技術，提高該工程施工的科技含量。4、認真學習監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項工作順利進行。5、進行成本控制，制定供料計

19、劃，編制施工圖預算和施工預算。6、采用項目法施工，結(jié)構(gòu)施工采用小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，積極作好各項技術保障，在保證各項工程質(zhì)量的前提下，做到結(jié)構(gòu)、裝修交叉施工立體作業(yè)，做好實際控制。7、對于所選用的砼、鋼筋和鋼材、防水材料等作好復試和試驗工作，同時做好各項見證試驗，編制試驗計劃。對供貨廠商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況、運輸能力以及生產(chǎn)廠至工地的道路情況進行綜合考察，選定合格的供應方，并提前提出原材料的各項技術要求。8、提前對各種儀器設備進行檢查,未檢定或超過檢定周期的重新檢定。三、材料的準備1、做好現(xiàn)場材料計劃認真核實施工圖紙及設計變更洽商文件，及時準確地編制施工預算列出明細表。根據(jù)施工

20、進度計劃的要求施工預算材料分析，編制建筑材料需用量計劃，為制定材料采購計劃施工備料，確定倉庫和堆場面積，以及組織運輸提供依據(jù)。2、做好原材料加工對于施工預算提供的構(gòu)配件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織采購運輸提供依據(jù)。3、做好材料調(diào)配由于本工程所使用的材料種類比較多且數(shù)量大，有較多的新型材料，因此，項目經(jīng)理部要統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)好各個部門，保證材料、設備的規(guī)格、型號、性能等技術指標明確、數(shù)量準確。四、現(xiàn)場準備1、建立建筑物平面控制網(wǎng)施工現(xiàn)場建立控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主給定永久性坐標和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，設立永久性控制樁。對土方施工單位提供的控制網(wǎng)點要進行校核，辦理交接手續(xù)，并經(jīng)有關單

21、位的確認。2、設置各項臨時施工設施臨時設施盡量采用活動、可拆卸或輕型的結(jié)構(gòu)，保證施工完畢后可方便的拆除。3、環(huán)保措施現(xiàn)場內(nèi)的粉塵處理、噪音控制、污水排放等均按本企業(yè)環(huán)境管理體系的要求嚴格執(zhí)行。五、施工現(xiàn)場臨時用水根據(jù)業(yè)主指定的水源，我單位根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，布置臨時用水設施，滿足施工用水。六、施工現(xiàn)場臨時用電1、人員配備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，派1名臨電人員每天進行檢查。要求臨電值班人員持證上崗，并有豐富臨電經(jīng)驗，技術全面，工作態(tài)度好。2、線路敷設及走向本工程配電箱分三級設置，由甲方提供電源引至總配電箱線路敷設方式由甲方?jīng)Q定，由總配電箱引至各分配電箱線路土壤中直埋暗敷，鋪砂蓋磚保護，經(jīng)過道路時采取

22、電纜穿鋼管保護。從分配電箱至下級分箱及用電設備的線路均為暗敷。3、保護類別及方式本工程臨時用電系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，三級配電，二級保護。按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求，現(xiàn)場采用三相五線制，一機、一閘、一漏、一箱。施工方在總配電室外5m處做重復接地一組，重復接地采用長2.5m的505鍍鋅角鋼垂直打入地下，圓鋼上頂距地面0.8m。搖測接地阻值小于10歐姆。工作零線（N）與保護地線（PE）分開，各設一個端子，PE線上不許安裝開關或熔斷器，亦不許進入漏電保護器，所有箱體、設備的金屬部分與PE線連接可靠。各支線三級保護（保險、漏電開關、重復接地），在分總箱、分箱和末端箱上分別設漏電保護裝置。漏電保護

23、器裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側(cè)。4、防雷與接地在配電箱處作保護零線的重復接地，阻值不小于10，在重要設備處也要作重復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地。5、總配電箱布置根據(jù)業(yè)主提供的變壓器的位置和現(xiàn)場的實際情況，布置施工現(xiàn)場的總配電箱實際位置。第五章 各分部分項工程主要工序的施工方法一、施工測量 1、工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工總平面布置圖，建立適合本工程施工和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。 2、各種控制點的設計、選點、坐標與埋設均應符合工程測量規(guī)范（GB50064-2007）的要求。 3、3、現(xiàn)場的平面控制采用全站儀進行

24、閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制采用全站儀施測，沉降觀測采用水準儀，根據(jù)初測、精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應加以保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。4、沉降變形觀測：為確保施工質(zhì)量，對建筑物及設備基礎按設計圖紙或規(guī)范要求埋設沉降觀測水準點，按規(guī)定的要求進行周期性施測，對相鄰的構(gòu)筑物同樣進行沉降觀測，并做好沉降觀測記錄。并填寫、繪制沉降觀測成果及沉降-荷載曲線圖。除進行基礎沉降觀測外，還應進行上部傾斜觀測。因此在觀測地基回彈之前應布設地基回彈觀測點。在建構(gòu)筑物角點、中點、轉(zhuǎn)角處布設觀測點，間距1020m，定期復測，積累分析變形規(guī)律。5、建筑軸線定位：根據(jù)建設單位給定的控制點使用全

25、站儀打出建筑的四條軸線，每條軸線上設置控制點，每條軸線至少留設2個控制點。測量完成后進行復測，復測無誤后方可使用控制點。6、基坑開挖放線：根據(jù)場地軸線控制網(wǎng)，按照總體施工部署，定出基槽上、下口開挖線， 并撒白灰線標示。同時，在距上口開挖線外 1m 設控制樁，此樁點在轉(zhuǎn)角必須設置，在直線段間隔 20m 左右設置，保證在坑口白灰線被破壞時能及時恢復。土方開挖過程中，隨時檢查坡度情況，以防止坡度偏差過大，影響基 礎工程施工。挖槽時要隨時用水準儀檢查槽底情況，以防止少挖或超挖。7、設計標高控制：在標高抄測時可使用基坑外的軸線高程樁直接進行抄平工作。槽底標高分兩次進行測設，第一次測設至預定開挖標高以上

26、20cm 處，控制機械挖槽深度；第二次測設預定開挖標高，控制人工清槽深度。嚴格控制標高不能超挖或欠挖，測量人員要隨時跟班作業(yè)，保證施工人員在清 槽過程中不出現(xiàn)少挖和多挖。 基槽開挖以后，當基槽快要挖到設計標高時，應在基槽的邊沿及中央打 入小木樁，要木樁上引測同一高程的標高，以便根據(jù)標點拉線修整基底。在基槽周邊位置或已有建筑物上引測搞成控制點，用于地面以上標高的引測。 8、 測量工程保證質(zhì)量的措施1）、所有儀器和鋼尺在使用前都必須送檢測單位檢定，檢驗合格后方可使用。2）、所有測量人員都必須是專業(yè)人員，且必須持證上崗，按程度操作。3）、建立測量復檢制度，必須認真填寫測量記錄、測量、復核人員都必須簽

27、字。4）、測量時應避開惡劣氣候。二、土方工程1、土方開挖1）、原則：本工程基礎實行一次開挖的方式放坡坡度1:0.5?；滓陨?00厚范圍內(nèi)人工清土，人工配合修整邊坡。土方集中運至業(yè)主指定的堆放地點。2）、為方便基礎施工時施工機械、材料的運輸、方便施工人員的進入，在基坑的一端設一坡道，坡道寬度為6m，坡度為1：8。2、基礎回填回填為級配砂石前，應根據(jù)現(xiàn)場條件，填料種類、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、回填厚度和壓實系數(shù)(0.95)等參數(shù))。 級配砂石回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度為250300mm。輾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓。填方應按設計要求預留沉降量，若設計無要

28、求時，沉降一般不超過填方高度的3%。填土壓實后的干容重應符合設計要求，采用環(huán)刀取樣時，基坑回填每20-50m3取樣一組，所有取樣部位應在每層壓實合格后方可進行上部回填土的施工。3、邊坡支護方案A、針對本工程的特點，土方采取放坡開挖，根據(jù)基坑深度采取放坡。基坑底的長度和寬度為邊軸線外加施工作業(yè)面。B、對于埋置較深的基坑，在土方開挖時要特別注意邊坡的穩(wěn)定，防止地下結(jié)構(gòu)施工時邊坡因雨水浸泡沖刷而失穩(wěn)滑坡或持力層承載力不足造成結(jié)構(gòu)不均勻沉降。4、安全圍護基坑四周警示做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，1.5米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設燈光標志。三、鋼筋混凝土工程 1 、腳手架工程1）、該工程為獨立基

29、礎柱最高為3.3米，腳手架以獨立基礎柱為單元分開搭設。2）、腳手架一般規(guī)定（1）、架子工操作前，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。（2）、架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠的，不得從事登高架設作業(yè)。（3）、正確使用個人安全防護用品，必須著裝靈便(緊身緊袖)，在2m以上作業(yè)時，必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中，團結(jié)協(xié)作、互相呼應、統(tǒng)一指揮、不得跳躍架子，嚴禁打鬧玩笑、酒后上班。（4）、班組(隊)接受任務后，必須組織全體人員，認真學習腳手架專項安全施工方案及措施交底，明確搭設方法，并派1名技術人員負責搭設技術指導和監(jiān)護。 （5）、風

30、力六級以上(含六級)強風和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，立即停止高處露天作業(yè)。（6）、腳手架要根據(jù)工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有活動構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。（7）、腳手架搭設到高于在建建筑物頂部時，里排立桿要低于沿口4050mm，外排立桿高出沿口11.5m，搭設兩道護身欄，并掛密目安全網(wǎng)。（8）、腳手架工程搭設、拆除、維修必須由架子工負責，非架子工不準從事腳手架操作。3）、材料（1）、腳手架采用483.5鋼管，鋼管應平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。其化學成分和機械性能應

31、符合國家標準要求。腳手架鋼管的尺寸應按下表，每根鋼管的重量不應大于25kg。截面尺寸最大長度外徑壁厚t橫向水平桿其他桿483.522006000（2）、扣件：采用可鍛造鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB158311995)的規(guī)定。新扣件必須有產(chǎn)品合格證。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）、腳手板：采用木腳手板，每塊重量不宜大于30kg。腳手板應采松木制作，其長度為4m，厚度不小于5cm，寬2530cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端應設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（4）、安全密目網(wǎng)：安全密目網(wǎng)長度為6m

32、,寬度為1.8m，必須有產(chǎn)品合格證及檢測報告。安裝時，密目式安全立網(wǎng)上的每個扣眼都必須穿入符合規(guī)定的纖維繩，系繩綁在架體水平桿上，連接牢固，易于拆卸。4）、腳手架拆除（1）、腳手架拆除由上而下逐層拆除，先拆護身欄、腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪刀撐、拋撐以前，必須搭設臨時加固斜支撐，預防架傾倒。（2）、腳手架拆除，必須由23人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應由站在中間的人向下傳遞，嚴禁向下拋擲。（3）、拆除作業(yè)區(qū)的周圍及進出口處，必須派專人了望，嚴禁非作業(yè)區(qū)人員進入危險區(qū)域，設置警戒區(qū)。（4）、現(xiàn)場拆下的材料必須及時清理，運至指定地點碼放整齊。 2、模板工程 1）、

33、柱模板矩形柱模板采用竹膠板，木方作為龍骨，同時加設對拉螺栓，模板加固體系選用鋼管腳手架。對拉螺栓采用12鋼筋自制，步距600。木方采用50100長度，模板加固簡圖如下：根據(jù)柱子的斷面尺寸，采用在每個柱側(cè)面加對拉螺栓的方式進行加固。（見上圖）。?？p塞填海棉條，以防漏漿。柱支模工藝流程放線、找平支立柱調(diào)整標高支模及放置對拉螺栓加固校正驗收辦預檢。柱模板安裝結(jié)束后，校驗其位置及垂直度，在滿足要求后，用鋼管同周圍架子相連加固，并把對拉螺栓擰緊，柱箍間距600mm，柱模拆除與安裝順序相反。先松對拉螺栓，拆除柱箍，輕輕撬動模板后拆除。2）、構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱采用竹膠板和對拉螺栓的方法。h為柱子寬度。 模縫塞

34、填海棉條，以防漏漿。柱支模工藝流程：施工準備、放線支模及放置拉條加固驗收、辦預檢。構(gòu)造柱模板采用竹膠板，木方作為龍骨。用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應小于12。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。3）、框架梁支模（1）、 梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架、50100木方和竹膠模板進行支模。（2）、 梁高大于600mm時要采用對拉螺栓進行加固。對拉螺栓間距水平500mm豎向400mm

35、。（3）、梁與梁接頭處采用竹膠板對壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱接頭處不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。4）、板模安裝（1）、現(xiàn)澆板模采用1220244018竹膠板進行支設，支撐木方50100mm，橫向布置(梁板短向)間距為300mm，下部立管間距根據(jù)計算進行布置，剪刀撐間距為3m。（2）、現(xiàn)澆板模必須在梁模支設完畢后進行鋪設，支撐系統(tǒng)按照標高進行搭設。立桿固定好后，按照板底標高下返116mm，拉線固定水平鋼管，上鋪50100mm木方，木方間距300mm。在竹膠板拼逢處加綁木方，以防竹膠板下塌，木方綁扎用12#鐵絲，木方長度應小于板凈跨140mm。（3）、根據(jù)計算好的模板拼裝圖進行竹膠板鋪設，鋪設

36、時應從一側(cè)整板開始，非整板排列在邊角處，用鐵釘將竹膠板與木方固定好，模板拼逢處采用膠帶粘貼；板模覆蓋住梁幫模，在梁幫上口粘貼密封條。 板模使用竹膠板下鋪方木或木跳板，采用鋼管腳手架支撐體系。模板支撐簡圖如上所示。5）、洞口模板在支模前，按洞口的尺寸線在鋼筋骨架兩側(cè)及上口焊“U”型25鋼筋，鋼筋外口即為洞口位置線，間距500mm，并用12螺絲與鋼筋骨架相焊接，作為回定模板的對拉螺栓，洞口側(cè)模用竹膠板，上口用25mm厚木板進行支模，兩側(cè)模板及上口模板用100100mm木方水平、斜向支撐。支撐要牢回穩(wěn)定。對于墻、梁、板內(nèi)需要留設各種預留洞口，一般洞口不于500500均采用定型木盒內(nèi)填廢料，加焊鋼筋定

37、位方法進行留設。6）、模板的驗收 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設計要求。具有足夠的承載能力，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造應簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。7）、模板拆除（1）、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。（2）、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應在梁板砼強度達到設計強度的100

38、%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。（3）、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。（4）、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。（5）、拆下的模板，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，分類集中堆放。底模拆除時的混凝土強度要求：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 3、鋼筋工程1）、綁柱子鋼筋： （1）、按圖紙要求

39、間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。 （2）、綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，縱向鋼筋的搭接長度表縱向鋼筋的搭接接頭百分率2550縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2LaE1.4 LaE縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85LaE1.0 LaE注：手拉鋼筋搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。 （3）、綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百

40、分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限。柱內(nèi)鋼筋直徑大于20mm采用機械連接，接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 （4）、柱箍筋綁扎：a、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的接頭應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10，如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。e、柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長

41、度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 （5)、柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 （6)、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。2）、梁鋼筋綁扎 （1)、在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 （2)、穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。 （3)、綁扎箍筋A、綁梁上部縱向筋的箍

42、筋宜用套扣法綁扎。B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。C、梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。 （4)、在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。 （5)、受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 （6)、梁筋搭接A、梁的受拉鋼筋直徑大于20時采用機械連接，直徑小于20時可采用綁扎接頭。搭接長度設計及規(guī)范要求，基礎梁及基礎拉梁上下角4根鋼筋不得采用搭接接頭。B、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于

43、鋼筋直徑的10倍。C、接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D、接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 （7）、板鋼筋綁扎A、工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。B、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。C、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布

44、筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。D、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180度彎鉤。E、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼螺紋要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。板按1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊塑料

45、墊塊。 4、鋼筋連接1)、施工工藝流程鋼筋下料切割 套絲 檢查合格后戴上塑料保護套 分類堆放 運到現(xiàn)場 用套筒對接鋼筋 扳手擰緊定位 檢查套筒兩端外露絲不超過2個完整絲扣 記錄2)、操作要點鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應相對固定，經(jīng)培訓后持證上崗。套絲用的機械必須加潤滑液進行套絲，且應經(jīng)常更換。鋼筋在套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先做調(diào)直處理。鋼筋套絲操作前應先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套，對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀。加工好的絲頭要進行認真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型

46、，螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋用卡尺檢驗，牙面完好80以上，合格后方可套上塑料保護套，掛上合格標識牌。3）、鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭用紅油漆做好標識。采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應互相錯開，間距為35d。4）、直螺紋絲頭的加工檢驗 經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。5）、螺

47、紋絲頭牙型檢驗牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。 螺紋直徑檢驗：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗。達到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗要求為合格品。 檢驗的同時,填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，立即應對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。6)、質(zhì)量標準：鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求以及國家現(xiàn)行規(guī)范標準的要求。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和進場檢驗報告。連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗記錄；鋼筋連接開始前，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗；每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼

48、筋接頭的試件數(shù)量不應少于三根；套筒表面無裂紋和其他缺陷，外觀尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求，套筒兩端應加塑料保護套。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同施工工藝、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行驗收，不足500個也作為一驗收批。7)、對絲頭的要求：鋼筋絲頭檢查合格后應盡快套上塑料保護套，并按規(guī)格分類堆放整齊。雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹，絲頭在運輸?shù)倪^程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。 5、質(zhì)量標準1）、保證項目： （1)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 （2)、帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)

49、除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 （3)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （4)、鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2)、基本項目： （1)、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。 （2)、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （3）、箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。 （4）、鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于

50、2mm。 6、成品保護1)、柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。2)、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。3)、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4)、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5)、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。所有鋼筋均在現(xiàn)場加工車間加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋必須有出廠合格并經(jīng)送樣檢驗合格后方可使用。鋼筋連接：水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用螺紋套筒連接，連接時接頭位置按規(guī)定錯開。所用鋼筋工程必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查合格并辦理完隱蔽手續(xù)后方可澆筑砼。 7、砼工程1）、砼運輸：本工程使用混凝土攪拌車

51、運至澆筑地點。2）、砼澆筑（1）、根據(jù)施工流程，先進行柱鋼筋、模板的施工，隱蔽工程驗收后，先行澆筑混凝土。樓面梁板在模板及鋼筋工程完成并經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土施工?；炷敛捎幂斔捅眠M行澆筑，插入式振搗器振搗。（2）、澆混凝土操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作。（3）、柱子接茬處，澆水濕潤，鋪50厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫。柱子澆筑混凝土時，下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m的必須采取措施，避免直接向

52、柱中傾倒混凝土，防止混凝土出現(xiàn)分層離析而造成蜂窩等現(xiàn)象。（4）、樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少混凝土收縮裂縫。（5）、在混凝土澆搗時，柱混凝土應分層振搗，高度不超過400500 mm，在振搗上皮混凝土時，振動捧應伸入下層混凝土50mm，使上、下層混凝土緊密

53、結(jié)合，振動棒應“快插慢拔，插點均勻”。并控制在下層混凝土初凝之前?；炷翝仓褂貌迦牖蛘駬v器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。（6）、澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?3）、基礎防腐基礎模板拆除風干后，表面涂刷環(huán)氧瀝青漆，厚度不小于300m。4）、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應在12小時以內(nèi)加以養(yǎng)護。夏天加

54、蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；對已澆筑完畢的頂板混凝土，應在12h內(nèi)覆蓋麻袋片做澆水養(yǎng)護；對柱混凝土，應在拆模后里裹濕麻袋外覆塑料布保濕養(yǎng)護；對墻體混凝土，在拆模后進行澆水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7天，抗?jié)B混凝土不少于14天；養(yǎng)護效果是要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，嚴防混凝土裂縫的出現(xiàn)。5)、砼試塊留置 用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。每一施工層的每一施 工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d 抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。 制作的標準抗壓試塊拆模后

55、于當日（不超過一個工作日）即送往實驗室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷猎噳K標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強度等級、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。四、砌筑墻體施工1、施工準備工作1）、砌塊、水泥、砂、摻合料進場時，要有出廠質(zhì)量證明，進場后，現(xiàn)場取樣送試后合格后方可使用。2）、彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線。砌塊在砌筑前一天澆水濕潤。澆水濕潤入加氣塊1015cm為準。3）、砌筑方法：砌塊墻的門窗口兩側(cè)設混凝土抱框，依據(jù)框架結(jié)構(gòu)填充墻構(gòu)造圖集的要求，砌塊外墻窗臺下部和窗洞頂高度處及砌塊內(nèi)墻于門洞頂高度處均設

56、置50mm高通長混凝土配筋帶,配筋210。2、施工要點1）、墻體砌筑：填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準同一個順序引測。砌筑從一層往上逐層砌筑。外墻在外側(cè)掛線，墻面垂直平整及全高偏差符合優(yōu)質(zhì)工程標準，為裝修施工提供便利。砂漿隨打隨用，應在2h內(nèi)用完。過夜砂漿不得使用。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補齊勾實。門窗口處趕磚應合適，破活趕到兩端。缺楞掉角的不得使用于填充墻砌筑，當遇管盒等留置時，用鋸在砌塊上鋸出所需的尺寸。2）、填充墻與樓板、梁的連接：樓板、梁底預留20cm，采用斜砌的方式，砌塊應逐塊敲緊擠實。 五、裝飾工程施工 1、工程概況：本標裝飾工程如下墻面：內(nèi)墻面涂料、外墻

57、面涂料2、施工方法1）、墻面裝飾 （1）、基層處理A、基層表面必須堅固，表面酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象和基層表面的雜物臟跡，必須洗凈清除。B、基層要求平整，但又不應太光滑，孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可采用107膠加水泥（膠與水泥配合比為15）和適量水調(diào)成的膩子，太光的表面對涂料粘結(jié)性可能有影響，太粗糙的表面材料消耗量大。 （2）、乳膠漆墻面A、施工順序：基層處理滿刮膩子封底漆第一遍乳膠漆第二遍乳膠漆清掃。B、要認真進行基層處理，清掃，填補孔洞，并磨平。C、滿刮膩子后要進行磨光。D、封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，涂層必須均勻，不可漏涂。E、第一遍施工完后，一般需干燥6

58、h以上，才能進行下一道磨光工序。F、油漆材質(zhì)必須符合質(zhì)量標準。 （3）、墻面涂料A、施涂前要將基層的缺棱掉角處，用13的水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。墻身防潮：地面以下50mm采用水平防潮層，摸30厚1:2水泥砂漿（5防水粉）。B、涂刷的主要工序如下：清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿利膩子磨平第一遍噴涂涂料第二遍噴涂涂料局部修補六、網(wǎng)架施工方法1、采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用Q235B鋼，桿件采用Q235B/Q345B鋼。2、焊接球節(jié)點網(wǎng)架的制作：1）、桿件制作： （1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計規(guī)定及相應標準，應有出廠合格證明。 （2）、鋼管必

59、須采用機械切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度。桿件下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。 （3）、鋼管制作長度允許偏差1mm，桿件軸線不平直度不超過L1000，且不大于5mm。2）、焊接球制作： （1）、用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和行業(yè)標準鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（JGJ75.291）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。 （2）、鋼板的放樣和下料應根據(jù)工藝要

60、求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 （3）、將料坯均勻加熱至約800，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球型。 （4）、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。 （5）、球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。 （6）、焊縫外觀檢查合格后，