常 見 疵 點 分 析

1、常見疵點分析疵名產(chǎn)生原因預(yù)防措施松1.整經(jīng)時斷紗未能及時停車或未找到斷頭1.保證整經(jīng)機自停裝置靈敏、運作良好2.經(jīng)紗在染色處理時被沖亂2.整經(jīng)擋車工在斷紗時要找出斷頭后方可開車3.漿紗開刀、碰筘而引致織軸缺頭3.檢查每缸出缸經(jīng)軸表面是否良好，若被沖壞，可考慮漿紗時加備用紗吊4.漿紗并頭、絞頭4.漿紗處理開口、撞筘時 ，操作動作要求穩(wěn)、快、準5.穿綜或結(jié)經(jīng)不良引至絞頭、缺頭5.漿紗上筘前、撞筘時執(zhí)紗要準確，防止絞頭6.織布斷經(jīng)處理時地經(jīng)紗太松或太緊6.穿綜按順序取紗，結(jié)經(jīng)工作要求良好7.織布借頭或掛頭不良7.織布時張力要適當經(jīng)8.織布時經(jīng)紗被飛花纏繞8.織布掛頭時可選用絞邊張力器，并設(shè)置彈簧或鋼

2、絲圈9.借紗不良，借紗角度偏大（大于90度）9.及時清除綜絲，經(jīng)紗上的飛花，防止纏繞10.借紗時角度應(yīng)盡量小松吊經(jīng)：在織物中，經(jīng)紗張力一會兒緊，一會兒松，產(chǎn)生經(jīng)向條痕，松經(jīng)時經(jīng)紗凸出布面（顯經(jīng)紗顏色），吊經(jīng)時經(jīng)紗凹入布面（顯緯紗顏色）。1常見疵點分析密路：局部緯紗密度比布面正常情況大，表現(xiàn)為緯向出現(xiàn)一直橫檔，顏色偏向緯紗，透光性差。稀路：局部緯紗密度比布面正常性情況小，出現(xiàn)緯向一條路，顏色偏向經(jīng)紗，易透光。疵名產(chǎn)生原因預(yù)防措施稀1.織布機電氣或機械不良1.對織布機電氣或機械不良進行維修,保養(yǎng),保證正常運轉(zhuǎn).2.織布上機工藝設(shè)定不合理2.調(diào)整有關(guān)上機工藝參數(shù),使之符合工藝質(zhì)量要求.密3.織軸或緯

3、紗筒子質(zhì)量差,造成停車多3.對質(zhì)量差的織軸進行倒軸、重穿或重結(jié)經(jīng),更換差的筒子緯紗4.織布擋車工操作不當,一次開車不成功,對凈色布稀密路未有檢查4.加強織布擋車工操作培訓，切實執(zhí)行織布操作法路5.織布機動力電停電5.保證溫濕度正常，穩(wěn)定6.織布車間溫濕度異常2常見疵點分析錯綜：沒有按工藝規(guī)定穿綜順序進行穿綜，布面顯示出組織有變化 。錯花、錯格：經(jīng)緯紗的顏色或花型根數(shù)不符合工藝規(guī)定排列，在緯向為錯格，在經(jīng)向為錯花。錯筘：過筘時，沒有按工藝規(guī)定進行穿筘，布面經(jīng)向出現(xiàn)一稀密現(xiàn)象。筘路（噴嘴路）：由于筘齒損傷、變形、發(fā)軟松動等原因，使布面經(jīng)向呈一直條疏密現(xiàn)象。雙經(jīng)：織布時綜眼里多穿了一根經(jīng)紗，雖未組織

4、錯亂，但多穿部分已影響局部組織。斷經(jīng)：經(jīng)紗斷裂，平紋有雙經(jīng)的外觀，但在開下燈光時有透光現(xiàn)象。雙緯：一般正常品種，每一織口引入一根緯紗，雙緯則引入兩根緯紗在一起。斷緯：織入緯紗斷一段或短一段，并未停車。帶紗：經(jīng)緯紗斷頭，處來回絲扭曲或成團織入布內(nèi)。3常見疵點分析布面效果（布面毛羽，棉點，布面筘路，多臂、斜紋布緯向稀密不勻、布面疏密凹凸效果，起泡或起皺效果等等）。4關(guān)于色級的規(guī)定一般情況下，1、2、3、4為正常分色，可正常出貨，如訂單大，色差在允許范圍內(nèi)可繼續(xù)分6、7、8、9色，5色、10色或10色情以上為不合格色級，需寫不合格品單，B、C色為存?zhèn)}不可出貨色級，如要出貨，也必須寫不合格單由品質(zhì)部經(jīng)

5、理或QA經(jīng)理或計劃部經(jīng)理確認后方可出。5關(guān)于色級的規(guī)定B色：同卷布有沾色、熒光沾污（均勻）、錯紗、錯花、手感、毛量等等問題，與標準版相差很遠又無法回修，但自身一致，包括測試不OK，此類色級定為B色，成品無需降等，但不可出貨，此類布碼數(shù)較少，不影響出貨。C色：同卷布有頭尾色差、邊中色差、熒光沾污（不均勻）、花型差、手感差、毛差等等問題，自身不一致又無法回修，此類色級定為C色，成品需降等處理。5色：布面質(zhì)量與標準版相差較遠，不能正常分色，并且有一定數(shù)量，影響出貨，后整又難以回修，則分5色，填寫不合格單上報，視最終簽單結(jié)果來處理。10色：5色已分過，但又有其它質(zhì)量問題，仍不可正常分色，繼續(xù)分10色，

6、處理過程同5色。10色以上：性質(zhì)同5、10色，在10色基礎(chǔ)上的繼續(xù)分色。6關(guān)于色級的規(guī)定相同之處：布面質(zhì)量與標準相差較遠，不能正常分色，不能正常出貨。不同之處：B、C色一般碼數(shù)較少，不影響出貨，頭尾一致為B色，不一致為C色，B色不降等，C色要降等，5、10色或10色以上一般碼數(shù)較多，影響出貨，寫不合格單處理，5、10色或10色以上意義相同。 7出貨規(guī)定經(jīng)向疵點有固定位置可使用的布，被定為A*或B*級布。星級布尺寸以針眼到疵點位置最寬一邊的利用尺寸來計。A*或B*級布必須與客戶協(xié)商好后才可出貨。有固定位置的A*或B*布，成品檢驗時在每卷布的布頭或尾用黃油筆標明“*”指出疵點位置，以便制衣廠排嘜架

7、。對于A*或B*級布，成品包裝時在標簽旁邊貼上紅色的A*貼紙，以區(qū)分正常的大貨布。8出貨規(guī)定打星號做法：疵點在一邊的：寫可利用尺寸。(疵點實際尺寸)；例：邊撐疵55.5”(3”)打星號疵點在兩邊都有且尺寸一至：寫可得用尺寸(疵點實際尺寸2)；例：邊撐疵54”(2” 2”)打星號疵點兩都有但尺寸不一致：寫可得用尺寸(一邊尺寸+另一邊尺寸)。例：邊撐疵53”(2”+3”)打星號9出貨規(guī)定送碼：對于間斷性密集疵點及連續(xù)性疵點的一段布，為避免造成過多的零布,根據(jù)標準,采用送碼制度，送碼的長度以及疵點不算入卷長和此卷疵點分，制衣廠在開裁過程中可直接剪出，并視情況使用。連續(xù)性疵點或間斷性密集疵點在1碼以上10碼以下的，允許送碼。連續(xù)性疵點或間斷性密集疵點10碼以上的，要求單獨開剪不允許送碼。每卷布只能送碼一次，且送碼要連續(xù)地送，不能間斷地送。送碼時，用“FOC（送碼）C箭頭紙”標明送碼的起始、結(jié)束位