中澳施工外用電梯施工方案模板

1、人貨電梯施工方案一、工程概況為確保工程順利施工特編制此人貨電梯施工方案。二、施工升降機(jī)基礎(chǔ)施工本工程采用SCD200/200D（ K）型升降機(jī)，根據(jù)本工程的特點(diǎn), 為方便工程施工的需要，本升降機(jī)需安裝在車庫(kù)頂板上，基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 與加固圖（見(jiàn)附圖），為了確保車庫(kù)頂板的安全，必須保證基礎(chǔ)混凝 土的強(qiáng)度及幾何尺寸。三、施工升降機(jī)安裝（一）、護(hù)欄安裝1、清掃基礎(chǔ)表面，清除預(yù)留孔中的積水、雜物。2、將底盤(pán)與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤(pán)上安裝三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋，與底盤(pán)適當(dāng)緊 固。3、調(diào)整底盤(pán)與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù) 埋件中心對(duì)正，且使底盤(pán)對(duì)稱中心與附

2、著墻面平行。4、用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過(guò)1.5 頗，并用鋼墊片將底盤(pán)與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也能夠用水平尺檢查導(dǎo)軌頂 部四根立柱。管端面的水平度誤差不得超過(guò)1頗。5、調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定。同時(shí)將 底盤(pán)與基礎(chǔ)之間的縫隙抹平。6、待二次灌漿達(dá)到許用強(qiáng)度后，用3503NM力矩?cái)Q緊地腳螺 栓，并再次進(jìn)行調(diào)整，符合要求后，用450N M的力矩進(jìn)一步緊固。7、將吊籠緩沖裝置與底盤(pán)連接。（_）、吊籠安裝1、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆 扎物是否全部清除干凈。2、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架。4、用楔形

3、塊撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開(kāi)電機(jī)制動(dòng)器。5、用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn) 套入，使其準(zhǔn)確就位，停放在合適高度的墊木上。6、安裝籠頂安全欄桿。（三）、對(duì)重體安裝1、檢查對(duì)重體的導(dǎo)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺栓是否擰緊。2、垂直吊起對(duì)重體，讓導(dǎo)輪保護(hù)架和導(dǎo)輪對(duì)正導(dǎo)軌架上的對(duì)重 軌道后，緩緩下落到緩沖簧上。（四）、導(dǎo)軌架安裝將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適 量的鈣基脂后，四節(jié)聯(lián)為一體，用M24 x 230的8.8級(jí)高強(qiáng)度聯(lián)接螺 栓，以350N M力矩?cái)Q緊。用塔吊吊裝到已安裝好的導(dǎo)軌上，用聯(lián) 接螺栓緊固，高度加高至10.5M。此時(shí)要求設(shè)置一道附墻，并用經(jīng)緯 儀測(cè)量導(dǎo)軌

4、架與水平面的垂直度，誤差不得超過(guò)4頗。（五）、電氣控制系統(tǒng)安裝1、把已盤(pán)好電纜的電纜筒護(hù)圈吊放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒 護(hù)圈中心對(duì)正吊籠電纜臂臂頭。2、將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過(guò)后護(hù)欄,接到下電箱。3、將電纜筒上部的電纜端頭穿過(guò)吊籠電纜臂，引向驅(qū)動(dòng)板極限 限位開(kāi)關(guān)并接線，同時(shí)用電纜臂將電固定。4、從工地準(zhǔn)備好的升降機(jī)專用電源箱引出供電電纜，接至下電 箱。5、接通下電箱內(nèi)的主電源開(kāi)關(guān)，接通電鎖、急停按鈕，合上上 電箱單極開(kāi)關(guān)，經(jīng)過(guò)開(kāi)啟護(hù)欄門(mén)、吊籠翻板門(mén)，扳動(dòng)上下限位、極 限限位等，檢查交流接觸器是否吸合，以此來(lái)判定各限位開(kāi)關(guān)是否 工作正常。6、驗(yàn)證各限位開(kāi)關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降手柄

5、，點(diǎn) 動(dòng)升降機(jī)，使其頂尖指在”上升”位置檢查吊籠的移動(dòng)方向是否與 指向一致。如一致，則說(shuō)明接入的相序正確；反之，相序接反，應(yīng)重新 調(diào)整，即將極限開(kāi)關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置?；驈南嘈虮Ｗo(hù)器指 示燈工作情況判斷接入的相序是否正確。7、升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動(dòng)板限位開(kāi)關(guān)實(shí)際位置， 安裝調(diào)整好下限位碰和極限限位碰塔，并用聯(lián)接螺栓緊固。具體調(diào)整 如下：保證吊籠額定載荷下降時(shí)，下限位碰塊觸發(fā)該開(kāi)關(guān)，使吊籠制 停，此時(shí)極限限位離極限碰塊還有30MM左右的距離。在正常工作 狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動(dòng)作。8、測(cè)量升降機(jī)結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻, 應(yīng)不大于4歐；電氣及電氣

6、元件的對(duì)地絕緣電阻不小于0.5兆歐，電 氣線路的對(duì)地絕緣電阻不小于1兆歐。（六）、電動(dòng)升降試車1、電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無(wú)誤后，方可電動(dòng)升降試車。2、接通電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎的操作升降機(jī)，使吊籠上下運(yùn) 行數(shù)次，每次行程高度不得超過(guò)3米。3、查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器工作是否正常。 停機(jī)后，對(duì)齒輪齒條嚙合情況、滾輪與軌道架立柱管的接觸情況重 新檢查、調(diào)整。4、空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗(yàn)。在空籠中裝入額定 安裝載荷，按電機(jī)所用工作制，工作1小時(shí)，減速器溫升不超過(guò)60K。（七）、導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝在完成電動(dòng)升降試車過(guò)程后，要求進(jìn)行額定安裝載荷的墜落試 驗(yàn)，方可進(jìn)行導(dǎo)軌架的加節(jié)安

7、裝。導(dǎo)軌架的加節(jié)因供貨方式和安裝階段的不同，具體分類如下：1、帶對(duì)重系統(tǒng)時(shí)，利用塔機(jī)加節(jié)：a、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子、銷孔 涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過(guò)四節(jié)）， 用連接螺栓緊固。b、籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、上極 限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在防冒頂限位處停止。C、 將籠頂操作按鈕盒上電源開(kāi)關(guān)扳至”總?！蔽恢们袛?電源，以防誤操作。d、用塔機(jī)將已連好的導(dǎo)軌架錐套朝下,吊至待加高處,垂 直套入，上緊螺栓。e、重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。f、安裝并整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。g、將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié) 完畢。1、 帶對(duì)

8、重系統(tǒng)時(shí)，利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)：a、 吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)（若為電動(dòng)，應(yīng)接好電 源）。b、打開(kāi)一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。使帶錐套的一端向下,并平穩(wěn)地放置在籠頂 最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。c、卸掉吊具上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。d、籠頂操作，開(kāi)動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆 除上限位、上極限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在防冒頂限位 處停止。e、將籠頂操作按鈕盒上電源開(kāi)關(guān)扳至”總?！蔽恢?切斷 電源，以防誤操作。f、吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)接接頭、齒條銷子和銷孔全部檫干 凈，加少許潤(rùn)滑脂。g、 旋轉(zhuǎn)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐套垂直套入，用連接螺栓緊固, 松開(kāi)吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆

9、除。h、重復(fù)以上操作加節(jié)所需高度。i、安裝并調(diào)整好上限位、上極限限位、防冒頂限位碰塊。j、將籠頂操作按鈕盒上電源接通,置于專用停放處,加節(jié) 完畢。（八）、附墻系統(tǒng)安裝附墻系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)在籠頂操作中要求進(jìn)行。附墻系統(tǒng)安裝與導(dǎo)軌架加節(jié)應(yīng)同步進(jìn)行。對(duì)各停層點(diǎn)應(yīng)設(shè)置 停層層門(mén)或停層欄桿，層門(mén)或停層欄桿不應(yīng)突出到吊籠的升降 通道上。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械聯(lián)鎖。軌道架經(jīng)過(guò)附墻與建筑物連接，附墻架的間距和最大自由端 高度取決于所選附墻類型安裝方法如下：a、 將管撐卡插入后護(hù)欄的9 76圓管內(nèi)，安裝時(shí)6立管，使帶 豁一端向下擰緊螺栓。b、 安裝9 48立管，用9 48接頭扣件連接。c、 距離基礎(chǔ)面4.5米

10、處，進(jìn)行第一次附墻，用4個(gè)U型螺栓 將聯(lián)柱支架固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼上，另一端以扣 件方式與9 76立管連接。d、在聯(lián)柱支架上方或下方300mm以內(nèi)，（p76立管與附著墻 面之間，安裝附墻連接角鋼、附墻桿、連桿。e、在9 48、76立管之間安裝排桿,排桿盡量靠近附墻桿 與立管連接部位，且與停層平齊，排桿扣件與附墻桿扣件 在立管上的間距不得大于300mm。f、繼續(xù)往上架設(shè)9 48、們6立管。g、 距聯(lián)柱支架3米（兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）處安裝過(guò)渡架，用兩只U 型螺栓將其與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上下框架角鋼相連，用扣件與9 76 立管連接。h、在過(guò)渡架附近安裝一根排桿。i、隨著導(dǎo)軌架的加高，按下列程序繼續(xù)安裝附墻系統(tǒng)：加高立安裝過(guò)渡架安裝排桿加高立管安裝聯(lián)柱支架安裝附墻桿、連桿、排桿，第二