鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理制度

1、質(zhì)量管理制度第一章總則第一條為提高鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的管理水平，加強制作過程中質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查工作，規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的檢查流程，保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的質(zhì)量，特制定本制度。第二章質(zhì)保體系廠長總工程師生產(chǎn)部生產(chǎn)部工藝部質(zhì)檢部倉儲部一車間二車間三車間四車間五車間亠八車間第三章管理職責(zé)第二條廠長職責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)本廠質(zhì)量管理工作。第三條總工程師職責(zé)全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作；組織制定質(zhì)量管理制度和機構(gòu)建設(shè)；.策劃年度質(zhì)量管理目標(biāo)，并組織協(xié)調(diào)實施;申建頓悟武嘆廣質(zhì)量管理制度GGVHC-PZ01組織對生產(chǎn)在質(zhì)量方面的管理和跟蹤，并檢查各項質(zhì)量制度和措施的落實情況；組織各類獎項申報工作；組織科技成果推廣和技術(shù)簽訂負(fù)責(zé)QC

2、質(zhì)量管理及貫標(biāo)管理;參加重點及有影響工程關(guān)鍵部位的隱蔽工程驗收及竣工驗收。第四條部門經(jīng)理、副經(jīng)理職責(zé)制訂質(zhì)量管理的規(guī)章制度，并組織實施，以及各種質(zhì)量管理活動的執(zhí)行與推動；進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督，處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；協(xié)調(diào)與相關(guān)部門及駐場監(jiān)理的工作，處理質(zhì)量異議，協(xié)助處理客戶投訴等問題，并擬定改善措施；組織實施內(nèi)部質(zhì)量審核、配合外部審核，組織原材料檢驗、成品檢驗；組織編制、修改、管理質(zhì)量管理文件，負(fù)責(zé)質(zhì)量文件的有效性評定；支持上級單位的質(zhì)量工作；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第五條部門經(jīng)理助理職責(zé)協(xié)助部門經(jīng)理制訂質(zhì)量管理的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)歸口管理、監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況；進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對生產(chǎn)工

3、藝進(jìn)行監(jiān)督，處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，及時反饋至部門經(jīng)理；申建頓悟武嘆廣質(zhì)量管理制度GGWCPZ01協(xié)助部門經(jīng)理開展原材料檢驗，生產(chǎn)成品檢驗工作，做好相應(yīng)質(zhì)量檢驗記錄；按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；組織各類質(zhì)量方面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總和上報；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第六條材料檢驗員崗位職責(zé)制定材料送檢方案，包括取樣主材、輔材的規(guī)格與數(shù)量、具體時間安排等內(nèi)容；開展原材料的取樣、送檢及其他一些試驗活動的現(xiàn)場實施，做好取樣記錄并建立相應(yīng)臺帳；收集、整理、保存檢驗試驗資料，及時編寫相關(guān)報告，總結(jié)成果，及時將結(jié)果反饋至部門經(jīng)理；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第七條質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)監(jiān)督、檢查車

4、間工藝執(zhí)行情況，確保過程中工藝文件、質(zhì)量要求貫徹實施；對產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部檢查驗收，做到質(zhì)量控制及時有效；向監(jiān)理監(jiān)造報驗構(gòu)件，并向部門經(jīng)理反饋結(jié)果；協(xié)助推行檢查車間質(zhì)量管理制度運行情況；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第八條資料員崗位職責(zé)負(fù)責(zé)工程資料的收集、整理、移交及存檔工作；負(fù)責(zé)各類質(zhì)量報表的上報工作；申建頓悟武嘆廣質(zhì)量管理制度GGWC-PZ01根據(jù)監(jiān)理、監(jiān)造的要求上報相關(guān)資料，聽取意見并將意見及時反饋至部門經(jīng)理；部門考勤、收發(fā)文，資金計劃、工作計劃總結(jié)等綜合性事務(wù)；完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第九條車間自檢員工作職責(zé)負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查工作；負(fù)責(zé)填寫、整理產(chǎn)品過程資料和交接報驗資料，并配合質(zhì)檢部資料員做

5、好交工資料的整理工作；針對自身編制切實可行的車間質(zhì)量管理制度、管理措施和辦法,提高車間的質(zhì)量水平。第四章編制工程檢驗計劃第十條在建工程開工前應(yīng)根據(jù)技術(shù)主管部門技術(shù)交底及工藝、設(shè)計藍(lán)圖要求編制工程檢驗計劃，并嚴(yán)格按規(guī)定權(quán)限履行審批手續(xù)后方能付諸實施。第十一條檢驗計劃的內(nèi)容有：質(zhì)量要求、制作要求、過程檢查主要控制點、驗收標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容。第十二條檢驗計劃交底：由編制部門負(fù)責(zé)向車間、班組及外協(xié)第五章原材料質(zhì)量管理第十三條第十四條各工程制作所需原材料按材料管理制度執(zhí)行。物資主管部門在進(jìn)行工程所需的各種材料的采購前，應(yīng)審查生產(chǎn)廠家是否滿足業(yè)主及工程所需材料要求，并要求提供相關(guān)證明。必要時應(yīng)進(jìn)行材料產(chǎn)地或生

6、產(chǎn)廠家的質(zhì)量調(diào)查，確保工程材料“申理輒徇武嘆廠質(zhì)量管理制度GGWC-PZ01的質(zhì)量保證。第十五條材料進(jìn)場后，質(zhì)量主管部門與物資主管部門負(fù)責(zé)按照材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗，并做好相關(guān)記錄。第十六條質(zhì)量主管部門在外觀質(zhì)量檢查合格的原材料、半成品中按照業(yè)主、監(jiān)理及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行取樣，抽取的樣品由質(zhì)量主管部門材料檢驗員負(fù)責(zé)送檢，檢測單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)并在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門備案認(rèn)可。第十七條只有經(jīng)過驗收、檢驗被確認(rèn)為合格的原材料、半成品、零部件才能被允許使用。第十八條經(jīng)檢驗不合格的材料應(yīng)進(jìn)行明顯的標(biāo)識，并及時與供應(yīng)商聯(lián)系按照合同協(xié)商解決。嚴(yán)禁在工程上使用不合格材料；第十九條材料進(jìn)場

7、驗收后，均應(yīng)做好標(biāo)識，并按要求進(jìn)行保管:編號階段工作內(nèi)容1進(jìn)貨辦理入庫驗收手續(xù)，建立進(jìn)貨記錄和物資臺帳(臺帳中注明進(jìn)貨日期、數(shù)量、使用、發(fā)放日期、使用部位)；貼標(biāo)簽分類碼放，按照不冋品種、標(biāo)號、出廠日期、進(jìn)場時間分區(qū)堆放，并用標(biāo)牌標(biāo)識其名稱、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級及檢驗和試驗狀態(tài)等。2貯存現(xiàn)場加工好的半成品按不冋結(jié)構(gòu)編號整齊碼放，并附上標(biāo)識牌；妥善保持物資存貯器上的標(biāo)識、標(biāo)簽；當(dāng)存貯器中的物資更換或用盡時，及時更新標(biāo)識內(nèi)容。3發(fā)放核驗領(lǐng)料憑證，并采取“先進(jìn)先出”的措施。第二十條本材料質(zhì)量管理同時適用于甲供料加工工程。第二十一條取樣復(fù)驗主要表格包括：工程材料見證取樣委托單、材料取樣送檢試驗臺帳等。

8、取樣檢測流程詳見原材料復(fù)檢管理流程第六章制作過程的質(zhì)量控制第二十二條工程質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按照國家和地方政府的申建頓悟武嘆廣質(zhì)量管理制度GGWC-PZ01第二十三條工程開工前，相關(guān)部門應(yīng)對車間及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、制作工藝和檢驗計劃交底。第二十四條作業(yè)班組應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)交底、制作工藝以及質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進(jìn)行，專職質(zhì)量檢驗員應(yīng)按照檢驗批的劃分隨時檢查制作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的及時進(jìn)行整改。第二十五條作業(yè)班組在工程生產(chǎn)過程中嚴(yán)格進(jìn)行“三檢制”。上道工序經(jīng)檢驗合格后才能進(jìn)入下道工序的生產(chǎn)。第二十六條專職質(zhì)量檢驗員及車間應(yīng)認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，以保持加工質(zhì)量的可追溯性。第二十七條對不

9、合格的工序產(chǎn)品、應(yīng)進(jìn)行及時整改并跟蹤復(fù)查。第二十八條外協(xié)加工的半成品，由質(zhì)量主管部門、生產(chǎn)管理部門和技術(shù)管理部門共同檢查，負(fù)責(zé)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。外觀檢查合格的半成品中按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行取樣，并應(yīng)按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)、送檢工作。第二十九條在制作過程中質(zhì)量主管部門派專人做好現(xiàn)場的試驗檢測工作。第三十條按照工程具體要求檢查所需樣板。第三一條質(zhì)量主管部門會同各加工單位一起對工程質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量狀況進(jìn)行匯總分析。第三十二條制作過程中，外協(xié)制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照項目質(zhì)量計劃實施過程質(zhì)量控制，現(xiàn)場分項分部工程質(zhì)量必須滿足質(zhì)量計劃的要求，嚴(yán)格按簽訂的外協(xié)加工合同執(zhí)行。第三十三條各重點工序檢查要點和要求見過程質(zhì)量監(jiān)督檢

10、查管理制度。第七章標(biāo)識、成品保護(hù)管理第三十四條質(zhì)量主管部門負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查車間對構(gòu)件、物資的標(biāo)識和可追溯性的管理工作。第三十五條物資主管部門以及車間負(fù)責(zé)對原、輔材料及生產(chǎn)過程中所有零部件、構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識，并有可追溯性。第三十六條標(biāo)識的范圍生產(chǎn)所需的原、輔材料；生產(chǎn)車間的零部件、半成品及成品構(gòu)件。第三十七條標(biāo)識的方法鋼構(gòu)件具體標(biāo)識方法見技術(shù)管理部鋼構(gòu)件標(biāo)識管理標(biāo)準(zhǔn)(GGJSWHCJS10);主材、輔材由物資主管部門采用立標(biāo)牌方式并標(biāo)明材料規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場日期等；庫內(nèi)存放物資，物資主管部門宜采用懸掛卡片的方法標(biāo)識名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、產(chǎn)地等；下料班組在零部件下料完成后，進(jìn)入下道工序前用油

11、漆標(biāo)明零件號、材質(zhì)等信息；每道焊接作業(yè)完成后，焊接班組應(yīng)在焊縫附近標(biāo)記焊工鋼印號;總裝班組應(yīng)在構(gòu)件組裝完成后，用鋼印標(biāo)記出構(gòu)件編號；油漆班組在構(gòu)件涂裝時，應(yīng)保證構(gòu)件標(biāo)識移植的準(zhǔn)確性，并做好相應(yīng)記錄。第三十八條成品堆場構(gòu)件的堆放、發(fā)運的質(zhì)量管理申建頓悟武嘆廣質(zhì)量管理制度GGWCPZ01進(jìn)入堆場待發(fā)運的構(gòu)件，必須是檢驗后的合格品；構(gòu)件堆放、轉(zhuǎn)運、裝車應(yīng)符合相關(guān)要求，并有防變形措施；構(gòu)件的轉(zhuǎn)運過程中必須采取一切有力措施保證構(gòu)件油漆不損傷、不污染、不變形等質(zhì)量問題；構(gòu)件堆放、裝車時應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形，大型構(gòu)件間應(yīng)設(shè)置捆扎點和吊點，確保構(gòu)件吊運時不受損傷，堆場要做好成品構(gòu)件的堆放及保

12、護(hù)措施；裝車時應(yīng)墊好枕木，吊運時注意油漆保護(hù)，裝車完后應(yīng)用鋼絲繩可靠捆扎，并注意鋼結(jié)構(gòu)件裝車高度。第三十九條成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，油漆未干透不得任意轉(zhuǎn)運，以防損傷涂層；鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力；涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉,防止涂層損壞；涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層，注意保護(hù)構(gòu)件使用軟性材料對構(gòu)件及構(gòu)件與包裝運輸車輛之間進(jìn)行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其它構(gòu)件直接接觸；噴涂油漆后的鋼構(gòu)件不得踩踏，轉(zhuǎn)運時輕拿輕放，注意油漆的保護(hù)；對油漆好的構(gòu)

13、件短期內(nèi)不發(fā)貨的，應(yīng)用油布或彩條布遮蓋，以保護(hù)構(gòu)件油漆。第八章不合格構(gòu)件控制管理第四十條半成品不合格管理嚴(yán)格控制不合格原、輔材料進(jìn)入車間制作現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有不合格原、輔材料應(yīng)立即標(biāo)識、隔離并移出制作現(xiàn)場，防止誤用；車間自檢員對制作過程中發(fā)現(xiàn)的不合格構(gòu)件和過程，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、記錄，并自行整改。第四一條成品構(gòu)件不合格管理質(zhì)量主管部門在收到構(gòu)件成品報驗單后發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件，視質(zhì)量情況嚴(yán)重與否，下質(zhì)量整改單或質(zhì)量罰款單，車間在規(guī)定時間內(nèi)必須整改完畢，由專職檢驗員進(jìn)行跟蹤；對返修或返工后的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行報驗、檢驗，并應(yīng)保存檢驗記錄；當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不合格能影響工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能或重要構(gòu)件（部件）不

14、合格時，應(yīng)組織總工程師（副總工程師）及技術(shù)管理部門、生產(chǎn)管理部門、車間相關(guān)人員共同確定處理方案；嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處理轉(zhuǎn)入下道工序；車間自檢人員及專職質(zhì)檢員必須按規(guī)定保存不合格構(gòu)件的檢查記錄；對產(chǎn)生不合格原材料的供方（分包方），重新進(jìn)行評價考核;質(zhì)量主管部門應(yīng)對不合格構(gòu)件的數(shù)據(jù)信息要及時進(jìn)行統(tǒng)計、整理、分析，為制定糾正和預(yù)防措施提供依據(jù)。第九章工程質(zhì)量事故調(diào)查和處理第四十二條質(zhì)量事故的界定申建頓悟武嘆廣質(zhì)量管理制度GGWC-PZ01工程質(zhì)量事故按事故的性質(zhì)及嚴(yán)重程度劃分為一般事故和重大事故分別處理；一般質(zhì)量事故定義為：影響使用功能和工程結(jié)構(gòu)安全，造成永久質(zhì)量缺陷的或工程結(jié)構(gòu)安全、存在重大質(zhì)量隱

15、患的；重大質(zhì)量事故定義為：在工程建設(shè)過程中由于責(zé)任過失造成工程倒塌或報廢。第四十三條事故處理質(zhì)量事故發(fā)生后，制作車間應(yīng)馬上停止進(jìn)行質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)聯(lián)部位及下道工序生產(chǎn)，并要求制作車間采取必要的措施，防止事故擴(kuò)大。同時質(zhì)量事故發(fā)生車間應(yīng)迅速按性質(zhì)及嚴(yán)重程度向質(zhì)量主管部門匯報。由質(zhì)量主管部門牽頭成立由工藝、生產(chǎn)、材料等相關(guān)部門組成質(zhì)量事故調(diào)查小組，對質(zhì)量事故進(jìn)行全面調(diào)查。各相應(yīng)部門應(yīng)積極協(xié)助，客觀地提供相應(yīng)證據(jù)。質(zhì)量事故的調(diào)查：（1）查明事故發(fā)生的原因、過程、事故嚴(yán)重程度和經(jīng)濟(jì)損失情況;（2）查明事故的性質(zhì)、責(zé)任單位和主要責(zé)任人；（3）組織技術(shù)鑒定；（4）明確事故主要責(zé)任單位和次要責(zé)任單位，

16、承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的劃分原則；（5）提出技術(shù)處理意見及防止類似事故再次發(fā)生應(yīng)采取的措施；（6）提出對事故責(zé)任單位和責(zé)任人的處理建議；（7）寫出事故調(diào)查報告。第四十四條質(zhì)量事故的處理制定質(zhì)量事故技術(shù)處理方案。該方案由工藝主管部門提供技術(shù)處理方案，并經(jīng)總工程師（副總工程師）簽字同意；技術(shù)處理方案批準(zhǔn)后，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按此方案實施修補，技術(shù)處理過程中的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量主管部門專職質(zhì)檢員及工藝技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行旁站，并會同各有關(guān)單位共同檢查認(rèn)可；車間處理完工自檢后報驗結(jié)果，由質(zhì)量事故調(diào)查組組織有關(guān)各方進(jìn)行檢查驗收，必要時應(yīng)進(jìn)行處理結(jié)果鑒定。并要求事故車間整理編寫質(zhì)量事故處理報告，并審核簽認(rèn)，將有關(guān)技術(shù)資料歸檔。第四十五條質(zhì)量事故處理報告主要內(nèi)容質(zhì)量事故情況、調(diào)查情況、原因分析（質(zhì)量事故調(diào)查報告）；質(zhì)量事故