合成車(chē)間安全操作規(guī)參考模板范本

1、PAGE PAGE 35 合成車(chē)間安全操作規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc290649735 合成工段安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc290649735 h 2 HYPERLINK l _Toc290649736 一、崗位任務(wù)、反應(yīng)原理 PAGEREF _Toc290649736 h 2 HYPERLINK l _Toc290649737 二、氣體流程 PAGEREF _Toc290649737 h 2 HYPERLINK l _Toc290649738 三、水流程 PAGEREF _Toc290649738 h 2 H

2、YPERLINK l _Toc290649739 四、正常操作與控制 PAGEREF _Toc290649739 h 3 HYPERLINK l _Toc290649740 五、工藝指標(biāo) PAGEREF _Toc290649740 h 7 HYPERLINK l _Toc290649741 六、常見(jiàn)的不正常情況及處理 PAGEREF _Toc290649741 h 7 HYPERLINK l _Toc290649742 七、氨的危險(xiǎn)與防護(hù) PAGEREF _Toc290649742 h 10 HYPERLINK l _Toc290649743 八、事故應(yīng)急處置措施 PAGEREF _Toc29

3、0649743 h 11 HYPERLINK l _Toc290649744 九、個(gè)體防護(hù)措施及防靜電安全措施 PAGEREF _Toc290649744 h 11 HYPERLINK l _Toc290649745 精煉工段安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc290649745 h 11 HYPERLINK l _Toc290649746 一、任務(wù) PAGEREF _Toc290649746 h 11 HYPERLINK l _Toc290649747 二、崗位主要工藝流程 PAGEREF _Toc290649747 h 12 HYPERLINK l _Toc290649748 三、正常操

4、作要點(diǎn)及不正?，F(xiàn)象的處理 PAGEREF _Toc290649748 h 13 HYPERLINK l _Toc290649749 四、 開(kāi)停車(chē)操作 PAGEREF _Toc290649749 h 16 HYPERLINK l _Toc290649750 五、 本崗位所屬設(shè)備詳細(xì)列表 PAGEREF _Toc290649750 h 18 HYPERLINK l _Toc290649751 六、主要工藝指標(biāo) PAGEREF _Toc290649751 h 19 HYPERLINK l _Toc290649752 七、危險(xiǎn)品的特性與防護(hù) PAGEREF _Toc290649752 h 20 HYP

5、ERLINK l _Toc290649753 八、事故應(yīng)急處置措施 PAGEREF _Toc290649753 h 22 HYPERLINK l _Toc290649754 九、個(gè)體防護(hù)措施及防靜電安全措施 PAGEREF _Toc290649754 h 22 HYPERLINK l _Toc290649755 甲醇工段安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc290649755 h 22 HYPERLINK l _Toc290649756 一、本崗位任務(wù) PAGEREF _Toc290649756 h 22 HYPERLINK l _Toc290649757 二、生產(chǎn)原理 PAGEREF _To

6、c290649757 h 22 HYPERLINK l _Toc290649758 三、主要工藝流程 PAGEREF _Toc290649758 h 23 HYPERLINK l _Toc290649759 四、正常操作要點(diǎn) PAGEREF _Toc290649759 h 23 HYPERLINK l _Toc290649760 五、開(kāi)停車(chē)操作 PAGEREF _Toc290649760 h 24 HYPERLINK l _Toc290649761 六、工藝指標(biāo) PAGEREF _Toc290649761 h 25 HYPERLINK l _Toc290649762 七、主要設(shè)備及參數(shù) PAG

7、EREF _Toc290649762 h 26 HYPERLINK l _Toc290649763 八、異常情況及處理 PAGEREF _Toc290649763 h 27 HYPERLINK l _Toc290649764 九、甲醇的特性及防護(hù) PAGEREF _Toc290649764 h 27 HYPERLINK l _Toc290649765 十、事故應(yīng)急處置措施 PAGEREF _Toc290649765 h 29 HYPERLINK l _Toc290649766 十一、個(gè)體防護(hù)措施及防靜電安全措施 PAGEREF _Toc290649766 h 29 HYPERLINK l _T

8、oc290649767 氨庫(kù)冰機(jī)崗位操作規(guī)程 PAGEREF _Toc290649767 h 30 HYPERLINK l _Toc290649768 一、崗位任務(wù) PAGEREF _Toc290649768 h 30 HYPERLINK l _Toc290649769 二、工藝流程 PAGEREF _Toc290649769 h 30 HYPERLINK l _Toc290649770 三、正常操作 PAGEREF _Toc290649770 h 30 HYPERLINK l _Toc290649771 四、規(guī)格型號(hào) PAGEREF _Toc290649771 h 31 HYPERLINK

9、l _Toc290649772 五、機(jī)組使用條件及工藝指標(biāo) PAGEREF _Toc290649772 h 31 HYPERLINK l _Toc290649773 六、不正常情況及處理 PAGEREF _Toc290649773 h 31 HYPERLINK l _Toc290649774 七、與其它崗位的聯(lián)系 PAGEREF _Toc290649774 h 32 HYPERLINK l _Toc290649775 八、事故應(yīng)急處置措施 PAGEREF _Toc290649775 h 32 HYPERLINK l _Toc290649776 九、氨的危險(xiǎn)與防護(hù) PAGEREF _Toc290

10、649776 h 32 HYPERLINK l _Toc290649777 十、個(gè)體防護(hù)措施及防靜電安全措施 PAGEREF _Toc290649777 h 33合成車(chē)間安全操作規(guī)程合成工段安全操作規(guī)程一、崗位任務(wù)、反應(yīng)原理合成工段是合成氨的主要崗位，基本任務(wù)是在適宜的溫度，壓力條件下，將H2、N2混合氣借助于合成催化劑的作用合成為氨，并進(jìn)行冷凝分離出來(lái)，輸送到氨庫(kù)供有關(guān)單位使用或作為產(chǎn)品銷(xiāo)售，為合成為氨的混合氣繼續(xù)在氨合成系統(tǒng)中循環(huán)使用，并回收余熱，副產(chǎn)蒸汽。合成放空氣和貯槽馳放氣回收利用二、氣體流程自壓縮七段出口氣體進(jìn)入補(bǔ)氣氨冷降低氣體溫度后進(jìn)入補(bǔ)氣油水分離器，分離掉氣體中呈細(xì)霧狀懸浮在氣

11、體中的油和水后，與循環(huán)氨冷出來(lái)的冷循環(huán)氣匯合進(jìn)入氨分離器，分離掉冷凝下來(lái)的液氨，送往氨庫(kù)貯存和銷(xiāo)售，未完全反應(yīng)的氣體與新鮮氣進(jìn)入冷交換器的管內(nèi)與管間的熱氣體換熱，回收冷量后出冷交換器進(jìn)入循環(huán)機(jī)，經(jīng)循環(huán)機(jī)升壓后進(jìn)入循環(huán)油水分離器進(jìn)一步分離氣體中的油和水的霧狀物，然后分五路出循環(huán)油水分離器，一路由塔前放空調(diào)解循環(huán)氣質(zhì)放空后的氣體經(jīng)膜提氫裝置，提取其中的氫氣供以后使用，其余部分氣體送往氣柜。二路由合成塔上部進(jìn)不經(jīng)塔前預(yù)熱器直接進(jìn)入觸媒層調(diào)解觸媒溫度，三路3050%氣體不經(jīng)塔前預(yù)熱器其中810% 由合成塔下部進(jìn)入合成塔外筒與內(nèi)件環(huán)隙，降低合成塔壁溫度由下而上，由塔頂部與塔前預(yù)熱器加熱20%的氣體匯合進(jìn)

12、入合成塔上部，由兩根鋼絲軟管與塔內(nèi)冷膽連接，由冷管束與觸媒層接觸，帶走觸媒層的反應(yīng)熱并預(yù)熱本身，再由兩根上升管由下而上進(jìn)入觸媒層參加反應(yīng)。四路經(jīng)閥門(mén)調(diào)解，走近路不經(jīng)合成塔參加反應(yīng)，使氣體直接與冷交換器一出氣體匯合進(jìn)入循環(huán)氨冷參加系統(tǒng)循環(huán)，五路是6065%氣體經(jīng)塔前預(yù)熱器上部進(jìn)入換熱器管間與管內(nèi)高溫氣體換熱后，使混合氣溫度預(yù)熱至170左右由合成塔下部進(jìn)入，經(jīng)塔下部換熱器吸收熱量后上升，經(jīng)中心管在塔上部與冷膽和冷激氣體匯合后進(jìn)入觸媒層參加合成氨反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)下部換熱器管內(nèi)出合成塔溫度將近340，進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)行廢熱利用，副產(chǎn)的蒸汽送往前工段使用，降溫后的反應(yīng)氣大約210左右進(jìn)入塔前預(yù)熱器管內(nèi)

13、進(jìn)行熱交換，是反應(yīng)氣溫度進(jìn)一步下降后進(jìn)入高壓水冷排，出水冷排后約35的氣體進(jìn)入冷熱交換器的管外分離器，分離掉一部分液氨的氣體由循環(huán)氨冷上部進(jìn)入，在氨冷管內(nèi)與由氨庫(kù)送來(lái)的液氨進(jìn)行換熱，吸收液氨的冷量，使液氨蒸發(fā)為氣氨由氣氨總管送至冰機(jī)。經(jīng)換熱后的高壓反應(yīng)氣體由氨冷下部出來(lái)與補(bǔ)氣油分出來(lái)的新鮮氣匯合進(jìn)入氨分進(jìn)一步分離液氨，液氨送往氨庫(kù)貯存或它用，未被分離的反應(yīng)氣和為反應(yīng)氣體與新鮮氣中的H2、N2氣惰性氣體混合后參加下一步循環(huán)。三、水流程1.脫鹽水由脫鹽水站來(lái)的脫鹽水經(jīng)過(guò)除氧器除氧后，由熱水泵打入廢熱鍋爐，生產(chǎn)中壓蒸汽，并入蒸汽。2.循環(huán)水由冷水塔來(lái)的循環(huán)水主要用于水冷排，和循環(huán)機(jī)填料的冷卻，將熱量

14、帶回入循環(huán)水池。四、正常操作與控制（一）、正常操作與控制現(xiàn)場(chǎng)操作人員與微機(jī)控制人員，在正常生產(chǎn)中，要經(jīng)常全面地觀察系統(tǒng)中的壓力、溫度、流量氣體成份，電流液位及其他影響觸媒層溫度變化的一切因素，及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)整，保證系統(tǒng)能夠安全運(yùn)行穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。1.合成塔觸媒層溫度的調(diào)節(jié)（1）循環(huán)量的調(diào)節(jié)是以維持合成塔自熱過(guò)程所需的熱量平衡為原則，嚴(yán)格控制合成塔觸媒不超溫，不垮溫為目的，調(diào)節(jié)手段為控制循環(huán)機(jī)近路閥以及系統(tǒng)近路閥，冷激閥的開(kāi)啟度的大小。（2）主進(jìn)氣體是利用合成塔出口氣體熱量，使進(jìn)入觸媒層的氣體達(dá)到觸媒起活溫度，保證合成塔觸媒溫度在最佳范圍內(nèi)，控制合成塔出口氣體溫度，對(duì)主進(jìn)氣調(diào)整要適當(dāng)，調(diào)節(jié)后要注意

15、各外界條件及塔內(nèi)溫度的變化，在生產(chǎn)正常情況下，不作為主要塔溫調(diào)節(jié)手段。（3）熱副線和冷副線直接從合成塔頂進(jìn)入觸媒層零米調(diào)節(jié)觸媒層上層溫度，控制合成塔熱點(diǎn)溫度，是根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，目的是保證各段溫度不超溫，同時(shí)冷激氣的調(diào)整堅(jiān)持“少量多次”的原則，備調(diào)節(jié)閥門(mén)要注意流量及溫度的變化。循環(huán)量，近路冷激環(huán)隙氣是調(diào)節(jié)合成塔溫度的主要手段，合理的調(diào)整其流量的分配比例，可以使各段的反應(yīng)溫度處于最佳狀態(tài)。氣體成份，系統(tǒng)壓力，冷凝溫度及水冷溫度的變化也不同程度的影響著觸媒層溫度的變化，在操作中一定要注意這些指標(biāo)的控制，合成系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重的熱量不平衡并有可能垮溫時(shí)，可以采用電爐加熱的方式維持合成塔的溫度。2

16、.塔壁環(huán)隙氣環(huán)隙氣是保證合成塔高壓外筒不超溫的唯一氣源，也是觸媒層熱點(diǎn)維護(hù)的手段，在保證合成塔塔壁溫度120下，調(diào)節(jié)幅度及氣量的大小要根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷的變化來(lái)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)熱副閥來(lái)調(diào)節(jié)冷氣的比例進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)。3.系統(tǒng)壓力的變化系統(tǒng)壓力主要受新鮮氣補(bǔ)入量的多少變化外，合成塔內(nèi)反應(yīng)的好壞及氣體成份的變化，循環(huán)量的大小和冷凝溫度、冷交，氨分液位的高低，等都能影響壓力的變化，操作人員要能迅速判斷出壓力變化的原因，及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)節(jié)。觸媒壽命長(zhǎng)反應(yīng)差也可是系統(tǒng)壓力引起變化。當(dāng)條件惡化，系統(tǒng)超壓時(shí)，可適當(dāng)降低負(fù)荷，必要時(shí)減量停機(jī)或塔后放空降低壓力，以維持正常生產(chǎn)。壓縮機(jī)減量時(shí)，可減少循環(huán)量控

17、制冷凝溫度，注意壓力調(diào)整要緩慢，升降壓速率控制在0.4MPamin。4.氣體成分的變化根據(jù)氨合成反應(yīng)原理，只有氫氮比合適才能獲得較高的合成率，操作者要隨時(shí)注意循環(huán)氫的變化情況及合成塔內(nèi)溫度的變化趨勢(shì)，及時(shí)聯(lián)系，做好預(yù)見(jiàn)性調(diào)節(jié)。塔后放空閥門(mén)開(kāi)啟度的大小要根據(jù)氫氣及惰性氣體含量的多少，系統(tǒng)壓力的高低而適當(dāng)調(diào)節(jié)，雷雨天氣塔后放空閥的開(kāi)啟度要小，卸壓要緩慢。5.冷凝溫度降低冷凝溫度可進(jìn)一步降低入塔氣氨含量是提高合成率的主要手段之一，氣氨壓力的變化，氨冷液位的高低，氨冷效率的高低，補(bǔ)入液氨壓力溫度，加氨閥開(kāi)啟度的大小，水冷器出口溫度的高低，系統(tǒng)負(fù)荷，循環(huán)量得大小氫氣的高低等都能夠影響冷凝溫度，操作者要能

18、準(zhǔn)確判斷出影響因素，及時(shí) 調(diào)整，同時(shí)加強(qiáng)與冰機(jī)崗位的聯(lián)系，定期排放氨冷倒淋。6.液位的調(diào)節(jié)氨冷液位的高低主要根據(jù)冷凝溫度的高低進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以達(dá)到系統(tǒng)生產(chǎn)要求的氨冷效率，同時(shí)要保證冰機(jī)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。操作中藥時(shí)刻監(jiān)控廢熱鍋爐液位，在正常操作時(shí)，要密切注意廢鍋出口溫度，蒸汽壓力的變化以及加水泵的運(yùn)行情況調(diào)整上水閥的開(kāi)啟度，調(diào)整加水量，觀察液位變化，如果液位控制過(guò)低，則容易導(dǎo)致干鍋或出口溫度超標(biāo)，控制液位過(guò)高則容易引起蒸汽帶水。冷交液位，氨分液位主要借助儀表儀器來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，液位的高低變化受生產(chǎn)負(fù)荷，氣體成分，冷凝溫度，水冷溫度等條件的變化而變化，液位過(guò)高或過(guò)低都能給生產(chǎn)造成波動(dòng)，引起帶液或高壓串

19、低壓，造成合成塔觸媒層垮溫或液氨總管、氨貯槽超壓事故。7.電爐的使用（1）首先要保證電爐絲的安全氣量，同時(shí)電爐提壓要緩慢，使用電爐時(shí)，預(yù)熱510分鐘后方可提升電壓。當(dāng)電流波動(dòng)較大時(shí)，要停止升電壓，保持穩(wěn)定后再提電壓。（2）若只有電壓而沒(méi)有電流時(shí)說(shuō)明電爐絲斷或電壓表失靈，若只有電流而無(wú)壓或電壓偏低電流偏高，說(shuō)明電爐接地或電流表、電壓表失靈，要立即聯(lián)系電工進(jìn)行處理。（3）停電爐，要把電壓降到最低，再切斷電源，系統(tǒng)緊急停車(chē)時(shí)，若電爐再運(yùn)行，應(yīng)先切斷電源，再停車(chē)。8.加減量操作加量時(shí)，系統(tǒng)壓力上升，反應(yīng)好，穩(wěn)定也隨之上升，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)量，副線，冷激及冷交氨分液位，廢鍋液位減量時(shí)，系統(tǒng)壓力下降，觸媒層

20、穩(wěn)定隨之下降，可適當(dāng)減少循環(huán)量關(guān)小副線及冷激，并注意各液位的變化，若減量過(guò)快，塔溫?zé)o法維持，可啟用電爐維持生產(chǎn)。（二）、長(zhǎng)期停車(chē)后的開(kāi)車(chē) 1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查系統(tǒng)閥門(mén)，連接是否完全，盲板是否拆除，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）聯(lián)系儀表，檢查所屬儀表微機(jī)信號(hào)等是否合格好用，使之具備開(kāi)車(chē)條件。（3）聯(lián)系電工提前檢查電爐及附屬電氣元件，使之備用，具備開(kāi)車(chē)條件。（4）認(rèn)真檢查系統(tǒng)中的閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置，并使之處于準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)狀態(tài)。2.吹除吹除的目的是為了把系統(tǒng)中因檢修在設(shè)備管道中的雜物或新更換觸媒的粉塵除去。（1）全系統(tǒng)吹除時(shí)，吹除氣不得進(jìn)入設(shè)備或通過(guò)閥門(mén)，要適當(dāng)?shù)姆侄未党?。?）合成塔單獨(dú)吹除時(shí)，由塔前進(jìn)

21、氣，合成塔二出放空。（3）塔前部分吹除，由濾油器引入氣體分段進(jìn)行。（4）塔后部分單獨(dú)吹除時(shí)，由濾油器引入氣體，經(jīng)循環(huán)機(jī)近路反吹，氣體不得進(jìn)入合成塔。（5）用新鮮氣吹除時(shí)，控制好壓力，防止高流速引起的靜電著火，爆炸事故發(fā)生，一般為0.5MPa。（6）吹除標(biāo)準(zhǔn)：在吹除口擋一塊白布，無(wú)明顯污物為合格。3.置換（1）關(guān)閉合成塔進(jìn)出口閥，由補(bǔ)氣閥導(dǎo)入氣體，逐步進(jìn)行置換，包括各處死角。補(bǔ)氣閥 補(bǔ)氣氨冷補(bǔ)氣油分氨分冷交循環(huán)機(jī)進(jìn)口 倒淋 循環(huán)氨冷 循環(huán)機(jī)出口 塔前放 循環(huán)油分 放空（2）置換合格標(biāo)準(zhǔn)：塔后放空取樣分析O20.2%（連續(xù)三次）（3）置換注意事項(xiàng)：合成塔內(nèi)氣體不能倒流觸媒未更換時(shí)，要注意O2不能進(jìn)

22、入合成塔全系統(tǒng)不能起壓4、系統(tǒng)試壓（1）系統(tǒng)置換合格試壓時(shí)，關(guān)閉塔后放空，打開(kāi)主進(jìn)副線、冷激、環(huán)隙，由新鮮合格氣試壓，注意塔一入，二出壓差，壓力由塔后放空閥控制。（2）試壓時(shí)，要嚴(yán)格控制升壓速率0.5MPamin，分別以5、10、15、20、25、30MPa分段提壓，每提5MPa壓力，都要進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（3）試壓檢查的方法是耳聽(tīng)，手摸，在焊縫和法蘭口處涂抹肥皂水等至不漏為合格。（4）試壓完畢后卸壓至505MPa，系統(tǒng)準(zhǔn)備升溫，卸壓時(shí)控制好卸壓速率0.5MPamin。（5）試壓注意事項(xiàng)系統(tǒng)試壓前，必須把與中低壓系統(tǒng)連接的閥門(mén)關(guān)閉，嚴(yán)防高壓氣體串入低壓系統(tǒng)。系統(tǒng)充壓或卸壓時(shí)，要嚴(yán)

23、格控制升降壓速率。電爐電極桿不得用肥皂水試漏檢查系統(tǒng)卸壓時(shí)，嚴(yán)防氣體倒流若在生產(chǎn)檢修后，用新鮮氣試壓時(shí)，應(yīng)密切注意觸媒層溫度的變化，如果上升較快，應(yīng)停止升壓，待查明原因后再進(jìn)行試壓。5、系統(tǒng)升溫開(kāi)車(chē)（）系統(tǒng)試壓結(jié)束后，卸壓至8MPa，檢查所有閥門(mén)和設(shè)備，確保閥門(mén)應(yīng)處在開(kāi)車(chē)位置，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。（1）廢鍋提前加入水至正常位置，水冷排循環(huán)水工作（2）聯(lián)系電氣儀表，啟動(dòng)所有儀表，電氣設(shè)備，并確保好用，檢查合成塔電爐，確保調(diào)壓器正常。測(cè)電爐絕緣0.3（3）系統(tǒng)充壓至5MPa時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)機(jī)，建立系統(tǒng)氣體循環(huán)，用循環(huán)近路和系統(tǒng)近路調(diào)節(jié)循環(huán)量保證在電爐的安全氣量，然后電爐送電，烘爐15分鐘，再升電爐電壓。（4

24、）補(bǔ)氣時(shí)要平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力由塔后放空控制。（5）升溫速率40h，應(yīng)嚴(yán)格控制不能大起大落。（6）溫度升至200打開(kāi)水冷排前循環(huán)水，300時(shí)，開(kāi)始向氨冷加氨，根據(jù)氣氨壓力0.2MPa，開(kāi)吸收或冰機(jī)，根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)能量分配控制好氣氨壓力。（7）溫度至360以上，合成塔內(nèi)已有合成氨反應(yīng)，補(bǔ)氣要及時(shí)，同時(shí)要注意冷交和氨分液位，防止液位超高或串氣。（8）當(dāng)溫度升至450時(shí)，聯(lián)系調(diào)度，開(kāi)大補(bǔ)氣閥，隨著負(fù)荷和循環(huán)量的加大，注意同平面溫差，控制各床層溫度，使溫度分布趨于正常生產(chǎn)狀態(tài)。（9）當(dāng)蒸汽壓力升至1.0MPa時(shí)，并入蒸汽網(wǎng)，注意防止帶水。根據(jù)負(fù)荷的增加，觸媒層溫度視情況逐漸降低電爐功率，直到切電，同時(shí)視負(fù)荷情

25、況加大循環(huán)量。（10）根據(jù)氣氨壓力增加冰機(jī)能量。（11）調(diào)整冷交氨分液位，及時(shí)放氨，同時(shí)視循環(huán)氨冷，補(bǔ)氣氨冷廢鍋液位及時(shí)加氨加水。（12）合成塔升溫注意事項(xiàng)啟用電爐時(shí)，確保電爐絲運(yùn)行的安全氣量，電爐在使用中提高電壓或電流時(shí)應(yīng)緩慢，并且不得使電壓或電流超標(biāo)。升溫速率控制40h。升溫過(guò)程中如遇斷電或循環(huán)機(jī)跳閘，應(yīng)立即切斷電爐電源，防止燒壞。升溫時(shí)，注意同平面溫差的變化，如果溫差過(guò)大，應(yīng)分析原因，并盡量縮小平面溫差。（三）短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)1、檢查高壓系統(tǒng)所有閥門(mén)，使其處于正確待開(kāi)車(chē)狀態(tài)。2、廢鍋提前上水至正常液位。3、聯(lián)系電工、儀表工檢查所有儀表和微機(jī)，合成電爐處于備用狀態(tài)。4、按正常升壓速率升壓5

26、8MPa時(shí)，開(kāi)始升溫開(kāi)車(chē)。5、按升溫速率升溫，根據(jù)觸媒層溫度及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)量。增加新鮮氣量直至正常。（四）、合成系統(tǒng)長(zhǎng)期停車(chē)1、計(jì)劃提前46小時(shí)停止向氨冷加氨，并聯(lián)系冰機(jī)注意氣氨壓力及貯槽液位。2、根據(jù)系統(tǒng)壓力情況降低負(fù)荷，減少循環(huán)量。3、接調(diào)度令后，聯(lián)系電爐送電，投電爐循環(huán)降溫。4、控制降溫速率40h，降溫以循環(huán)量為主，電爐配合。5、溫度降至150以下，視為降溫結(jié)束，電爐切電，停循環(huán)機(jī)，關(guān)補(bǔ)氣閥門(mén)。6、停機(jī)后，氨分，冷交液位排完并壓空液氨總管的液氨。注意防止高壓串低壓，廢鍋停止上水，關(guān)蒸汽出口閥，開(kāi)蒸汽放空，廢鍋倒淋，排放蒸汽和水。7、開(kāi)塔后放空，卸壓控制速率0.5MPamin，卸掉系統(tǒng)壓力。

27、8、根據(jù)情況停水冷排循環(huán)水，并打開(kāi)倒淋排水。9、關(guān)閥門(mén)切斷與其它系統(tǒng)連接，必要時(shí)可加盲板。（五）觸媒保護(hù)1、系統(tǒng)開(kāi)、停車(chē)期間，嚴(yán)格控制升降溫速率40h，防止升降溫過(guò)快。2、停車(chē)置換時(shí)，必須保證N2氣純度99.9%，并安排專人負(fù)責(zé)，每小時(shí)記錄一次塔溫的變化情況。3、若檢修拆口時(shí)，保持合成塔內(nèi)正壓，防止氣體流動(dòng)帶入空氣。4、停開(kāi)車(chē)系統(tǒng)升降壓應(yīng)嚴(yán)格控制升降壓速率0.5MPamin，防止速率過(guò)快引起觸媒損壞，嚴(yán)禁塔前卸壓造成觸媒反吹。5、開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)排凈油分離器中的油和水，嚴(yán)禁帶入合成塔。（六）、短期停車(chē)1、接調(diào)度令后，停止氨冷加氨，廢鍋上水。2、關(guān)閉新鮮氣補(bǔ)氣閥，若電爐正在運(yùn)行，先切斷電爐。3、控制降溫

28、速率至150h時(shí)自然降溫。4、同時(shí)注意調(diào)節(jié)塔壁溫度，如溫度升高時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)塔后放，使氣體流動(dòng)。5、系統(tǒng)需要卸壓時(shí)，開(kāi)塔后放空閥，控制降壓速率。（七）、緊急停車(chē)系統(tǒng)出現(xiàn)著火、爆炸、斷水、斷電、循環(huán)機(jī)跳閘、液氨或氣體大量泄漏、微量超標(biāo)等時(shí)需要進(jìn)行緊急停車(chē)處理1、發(fā)出事故信號(hào)，關(guān)閉補(bǔ)氣閥，若用電爐應(yīng)先切掉電爐。2、循環(huán)機(jī)緊急停車(chē)，關(guān)閉進(jìn)出口閥。3、根據(jù)情況卸掉系統(tǒng)壓力。4、其它按短期停車(chē)處理。5、在班長(zhǎng)指揮下，迅速處理好事故，防止事故擴(kuò)大。五、工藝指標(biāo)（一）壓力壓力 31.4MPa系統(tǒng)壓差 2.5MPa塔壓差 1.0MPa循環(huán)機(jī)油泵出口壓力 0.4MPa廢熱鍋爐蒸汽壓力 2.5MPa液氨貯槽壓力 2

29、.5MPa氣氨總管壓力 0.2MPa系統(tǒng)升降壓速率 0.5MPah(二)溫度催化劑零米溫度 360380催化劑熱點(diǎn)溫度 460470（根據(jù)觸媒壽命）熱點(diǎn)溫度波動(dòng)范圍 5主進(jìn)氣體溫度 175185氨冷器出口氣體溫度 1015合成塔壁溫度 120出廢鍋氣體溫度 200210升降溫速率 3540h（三）氣體成分循環(huán)氣H2N2 2.22.7(氨氣中不含氬氣)循環(huán)氣甲烷 1416%合成進(jìn)口氣NH3含量 2.5%新鮮氣微量COCO2 25PPM（四）液位（液位計(jì)高度）氨分液位 1312氨冷液位 12冷交液位 1323六、常見(jiàn)的不正常情況及處理序號(hào)不正常情況原因處理方法1升溫還原過(guò)程中溫度一點(diǎn)或幾點(diǎn)停在某一

30、處，不升1、測(cè)溫點(diǎn)失 靈；2、內(nèi)套管積水蒸發(fā)后又冷凝，造成熱電偶短路。安排儀表人員檢查；測(cè)溫內(nèi)套管在插入前未用無(wú)水乙醇清洗，熱電偶也未作除水處理而出現(xiàn)問(wèn)題：二進(jìn)二出流程。則要停車(chē)將熱電偶抽出烘干，內(nèi)套管用干布擦干凈；分流氣從塔下環(huán)隙進(jìn)入的、控制大蓋下面氣體溫度120150，內(nèi)套管上端敞開(kāi)，管內(nèi)水汽幾個(gè)小時(shí)后可以蒸發(fā)出去，測(cè)溫恢復(fù)正常。2催化劑溫度升高過(guò)快補(bǔ)氣量增加，而循環(huán)量未跟上去；零米冷激氣開(kāi)得過(guò)??；H2N2較長(zhǎng)時(shí)間不合格，逐步合格。適當(dāng)增加循環(huán)量；開(kāi)大零米冷激氣；控制住零米溫度。3催化劑層溫度突然下降，系統(tǒng)壓力突然上升。帶液氨入塔；微量高，催化劑中毒；循環(huán)H2太高，H2N2嚴(yán)重偏高。加強(qiáng)放

31、氨，減循環(huán)量，關(guān)零米冷激氣，溫度降得過(guò)低則啟動(dòng)電加熱器；微量中毒，先切氣，啟動(dòng)電路，開(kāi)塔后放降低系統(tǒng)壓力，升溫解析毒物；循環(huán)H2過(guò)高，通知造氣工段采取措施調(diào)節(jié)H2N2，開(kāi)塔后放閥，不讓系統(tǒng)超壓。4催化劑層同平面溫差大筐蓋焊縫及填料漏氣，短中心管填料漏氣；催化劑裝填時(shí)松緊不一氣體偏流；同平面催化劑還原程度不一致；熱電偶插入深度不在同一平面；系統(tǒng)熱洗后吹除不凈，帶入水汽使觸媒局部重氧化；段間冷卻器進(jìn)氣量不勻，造成冷管層同平面溫差大。安裝內(nèi)件一定要對(duì)筐蓋焊縫和填料試壓；打開(kāi)大蓋對(duì)筐蓋焊縫和填料重新試壓；如屬還原程度不一致，降壓用電加熱器調(diào)節(jié)到觸媒的最高還原溫度；把同平面溫差縮小0維持8小時(shí)再加負(fù)荷；

32、校正熱電偶和其插入深度；熱洗系統(tǒng)后一定要隔絕合成塔吹凈水汽；用冷管閥調(diào)勻冷管進(jìn)氣量，縮小溫差。5合成塔壁溫度過(guò)高內(nèi)外筒環(huán)隙氣流太小；筒平面溫差過(guò)大，內(nèi)件伸長(zhǎng)度不均，單面靠壁。增加分流氣的冷氣量；同平面溫差15，如溫差過(guò)大而引起靠壁，則要停車(chē)修復(fù)內(nèi)件6合成塔進(jìn)口氣體氨含量高氨冷溫度高；氨分離效果差；冷交填料、列管泄漏。降低氨冷溫度；停車(chē)檢修氨分離器和冷交。7氨冷器出口溫度高氨冷器加氨少，液位過(guò)低；氣氨總管壓力高；冷交和氨冷器換熱面積小，水冷面積??；氨冷器內(nèi)油污過(guò)多，影響傳熱效果。加大加氨閥，提高液位；與冰機(jī)崗位聯(lián)系解決；設(shè)備要配套氨冷器定期排污，必要時(shí)進(jìn)行熱洗。8系統(tǒng)壓差過(guò)大系統(tǒng)設(shè)備，管道偏小與

33、設(shè)計(jì)或改造不配套；合成塔阻力逐漸增加，使系統(tǒng)壓力增大。填平補(bǔ)齊，更換小管道和小設(shè)備；合成塔帶進(jìn)油污，會(huì)使催化劑結(jié)皮，阻力增加，溫度波動(dòng)過(guò)大，會(huì)使觸媒加速粉化，形成阻力；超溫?zé)Y(jié)更會(huì)使阻力增大，必須嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操作。9循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差下降，同時(shí)系統(tǒng)壓力上升，催化劑層溫度上升。循環(huán)機(jī)氣量突然減??；系統(tǒng)近路開(kāi)得過(guò)大；合成塔，塔前預(yù)熱器、冷交的密封填料漏。調(diào)開(kāi)循環(huán)機(jī)，將打氣量小的停下檢修；調(diào)小系統(tǒng)近路閥；分析檢查，更換填料。10循環(huán)機(jī)打氣量突然變小活門(mén)壞，活門(mén)被渣卡??；活塞余隙過(guò)大；填料泄漏近路閥漏調(diào)車(chē)更換，清洗活門(mén)；更換活塞環(huán)調(diào)整氣缸余隙；檢修填料；檢修近路閥。11催化劑熱點(diǎn)倒掛（在下部）空速過(guò)大

34、，將熱點(diǎn)壓至下部；分流不恰當(dāng)，進(jìn)一段氣量過(guò)多，使熱點(diǎn)難在一層形成；上部催化劑活性衰老。調(diào)整空速；調(diào)整分流量；新觸媒還原度低時(shí)，提溫使上部催化劑再還原8小時(shí)以上；上部催化劑活性老化，到了該換催化劑的時(shí)候。12合成塔阻力逐漸增大催化劑溫度波動(dòng)范圍過(guò)大，加快了催化劑粉化；帶液和中毒，使催化劑溫度大起大落，加劇了粉化；氣體凈化度差，帶入油污使催化劑結(jié)皮；過(guò)熱結(jié)塊。嚴(yán)格按工藝指標(biāo)操作；嚴(yán)格工藝規(guī)程，杜絕帶液和中毒工藝事故；強(qiáng)化油分離效果，運(yùn)用先進(jìn)的油分離內(nèi)件，定時(shí)排油污；塔阻力大于1.2 MPa，必須更換催化劑，清理觸媒筐。13第一、二絕熱層觸媒絕熱溫升程度減少過(guò)快1、工藝氣體質(zhì)量差，微量經(jīng)常超高，使觸

35、媒經(jīng)常中毒而活性衰退；2、帶油污進(jìn)塔，油污使觸媒產(chǎn)生永久性中毒；3、H2S超標(biāo)，使觸媒慢性永久中毒；4、熱洗系統(tǒng)時(shí)，水分吹掃不干凈，帶入水汽使觸媒中毒。1、加強(qiáng)工藝管理，提高氣質(zhì)；2、按操作規(guī)程排油，不讓油污入塔；3、嚴(yán)格脫硫工藝管理，有條件的要上精脫硫；4、熱洗系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，一定要隔絕合成塔吹凈水汽。七、氨的危險(xiǎn)與防護(hù)1、危險(xiǎn)特性 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。 2、滅火方法 消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷泄漏源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器。 3、滅火劑

36、：霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。滅火劑的類(lèi)型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車(chē)式滅火器，或二者并存。 4、健康危害 侵入途徑：吸入 。 健康危害：低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周?chē)住?中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。 嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息

37、。 高濃度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。 5、急救措施 皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。 6、泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源，加水噴淋稀釋，稀釋水要回收在處理，防止水體環(huán)境污染。7、防護(hù)措施：配備和使用相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備設(shè)施。 （1

38、）工藝過(guò)程控制：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備； （2）呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器。 （3）眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡； （4）身體防護(hù)：穿防化服； （5）手防護(hù)：戴橡膠手套； （6）其他：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙進(jìn)食和飲水，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 八、事故應(yīng)急處置措施在生產(chǎn)運(yùn)行中加強(qiáng)管理，按安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程工作，使物的因素、人的因素都處于良好狀態(tài)。建立事故應(yīng)急預(yù)案、事故防范減緩措施，使火災(zāi)、爆炸、氣體泄漏事故對(duì)人及環(huán)境的影響減小到最低限度。 1、系統(tǒng)突然斷電時(shí)，首先關(guān)閉冷交、氨分放氨閥，兩氨冷加

39、氨閥，再根據(jù)系統(tǒng)壓力關(guān)閉七段氣進(jìn)口閥，關(guān)閉循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥，視情況泄壓。2、合成塔進(jìn)口氣體帶液氨時(shí)，首先找出原因，控制冷交液位，減小循環(huán)量，若溫度已降至反應(yīng)點(diǎn)以下，可停止補(bǔ)氣，降壓升溫。溫度回升正常時(shí)，應(yīng)逐步加大循環(huán)量，防止溫度猛升。3、合成塔進(jìn)口氣體帶銅液時(shí)，立即關(guān)閉補(bǔ)氣閥，同時(shí)打開(kāi)補(bǔ)氣放空閥。若銅液未進(jìn)入合成塔，只進(jìn)入冷交換器及油分離器，應(yīng)停循環(huán)機(jī)，關(guān)進(jìn)合成塔閥門(mén)，放掉冷交換器和油分的銅液，并作塔前吹凈以徹底清除系統(tǒng)內(nèi)銅液；若銅液已進(jìn)入合成塔，使催化劑中毒時(shí)，則可在高溫低壓下用新鮮氣進(jìn)行置換和還原，以恢復(fù)其活性。4、發(fā)生高壓串低壓時(shí)，及時(shí)與氨庫(kù)崗位聯(lián)系，關(guān)小放氨閥。5、當(dāng)循環(huán)機(jī)跳車(chē)時(shí)，迅速通

40、知調(diào)度員，進(jìn)行減量或停車(chē)，倒開(kāi)備機(jī)后逐漸加量。6、當(dāng)發(fā)生著火或爆炸時(shí)應(yīng)迅速聯(lián)系有關(guān)崗位切斷與合成崗位的氣源聯(lián)系，避免事故擴(kuò)大。九、個(gè)體防護(hù)措施及防靜電安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩戴安全帽2、操作室必須設(shè)置通風(fēng)3、處理事故須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)面具、防護(hù)手套，穿防護(hù)服。4、合成工段有干粉滅火器5具（現(xiàn)場(chǎng)3具，操作室2具）5、3套4#防毒面具 6、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)和禁止設(shè)備都有靜電接地裝置并保證其完好。精煉工段安全操作規(guī)程一、任務(wù)本崗位的任務(wù)是利用銅氨液出去原料氣中的CO, CO2，,O2 ,H2 ,等有害氣體，制成合格的精煉氣，供合成氨生產(chǎn)，并將吸收CO等雜質(zhì)后的銅液經(jīng)減壓加熱處理，釋放出被吸收的氣體，且調(diào)節(jié)銅

41、液成分，除去油污、雜質(zhì)、控制適宜的銅比、溫度，恢復(fù)銅液吸收能力，達(dá)到循環(huán)使用的目的。二、崗位主要工藝流程（一）氣體的流程從甲醇工段或壓縮六段來(lái)的氣體經(jīng)油水分離器分離掉油水后 送入銅洗塔底部，氣體在塔內(nèi)與塔頂噴淋下來(lái)的銅氨液逆流接觸，一氧化碳、二氧化碳、氧及硫化氫被銅氨液吸收。銅洗后的精煉氣由塔頂出來(lái)，經(jīng)銅液分離器分離掉銅液后，送往壓縮工段。（二）銅液的流程吸收了氣體中一氧化碳等雜質(zhì)后的銅氨液溫度升至2530c左右，至銅洗塔底部流出，經(jīng)減壓后，依靠本身的余壓，流到回流塔上部并向塔內(nèi)噴灑，在回流塔內(nèi)與再生器逸出的氣體相遇，吸收其中大部分氨、酸和熱量，溫度升至55c左右，解析出所吸收的大部分一氧化碳

42、和二氧化碳。銅氨液從回流塔下側(cè)流出，根據(jù)銅氨液中銅比的高低，調(diào)節(jié)進(jìn)入還原器或換熱器底部，銅氨液在換熱器加熱至60c左右進(jìn)入還原器，使高價(jià)銅還原為低價(jià)銅，調(diào)節(jié)銅比，然后經(jīng)上加熱器加熱至6872c進(jìn)入再生器。再生器溫度維持在7075c，使銅氨液中的一氧化碳和二氧化碳解析出來(lái)，并使高價(jià)銅除去殘余一氧化碳的濕法燃燒反應(yīng)充分進(jìn)行。若銅比過(guò)高，在用溫度調(diào)節(jié)還不能恢復(fù)銅比時(shí)，可在還原器底部加入壓縮空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)。再生后的銅氨液由再生器下側(cè)流出后，根據(jù)總銅含量的高低，決定留出路線。若銅氨液中總銅含量低，先經(jīng)化銅桶溶解一些金屬銅，若總銅符合要求，銅氨液可由近路管線直接去換熱器管間，經(jīng)換熱器進(jìn)入水冷卻器，并在水冷卻

43、器中部加入液氨，出水冷器后根據(jù)含雜質(zhì)情況走過(guò)濾器或其近路，然后進(jìn)入氨冷器，利用液氨蒸發(fā)吸收熱量，使銅氨液溫度繼續(xù)降至815c，經(jīng)銅液緩沖器后用液泵加壓送往銅洗塔頂部循環(huán)使用。（三）再生氣回收流程從回流塔上部釋放出來(lái)的再生氣，在高位吸氨器內(nèi)被從稀氨水泵打入的水吸收其大部的氨后，與稀氨水一起混合進(jìn)入再生洗滌塔下部，在再生洗滌塔內(nèi)被進(jìn)一步回收氨后，從再生洗滌塔頂部出來(lái)進(jìn)入氣液分離器，經(jīng)過(guò)分離后的氣體送入羅茨風(fēng)機(jī)前變換洗氣塔進(jìn)口回收利用。 三、正常操作要點(diǎn)及不正常現(xiàn)象的處理1、保證銅液質(zhì)量 根據(jù)銅液成分，及時(shí)補(bǔ)加銅、氨、醋酸，稀銅液或軟水，及時(shí)調(diào)節(jié)銅液還原副線閥或空氣添加量，控制總銅含量和銅比，保證銅

44、液成分符合工藝要求。加氨時(shí)應(yīng)保持均勻，不能過(guò)快，以免產(chǎn)生氣堵造成銅液泵抽空。加醋酸應(yīng)少而勤，要及時(shí)調(diào)節(jié)再生系統(tǒng)各點(diǎn)溫度，保證銅液再生完全。2、防止銅洗氣中一氧化碳和二氧化碳含量升高。保證銅洗氣中一氧化碳和二氧化碳含量合格是銅洗操作的主要任務(wù)。銅洗氣中一氧化碳和二氧化碳含量升高的原因主要如下：（1） 原料氣中一氧化碳和二氧化碳含量升高或原料氣量增大，此時(shí)，銅氨液進(jìn)出口溫差顯著增大。處理方法：聯(lián)系調(diào)度通知壓縮崗位，減少負(fù)荷；增加銅氨液中氨的補(bǔ)充量，增加銅氨液循環(huán)量或降低銅氨液進(jìn)塔溫度；要求變換或脫碳工序控制一氧化碳或二氧化碳的指標(biāo)。 （2） 銅氨液量減少。主要是銅氨液泵的機(jī)械故障或設(shè)備管道堵塞引起

45、的，它可以從電機(jī)電流的大小和銅液泵進(jìn)口壓力的變化等情況來(lái)判斷。（3） 銅氨液再生不完全，或銅氨液中總銅含量降低，銅比下降，醋酸及總降低，銅氨液吸收率降低。此時(shí)應(yīng)控制再生操作，使銅氨液的成分恢復(fù)正常。(4) 銅洗塔進(jìn)口銅氨液溫度升高。由于水冷器或氨冷器冷卻效率低或操作不當(dāng)，使銅氨液溫度升高，造成吸收效率低。（5）銅洗塔內(nèi)噴頭或填料堵塞，造成氣體偏流或氣體帶銅氨液，使氣液接觸不良。在操作中，不論是什么原因引起銅洗氣不合格，均需減少送氣量或暫停向合成送氣，然后迅速分析原因，對(duì)癥處理。只有在消除故障，氣體質(zhì)量合乎工藝條件規(guī)定時(shí)，才能恢復(fù)送氣。3、 防止銅洗塔阻力增大。所得銅洗阻力是指進(jìn)塔氣體經(jīng)銅洗以后

46、的降低，其大小可以從銅洗塔氣體進(jìn)出口壓力差看出。氣體進(jìn)出口壓差大，銅洗塔阻力大，說(shuō)明塔內(nèi)填料或進(jìn)出口管道被堵塞，應(yīng)及時(shí)清洗。正常生產(chǎn)中，為防止堵塞，應(yīng)注意銅氨液進(jìn)塔溫度不宜過(guò)低，前工序應(yīng)盡量降低進(jìn)塔氣體中二氧化碳、氧和硫化氫的含量，并加強(qiáng)油水分離器的排油。銅洗塔進(jìn)出口管道堵塞，可用蒸汽在管外加熱，使碳酸氨鹽溶化。銅洗塔壓力突然增大，則是帶液的征兆，應(yīng)立即減少入塔銅液流量或通知調(diào)度減量或減機(jī)。4、 防止銅洗塔出口氣體帶液。銅洗塔出口氣體帶液，主要是由于原料氣與銅氨液在銅洗塔內(nèi)逆流接觸，當(dāng)氣流速度大到某一范圍時(shí)，氣體就可將銅氨液帶出銅洗塔，使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。帶液現(xiàn)象有兩種：一種是間歇性的，另一種

47、是連續(xù)性的。連續(xù)性帶液主要是由于工藝控制不當(dāng)，因塔內(nèi)堵塞所造成。間歇性帶液則大都是操作不當(dāng)所致。在操作中如果發(fā)現(xiàn)帶液現(xiàn)象，會(huì)出現(xiàn)銅洗塔液位突然下降，銅洗塔壓差增大，回流塔進(jìn)口銅氨液溫度突然上升，銅洗氣取樣管中氣體突然中斷或有銅氨液滴出，銅液分離器內(nèi)排出較多的銅氨液。嚴(yán)重時(shí)銅氨液隨氣體進(jìn)入壓縮機(jī)，壓縮機(jī)出口溫度下降，并有沖擊振動(dòng)聲，甚至從合成系統(tǒng)油分離器，氨分離器等處發(fā)現(xiàn)銅氨液。引起帶液的主要原因是：進(jìn)塔氣體，銅氨液流量過(guò)大；塔內(nèi)液位控制太高或產(chǎn)生假也位；填料嚴(yán)重堵塞，使阻力增大；原料氣中硫化氫和二氧化碳含量太高，生成硫化亞銅，碳酸銅和碳酸銨等沉淀，沉積在填料表面上，堵塞填料，同時(shí)銅氨液變臟，粘

48、度增大，發(fā)泡性能增強(qiáng)；銅氨液中混有大量油污雜質(zhì)，起泡帶液；銅氨液溫度過(guò)低，粘度增加。預(yù)防與處理的方法；加強(qiáng)脫碳和脫硫操作，避免原料氣中二氧化碳和硫化氫增高，嚴(yán)格控制銅氨液的成分和溫度，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備管理，在檢修時(shí)保證設(shè)備質(zhì)量。如果帶液量少，可在銅液分離器放，如帶液嚴(yán)重，必須聯(lián)系調(diào)度室，通知壓縮崗位減少氣量，通知合成注意，然后分析原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。5、 再生溫度的控制溫度是影響銅氨液再生的重要條件，在操作中，主要是控制回流塔溫度，還原器溫度和再生溫度?；亓魉囟纫话憧刂圃?555c.回流塔溫度主要受再生器溫度的控制。再生器溫度高，再生氣體帶入回流塔的熱量多，則回流塔出口銅氨液溫度升高。還

49、原器溫度的選擇既要使銅氨液中氧化碳不致解吸出來(lái)，又要使還原反應(yīng)有較快的速度，盡量縮短還原時(shí)間。正常情況下還原器適應(yīng)的溫度是；下加熱器6068c，上加熱器7275c。提高上加熱器溫度，使銅比上升；而提高上加熱器是時(shí)，則使銅比下降。這是因?yàn)樯霞訜崞魈岣吆螅瑫?huì)使再生器溫度升高，再生氣帶入回流塔的熱量多，回流塔溫度升高，一氧化碳解吸多，進(jìn)入還原器銅氨液中一氧化碳少，還原作用差，使銅比下降。再生器溫度是決定銅氨液再生能否完全的一個(gè)重要因素。一般控制在72c左右。6、 再生壓力的調(diào)節(jié)再生系統(tǒng)壓力過(guò)高，會(huì)使銅氨液再生不完全，且銅比增大。但壓力過(guò)低，也會(huì)使再生氣送發(fā)困難，通常再生是在稍微正壓下進(jìn)行的，以便再生

50、氣能夠克服管道阻力達(dá)到回收系統(tǒng)為準(zhǔn)。再生系統(tǒng)壓力的增高，往往是由于碳酸銨結(jié)晶堵回流塔內(nèi)填充物或氣體出口管線所致。這時(shí)應(yīng)向回流塔夾層和噴嘴處通入蒸汽，使碳酸銨受熱分解，降低再生壓力。再生溫度過(guò)高，從銅氨液中解吸出來(lái)的氣體量增多，并且再生氣體膨脹，致使再生壓力升高。這時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低加熱器出口銅氨液溫度。還原器中壓縮空氣加入量過(guò)多，也會(huì)使再生系統(tǒng)壓力過(guò)高。這是因?yàn)榭諝庵泻?8%的氮?dú)?，混入再生氣中使氣體流量增大，因而使再生壓力升高，遇到這種情況，在不影響調(diào)節(jié)銅比的情況下，適當(dāng)減少空氣加入量。生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)由于再生氣，水氣分離器及分離器后的管道中積水過(guò)多，使氣體通道阻力增大，因而使再生系統(tǒng)壓力增加

51、，這時(shí)只要放掉積水，即可使壓力降低。7、 銅比調(diào)節(jié)在銅洗過(guò)程中，銅氨液吸收了氧氣，部分低價(jià)銅被氧化成高價(jià)銅，使銅比下降，所以再生過(guò)程中必須進(jìn)行還原，恢復(fù)銅比，調(diào)節(jié)銅比的方法如下:（1）調(diào)節(jié)銅氨液流動(dòng)線。銅比的提高是依靠一氧化碳對(duì)高價(jià)銅的還原作用。銅氨液從下加熱器底部主線，進(jìn)入還原器時(shí)，停留時(shí)間長(zhǎng)，還原作用強(qiáng)，銅比升高。用副閥調(diào)節(jié)時(shí)，銅氨液改從上加熱器底部進(jìn)入，還原時(shí)間短，銅比降低。(2) 控制還原溫度。銅氨液的還原溫度主要用加熱器進(jìn)行調(diào)節(jié)。開(kāi)大加熱器蒸汽閥門(mén)，還原器內(nèi)銅氨液溫度升高，還原速度加快，銅比上升。溫度升降低，還原作用減弱，銅比下降。(3) 控制壓力。在保證精煉氣中一氧化碳和二氧化碳含

52、量，不超過(guò)指標(biāo)的條件下，適當(dāng)提高再生器壓力和增加再生器液位，可以使銅氨液中一氧化碳不易解吸，還原作用增強(qiáng)，銅比升高。反之，可使銅比下降。（4） 加入空氣，如果銅氨液還原過(guò)強(qiáng)，造成銅比過(guò)高而不易下降時(shí)，可以從還原器底部通入空氣，使低價(jià)銅氧化成高價(jià)銅，降低銅比，但該法會(huì)使再生壓力上升，并影響再生氣的回收。 8、 防止回流塔噴液回流塔再生氣出口管?chē)娿~液，輕時(shí)浪費(fèi)銅氨液，重是由于銅氨液大量損失影響生產(chǎn)，噴銅液的主要原因：（1） 銅氨液中的油污、雜質(zhì)、硫化銅沉積在回流填料上，或因回流塔溫度太低，銅氨液中吸收二氧化碳生成碳酸銨鹽結(jié)晶，使回流塔局部堵塞，再生氣流速增大，以致回流塔噴銅液。 （2）銅洗塔液位太

53、低，高壓氣體竄入回流塔內(nèi)，夾帶大量銅氨液噴出或減壓閥增開(kāi)太猛，回流塔內(nèi)銅氨液噴淋大大增加，也容易噴銅液。（3） 原料氣中一氧化碳和二氧化碳含量過(guò)高，當(dāng)銅氨液再生時(shí)大量解吸，或再生器溫度突然上升，造成大量氣體從銅氨液中解吸出來(lái)，將再生壓力憋高。 （4） 回流塔銅氨液出口管道局部堵塞，回流塔液位過(guò)高。（5） 空氣加入量過(guò)多，使再生壓力過(guò)高。（6） 回流塔內(nèi)填料裝得過(guò)高，增加了阻力，縮小了頂部氣液分離空間，使再生氣將銅氨液帶出塔外。（7） 回流塔銅氨液噴頭及其連接管道腐蝕，使銅氨液沖入回流再生氣出口管，造成噴銅液。9、 防止銅液泵抽空銅液泵進(jìn)口壓力下降，使進(jìn)入銅液泵的銅液量減少或中斷，引起銅液泵抽空

54、，將造成銅洗氣中一氧化碳和二氧化碳含量超指標(biāo)。引起銅液泵抽空的原因主要有以下兩個(gè)方面： （1）銅液中混入有氣體。再生產(chǎn)中，造成銅液夾帶氣體的主要原因是，再生器液位過(guò)低，使再生氣夾在銅液中，溶解在液氨中的氫氮：甲烷等氣體，與液氨一起進(jìn)入銅液，減壓后解吸出來(lái)。氨冷器泄漏，使氣氨漏入銅液中；加氨過(guò)猛或氨罐液位過(guò)低，罐內(nèi)氫氮?dú)膺M(jìn)入銅液系統(tǒng)。（2）再生系統(tǒng)的化銅桶，銅液過(guò)濾器和銅液氨冷器堵塞，均能引起銅液抽空。在操作中，若已發(fā)生銅液泵抽空現(xiàn)象，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度室，通知壓縮，視情況部分或全部切斷送往合成系統(tǒng)的氣體，以免銅洗氣中一氧化碳和二氧化碳的含量高，使合成催化劑中毒。并且要減少或關(guān)死銅洗塔減壓閥，防止銅

55、洗液位過(guò)低，高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。與此同時(shí)，應(yīng)查明銅泵抽空原因，及時(shí)處理。如果是由于銅液帶氣造成銅液泵抽空，應(yīng)從放空管排氣，消除氣阻現(xiàn)象，嚴(yán)防銅液混有氣體。若因堵塞引起泵抽空，應(yīng)疏通堵塞部位，使生產(chǎn)恢復(fù)正常。四、 開(kāi)停車(chē)操作（一）原始開(kāi)車(chē)1、準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝好后，按要求進(jìn)行檢查，單體試車(chē)，系統(tǒng)吹凈和清洗。2、 系統(tǒng)氣密試驗(yàn) （1） 銅洗系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和置換 向銅洗系統(tǒng)緩慢補(bǔ)入壓縮空氣，升壓率控制在0305Mpa/min，逐漸將壓力升至1、3、5、10MPa，對(duì)所有焊縫及連接處，涂肥皂水查漏，直到無(wú)泄露，保證30min，壓力不下降為合格。開(kāi)啟放空閥逐漸卸壓。 對(duì)系統(tǒng)用惰性氣體或氮?dú)膺M(jìn)行置換，當(dāng)放空

56、氣中氧含量小于0.2%為合格。然后用脫碳?xì)膺M(jìn)行置換，當(dāng)進(jìn)出口氣體成分一致時(shí)，再將壓力分級(jí)升到15MPa，進(jìn)行氣密試驗(yàn)，并保壓30min，壓力不下降為合格，然后放空卸壓。 （2） 再生系統(tǒng)試漏 啟動(dòng)低壓銅泵，按流程依次向各設(shè)備加軟水，當(dāng)設(shè)備放空管有水溢出時(shí)，關(guān)閉放空閥，系統(tǒng)充壓至0.2MPa，對(duì)焊縫各連接處查漏，直到無(wú)泄漏為止，打開(kāi)各設(shè)備排污閥，將水排凈。3、 開(kāi)車(chē)（1） 調(diào)整好各閥門(mén)開(kāi)、關(guān)位置，啟動(dòng)低壓銅泵，將銅液制備槽內(nèi)銅液打入再生系統(tǒng)。銅液由回流塔加入，從下加熱器底部上升至再生器。當(dāng)再生器液位穩(wěn)定在液位計(jì)的1/2左右時(shí)，停低壓銅泵。（2） 送蒸汽暖管，并開(kāi)倒淋閥，排凈管內(nèi)冷凝水。然后開(kāi)加熱

57、蒸汽閥，將銅液緩緩加熱。當(dāng)再生塔溫度升至6070c時(shí)，與調(diào)度室聯(lián)系，送原料氣，當(dāng)氣體進(jìn)口總管壓力略高出于系統(tǒng)壓力后，開(kāi)啟銅洗塔氣體進(jìn)口閥，待壓力升至5MPa以上時(shí)，啟動(dòng)銅液泵，調(diào)節(jié)好銅洗塔液位。（3） 開(kāi)啟銅液水冷器冷卻水閥，氨冷器液氨進(jìn)口閥及氨出口閥，調(diào)節(jié)好氨冷器液位。（4） 開(kāi)啟回流塔夾套蒸汽閥，將再生系統(tǒng)各點(diǎn)銅液溫度調(diào)節(jié)到正常工藝指標(biāo)。向銅液中補(bǔ)充液氨，調(diào)節(jié)好銅液成分，將銅比控制在58.（5） 將銅洗系統(tǒng)壓力升至操作壓力，氣體由塔后放空閥放空。當(dāng)銅洗塔出口氣體中一氧化碳和二氧化碳含量達(dá)到工藝指標(biāo)后，與壓縮和合成工段聯(lián)系送氣，開(kāi)啟銅洗塔氣體出口閥，關(guān)閉放空閥，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟再生氣回收

58、閥，關(guān)閉回流塔放空閥，回收再生氣。短期停車(chē)后的開(kāi)車(chē)，不需要進(jìn)行單體試車(chē)，吹凈、清洗和氣密試驗(yàn)，直接按開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行開(kāi)車(chē)。（二） 停車(chē)1、短期停車(chē) 由于停車(chē)時(shí)間較短，停車(chē)后系統(tǒng)仍處于保壓狀況。短期停車(chē)步驟如下。 （1）與調(diào)度室聯(lián)系切斷電源，關(guān)閉銅洗塔氣體進(jìn)出口閥，銅洗塔內(nèi)保壓，銅液繼續(xù)循環(huán)，調(diào)節(jié)銅液減壓閥，將銅洗塔液位控制在液位計(jì)1/22/3處，開(kāi)啟回流塔放空閥，關(guān)閉再生氣回收閥，停止再生氣回收。 （2） 關(guān)閉氨冷器加氨閥，再生系統(tǒng)加氨閥和再生塔加空氣閥。 （3） 若停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，停銅液泵，關(guān)閉銅液減壓閥，蒸汽總閥和水冷器冷卻水閥。2、長(zhǎng)期停車(chē)是指停車(chē)后需要進(jìn)行設(shè)備檢修的停車(chē)，其步驟如下： （1

59、）停車(chē)前一小時(shí)，開(kāi)啟回流塔放空閥，關(guān)閉再生氣回收閥，停止再生氣回收，關(guān)閉系統(tǒng)加氨閥，逐漸關(guān)小氨冷器加氨閥，直到關(guān)閉。 （2）關(guān)閉銅洗塔氣體進(jìn)口閥，銅洗塔內(nèi)保持一定壓力。關(guān)閉上下加熱器，再生器蒸汽閥，待銅液溫度降至3035c時(shí)，停銅液泵，停止銅液循環(huán)。利用余壓將銅洗塔內(nèi)銅液全部壓入再生系統(tǒng)，開(kāi)啟銅洗塔放空閥，系統(tǒng)卸壓，關(guān)閉水冷器冷卻水閥。 （3）用蒸汽置換銅洗系統(tǒng)，然后再用空氣吹凈，當(dāng)排氣量中氧含量大于20%為合格。 （4）將再生系統(tǒng)中銅液全部排入銅液制備槽后，用低壓銅泵送23m3，軟水沖洗再生系統(tǒng)，沖洗液回收。然后用清水沖洗再生系統(tǒng)，洗滌水由排污管排凈，再用空氣吹凈，當(dāng)氣體中氧含量大于20%為

60、合格。五、 本崗位所屬設(shè)備詳細(xì)列表設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)銅洗塔DN1200H=23820油水分離器DN1000H=6520銅液分離器DN1000H=6520銅液再生塔DN2000/40000/32000/2000H=27250化銅桶DN2000 VN=10m3H=4110銅液過(guò)濾器DN1400 VN=3.5m3H=3055銅液冷卻器DN1300 F=515m2L=9000銅液氨冷器DN1600/2200 F=360m2L=6230銅液緩沖器DN1000 VN=1-4m3H=2755 (三臺(tái))銅液儲(chǔ)槽DN5500 VN=195m3H=8745銅液地槽DN2000 VN=6m3H=2550再生氣洗滌塔