CNG汽車加氣站工藝管道施工方案

1、XXXXXXXXXCNG 汽車加氣站工程 工藝管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXX 有限公司年 月 日目 錄編制說明編制依據(jù)工藝設(shè)備/工藝管道工程量一覽表 4 施工條件及施工準(zhǔn)備材料的驗收及檢驗管道預(yù)制焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書）管道安裝管道吹掃、試壓防腐交工技術(shù)資料工程質(zhì)量保證措施1 編制說明1.1 在我項目部即將開工建設(shè)的 XXXXXXXXXCNG 汽車加氣站工程中，為保證整個工 程中工藝管道施工進度按照初定計劃實施，并且保證施工質(zhì)量滿足國家規(guī)范要求， 特制定本方案，作為施工過程中的指導(dǎo)之用。2 編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.2現(xiàn)場設(shè)備、工

2、業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.3城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-892.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗收規(guī)范 GBJ126-892.5壓力容器無損檢測 JB4730-942.6建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ16-87(2001 年版2.7城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范 GBJ50028-93(2002 年版2.8 河北華新燃氣工程技術(shù)開發(fā)有限公司提供的設(shè)計圖紙。（ HX2009139）2.9 與甲方（湘潭新奧燃氣公司）簽定的工程合同及我公司類似工程施工經(jīng)驗。3序號工藝設(shè)備/工藝管道工程量一覽表 名稱材質(zhì)數(shù)量單 位壓縮機不銹鋼管0Cr18Ni92397.5臺米3無縫鋼管20280米

3、4不銹鋼管31625米收集罐緩沖罐穩(wěn)壓器渦輪流量計11臺臺臺臺過濾器調(diào)壓器21臺臺三線雙槍加氣 機順序控制盤儲氣井組高壓天然氣脫 水裝置4111臺臺組臺4施工條件及施工準(zhǔn)備41 施工應(yīng)具備的條件：411 施工圖紙、安裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、施工單位編制的施工方案、建設(shè)方及施工方 辦理的開工手續(xù)等資料齊全。圖紙會審?fù)戤叄⑦M行了設(shè)計交底會議；412 采購到貨的材料滿足設(shè)計和施工要求，施工所需的機具、工具、儀器及消 耗材料等配備齊全；413 參加施工的人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)。由于我工程主要從事燃氣管道的焊接， 焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證 ”，焊工合格證上必 須有施焊范圍的有效合格項次

4、，并經(jīng)公司焊工基本知識，實際操作考核，取得公 司頒發(fā)的 “焊工上崗證 ”方可上崗施焊。凡中斷焊接工作六個月以上的焊工，在復(fù) 焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。42 施工準(zhǔn)備421 技術(shù)人員及施工人員施工前應(yīng)認真閱讀圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，清楚設(shè)計 要求，審圖時應(yīng)對管道平面布置圖、剖面圖及材料表進行仔細核對，確保訂購材 料準(zhǔn)確無誤，確保施工時沒有任何管線遺漏。422 技術(shù)人員應(yīng)在短時間內(nèi)消化業(yè)主提供的施工圖紙，并按流程圖、管道平面 布置圖畫出管道軸側(cè)圖（即單線圖），并向參加施工的所有人員進行技術(shù)交底。423 對所采購的管道、管件及閥門等應(yīng)按照相應(yīng)檢驗規(guī)范進行檢驗，收集并整 理有關(guān)的技術(shù)

5、質(zhì)量證件。24 與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格；事先安裝的設(shè)備要找正找平，地腳 螺栓應(yīng)擰緊并做好防腐處理。材料的驗收及檢驗51所采購的材料必須有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。按照規(guī)范要求 的設(shè)備（例如壓力表、安全閥等）都應(yīng)到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進行檢驗標(biāo)定，對于業(yè)主和設(shè)計有特殊要求的專項檢驗也應(yīng)專門檢驗。52 管子、管件的檢驗521 在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查，表面 無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求。522 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等應(yīng)對其尺寸進行檢查，

6、偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。523 焊接管件應(yīng)核對制造廠的合格質(zhì)量證明書，確認下列項目符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1） 化學(xué)成份；2） 熱處理后的機械性能；53 閥門的檢驗本工程中所用的碳鋼閥門需逐個進行外觀檢查，外觀檢查合 格之后再進行壓力試驗。壓力試驗介質(zhì)采用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍,試驗壓力不少于 5 分鐘 ,以殼體、填料無滲漏為合格。密封性試驗壓力為公 稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。實驗合格的閥門應(yīng)及時吹凈內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門，封閉入口，及時填寫閥門試驗記錄。3 特殊管件使用前應(yīng)按其規(guī)格進行復(fù)查。管道預(yù)制61 為了確保管道安裝的質(zhì)量和進度，可以采取事先預(yù)制一部分管

7、道的工作方 法，這樣可以減少現(xiàn)場安裝工作量，確保組對、焊接的質(zhì)量，加強系統(tǒng)管理。62 管道的加工、預(yù)制必須設(shè)置臨時的管道加工區(qū)，加工區(qū)要配備相應(yīng)的機具、 設(shè)備及加工平臺?？梢院附优R時工棚，避免外界風(fēng)雨雪等不利自然因素影響焊接質(zhì)量。62 預(yù)制范圍和限制：621 管路預(yù)制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對可以批量制造的部分最好采用預(yù)制的方法，盡量減少管道死口焊接的數(shù)量；622 預(yù)制前需在現(xiàn)場實測，然后結(jié)合圖紙尺寸確定預(yù)制的部分，確保預(yù)制好后能方便搬運和安裝；623 預(yù)制管線的長度一般來說應(yīng)該符合圖紙和現(xiàn)場實際尺寸，但是為了保險起 見，在一個預(yù)制系統(tǒng)的兩端可以留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由施工人員和工程

8、技術(shù)人員現(xiàn)場確定；624 預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時按圖施工完畢。63 切割631 切割管道時，原則上采用無齒鋸切割。切割不銹鋼管和碳鋼管道的砂輪片 應(yīng)分開使用，避免滲碳造成管道銹蝕。632 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：鋼管采用氧乙炔焰熱加工切割或機械方法切割；不銹鋼管采用等離子弧或機械方法切割。633 管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切 割的情況下，應(yīng)用砂輪機磨光。64 坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。65 預(yù)制管路注意事項：651 在預(yù)制的管路上應(yīng)標(biāo)清楚各管路編號，以防止在現(xiàn)場組對時混淆；652 預(yù)制完畢管路的機械加工面，

9、如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施， 可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；53 奧氏體不銹鋼預(yù)制件不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。應(yīng)在 下面鋪墊上木頭或者塑料等材料；焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書）管道安裝81 一般規(guī)定811 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進行檢查，按設(shè) 計要求核對無誤；將預(yù)制件內(nèi)部清理干凈，不能留存有雜物。812 管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡口、角度等必須嚴格按設(shè)計要求施工，安裝偏差見下 表。項目標(biāo) 高允許偏差室 外單位架空15mm地溝埋地室 內(nèi)地溝1525架空15mmmm10 mmmm水平管彎曲Dg1001/1000最大20mm水平管彎曲 Dg1001.5/

10、1000立管垂直度2/1000最大15mm成排管段在同一平面上5mm間距5mm813 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷合格。814 管道連接時，不得強力對接，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除接口 的偏差、錯口、不同心等。法蘭兩面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且總共不得大于 2mm。82 不銹鋼管路821 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或被沙 石或其金屬等硬物劃傷。822 不銹鋼管路安裝支架時，注意在管道和支架間應(yīng)使用橡膠墊片，并用管 卡 固定。當(dāng)需要使用臨時支架做支撐時，也應(yīng)在支架和管道之間加上橡膠墊片。83 閥門831

11、 安裝閥門時，先要仔細檢查銘牌標(biāo)記，不得用錯位置。832 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。833 截止閥、止回閥和氣動切斷閥等安裝時應(yīng)根據(jù)閥體上所作標(biāo)記，按介質(zhì)流 動方向正確安裝。84 法蘭連接841 法蘭螺栓應(yīng)對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙處處相等；螺栓凸出螺母 的長度以 12 扣為宜。842 螺栓孔應(yīng)跨中布置。842 對不允許承受附加外力的傳動管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查。 法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。法蘭平行度和同軸度允許偏差設(shè)備轉(zhuǎn)速（RPM）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.15 0.50844 施工時，密封墊片不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，

12、應(yīng)考慮密封墊片的柔 性，不要因其受力過度而超過其柔性極限。85 儀表一次部件要在管道施工時完成。86 管道安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，作到無錯項和漏項。87 在整個施工過程中，應(yīng)嚴格進行質(zhì)量控制，技術(shù)人員應(yīng)認真做好記錄，使交 工資料與施工同步。8 管道的靜電接地按設(shè)計要求做，連接處不得虛接。管道吹掃、試壓91 一般規(guī)定911 管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢測合格后，按設(shè)計文件要求進行吹掃、試壓工 作。912 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進行檢查。檢查以 下內(nèi)容：管道系統(tǒng)是否按施工圖全部安裝完；管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì) 量是否合格；焊接工作是

13、否已全部完成；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時設(shè)施安全可靠，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 6、 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。913 編制詳細的吹掃、試壓方案，并由施工方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同審批完 畢，在方案中應(yīng)繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細標(biāo)注臨時盲板、壓力 表、進出口排放點、臨時管線、試壓壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號。914 管道試壓、吹掃作業(yè)由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工 具、通信及醫(yī)療救護設(shè)備。92 吹掃921 一般規(guī)定9211 管道系統(tǒng)先進行吹掃，再進行試壓。9212 管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹

14、掃的 人員進行技術(shù)交底。9213 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等 部件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹掃的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔 離。9214 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。吹掃時，應(yīng)以最 大流速進行。9215吹掃過程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板檢查，在5min內(nèi)，耙板上無鐵屑及其他雜物為合格。9216 吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進 入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。9217管道吹掃應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。93 試壓931

15、 管道系統(tǒng)吹掃合格后，再進行試壓。試壓前，應(yīng)將壓力等級不同的 管道不宜一起試壓，應(yīng)按不同的試驗壓力依次進行試壓。932 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格的，并且有鉛封，精度等級不得低于1.5級（一般選用0.4級壓力表），量程范圍為試驗壓力的1.52倍。50933 氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的 時，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)仔細巡回檢查，無泄露為合格。934 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)將壓力全部排放之后方可 進行修理，待缺陷消除

16、后應(yīng)重新試驗。935管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。936 工藝管線采用干燥空氣進行強度及嚴密性試驗，設(shè)計壓力在27.5MPa的管路應(yīng)采取純凈水進行強度實驗，且水中氯離子含量2510-6(25ppm 。937 管道系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄， 并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。94 系統(tǒng)的密封（1）管道系統(tǒng)經(jīng)檢驗、吹掃合格，并經(jīng)三方簽字確認后，應(yīng)按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計、安全閥、壓力表、溫度計，以及過濾 器、阻火器等全部復(fù)位。拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。確認消防水泵進

17、出口管道冷對中。經(jīng)試驗、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長桿，全部閥門應(yīng)關(guān)閉。熱力管道吹掃后，應(yīng)二次緊連接螺栓。未能及時投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護保養(yǎng)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗人員檢查確認。10 防腐管道試壓合格后，按設(shè)計文件的規(guī)定進行防腐、保溫工作。11 交工技術(shù)資料111 交工技術(shù)資料必須用統(tǒng)一表格填寫，要求字跡工程、清晰，不得用易退 色圓珠筆、易退色墨水書寫和復(fù)寫，填寫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證齊全，不得涂改。交工技術(shù)資料內(nèi)容場站竣工資料名錄序號竣工資料名稱卷內(nèi)目錄竣工驗收簽證書開工申請報告竣工報告竣工總結(jié)圖紙會審記錄技術(shù)交底記錄施工組織設(shè)計（方案）報

18、審表施工組織設(shè)計管道打壓吹掃方案設(shè)備吊裝方案焊接工藝卡焊接工藝評定特種設(shè)備安裝改造維修告知書進場設(shè)備檢查記錄表設(shè)備材料報驗單設(shè)備材料驗收單設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄報驗申請表隱蔽工程記錄設(shè)備管道保溫、保冷、涂漆記錄焊條烘干記錄閥門試驗記錄燃氣管道安裝工程質(zhì)量檢測表不銹鋼管道酸洗記錄管道防腐檢測及補口檢測表探傷焊口統(tǒng)計表管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄管道強度氣密性試驗記錄焊接表面質(zhì)量檢查記錄管道焊縫單線圖射線探傷焊底片評定報告合格焊工登記表合格焊工資質(zhì)證件復(fù)印件探傷單位及人員資質(zhì)資料復(fù)印件電纜敷設(shè)施工記錄電纜敷設(shè)施工檢查記錄電氣接地電阻測試記錄儀表安裝記錄PLC 系統(tǒng)資料：安裝驗收報告系統(tǒng)投運竣工驗收 報告工程施

19、工聯(lián)系單I/O 一覽表設(shè)備開箱檢查記錄設(shè)備交接清單產(chǎn)品合格證未完工設(shè)備交接清單設(shè)計變更通知單工程竣工圖紙二次儀表控制竣工資料安全閥及壓力表檢定報告合格證匯總表合格證張?zhí)砉こ套兏?lián)絡(luò)單竣工圖12 工程質(zhì)量保證措施121 工程質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：合格，優(yōu)良工程單位工程質(zhì)量合格率：100%單位工程質(zhì)量優(yōu)良率： 95%4焊接一次合格率 95%以上。重大質(zhì)量事故：0122 工程質(zhì)量保證的原則1）堅持“質(zhì)量第一、用戶至上 ”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。2）“以人為核心”在本工程中，堅持“以人為核心 ”，搞好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動力， 選派公

20、司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3）“以預(yù)防為主”堅持全過程的質(zhì)量控制，按照公司質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅持“以預(yù)防為主”，把 工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢 查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以 原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分 部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率 100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。4）堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。在本工程中，堅持嚴格的質(zhì)量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依 據(jù)，嚴格

21、檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行公司 質(zhì)量保證手冊規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工 全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。123 施工過程質(zhì)量控制（一）施工前的質(zhì)量控制切實做好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖和規(guī)定，提出設(shè)計文件中所存在的 問題，并做好會審記錄。編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件。文件中必須明確施工程序及 過程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點要求。3 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計 劃，對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的

22、資格證。所使用的施工機具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。堅持開工報告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng)技 術(shù)交底的工程項目不得開工。項目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門負責(zé)提供工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢 驗及質(zhì)量評定等表格。（二）施工過程的質(zhì)量控制1） 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負責(zé)驗證所接受物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時合格 證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復(fù) 驗而沒有復(fù)驗的物資不應(yīng)接受入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標(biāo)志， 另行處置。質(zhì)量檢驗部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。施工過程中必須

23、建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺帳，防止器材混淆、銹 蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度 以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核 查。在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理 所存在的問題。所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護上道工序的 成品，以確?？傮w工程質(zhì)量。嚴格實施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會。根據(jù)實際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通 病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報有關(guān)單位，以便

24、及時整改，并書面報 公司。（三）竣工前后的質(zhì)量控制做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后定責(zé) 任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。工程交工前，各專業(yè)、各施工隊?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理， 匯總，統(tǒng)一歸檔。工程交付使用后，質(zhì)量部門組織進行工程質(zhì)量回訪，征求用戶對工程質(zhì)量 的意見。對存在的問題要督促有關(guān)部門限期進行處理，處理結(jié)果必須符合用戶要 求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫。12.4 現(xiàn)場焊接工程質(zhì)量管理（一）焊接管理人員的設(shè)置及職責(zé)范圍項目部的焊接管理直接接受公司質(zhì)保體系的監(jiān)控，設(shè)焊接工程師和焊接質(zhì)檢 員。嚴格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程

25、序，對焊接過程進行統(tǒng)計和控制。焊接工程師負責(zé)監(jiān)督工藝評定和焊接材料復(fù)驗并簽字確認報告，提出焊工培訓(xùn) 考試要求；據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運行、焊工培訓(xùn)考試計劃的執(zhí)行情況，解決焊接施工 中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，對重大焊接質(zhì)量問題應(yīng)及時向公司匯報，并協(xié)助公司焊接工 程師解決重大焊接質(zhì)量問題。積極推廣應(yīng)用焊接新方法、新工藝、新材料和新機具。項目部焊接質(zhì)量檢查員對焊接質(zhì)量進行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部探傷位 置及擴探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對試件進行檢查，集中管理焊工合格證件（復(fù) 印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報告，評定焊接工程質(zhì) 量。施工隊技術(shù)人員（兼焊接管理人員）負責(zé)進行焊接技術(shù)交底。根據(jù)焊接工作量 和具體的技術(shù)要求，及時填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時了解并反饋探傷結(jié) 果。監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質(zhì)