站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案

1、.wd.wd.wd.目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc23672 1.編制依據(jù)及原那么 PAGEREF _Toc23672 3 HYPERLINK l _Toc2577 2.工程概況 PAGEREF _Toc2577 5 HYPERLINK l _Toc22630 3.施工方案總體部署 PAGEREF _Toc22630 6 HYPERLINK l _Toc31292 4.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc31292 7 HYPERLINK l _Toc30639 5.施工進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc30639 8 HYPERLINK l _Toc3127

2、0 6.施工方案 PAGEREF _Toc31270 10 HYPERLINK l _Toc22335 7.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc22335 29 HYPERLINK l _Toc21416 8. 安全保證措施 PAGEREF _Toc21416 53 HYPERLINK l _Toc16940 9. 文明施工及環(huán)境衛(wèi)生保證措施 PAGEREF _Toc16940 621.編制依據(jù)及原那么1.1編制依據(jù) 1.1.1中鐵二院工程集團(tuán)設(shè)計(jì)的本標(biāo)段宜春站站臺(tái)雨棚施工設(shè)計(jì)圖紙、資料。 1.1.2工程所涉及的國(guó)家和地方有關(guān)政策和法規(guī)，特別是環(huán)境保護(hù)、水土保護(hù)方面的政策和法規(guī)。 1.1.3

3、?鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?TB10425-2003 1.1.4?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB5009-2001 1.1.5?建筑鋼構(gòu)造防火技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? 1.1.6?鐵路工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)? 1.1.7?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-2003 1.1.8?門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程?CECS 102：2002 1.1.9?冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50018-2002 1.1.10?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-2002 1.1.11?碳素構(gòu)造鋼?GB/1700-2006 1.1.12?優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件?GB/T699-1999 1.1.13?碳鋼焊條?G

4、B/T5117-1995GB/T5118-1995 1.1.14?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB502052001 1.1.15?鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50221-2001 1.1.16?鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程?JGJ82-91 1.1.17?鋼構(gòu)造用扭剪型高強(qiáng)螺栓?GB3632-3633 1.1.18?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度大六角頭螺栓，大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T1228-1231 1.1.19?建筑用壓型鋼板?GB/T12755-1991 1.1.20?合金構(gòu)造鋼?GB/T3077-1999 1.1.21?氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的 基本形式與尺寸

5、?GB985-88 1.1.22?埋弧焊焊縫剖口的 基本型式與尺寸?(GB986-88) 1.1.23?鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸?(GB10854-89) 1.1.24?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)?(GB11345-89) 1.1.25?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?GB50016-2001 1.1.26?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923-88 1.1.27?裝配通用技術(shù)條件?Q/ZB76-73 1.1.28?六角型自攻釘?CB5285-85 1.1.29?封閉型扁圓頭抽芯鉚釘?GB4226-86 1.1.30?建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-91 1.1.31?施工現(xiàn)場(chǎng)臨

6、時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46-88 1.1.32?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001 1.1.33?建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理方法? 1.1.34本公司類似工程經(jīng)歷及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。 1.1.35本公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。1.2編制原那么 1.2.1保證在方案工期內(nèi)全部完工交付。 1.2.2保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及鐵道部現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 1.2.3嚴(yán)管理、高標(biāo)準(zhǔn)，為業(yè)主提供一流的產(chǎn)品及服務(wù)。2.工程概況 宜春站輕型門式剛架懸挑構(gòu)造，全長(zhǎng)300米。站臺(tái)雨棚起終點(diǎn)里程：K140+727.723K141+027.723。中心里程為：K140+877.

7、723, 1站臺(tái)雨棚與2站臺(tái)雨棚之間縱向間距為26.8m。1站臺(tái)雨棚構(gòu)造均為單柱式雨棚，單柱數(shù)量為22個(gè)。2站臺(tái)構(gòu)造為單柱式雨棚和雙柱式雨棚，單柱數(shù)量為15個(gè)，旅客地道處采用雙柱式雨棚雙柱數(shù)量9個(gè)，其余雙柱式雨棚雙柱數(shù)量為9個(gè)。這種全新的車站雨棚使得旅客視野極其開闊，出入更加通暢、便捷。桁架均為立體桁架，使用的鋼管均為Q235B。 新建站臺(tái)柱雨棚建筑總面積為6150 m2，根基采用柱下獨(dú)立根基，持力層為1-5-2粉土，地基承載力特征值為120KPa,上部構(gòu)造為鋼管混凝土組合柱，一站臺(tái)采用50018mm鋼管混凝土組合柱及斜梁H5002501216和18010mm的撐桿組成。二站臺(tái)采用50018m

8、m及每榀兩根的30012mm的鋼管組合柱,主管內(nèi)澆注C40混凝土。一站臺(tái)外軸線Y12-Y22有10處柱利用新建站房框架混凝土柱。主鋼梁截面為倒三角形，由一根撐桿起拉結(jié)作用，采用18010mm無縫鋼管對(duì)接而成。屋面系統(tǒng)由縱向鋼管桁架次梁、H型鋼檁條、屋面支撐等組成。屋面頂板選用0.8mm厚鍍鋁鋅360度咬扣型銀灰色彩鋼板，可滑動(dòng)支座，屋面底板選用0.65mm鍍鋅亞白色彩鋼板。3.施工方案總體部署3.1施工方案部署原那么 以隊(duì)長(zhǎng)為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用一系列先進(jìn)生產(chǎn)工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)六個(gè)第一流的要求，完成本鋼構(gòu)造制安工程的施工。3.2施

9、工方案部署 根據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件的要求，做好各分項(xiàng)工程間的配合，是本工程的關(guān)鍵。本工程決定統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各分部、分項(xiàng)工程的施工，合理劃分流水段， 安排好各工種的流水施工，在確保質(zhì)量前提下，滿足進(jìn)度控制，滿足業(yè)主的要求。3.3工程組織機(jī)構(gòu) 宜春站站臺(tái)雨棚施工由鋼構(gòu)架子隊(duì)組織實(shí)施，架子隊(duì)設(shè)技術(shù)組、安全組、材料組、試驗(yàn)組和質(zhì)檢組，由具有相關(guān)施工經(jīng)歷的人員擔(dān)任各組負(fù)責(zé)人，以保證本工程的施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度等滿足要求。在施工工藝方面，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并結(jié)合我單位在類似工程的施工經(jīng)歷，強(qiáng)化工藝的執(zhí)行力度，杜絕違規(guī)作業(yè)，以保證工程的質(zhì)量和施工的進(jìn)度均滿足施工合同的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求。 組織機(jī)構(gòu)圖：4.施工

10、準(zhǔn)備4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 站臺(tái)土方填筑，施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三通一平滿足機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)吊裝條件。4.2施工用電 從新建變壓器250KVA接入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率臺(tái)數(shù)備注1履帶吊SC500-2-5050噸1臺(tái)租賃2汽車吊QY2525噸2臺(tái)租賃3平板拖車QC1515噸1臺(tái)租賃4C02 焊機(jī)X-500PS，UG-60018KW5自有5逆變直流焊機(jī)ZX7-400-710KW5自有6碳刨機(jī)ZX5-63018KW2自有7高溫烘箱YGCH-X-40018KW2自有8空氣壓縮機(jī)XF2007.5KW1自有9照 明YM35F3.5KW10自有4.4 人員準(zhǔn)備 為滿足工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等要求，本工

11、程投入以下管理人員4.5材料準(zhǔn)備 鋼構(gòu)造工程的主材為鋼管柱、H型鋼、檁條、螺栓、油漆等，所有的構(gòu)造用材，都必須在材料進(jìn)場(chǎng)前加工前做好必要的材料復(fù)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)確認(rèn)工作。鋼構(gòu)造安裝工程輔材為臨時(shí)連接螺栓、動(dòng)力用料、安全維護(hù)設(shè)施及吊裝索具等。5.施工進(jìn)度安排5.1工期目標(biāo) 根據(jù)施工方案安排，雨棚施工工程于2012年8月10日開工，2012年9月10日前完成與接觸網(wǎng)共柱的雨棚柱施工，11月20日完成全部雨棚施工，并到達(dá)驗(yàn)收條件。5.2前期準(zhǔn)備工作 在正式開工前完成新建1站臺(tái)、2站臺(tái)填土，在正式開工前聯(lián)系好鋼構(gòu)造公司，進(jìn)展雨棚鋼構(gòu)的加工，方便下一步立即投入組合柱及桁架的加工。根據(jù)雨棚施工圖，設(shè)計(jì)組合柱、

12、桁架制作胎具。根據(jù)施工方案安排，制定組合柱運(yùn)輸工裝、桁架各局部運(yùn)輸工裝方案。5.3工期保證措施 為加快施工進(jìn)度，我們將采取如下保證措施: 5.3.1組織措施 組建精干高效的施工指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)，掌握形象進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；對(duì)控制工期的重點(diǎn)工程建設(shè)工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制。對(duì)其他各分項(xiàng)工程明確階段性工期目標(biāo)，組織階段性的施工生產(chǎn)高潮，緊張有序，均衡、穩(wěn)定的展開施工，確保工期兌現(xiàn)。 5.3.2保證工期的技術(shù)措施 掌握設(shè)計(jì)意圖，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，逐級(jí)負(fù)責(zé)，認(rèn)真實(shí)施，并在實(shí)踐中不斷優(yōu)化，方案的實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵在強(qiáng)化管理，高起點(diǎn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求。施工準(zhǔn)備期抓“兩短一

13、快即進(jìn)場(chǎng)時(shí)間短、準(zhǔn)備時(shí)間短、盡快形成生產(chǎn)能力。施工過程中合理組織，抓好程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高施工進(jìn)度。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與控制，控制循環(huán)作業(yè)時(shí)間，減少工序銜接時(shí)間，提高施工效率。優(yōu)化施工方案，提高施工進(jìn)度，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況變化及時(shí)調(diào)整施工方法，使整體施工方案到達(dá)最優(yōu)。做好材料供應(yīng)，有方案的備足工程材料。不因材料供應(yīng)缺乏而影響施工。 5.3.3其它措施 主動(dòng)聯(lián)系，及時(shí)反映，爭(zhēng)取建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的支持幫助，提高辦事效率和解決問題的速度，確保工程施工持續(xù)正常進(jìn)展。協(xié)調(diào)、搞好周邊關(guān)系，爭(zhēng)取地方政府及兄弟單位的大力支持和幫助，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境，為順利施工，確保工期創(chuàng)造有利條件。6.施工方案6

14、.1施工流程 6.1.1施工工序 遵守“先地下后地上、“先土建后設(shè)備、“先主體后維護(hù)、“先構(gòu)造后裝飾的原那么安排施工。全部工程劃分為五個(gè)階段：場(chǎng)地平整和根基施工階段；鋼管柱制作、吊裝；鋼管柱腳局部混凝土澆筑及鋼管柱混凝土澆筑；H斜梁及檁條安裝；屋面工程施工階段和竣工收尾階段。給排水、鋼構(gòu)造、土建施工各階段施工平行流水施工、立體穿插施工。 6.1.2施工程序 根基施工鋼管柱制作、吊裝鋼管柱腳柱局部混凝土澆筑及管鋼柱混凝土澆筑H斜梁及檁條安裝屋面工程施工竣工驗(yàn)收交工 6.2站臺(tái)雨棚施工方案 6.2.1根基施工 1測(cè)量放樣 施工采用全站儀測(cè)量放樣，先測(cè)出獨(dú)立根基中心位置，再根據(jù)根基截面尺寸開挖，并從

15、絕對(duì)高程點(diǎn)(地面點(diǎn)沿垂線方向至大地水準(zhǔn)面的距離)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出根基底標(biāo)高。 2清理及墊層澆灌 地基驗(yàn)槽完成后，去除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)展墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，外表平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 3鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，混凝土到達(dá)1.2MPa后，外表彈線進(jìn)展鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤局部必須與底板筋成45綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距根基頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，500的鋼管柱根基先綁扎完兩節(jié)臺(tái)階箍筋，剩余箍筋綁扎等鋼管柱吊裝完澆筑兩節(jié)臺(tái)階根基，300的鋼管柱根基臺(tái)

16、階箍筋與柱箍筋一次性全部綁扎完。 4模板安裝 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)展模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。梯形根基模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止模板上浮。 5混凝土澆筑 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)展，問歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層510cm厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型根基每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 6.2.2鋼管柱及H型鋼加工制作 鋼構(gòu)造主材均按需求規(guī)格采購Q235B和Q

17、235鋼材。 工藝流程：放樣號(hào)樣切割、鉆孔焊接噴砂拋丸除銹螺栓連接成品檢驗(yàn)成品防腐成品堆放構(gòu)件運(yùn)輸 1 放樣放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各局部尺寸及安裝尺寸和孔距；以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣件作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據(jù)。放樣在專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)上進(jìn)展，平臺(tái)應(yīng)平整、量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰。放樣根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。樣板或樣件上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長(zhǎng)度和寬度+1.0，-1.0mm；矩形對(duì)角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。 2號(hào)樣號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割

18、、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多、加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料；同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。在焊接構(gòu)造上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)展，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬1.0mm；兩端眼心距1.0mm；對(duì)角線差1.0mm；相鄰眼心距0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點(diǎn)與眼心距位移0.5mm。 3切割對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用料采用機(jī)械切割包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等、砂輪切割、氣割或等離子切割等。切割前，應(yīng)去除鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹

19、、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并去除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并去除毛刺。 4 制孔構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。構(gòu)件鉆孔前進(jìn)展試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。構(gòu)件沖孔時(shí)，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件一樣的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按時(shí)抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，制止沖孔。

20、制孔質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 5焊接焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)展，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，防止強(qiáng)制裝配。本工程76棵鋼立柱和66榀鋼梁、采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接，本品制作過程中對(duì)接焊和小量構(gòu)件、零星構(gòu)件那么采用半自動(dòng)焊或手工焊。焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?GB/T5117或?低合金焊條?GB/T5118之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼材材質(zhì)，采用E43XX型系列焊條、焊絲。焊縫坡口和型鋼接頭應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)展焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100-150

21、預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須去除后再焊。對(duì)重要構(gòu)件如本工程鋼柱鋼梁截面的上下T形焊縫及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自動(dòng)焊，四條T型縱縫采用船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)展。H型鋼、鋼管柱組焊順序：H型鋼、鋼管柱行定位焊后平放于平臺(tái)上，同時(shí)焊接腹板兩側(cè)的兩條焊縫。圖A分層也按此順序。H型鋼、鋼管柱節(jié)間焊接順序： H型鋼、鋼管柱的兩翼緣板首先應(yīng)由兩名焊工同時(shí)施焊，這樣可以防止鋼柱因兩翼緣板收縮不一樣而產(chǎn)生焊后出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜。腹板較厚或甚至超過翼板厚度時(shí)，要求在翼板焊至1/3板

22、厚以后，兩名焊工同時(shí)移至腹板的坡口兩側(cè)，對(duì)稱施焊至1/3腹板板厚，再移至兩翼板對(duì)稱施焊，接著繼續(xù)對(duì)稱焊接腹板，如此順序輪流施焊直到完成整個(gè)接頭。腹板厚度較小時(shí)，可以由兩名焊工先焊完兩翼板后，再同時(shí)在腹板兩側(cè)對(duì)稱焊接。D、H型鋼節(jié)間焊接接頭詳圖如下： 注：1對(duì)接接頭，角接接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件一樣； 2施焊的第一層焊道時(shí)可用小焊條，使用電流稍大些，以保證焊透和便以排渣； 3每焊完一層焊道，必須把熔渣去除干凈后才能繼續(xù)施焊，前后兩層焊道的施焊方向應(yīng)相反； 4焊接工藝各參數(shù)以?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001為標(biāo)準(zhǔn)； 5以

23、上所有拼接的全熔透焊縫、坡口焊縫、對(duì)接焊縫均達(dá)一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；角焊縫為二級(jí)焊縫。系桿、支撐、檁托、拉條非主要受力構(gòu)件為三級(jí)。 6未注明角焊縫應(yīng)保證高達(dá)10mm。 6 鋼牛腿按圖制安于鋼柱上。 7) 成品檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件在廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗(yàn)方可出場(chǎng)和進(jìn)入防腐程序。檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。檢驗(yàn)合格的成品作出明顯標(biāo)識(shí)前方可進(jìn)入下道工序和作為交貨依據(jù)。鋼構(gòu)造車間在成品出廠時(shí)應(yīng)提供構(gòu)造出廠合格證書及技術(shù)文件，反映鋼構(gòu)件生產(chǎn)的質(zhì)量控制狀況。 其中包括：圖紙變更通知。制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書和生產(chǎn)交底書。原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄，生產(chǎn)過

24、程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄。高強(qiáng)螺栓磨擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001進(jìn)展UT探傷工藝進(jìn)展檢測(cè)的探傷報(bào)告資料。利用肪沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法，探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm去除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)展去除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)展補(bǔ)焊。 8 )成品防腐本工程鋼構(gòu)件防銹設(shè)計(jì)要求拋丸噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，使鋼材外表去除氧化層露出金屬色澤。按設(shè)計(jì)要求，在除銹后須防腐部位的金屬外表噴涂?jī)啥确冷P底漆。涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5-38之間，相對(duì)濕度不大于85%。雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)

25、。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂漆。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm寬的范圍暫時(shí)不涂。涂層完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。工藝流程：清理構(gòu)件拋丸噴砂除銹配比涂料噴涂檢驗(yàn)構(gòu)件編號(hào)入庫。技術(shù)要領(lǐng)： 1油漆包裝開桶后注入稀料要攪拌均勻。 2構(gòu)件噴砂除銹后即噴涂漆料，一般不應(yīng)超過6小時(shí)。 3第一遍涂裝后要涂層表干后再涂第二層，涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、掛流。 4涂裝要在清潔無塵的場(chǎng)地進(jìn)展，環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不得涂裝。 5施工現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造安裝好后，對(duì)構(gòu)件外表要進(jìn)展涂裝補(bǔ)涂，補(bǔ)涂程序：焊縫清理后涂刷兩遍防銹底漆構(gòu)

26、件涂層損傷找補(bǔ)涂刷二遍檢查驗(yàn)收。 6現(xiàn)場(chǎng)涂刷技術(shù)措施： 清理鋼構(gòu)件外表污垢，對(duì)焊接焊縫周圍進(jìn)展防銹后底漆兩遍涂刷，干膜厚度100m；對(duì)構(gòu)件整體找補(bǔ)涂刷至無漆膜破損?，F(xiàn)場(chǎng)涂刷應(yīng)注意落實(shí)環(huán)保措施，雨天和濕度大于85%時(shí)制止操作，并注意施工灰塵防護(hù)。 9 成品堆放 成品堆放時(shí)采取以下措施防止失散和變形。堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整、枯燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)、隔水、隔潮。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。按照施工作業(yè)區(qū)和進(jìn)場(chǎng)順序?qū)?gòu)件分類堆入在同一場(chǎng)區(qū)以便發(fā)運(yùn)。鋼構(gòu)造加工制作控制工期

27、20天。 10)鋼構(gòu)造成品裝運(yùn) 本工程鋼構(gòu)造成品件采取汽車運(yùn)輸，構(gòu)件根據(jù)車身長(zhǎng)度匹配，合理裝車，吊卸車時(shí)應(yīng)符合吊裝要求，防止不合理受力構(gòu)件變形；重點(diǎn)注意在裝卸時(shí)防范碰損喪失。運(yùn)輸周期2天不占直線工期。 6.2.3鋼管柱安裝 鋼柱和鋼梁的的卸車與堆放，直接關(guān)系安裝進(jìn)度，必須根據(jù)剛架的設(shè)計(jì)定位堆放，并設(shè)計(jì)好吊裝順序和吊車行進(jìn)路線，才能更有效地加快速度，確保工期。 1安裝方法： 鋼柱起吊采用旋轉(zhuǎn)法，安裝采用正吊法。 2安裝順序： 為盡快為鋼梁安裝提供工作面，用兩臺(tái)吊車分兩個(gè)吊裝區(qū)進(jìn)展鋼柱安裝。 3工藝流程： 復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件標(biāo)高鋼柱就位復(fù)核鋼柱尺寸彈校正線鋼柱吊裝校正固定。 4復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋

28、件標(biāo)高： 認(rèn)真復(fù)核柱網(wǎng)的軸線尺寸，檢查所有預(yù)埋件的軸線精度、標(biāo)高并與土建辦理交接做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，以便在鋼柱安裝前拿出處理措施。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)，采取在柱腳錨栓先將定位螺帽旋入，使螺母頂面旋控制標(biāo)高，控制鋼柱的安裝標(biāo)高。 5起重設(shè)備的選擇： 起重設(shè)備選用QY16汽車起重機(jī)。采用16.6M主臂，當(dāng)工作半徑10M時(shí)，起重量為4.86T，有效高度12.85M。 6鋼柱就位復(fù)核鋼柱尺寸： 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按旋轉(zhuǎn)法的要求進(jìn)展就位，即吊點(diǎn)、柱腳、預(yù)埋件三點(diǎn)在同一弧線上，并對(duì)鋼柱的幾何尺寸進(jìn)展復(fù)核。同時(shí)檢查外觀質(zhì)量。 7彈校正線： 柱腳彈平面位置定位軸線，柱腳及柱頂彈垂直度校正線，校正線應(yīng)

29、從中心向邊緣量取一樣的尺寸，嚴(yán)禁以柱邊口替代校正線。 8柱的吊裝： 所有鋼柱均采用旋轉(zhuǎn)法起吊，即就位時(shí)應(yīng)使吊點(diǎn)、柱腳、預(yù)埋件在吊車的工作半徑上，吊車吊住吊點(diǎn)邊起鉤邊轉(zhuǎn)向：鋼柱直立后慢慢向根基錨栓靠近；鋼柱起吊后均采用正吊法安裝，鋼柱起吊后呈垂直狀態(tài)插入錨栓校正固定。示意如下。321 旋轉(zhuǎn)法吊柱示意 旋轉(zhuǎn)法吊柱平面示意 1、柱子平臥時(shí) 2、起吊中途 3、直立 9吊點(diǎn)的設(shè)置及綁扎： 旋轉(zhuǎn)法：設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)在距柱頂0.293LL為柱長(zhǎng)；吊點(diǎn)綁扎處須墊木塊或麻袋，以防損壞構(gòu)件及索具。 10安裝與校正：柱子起吊后呈垂直狀態(tài)，吊車轉(zhuǎn)向使鋼柱位于預(yù)埋件正上方，緩緩落鉤使柱腳接近預(yù)埋件時(shí)剎住車，通過起重機(jī)

30、吊臂的回轉(zhuǎn)，或升降吊鉤，使柱子底板螺孔插入螺栓，然后初校柱子垂直度一般偏差不超過15mm放松吊索后再進(jìn)展對(duì)中線及垂直度校正。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，使柱腳板落實(shí)在定位螺母上，調(diào)整柱腳使柱中心線對(duì)準(zhǔn)根基十字線，并用經(jīng)緯儀從兩個(gè)不同方向校正垂直度，校正后擰緊螺栓點(diǎn)焊固定。鋼柱校正本卷須知： 順序：先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度較長(zhǎng)鋼柱垂直度校正應(yīng)在上午八點(diǎn)鐘之前或下午六點(diǎn)鐘以后進(jìn)展或利用陰天進(jìn)展，以消除柱子陰、陽面溫差。在安裝鋼梁前，對(duì)安裝好的鋼柱臨時(shí)三向柱撐固定，防止失穩(wěn)傾斜，鋼梁安裝后再卸拉撐。 6.2.4鋼梁安裝 1概況 本工程鋼架梁由鋼梁在現(xiàn)場(chǎng)地面拼裝后再向柱頂?shù)跹b

31、，鋼梁安裝前，安裝部位的鋼柱周邊應(yīng)搭設(shè)低于安裝標(biāo)高750mm的抱柱腳手架工作平臺(tái)，供安裝施工使用隨進(jìn)度配合搭設(shè)。 2安裝方法： 鋼梁起吊采用旋轉(zhuǎn)法，安裝采用水平插接法。 3工藝流程： 分類揀料，上翼板彈中心線，復(fù)尺復(fù)核鋼柱上梁位安裝標(biāo)高鋼梁吊裝就位螺栓連接校正固定。 4起重設(shè)備選擇：兩臺(tái)QY16T汽車起重機(jī)。 5鋼梁就位復(fù)核鋼梁軸線、標(biāo)高，同時(shí)進(jìn)展外觀檢查、連接節(jié)點(diǎn)檢查、螺栓緊固檢查。 6吊點(diǎn)位置及綁扎： 每件鋼身設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，分別距兩端0.25LL梁長(zhǎng)，兩端吊索經(jīng)計(jì)算保持鋼梁5%傾斜度便于安裝，吊點(diǎn)綁扎處須墊麻袋，防止損壞構(gòu)件及索具。 7校正本卷須知：先檢核鋼梁尺寸和定位鋼柱間距再起吊；安裝與

32、鋼柱連接后校核鋼柱軸線尺寸有無變化，確保鋼柱垂直度不因外力而變化；校核鋼梁與鋼柱的軸線必須重合，鋼梁安裝后標(biāo)高必須無誤。 6.2.5高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)螺栓施工流程圖： 1各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)展緊固和焊接。 2安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并50mm。 3除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。 4安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)展計(jì)算決定，并符合以下規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的20%；擴(kuò)

33、鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。 5粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的3%。 6永久螺栓時(shí)，螺母下放置墊圈，外表不平時(shí)，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。 7任何安裝螺栓孔，均制止采用氣割擴(kuò)孔,可采用電動(dòng)鉸刀鉸孔。 8采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦

34、面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格前方可進(jìn)展安裝。 9高強(qiáng)度度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。 10安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持枯燥，不得在雨中作業(yè)。 11高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。 12高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=pkd 式中M為終扭矩值nm p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力n k為扭矩系數(shù) d為螺栓公稱直徑mm 13高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次

35、進(jìn)展，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%。初擰、終擰均采用電動(dòng)板手。 14每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 15采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)展標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30至50再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于10%。 16大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰完畢后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)那么更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。 17對(duì)螺栓進(jìn)展自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的，并不少

36、于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩缺乏，那么用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。 6.2.6 屋面板 1概況： 屋頂在鋼構(gòu)造次梁上鋪雙層彩色壓型鋼板內(nèi)鋪50MM超細(xì)玻璃纖維棉和鋼絲網(wǎng)。 2屋面板施工工藝流程： 檁條放線定位放線安裝鋼天溝定位、焊接檢測(cè)圖紙尺寸鋪設(shè)屋面底板放線安裝Z型支架放線安裝專用支架鋪設(shè)保溫層與屋面頂板安裝同步進(jìn)展泛水板、檐口板、止水堵頭隨鋪屋面頂板進(jìn)展屋脊接合部防水、安裝脊蓋板天溝滴水檐安裝打膠防水封閉檢查驗(yàn)收。 3施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：本工程屋面排水坡度按圖施工，排水方向屋面板搭接處，需以密封條及中性硅酮耐候膠密封。屋面板上料時(shí)，要堆放合理、布置正確，制止集中堆放、集中荷載。屋面板安裝

37、時(shí)應(yīng)先在鋼檁條上放線定位，保證屋面板同屋面脊線的垂直度，防止安裝誤差的積累。鋼檁條的螺接安裝應(yīng)符合GB50205-95、GB/T5780-2000、GB/T41-2000、GB/T95-1985之有關(guān)規(guī)定，焊縫要符合設(shè)計(jì)要求，確保構(gòu)造符合規(guī)定，質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。屋面板的安裝要作為重點(diǎn)工藝把關(guān)，嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖施工，特別是搭接處防水和自攻釘防水要認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。屋面板現(xiàn)場(chǎng)堆放、安裝時(shí)，應(yīng)注意防止劃傷板外表涂層，屋面板上制止放置重物，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員在屋面行走時(shí)，盡量防止踩壓屋面板波峰和兩檁條跨中處而造成屋面板變形；現(xiàn)場(chǎng)裁切時(shí)，切口處應(yīng)去除毛刺和碎屑，刷聚氨脂清漆兩道，防止切口銹蝕。鋼天溝安裝對(duì)接及鋼天溝同

38、落水鋼管間的安裝要按圖施工，兩落水管之間中間部位天溝安高6-8mm，防止溝內(nèi)積水，安裝后清理焊渣試水，在焊縫區(qū)補(bǔ)刷防腐。屋面板固定，采用ST5.525抗風(fēng)止水自攻釘將Z型支架穿透屋面將底板與檁條緊固，自攻釘同鋼檁條外表垂直且鉆固深度10mm；然后將專用支架與Z型支架用ST5.525抗風(fēng)止水自攻釘緊固，再將屋面頂板與支架凸頭咬合，并搭邊與中支內(nèi)折360。屋面板如有縱向搭接寬度為200mm，伸出天溝應(yīng)外挑120mm；泛水板、包邊板、脊蓋板等附件安裝時(shí)，相鄰板搭接寬度應(yīng)100mm，以中性硅酮耐候密封膠和密封條封閉，屋脊處兩坡交接鋼板波谷上彎750擋水 ，檐口下彎800形成滴水。屋面外露間隙和脊線板搭

39、接處，均以中性硅酮耐候密封膠密封；外露自攻釘、拉鉚釘處均用硅酮密封膠密封；板檐口與天溝搭接處和脊蓋板與板搭接處、用止水波峰、波谷堵頭，內(nèi)側(cè)用建筑密封膠封閉，迎水面用中性硅酮耐候膠封閉，確保屋面防滲漏。屋面板接合鋼天溝兩側(cè)與屋面板檐口搭接處，在安裝完畢后，要全面沿天溝上邊口全封閉打一次中性硅酮耐候膠，防止雨量大天溝積水時(shí)向屋面板內(nèi)側(cè)倒?jié)B。 4屋面施工本卷須知：屋面板堆放與提升運(yùn)輸時(shí)要捆匝固定，要用專門制作的吊架運(yùn)輸，防止劃傷外表和損傷板材。水平運(yùn)輸應(yīng)離地搬運(yùn)，嚴(yán)禁拖拽，保護(hù)板材外表鍍鋁鋅及烘涂層。屋面特別是風(fēng)機(jī)洞口四周的防水施工是重點(diǎn)工序，要采取專門措施施工，防止?jié)B漏?，F(xiàn)場(chǎng)裁切除切口防銹處理外，

40、對(duì)裁切碎片、廢板要及時(shí)清理運(yùn)至地面，防止劃傷屋面涂層和墜落傷人；任何人不得從屋面丟拋任何物體，防止落物傷人。屋面板安裝運(yùn)輸時(shí)要保護(hù)波峰防止變形，安裝時(shí)相鄰兩板搭接要嚴(yán)密連續(xù)進(jìn)展，并隨時(shí)密封處理，要減少人員在已安裝屋面上的行走，防止密封膠因踩踏受力張口造成滲漏隱患。鋪板前要放好檐口線，保證鋪板平整質(zhì)量；保溫層玻璃絲棉的鋪設(shè)要嚴(yán)格安排好日進(jìn)度方案，與屋面板安裝同步進(jìn)展，要切實(shí)做好當(dāng)日下班后和工作日中間下雨前對(duì)進(jìn)度邊緣部位的防雨保護(hù)，防止因雨使保溫層受潮影響質(zhì)量。如遇臺(tái)風(fēng)、暴雨，應(yīng)將未安裝的屋面板固定結(jié)實(shí)，防止風(fēng)吹墜落。工程安裝完成后，要清掃屋面，準(zhǔn)備好驗(yàn)收記錄，向業(yè)主和監(jiān)理單位申請(qǐng)工程驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)人

41、員一律帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，制止立體雙層作業(yè)。所使用的電開工具接電要按標(biāo)準(zhǔn)操作，一律做接零保護(hù)，事前要作機(jī)具檢查，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 7屋面施工主要機(jī)具需要量方案表：機(jī)具名稱單位數(shù)量高速電鉆把8角磨機(jī)臺(tái)6拉鉚槍把8切割機(jī)臺(tái)4手動(dòng)剪把4膠槍把87.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量方針 貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化軌道，堅(jiān)持控制目標(biāo)為優(yōu)良工程的科學(xué)管理，信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。7.2質(zhì)量目標(biāo) 實(shí)施GB/T19000-2000-ISO9000：2000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； 施工質(zhì)量全面到

42、達(dá)合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；對(duì)鋼構(gòu)造焊接工藝進(jìn)展跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率95%；對(duì)屋面板的材質(zhì)及安裝工藝進(jìn)展跟蹤管理,安裝驗(yàn)收合格率為100%。7.3 質(zhì)量保證體系 7.3.1在組織機(jī)構(gòu)上建設(shè)由工程經(jīng)理總體負(fù)責(zé)、工程工程師直接負(fù)責(zé)、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)視員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入工程承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。 7.3.2在程序和過程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。工程的關(guān)鍵工序有：制作、測(cè)量、安裝等。 7.3.3在人力資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上

43、，進(jìn)展質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。7.4技術(shù)組織措施 7.4.1 總則 本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性，工程部均建設(shè)完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保證措施；工程部建設(shè)健全質(zhì)量管理、檢驗(yàn)的組織機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配備足夠的、事業(yè)心強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、管理和工作經(jīng)歷豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對(duì)每一個(gè)工程的質(zhì)量籌劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實(shí)施、檢查驗(yàn)收及資料的收集整理等各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)展嚴(yán)格的控制和監(jiān)視檢查，保證每一項(xiàng)工作、每一道工序都處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，進(jìn)而確保質(zhì)量管理的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行，確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，努力實(shí)

44、現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。 7.4.2 認(rèn)真執(zhí)行鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按圖紙施工。 7.4.3 認(rèn)真抓好施工人員的培訓(xùn)及資格審查，特殊工種作業(yè)人員做到持證上崗。 7.4.4 施工組織設(shè)計(jì)編制做到技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，措施上得當(dāng)，利于質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、利于安全保障、利于文明施工、利于現(xiàn)場(chǎng)管理，利于提高工效、利于縮短工期。 7.4.5 施工圖紙會(huì)審控制把關(guān)。重點(diǎn)為： 1施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否一致； 2設(shè)計(jì)與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng)； 3圖紙表達(dá)深度是否能滿足施工需要； 4專業(yè)之間設(shè)計(jì)是否協(xié)調(diào)，根基與鋼柱、鋼柱與鋼梁、鋼構(gòu)造與屋面安裝之間有無矛盾；圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無

45、矛盾； 5設(shè)計(jì)采用的新構(gòu)造、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊功能要求和復(fù)雜設(shè)備在施工技術(shù)上的可能性和必要性等。會(huì)審工作要做好圖紙會(huì)審記錄，作為施工執(zhí)行指令。 7.4.6 做好施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底。在編制作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)將做到標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化；內(nèi)容上做到正確、完善、具有可操作性。其內(nèi)容包括： 1工程概況及工作量。 2作業(yè)方案、實(shí)施步驟、方法和要求。 3作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，及作業(yè)流程圖和必要的文字說明。 4參加作業(yè)人員及資源的資格及要求： 7.4.7 落實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制。 標(biāo)準(zhǔn)本工程的質(zhì)量管理活動(dòng)，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)展充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)

46、量驗(yàn)收方案。嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，班組自檢工作未做的工程，工程不得進(jìn)展二級(jí)驗(yàn)收，二級(jí)未通過驗(yàn)收不得進(jìn)展三級(jí)驗(yàn)收。未完成驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格的工程不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生的不合格品、不合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。 7.4.8 堅(jiān)持抓好施工質(zhì)量過程檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不標(biāo)準(zhǔn)施工行為和質(zhì)量隱患。 7.4.9 堅(jiān)持抓好工藝質(zhì)量控制，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，制定切實(shí)可行的工藝質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，確保工藝質(zhì)量水平。 7.4.10 加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，對(duì)照相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施對(duì)考核結(jié)果做出處置，保證工程部的有關(guān)質(zhì)量管理和保證的文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫的徹執(zhí)行。 7.4.11

47、 加強(qiáng)工程檔案管理與控制，為確保工程檔案、資料的齊全、完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，滿足正常追溯、查閱，保證該工程檔案資料按國(guó)家的檔案管理規(guī)定歸檔，將把工程檔案管理工作納入工程建設(shè)的同步管理，在做工程施工準(zhǔn)備、工程籌劃的同時(shí)，就制定工程檔案收集、整理工作方案，明確職責(zé)，說明具體管理內(nèi)容和要求，實(shí)現(xiàn)工程檔案管理的過程控制。 7.4.12嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部80號(hào)令，做好工程的保修跟蹤服務(wù)，保修期滿，定期回訪，業(yè)主需要，及時(shí)派員排憂解難。7.5工藝質(zhì)量控制措施7.5.1 鋼構(gòu)造制作質(zhì)量控制程序圖7.5.2 鋼構(gòu)造拼裝工程質(zhì)量控制程序圖7.5.3 鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量控制程序圖7.5.4 鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序圖7

48、.5.5 鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制程序圖7.6 鋼構(gòu)造制作分項(xiàng)工序質(zhì)量控制措施 為了提高“安徽宜春站雨棚鋼構(gòu)造工程的制作質(zhì)量，在工廠的加工制作過程中，我司依據(jù)?鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB502052001對(duì)主控工程設(shè)置的要求，制定以下主要分項(xiàng)工序質(zhì)量控制措施。 7.6.1 鋼材下料、坡口加工質(zhì)量控制措施序號(hào)內(nèi)容1 鋼材下料采用直條切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)、等離子切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展，零件及構(gòu)件的坡口加工必須采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展，嚴(yán)禁手工切割。檢查指標(biāo)為設(shè)備運(yùn)行是否完好及坡口加工是否選擇半自動(dòng)切割設(shè)備。2 氣割完畢后，應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)展檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱。當(dāng)缺棱為1-3

49、mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)焊，并修磨平整。檢查指標(biāo)為鋼材切割斷面的缺陷的修理方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。3 氣割完畢后的零件，其外表應(yīng)注明工程名稱、零件編號(hào)、零件規(guī)格、鋼材材質(zhì)及所屬班組。檢查指標(biāo)為氣割后零件的標(biāo)識(shí)要求。7.6.2 構(gòu)件組裝質(zhì)量控制措施序號(hào)內(nèi)容1 構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無誤后才可進(jìn)展組裝。檢查指標(biāo)為完成對(duì)零件或部件的互檢過程。2 構(gòu)件在組裝時(shí)必須去除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等；并應(yīng)使用磨光機(jī)對(duì)待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。檢查指標(biāo)為待焊部位的清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3焊縫的裝配間隙

50、和坡口尺寸，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。4當(dāng)進(jìn)展構(gòu)件的組裝時(shí)，必須在面板外表進(jìn)展位置線雙線的標(biāo)識(shí)，對(duì)鉆孔或隔板裝配的基準(zhǔn)線具備永久性標(biāo)志，具體方法為劃線完畢后，立即用樣沖進(jìn)展打樣沖眼，防止因線條模糊而造成尺寸偏差。檢查指標(biāo)為劃線的方法、形式及基準(zhǔn)線的永久性標(biāo)志。5定位焊可采用焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)去除焊渣和大顆粒飛濺。 6重要構(gòu)造的焊接接頭，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm

51、；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。檢查指標(biāo)為引弧板及引出板的設(shè)置及去除方式。7允許對(duì)鋼柱或鋼梁的翼板和腹板進(jìn)展拼接，但在同一零件中的接頭數(shù)量不允許超過兩個(gè)，當(dāng)距離該構(gòu)件的端部或另一焊縫的尺寸小于610mm時(shí)，不允許存在接頭，同樣在腹板寬度方向，連接板、端板或加強(qiáng)板等零件中均不允許存在對(duì)接焊縫。翼板和腹板的拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開，箱型柱翼板與腹板應(yīng)錯(cuò)開500mm以上，翼緣板拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬；腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm。8為了保證端板的安裝質(zhì)量及斷面的外觀要求，箱型柱主體構(gòu)件的端頭切割必須采用帶鋸或火焰切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)展。檢查指標(biāo)為鋼柱

52、端頭切割的方式。9當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件構(gòu)造形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。檢查指標(biāo)為摩擦面的外觀質(zhì)量。10構(gòu)件在組裝前，必須對(duì)鎖口處的割渣及毛刺進(jìn)展打磨，確保無割渣及毛刺并切割面平滑。檢查指標(biāo)為鎖口處切割質(zhì)量。11在進(jìn)展箱型柱的氣保焊打底時(shí)，應(yīng)注意保證打底高度的均勻，打底上下差應(yīng)在2mm以內(nèi)。檢查指標(biāo)為氣保焊打底的均勻性。12構(gòu)件在密封前，應(yīng)由質(zhì)檢進(jìn)展隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質(zhì)量合格，同時(shí)去除構(gòu)件內(nèi)部的雜物前方可進(jìn)展構(gòu)件的密封。13牛腿腹板、節(jié)點(diǎn)板等有高強(qiáng)螺栓連接面的部件在組裝焊接前進(jìn)展摩擦面的拋丸處理。裝配過程中對(duì)磨擦面應(yīng)

53、進(jìn)展保護(hù)，不允許在摩擦面上隨意打火、點(diǎn)粘零件、錘擊、砂輪打磨，不得用有油脂的物質(zhì)接觸摩擦面，為防止焊接中的熔合飛濺物焊接中應(yīng)使用薄鋼板蓋住摩擦面。檢查指標(biāo)為高強(qiáng)螺栓摩擦件的預(yù)處理。14當(dāng)構(gòu)件的外觀尺寸其寬度超過1.4米，高度超過2.4米必須進(jìn)展散件拋丸；對(duì)構(gòu)件上某些零件的組裝會(huì)影響構(gòu)件整體拋丸的效果時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)展散件拋丸。檢查指標(biāo)為保證構(gòu)件的拋丸效果。15不允許隨意增加剛性支撐來防止焊接變形，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意打火和引弧。 7.6.3 焊接質(zhì)量控制措施序號(hào)內(nèi)容1 從事鋼構(gòu)造焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證書并在有效期內(nèi)的焊工，未經(jīng)培訓(xùn)和持證的焊工均不準(zhǔn)從事本公司鋼

54、構(gòu)造工程的焊接工作。檢查指標(biāo)為參與工程制作的焊工必須是持證或經(jīng)焊工考試合格。2 每條焊縫在收弧時(shí)特別是氣保焊，必須認(rèn)真填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋；在構(gòu)件角焊縫終止處，必須進(jìn)展包角焊，引弧和熄弧端應(yīng)離端頭10mm以上。檢查指標(biāo)為氣保焊收弧的質(zhì)量及角焊縫的包角焊。3 每一構(gòu)件焊接完工后，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自檢，徹底去除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在焊縫上打上焊工鋼印。檢查指標(biāo)為焊縫外表的清理及焊縫的標(biāo)識(shí)。4 當(dāng)由于構(gòu)件構(gòu)造易產(chǎn)生變形而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，制作車間必須填寫?使用支撐申請(qǐng)表?，并報(bào)技術(shù)部進(jìn)展審批，并根據(jù)批復(fù)進(jìn)展相應(yīng)的加工制作。5 應(yīng)注意控制構(gòu)件在吊裝或翻身過程中，由于操作

55、而造成的構(gòu)件母材的損傷，應(yīng)及時(shí)安排焊工對(duì)損傷處進(jìn)展焊補(bǔ)、打磨、修整光順，對(duì)局部凹坑深度在1mm以內(nèi)的進(jìn)展打磨，凹坑深度在1mm以上的進(jìn)展焊補(bǔ)并打磨。檢查指標(biāo)為吊裝所造成的缺陷的處理原那么。6 在利用氣保焊焊接各零件時(shí)，不允許立向下焊。檢查指標(biāo)為氣保焊焊接操作手法。7 電渣焊焊縫在收弧時(shí)，為防止收尾處的縮孔和火口裂紋，焊縫引出應(yīng)滿足1020mm，渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫。檢查指標(biāo)為電渣焊收弧端的焊縫引出要求。8 當(dāng)拼接焊縫距離螺栓孔緣40mm時(shí)，必須將焊縫余高磨平。檢查指標(biāo)為螺栓孔周圍的質(zhì)量要求。 7.6.4 除銹、防腐和涂裝質(zhì)量控制措施 1 構(gòu)件的外表除銹質(zhì)量控制措施序號(hào)內(nèi)容1除銹采用的

56、標(biāo)準(zhǔn)：采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1中有關(guān)除銹等級(jí)的內(nèi)容和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?的有關(guān)說明和規(guī)定。檢查指標(biāo)為明確拋丸除銹應(yīng)滿足的標(biāo)準(zhǔn)。2鋼材外表除銹應(yīng)到達(dá)Sa2.5級(jí)：非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材外表應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。檢查指標(biāo)為交付拋丸除銹的構(gòu)件的外表狀態(tài)。4所有被使用的磨料應(yīng)是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。檢查指標(biāo)為拋丸磨料的外

57、表狀態(tài)。5用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)是6-20立方米/分，噴射力不低于0.5MPA。所使用的噴砂機(jī)必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴(yán)重變形。檢查指標(biāo)為噴砂的處理方法。6經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件，應(yīng)檢查外表除銹質(zhì)量是否已經(jīng)到達(dá)要求的Sa各級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除銹質(zhì)量可對(duì)照國(guó)標(biāo)提供的照片或樣板。同時(shí)目測(cè)鋼材外表的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。檢查指標(biāo)為按照片及樣板進(jìn)展外表除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)。7除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)展修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)展油漆。檢查指標(biāo)為構(gòu)件經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)展拋丸除銹。

58、2 構(gòu)件涂裝質(zhì)量控制措施序號(hào)內(nèi)容1 施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識(shí)后才允許進(jìn)展涂裝操作。對(duì)于有特殊要求的涂裝工程，其操作人員應(yīng)在培訓(xùn)合格后才能上崗。檢查指標(biāo)為涂裝操作人員的崗位技能及崗位合格證。2 鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作和除銹質(zhì)量檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)展。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝前構(gòu)件外表的處理狀態(tài)。3 各種油漆在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭颍?dāng)天使用的油漆應(yīng)在當(dāng)天配制和當(dāng)天用完，調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)加蓋，以防溶劑揮發(fā)和混入雜物。檢查指標(biāo)為油漆調(diào)配的具體要求。4 涂裝工作應(yīng)盡可能在清潔和枯燥的室內(nèi)進(jìn)展，相對(duì)濕度不大于80%，構(gòu)件外表溫度高于結(jié)露點(diǎn)5度。假設(shè)在室外作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度或高于35度，或遇雨

59、、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停頓作業(yè)。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。5 涂裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于0.5米的置架上，保持較好的視線和防止在噴涂時(shí)將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的外表上。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝操作時(shí)構(gòu)件的擺放要求。6 無論采用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、飽滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝的外觀質(zhì)量要求。7 涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求，合格的漆膜厚度面積應(yīng)不少于90%。檢驗(yàn)指標(biāo)為漆膜的合格面積大小。8 噴涂時(shí)噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過角部，以免涂膜過厚干后引起龜裂。檢查指標(biāo)為噴涂時(shí)操作的要領(lǐng)。9 涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均

60、勻排列在高度一致的條形置架上。對(duì)于高度 基本一樣并已干透的構(gòu)件可進(jìn)展堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過渡，以免造成構(gòu)件變形，構(gòu)件在堆放時(shí)切記不可與地面相接觸。10 涂裝完畢后的構(gòu)件，應(yīng)標(biāo)上原構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)記等。檢查指標(biāo)為涂裝后的構(gòu)件的標(biāo)識(shí)。11當(dāng)采用無氣噴涂時(shí)，假設(shè)出現(xiàn)嚴(yán)重流掛、條紋、過厚、過度霧化、針孔、皺皮和起泡等缺陷時(shí)，可采取如下應(yīng)對(duì)解決措施。檢查指標(biāo)為對(duì)各種缺陷的改進(jìn)措施。缺陷名稱造成原因改進(jìn)措施流掛嚴(yán)重噴槍與施工外表的距離太近，噴槍與外表角度不對(duì)噴槍啟動(dòng)應(yīng)于被涂外表漆膜連續(xù)處開場(chǎng)噴涂。噴槍與施工外表保持正常角度平行移動(dòng)。噴孔過大檢查噴孔是否損壞或噴孔選擇錯(cuò)誤。油漆過份稀釋除