德賽電子有限公司-精益生產(chǎn)單件流應(yīng)用改善

1、德 賽 電 子 有 限 公 司 單 位：德賽電子 報(bào)告人：歐陽(yáng)洪忠 李煬熠 日期： 2021年10月22日單件流以及白夜班運(yùn)用的改善.成員性別主要分工歐陽(yáng)洪忠男組長(zhǎng)活動(dòng)策劃陳先明男組員對(duì)策實(shí)施王德興男組員對(duì)策實(shí)施司馬天理男組員對(duì)策實(shí)施鄧德貴男組員對(duì)策實(shí)施李煬熠男組員對(duì)策實(shí)施陳緒峰男組員對(duì)策實(shí)施夏創(chuàng)新男組員對(duì)策實(shí)施徐治中男組員對(duì)策實(shí)施.行動(dòng)方案.選擇課題課題選定現(xiàn)狀描畫存在問題當(dāng)前產(chǎn)能無法滿足需求，導(dǎo)致員工大量加班；綜測(cè)房與消費(fèi)線上多余的搬運(yùn)較多，影響產(chǎn)能；由于綜測(cè)房開啟夜班，導(dǎo)致存在大量WIP。實(shí)施單件流,以設(shè)備為瓶頸去調(diào)理產(chǎn)能目前公司的消費(fèi)方式比較單一，拉上WIP較多，員工大量加班。.目的設(shè)

2、定 當(dāng)前產(chǎn)能485臺(tái)/H，希望經(jīng)過單件流的運(yùn)用，目的實(shí)現(xiàn)550臺(tái)/H產(chǎn)能。.組裝與包裝分段進(jìn)展上料至綜測(cè)房壓焊組裝晉級(jí)，綜測(cè)，耦合包裝廢品搬運(yùn)至消費(fèi)線搬運(yùn)至綜測(cè)房搬運(yùn)至消費(fèi)線現(xiàn)有方式消費(fèi)流程：現(xiàn)狀描畫.1.由于設(shè)備利用率不算很高,當(dāng)前綜測(cè),耦合及壓焊曾經(jīng)開了夜班.但是掃描儀器尚未得到合理運(yùn)用及組裝與包裝沒有同步消費(fèi),而且在綜測(cè),耦合及壓焊作業(yè)完成后產(chǎn)生大量的WIP。2.廠房空間狹小,由于我們公司消費(fèi)車間規(guī)劃情況,擴(kuò)展消費(fèi)的空間比較小,影響我們公司的消費(fèi)規(guī)模。3.員工疲勞度,由于頂峰期要走貨,所以員工加班達(dá)170小時(shí)以上,根本一個(gè)月很難休憩一天.因此員工的效率一定不會(huì)高，并且還要支付大量的加班費(fèi)

3、用。4.由于壓焊以及綜測(cè)、耦合環(huán)節(jié)中半廢品的搬運(yùn)，導(dǎo)致消費(fèi)時(shí)常有缺料的情況發(fā)生，影響正常的消費(fèi)效率。緣由分析-1.5.由于是中高端產(chǎn)品我司本身硬件設(shè)備受限和流程存在缺陷致使我們加工損耗較大。主要集中在主板 面殼 TP屏等A類物料報(bào)廢，人力資源浪費(fèi)較大。我們需求想盡方法控制損耗。6.鑒于我們公司多年消費(fèi)的方式以及消費(fèi)廠房的空間范圍，OEM產(chǎn)品走貨又是第一要素, 所以我們的產(chǎn)出遭到了限制。緣由分析-2.緣由分析-3設(shè)備利用率壓焊機(jī)設(shè)備利用率90% 綜測(cè)、升級(jí)、耦合設(shè)備利用率90%掃描設(shè)備利用率（如：寫IMEI號(hào)、打印彩盒貼紙、附件掃描工位）45%生產(chǎn)設(shè)備利用率情況（如螺絲機(jī)、電批、烙鐵等）45%問

4、題點(diǎn)數(shù)量維修不良成品機(jī)數(shù)/天（臺(tái)）30 壞機(jī)維修時(shí)間/臺(tái)（MIN）3總維修損耗時(shí)間（MIN）90綜測(cè)、升級(jí)完WIP量/天（臺(tái)）6000不良品報(bào)廢（臺(tái)）2數(shù)據(jù)丈量當(dāng)前情況平均產(chǎn)能/天（PCS）5800 作業(yè)時(shí)間（H）12平均產(chǎn)能/小時(shí)（PCS）485個(gè)人產(chǎn)能6.29個(gè)人加班時(shí)間/天（H）4個(gè)人加班時(shí)間/月（H）170123.1. 實(shí)施單件流以及白夜班結(jié)合，讓一切的設(shè)備隨拉消費(fèi),使一切的設(shè)備配合的利用率達(dá)一致,配合合理化.實(shí)現(xiàn)單件流作業(yè),同時(shí)控制WIP，減少搬運(yùn)等待時(shí)間。減少不良率過多及返工的浪費(fèi)。2.廠房空間狹小,防止運(yùn)用拿時(shí)間換取空間方法,又要到達(dá)總工時(shí)不變，并且能提高消費(fèi)力。3. 在我們公司

5、現(xiàn)有資源假照實(shí)現(xiàn)規(guī)范化.無非是二種方法,一種轉(zhuǎn)型.使OEM全面向ODM轉(zhuǎn)型,這個(gè)短期很難實(shí)現(xiàn). 另一種有能夠就是經(jīng)過白夜班互換及單件流，來到達(dá)提高我們的產(chǎn)量和交貨速度。又能使每個(gè)員工的加班疲勞強(qiáng)度以及加班工時(shí)降低。4.在質(zhì)量不變的情況下，改善原有的工藝方式來控制物料的損耗與不良品返工的浪費(fèi)。5.鑒于我們公司多年消費(fèi)的方式，對(duì)IE規(guī)范的執(zhí)行力不強(qiáng)，并且OEM產(chǎn)品走貨為第一要素, 為了滿足我們交貨的及時(shí)性, 建議推行精益消費(fèi)方式，即實(shí)行及時(shí)化消費(fèi)，實(shí)現(xiàn)單件流以及白夜班結(jié)合。制定對(duì)策.序號(hào)當(dāng)前情況改善對(duì)策目標(biāo)措施負(fù)責(zé)人完成日期1綜測(cè)房WIP存放過多升級(jí)、綜測(cè)前移減少WIP重新制作PCBA板升級(jí)和綜測(cè)

6、夾具，實(shí)現(xiàn)主板升級(jí)和綜測(cè)。王德興2010-9-152綜測(cè)房和生產(chǎn)線上多余搬運(yùn)多壓焊和耦合移出綜測(cè)房減少多余搬運(yùn)，降低成本準(zhǔn)備壓焊機(jī)和耦合設(shè)備；拉上工位重排；相關(guān)作業(yè)人員的培訓(xùn)。王德興、陳先明、司馬天理、陳緒峰、鄧德貴、夏創(chuàng)新、李煬熠2010-9-153產(chǎn)能滿足不了需求壓焊機(jī)上拉，開啟白夜班產(chǎn)能提高壓焊機(jī)的上拉，以儀器的產(chǎn)能為瓶頸，推動(dòng)產(chǎn)能的上升；同時(shí)為防止儀器利用率不高而開啟白夜班。王德興、司馬天理、陳緒峰、鄧德貴、李煬熠2010-9-15制定對(duì)策.晉級(jí)、綜測(cè)前移，壓焊和耦合上拉單件流流程上料至綜測(cè)房晉級(jí)、綜測(cè)PCB板壓焊組裝耦合包裝搬運(yùn)至消費(fèi)線廢品按對(duì)策實(shí)施.原有消費(fèi)方式單件流消費(fèi)方式按對(duì)策

7、實(shí)施備注：?jiǎn)渭兊慕M裝包裝線，在綜測(cè)，晉級(jí)，壓焊時(shí)構(gòu)成大量搬運(yùn)，易產(chǎn)生缺料情況，影響消費(fèi)。備注：壓焊和耦合上拉，減少了搬運(yùn)，防止了部分缺料情況的發(fā)生，提高了消費(fèi)效率。.原有消費(fèi)方式機(jī)頭晉級(jí)單件流消費(fèi)方式PCB板晉級(jí)按對(duì)策實(shí)施備注：廢品機(jī)晉級(jí)，如產(chǎn)生不良品需求重新拆殼，呵斥一定的浪費(fèi)。備注：PCB板晉級(jí)，當(dāng)出現(xiàn)不良品，可防止拆機(jī)。.原有消費(fèi)方式機(jī)頭綜測(cè)單件流消費(fèi)方式PCB板綜測(cè)按對(duì)策實(shí)施備注：廢品機(jī)綜測(cè)，如產(chǎn)生不良品需求校準(zhǔn)，校準(zhǔn)不合格才拆殼，呵斥一定的浪費(fèi)。備注：PCB板綜測(cè)，減少了不良品的拆殼時(shí)間。.原有消費(fèi)方式綜測(cè)房壓焊單件流消費(fèi)方式拉上壓焊按對(duì)策實(shí)施備注：綜測(cè)房?jī)?nèi)壓焊，產(chǎn)生大量WIP，搬運(yùn)

8、不方便。備注：拉上壓焊，以儀器產(chǎn)量為瓶頸帶動(dòng)整條拉的消費(fèi)，減少了WIP，防止了搬運(yùn)，減少搬運(yùn)人員。.原有消費(fèi)方式綜測(cè)房耦合單件流消費(fèi)方式拉上耦合按對(duì)策實(shí)施備注：綜測(cè)房?jī)?nèi)耦合，產(chǎn)生大量WIP，不利于搬運(yùn)的進(jìn)展。備注：拉上耦合，減少了WIP，防止了搬運(yùn)，減少搬運(yùn)人員。.效果確認(rèn)目確實(shí)認(rèn) 經(jīng)過單件流的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)552臺(tái)/H產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)了目的，促進(jìn)了產(chǎn)能的提高。.效果確認(rèn)產(chǎn)能提高，加班時(shí)間減少改善前情況改善后情況(分為白晚班，作業(yè)時(shí)間相同)效果平均產(chǎn)能/天（PCS）5800 5800 作業(yè)時(shí)間（H）1210.5每天作業(yè)時(shí)間少于改善前時(shí)間1.5H平均產(chǎn)能/小時(shí)（PCS）485552 由于減少了因PCB板搬

9、運(yùn)的等待時(shí)間,測(cè)試機(jī)搬運(yùn)時(shí)間,因此產(chǎn)能高于改善前67PCS個(gè)人產(chǎn)能6.297.26個(gè)人產(chǎn)能提高了0.97PCS加班時(shí)間（H）42.5改善后的加班時(shí)間比改善前少1.5H.效果確認(rèn)人員減少 減少了壓焊、耦合與組裝線之間的來回搬運(yùn)，減少了人力與時(shí)間上的浪費(fèi)，減少搬運(yùn)人員1人。同時(shí)由于綜測(cè)晉級(jí)前移，廢品機(jī)維修率降低，減少維修人員1人。改善前情況改善后情況效果生產(chǎn)人員75 75 人數(shù)一致搬運(yùn)人員21搬運(yùn)人員減少1人維修人員2 1維修人員減少1人總節(jié)約人員2人.效果確認(rèn)綜測(cè)晉級(jí)廢品機(jī)不良減少 由于綜測(cè)晉級(jí)前移，廢品機(jī)維修率降低，不良品在PCB板時(shí)就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。減少了不良品的拆機(jī)時(shí)間，和維修時(shí)間。改善前情況

10、改善后情況效果備注維修不良成品機(jī)數(shù)/天（臺(tái)）30 0不良成品機(jī)得到控制總維修損耗時(shí)間（MIN）1500成品機(jī)維修時(shí)間減少每臺(tái)機(jī)的維修時(shí)間約為5MIN綜測(cè)、升級(jí)完WIP量/天（臺(tái)）60001500由于壓焊和耦合上拉，因此WIP由6000降為1500，生產(chǎn)面積得到了擴(kuò)大。不良品報(bào)廢（臺(tái)）20不良品拆機(jī)過程導(dǎo)致報(bào)廢的情況得到控制。. 由于綜測(cè)、晉級(jí)前移，以及壓焊上拉，可以不用提早在消費(fèi)線上開拉前預(yù)備產(chǎn)品，從而防止了綜測(cè)房廢品機(jī)的堆機(jī)。同時(shí)由于實(shí)行單件流，拉上在制品的堆積也得到了控制，5S更美觀。效果確認(rèn)5S更美觀WIP堆積減少 改善前 改善后備注：大量WIP的堆放。備注：減少了WIP的堆放，空間更大

11、，5S更美觀。.效果確認(rèn)設(shè)備利用率提高 白夜班的開啟，消費(fèi)線上設(shè)備的閑置得到了有效的控制，尤其是掃描設(shè)備。改善前情況改善后情況效果壓焊機(jī)設(shè)備利用率90% 93.75%改善后情況略高于改善前情況。綜測(cè)、升級(jí)、耦合設(shè)備利用率90%93.75% 改善后情況略高于改善前情況。生產(chǎn)設(shè)備利用率情況（如螺絲機(jī)、電批、烙鐵等）45%93.75%改善后情況高于改善前情況，生產(chǎn)設(shè)備利用率得到很大的提高。掃描設(shè)備利用率（如：寫IMEI號(hào)、打印彩盒貼紙、附件掃描工位）45%93.75%改善后情況高于改善前情況，掃描設(shè)備利用率得到很大的提高。. 改善前一天的產(chǎn)量約為5800臺(tái)，而開啟單件流白夜班后一天的產(chǎn)量約為1200

12、0臺(tái)，交貨速度得到了很大的提升。效果確認(rèn)交貨速度提高.效果確認(rèn)晉級(jí)工位地點(diǎn)改善 改善前 改善后備注：綜測(cè)房位置不夠，將部分晉級(jí)工位放置在綜測(cè)房外部。備注：由于綜測(cè)房?jī)?nèi)減少了WIP的堆放，綜測(cè)房?jī)?nèi)的空間得到了擴(kuò)展，因此將其他拉的晉級(jí)工位全部放入綜測(cè)房。.效果確認(rèn)物料擺放改善 改善前 改善后備注：大量物料擺放在消費(fèi)線周圍，影響5S美觀。備注：將物料放置地點(diǎn)轉(zhuǎn)移至目前的物料房。.效果確認(rèn)間接改善1.綜測(cè)房?jī)?nèi)壓焊機(jī)的臺(tái)數(shù)減少，作業(yè)區(qū)域得到了擴(kuò)展。2.屏蔽房中耦合儀器上拉，使得屏蔽房中可作業(yè)面積擴(kuò)展。3.原堆放綜測(cè)、晉級(jí)廢品機(jī)WIP的區(qū)域得到了取消，5S更美觀，有利于綜測(cè)房?jī)?nèi)物料搬運(yùn)的進(jìn)展。.效果確認(rèn)-

13、本錢節(jié)約 1.人員本錢節(jié)約 壓焊、耦合、綜測(cè)、晉級(jí)工位減少1名搬運(yùn)人員，減少2次搬運(yùn)時(shí)間。維修減少一名人員。員工月工資2000元。 每年節(jié)約員工工資費(fèi)用=2000*12*2=4.8W元2. 廢品機(jī)報(bào)廢節(jié)約 晉級(jí)、綜測(cè)前移，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)手機(jī)不良情況，減少加工的浪費(fèi)，以及不良品拆殼的浪費(fèi)。 平均每1800臺(tái)手機(jī)里約有90臺(tái)綜測(cè)不良機(jī)，每100臺(tái)綜測(cè)不良機(jī)經(jīng)校準(zhǔn)后需求維修的機(jī)約有10臺(tái)，以每天6000的產(chǎn)量，需求維修的手機(jī)有30臺(tái)。搬運(yùn)、拆機(jī)檢查維修一臺(tái)機(jī)需求10分鐘，那么每天能節(jié)約300分鐘。 維修的拆機(jī)中存在一定的報(bào)廢率，LCD屏、主板以及TP面殼，每個(gè)月需損耗3000 元 。 每年物料損耗=0

14、.3W*12=3.6W 元.3.加班本錢節(jié)約 由于作業(yè)效率的提高，員工加班得到控制，每個(gè)員工每天加班時(shí)間為2.5H，每天能節(jié)約加班時(shí)間1.5H，平均一條拉有75名員工。平常每小時(shí)加班費(fèi)約4.5 RMB。 每日節(jié)約工資= 4.5*1.5*75=506.25 元 每月22個(gè)正常上班日 每月節(jié)約工資=206.25*22=11.5 元 每年節(jié)約工資= 11.5*12=13.3W 元 年節(jié)約總本錢=13.3W+3.6W+4.8W=21.7W元 此為一條拉的推行效果, 到達(dá)預(yù)期的目的效果確認(rèn)-本錢節(jié)約.待改善問題1.轉(zhuǎn)拉時(shí)，要求我們消費(fèi),工程 質(zhì)量 方案 貨倉(cāng)等相關(guān)部門團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)及迅速行動(dòng)起來，保證轉(zhuǎn)拉的高效率，到達(dá)零等待、