寶鋼燒結(jié)工藝簡(jiǎn)介與環(huán)境保護(hù)

1、寶鋼股份煉鐵廠 寶鋼燒結(jié)工藝簡(jiǎn)介與環(huán)境維護(hù)4 寶鋼燒結(jié)工序的環(huán)境維護(hù)3 寶鋼燒結(jié)消費(fèi)工藝2 寶鋼燒結(jié)概略1 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介主要內(nèi)容1 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介一 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介1.1高爐工藝的需求1.2鐵礦粉造塊方法1.3燒結(jié)的定義1.4現(xiàn)代燒結(jié)消費(fèi)的特點(diǎn)1.1高爐工藝的需求 隨著鋼鐵工業(yè)的開展，對(duì)鐵礦石的要求量日益增多。然而可直接入爐冶煉的富礦越來越少，必需大量開采和運(yùn)用貧礦資源。貧礦直接入爐冶煉會(huì)使高爐消費(fèi)目的惡化，經(jīng)濟(jì)效益變差。因此，貧礦經(jīng)過選礦處置，選出高鐵份的精礦。精礦和富礦在開采和加工過程中產(chǎn)生的粉礦，需造塊后才干用于高爐煉鐵。 1 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介1.2鐵礦粉造塊方法 鐵礦粉造塊方法，目前主要有燒結(jié)

2、和球團(tuán)兩種。經(jīng)過造塊而得到的燒結(jié)礦和球團(tuán)礦冶金性能大為改善，給高爐消費(fèi)帶來宏大的經(jīng)濟(jì)效益，為鋼鐵工業(yè)的開展奠定了堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)根底。球團(tuán)礦消費(fèi)需求粒度很細(xì)的粉礦或精礦，并需用氣體或液體燃料進(jìn)展焙燒，原料條件要求比較高。燒結(jié)法對(duì)原料的順應(yīng)性很強(qiáng)，不僅可以用粒度較粗的富礦粉和精礦消費(fèi)燒結(jié)礦，同時(shí)還可以處置工業(yè)含鐵廢棄物。1 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介1.3燒結(jié)的定義 燒結(jié)就是將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水分后進(jìn)展均勻混合，借助燃料產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料中的組成成分熔化或軟化，發(fā)生化學(xué)物理反響和生成一定量的液相，冷卻后相互粘結(jié)成塊的過程。 燒結(jié)過程所得的多孔塊狀產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。 1 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介1.4現(xiàn)代燒結(jié)消費(fèi)的特

3、點(diǎn) 現(xiàn)代燒結(jié)消費(fèi)的特點(diǎn)在延續(xù)作業(yè)，大體上分為原料預(yù)備和燒結(jié)兩個(gè)部分。燒結(jié)主作業(yè)線是從配料開場(chǎng)，包括配料、混料、燒結(jié)、冷卻及廢品燒結(jié)礦整粒幾個(gè)主要環(huán)節(jié)，作業(yè)線長(zhǎng)達(dá)數(shù)百米。在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)展的燒結(jié)過程繼續(xù)時(shí)間不長(zhǎng)，在幾非常鐘內(nèi)完成點(diǎn)火、燃料熄滅、傳熱和各種液相生成及冷卻和再結(jié)晶過程。燒結(jié)機(jī)大型化有利于提高消費(fèi)率和降低單位本錢。 1 燒結(jié)知識(shí)簡(jiǎn)介2 寶鋼燒結(jié)概略 二 寶鋼燒結(jié)概略2.1寶鋼燒結(jié)的根本情況2.2寶鋼燒結(jié)的地理位置2.3寶鋼燒結(jié)的人員配置 2.1寶鋼燒結(jié)的根本情況 寶鋼股份煉鐵廠燒結(jié)分廠現(xiàn)有三臺(tái)魯奇-日立式燒結(jié)機(jī)，1DL參照日本新日鐵大分廠2號(hào)燒結(jié)機(jī)全套引進(jìn)，2DL、3DL那么立足國(guó)產(chǎn)，部分

4、設(shè)備引進(jìn)，具有設(shè)備可靠、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。三臺(tái)燒結(jié)機(jī)原設(shè)計(jì)有效燒結(jié)面積均為450m2，分別于85年8月、91年6月和98年4月投產(chǎn)。為提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，1、2、3號(hào)燒結(jié)機(jī)分別于2005年3月、2004年9月和2003年10月進(jìn)展了橫向擴(kuò)容改造，目前三臺(tái)燒結(jié)機(jī)的有效燒結(jié)面積均為495 m2。 2 寶鋼燒結(jié)概略 一期燒結(jié)最初的三電控制系統(tǒng)為中央集中控制方式，分別由日本橫河電機(jī)的I系列單元組合儀表、YODIC-1000過程控制計(jì)算機(jī)、日本三菱電機(jī)的MLPIAC-50可編程控制器構(gòu)成，代表了70年代末世界先進(jìn)程度。 二燒結(jié)三電控制系統(tǒng)那么是第一代的集散型控制系統(tǒng)，部分功能曾經(jīng)下放到L1，由日本三菱的M

5、ACTUS-620 綜合儀表控制系統(tǒng)、 MELCOM 350-50/1000計(jì)算機(jī)構(gòu)成，為80年代末世界領(lǐng)先程度。2 寶鋼燒結(jié)概略 三燒結(jié)曾經(jīng)上升到第三代集散型控制系統(tǒng)，為Honeywell的TDC3000X系統(tǒng)，一切過程控制全部下放L1，初步實(shí)現(xiàn)三電一體化，到達(dá)90年代末世界領(lǐng)先程度。 在2002年5月，進(jìn)展了一燒結(jié)三電改造，2004年9月進(jìn)展了二燒結(jié)三電改造，該兩項(xiàng)改造從系統(tǒng)架構(gòu)、組態(tài)編程到調(diào)試投產(chǎn)全部由寶鋼本人獨(dú)立完成。目前，寶鋼三臺(tái)燒結(jié)機(jī)的過程控制系統(tǒng)全部一致為Honeywell的集散型控制系統(tǒng)。2 寶鋼燒結(jié)概略煉鐵工藝約占寶鋼股份總面積的四分之一 2.2寶鋼燒結(jié)的地理位置2 寶鋼燒結(jié)

6、概略2 寶鋼燒結(jié)概略 2.3寶鋼燒結(jié)的人員配置三 寶鋼燒結(jié)消費(fèi)工藝3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.1 燒結(jié)工序概略3.2 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程圖3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理3.5 燒結(jié)消費(fèi)控制3.6 燒結(jié)主要設(shè)備 燒結(jié)分廠隸屬于寶鋼股份直屬煉鐵廠，共有3臺(tái)450m2的大型燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦1700萬噸。目前燒結(jié)工序多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的曾經(jīng)跨入世界一流的行列，并在低價(jià)礦運(yùn)用、厚料層燒結(jié)、低硅高鐵份燒結(jié)及以煤代焦等方面構(gòu)成了本人的中心技術(shù)，為寶鋼股份本部消費(fèi)的中心工序4座4000m3級(jí)的特大型高爐的穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠保證。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.1 燒結(jié)工序概略 寶鋼三臺(tái)燒結(jié)機(jī)的投產(chǎn)時(shí)間如下：

7、3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.1 燒結(jié)工序概略3.2 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程圖生石灰蒸汽返礦，去配料去高爐或原料場(chǎng)5150mm5mm1020mm20mm混勻礦熔劑破碎、燃料破碎一混4.417 二混 5.124.5取樣公司蒸汽管網(wǎng)二次篩，自定中心振動(dòng)篩四次篩，低頭式振動(dòng)篩三次篩，低頭式振動(dòng)篩脫硫裝置460m2鼓風(fēng)環(huán)冷221000m3/min19500Pa260m22電除塵器 棒磨機(jī)梭式布料機(jī)495m2燒結(jié)機(jī)返礦還擊式破碎機(jī)鋪底料20mm10mm105mm單輥破碎機(jī)3600定量圓盤電子秤燃料熔劑燒結(jié)粉3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3.1 配料和混料 從貯礦槽將各種原料按一定配比且經(jīng)過槽下定量給料安裝(CFW)排出，送圓筒混

8、合機(jī)進(jìn)展混勻和造球。通常，一次混合機(jī)主要作用是混勻，二次混合機(jī)主要作用是造球。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介3.3.2 臺(tái)車鋪底料和布料 混合料由皮帶機(jī)運(yùn)送到燒結(jié)的混合料槽，由廢品整粒系統(tǒng)向鋪底料槽供鋪底料。布料時(shí)，先在臺(tái)車篦條上鋪一層3050mm厚的鋪底料，然后再由圓輥給料機(jī)將混合料均勻地布在臺(tái)車上，并用整厚板來刮平料面。臺(tái)車在延續(xù)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)中，從機(jī)頭開場(chǎng)鋪底料和布料，然后經(jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火進(jìn)展燒結(jié)。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介3.3.3 點(diǎn)火爐點(diǎn)火 布好混合料的臺(tái)車經(jīng)過點(diǎn)火爐下時(shí)，點(diǎn)火爐運(yùn)用煤氣燒嘴熄滅，將混合料上層所含的

9、燃料點(diǎn)燃，點(diǎn)火后的混合料層由下方風(fēng)箱將空氣抽入，維持料層中的固體燃料熄滅。為了防止剛出點(diǎn)火爐的料層急劇吸入冷空氣，外表驟冷而使燒結(jié)礦質(zhì)量惡化，以及防止料層上部熱量缺乏，寶鋼燒結(jié)機(jī)還設(shè)置了保溫爐段，以改善外表燒結(jié)礦質(zhì)量。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3.4 在臺(tái)車上進(jìn)展燒結(jié) 臺(tái)車下面的風(fēng)箱經(jīng)過風(fēng)箱支管與主排風(fēng)管大煙道相連。主排風(fēng)管有分別粉塵的功能，粉塵由主排風(fēng)管下的雙層閥排放到皮帶運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)出?；旌狭辖?jīng)點(diǎn)火爐點(diǎn)火后，裝有混合料的臺(tái)車在風(fēng)箱上運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣被抽入料層，被點(diǎn)燃的焦粉向下繼續(xù)熄滅，燒結(jié)過程延續(xù)進(jìn)展，最后混合料構(gòu)成燒結(jié)餅在機(jī)尾卸下。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介3.3.5 燒結(jié)礦冷卻 燒

10、結(jié)臺(tái)車到達(dá)機(jī)尾時(shí)，熄滅帶也相應(yīng)到達(dá)臺(tái)車上料層的底部，這時(shí)臺(tái)車上的混合料已全部變成了燒結(jié)餅，并因臺(tái)車在機(jī)尾處傾翻而被卸落。燒結(jié)餅經(jīng)過單輥破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入環(huán)式冷卻機(jī)，以冷卻到不燒損下道工序運(yùn)輸膠帶的溫度，即低于150。為了綜合利用余熱，寶鋼將冷卻機(jī)排出的廢氣余熱加以回收。余熱回收利用途徑有三種：1作點(diǎn)火爐煤氣熄滅的助燃空氣；2熱風(fēng)燒結(jié)；3經(jīng)過余熱鍋爐消費(fèi)低壓蒸汽。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介3.3.6 廢品燒結(jié)礦處置 冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)一次破碎和四次篩分，分為廢品燒結(jié)礦、鋪底料和返礦。廢品燒結(jié)礦粒度為550mm，其中一部分1020mm的作鋪底料，小于5mm的為返礦，前往到配料儲(chǔ)礦槽

11、，重新參與配料。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介3.3.7 煙囪和煙道 煙道用于將燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣從風(fēng)箱引至煙囪，思索到廢氣脫硫，寶鋼燒結(jié)機(jī)設(shè)有兩個(gè)煙道。為了提高排放廢氣的分散程度，減少環(huán)境污染，三臺(tái)燒結(jié)機(jī)的煙囪高度均達(dá)200m。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介3.3.8 除塵器 燒結(jié)廢氣中含粉塵約0.20.7g/m3，從環(huán)境維護(hù)和防止抽風(fēng)機(jī)葉片磨損思索，設(shè)置了除塵器。寶鋼燒結(jié)機(jī)主排氣系統(tǒng)除塵采用寬間距高電壓ESCS型電除塵器，使廠區(qū)環(huán)境得到凈化。除主排氣系統(tǒng)外，燒結(jié)廠內(nèi)各主要揚(yáng)塵點(diǎn)如燒結(jié)機(jī)排礦部、廢品整粒系統(tǒng)等采用了EP型電除塵器和布袋除塵器，使任務(wù)環(huán)境進(jìn)一步得到改

12、善。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介3.3.9 焦粉處置設(shè)備 作為燒結(jié)固體燃料的焦粉是利用高爐篩下焦25mm，經(jīng)磨碎后得到的。焦粉粒度的適宜范圍與原料性質(zhì)有關(guān)，普通控制在0.53mm范圍內(nèi)，平均粒度目的值普通為1.01.8mm。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介3.3.10 計(jì)量檢測(cè)和控制設(shè)備 燒結(jié)廠計(jì)量檢測(cè)安裝有定量給料安裝配料、風(fēng)箱壓力計(jì)、廢氣溫度計(jì)、煤氣流量計(jì)和主排風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)、負(fù)壓計(jì)和溫度計(jì)、混合料中子水分計(jì)、礦槽料位計(jì)等等。經(jīng)過這些計(jì)量和檢測(cè)安裝及儀表來實(shí)現(xiàn)燒結(jié)消費(fèi)過程的自動(dòng)化。燒結(jié)廠的自動(dòng)控制設(shè)備主要為定制控制以穩(wěn)定原料成分和性質(zhì)為目的，自動(dòng)控制包括配料控制、礦

13、槽料位控制、添加水控制、料層厚度控制、點(diǎn)火溫度控制、燒結(jié)機(jī)機(jī)速控制等等。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.3 燒結(jié)消費(fèi)工藝流程簡(jiǎn)介 鐵礦粉燒結(jié)過程中，礦石中的酸性氧化物與堿性氧化物在800左右開場(chǎng)經(jīng)過固相反響生成低熔點(diǎn)化合物。隨著溫度進(jìn)一步升高，這些低熔點(diǎn)化合物逐漸熔化構(gòu)成液相，且分散至整個(gè)燒結(jié)體，構(gòu)成立體“網(wǎng)狀交錯(cuò)構(gòu)造，將未熔礦粉粘結(jié)起來，冷卻后構(gòu)成燒結(jié)礦。概括來說，燒結(jié)礦的成礦過程主要包括固相反響、液相生成、結(jié)晶和冷卻幾個(gè)步驟。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理3.4.1 固相反響 燒結(jié)過程的固相反響是燒結(jié)消費(fèi)過程中的一個(gè)重要物理化學(xué)變化，它能促進(jìn)燒結(jié)料中易熔礦物的構(gòu)成，并加快液相生成的速度。 從構(gòu)造

14、化學(xué)的角度分析，鐵礦石的礦物晶體常具有構(gòu)造上的缺陷，即“晶格空位，礦石粒度越細(xì)越是如此，為降低礦石的外表化學(xué)能，“晶格空位有位移的傾向，即其在溫度升高時(shí)，一旦獲得足夠的活化能，就能分散到與之臨近的晶體內(nèi)進(jìn)展化學(xué)反響，這種固體間質(zhì)點(diǎn)的分散過程，就導(dǎo)致了固相反響的發(fā)生。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理3.4.1 固相反響 鐵礦粉燒結(jié)過程中，主要礦物成分是CaO、Fe2O3、SiO2、Fe3O4、MgO、Al2O3等，這些礦物顆粒間必然相互接觸，在燒結(jié)升溫過程中，固相就發(fā)生化學(xué)反響。下表是燒結(jié)料中各種礦物成分發(fā)生固相反響的開場(chǎng)溫度。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理反應(yīng)物固相反應(yīng)產(chǎn)物固相反應(yīng)開

15、始溫度，SiO2+Fe2O3Fe2O3在SiO2中的固熔體575SiO2+Fe3O42FeOSiO2990CaO+Fe2O3CaOFe2O3610MgO+Fe2O3MgOFe2O3600CaCO3+Fe2O3CaOFe2O35902CaO+SiO22CaOSiO26002MgO+SiO22MgOSiO2680MgO+FeO鎂浮氏體700MgO+Al2O3MgOAl2O310003 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理3.4.1 固相反響 由于燒結(jié)時(shí)間較短，熄滅帶堅(jiān)持時(shí)間通常約23分鐘，固相反響產(chǎn)物雖不能決議燒結(jié)礦的最終礦物成分，但能構(gòu)成原始燒結(jié)料中所沒有的新物質(zhì)，在溫度繼續(xù)升高時(shí)，就成為液相構(gòu)成的

16、先導(dǎo)，使液相生成的溫度大為降低。因此固相反響的類型與最初生成的固相反響產(chǎn)物對(duì)燒結(jié)過程具有重要作用。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理3.4.1 固相反響 影響固相反響速度的要素主要有： 1固相反響速度隨原始物料分散度提高而加快，由于分散度越高，粒度越細(xì)，晶格的活化能越高，且礦石顆粒間的接觸界面越大。 2升高燒結(jié)溫度和延伸高溫過程時(shí)間均有助于提高固相反響速度。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理3.4.2 液相生成 燒結(jié)過程中液相生成及冷凝是燒結(jié)礦固結(jié)成型的根底，液相組成性質(zhì)和數(shù)量決議燒結(jié)礦的礦物成分和顯微構(gòu)造，同時(shí)也在很大程度上決議了燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。 在燒結(jié)過程中，由于燒結(jié)料的組成成分多，顆

17、粒又相互嚴(yán)密接觸，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，各成分間開場(chǎng)發(fā)生固相反響，在生成的新化合物之間、原有燒結(jié)料各成分之間，以及新生化合物和原成分之間存在低熔點(diǎn)物質(zhì)，使得在較低的溫度下就生成液相，開場(chǎng)熔融。下表為燒結(jié)料中所特有的化合物與混合物的熔化溫度。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理系 統(tǒng)液相特性熔化溫度，SiO2-FeO2FeOSiO22FeOSiO2- SiO2共晶混合物2FeOSiO2- FeO共晶混合物120511781177Fe3O4-2FeOSiO22FeOSiO2-Fe3O4共晶混合物11422FeOSiO2-2CaOSiO2鈣鐵橄欖石CaOXFeO2-XSiO2X0.1911502CaO

18、SiO2-FeO2CaOSiO2-FeO共晶混合物1280CaO-Fe2O3CaOFe2O3液相+2 CaOFe2O3CaOFe2O3-CaO2Fe2O312161200Fe2O3-CaOSiO22CaOSiO2-CaOFe2O3-CaO2Fe2O311923 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理3.4.2 液相生成 影響燒結(jié)過程液相生成量的要素主要包括：1燒結(jié)溫度；2燒結(jié)礦堿度；3燒結(jié)氣氛；4混合料化學(xué)成分等。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理3.4.3 結(jié)晶和冷卻 燒結(jié)液相冷卻降溫至某一礦物的熔點(diǎn)時(shí)，其成分過飽和，質(zhì)點(diǎn)相互靠攏吸引構(gòu)成線晶，線晶靠攏構(gòu)成面晶，面晶重疊成為晶芽，以晶芽為基地，該

19、礦物的質(zhì)點(diǎn)有序陳列，逐漸構(gòu)成晶體。這是直接從液相中結(jié)晶的過程，其它結(jié)晶過程還包括再結(jié)晶和重結(jié)晶。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理3.4.3 結(jié)晶與冷卻 結(jié)晶過程除與結(jié)晶溫度、先析出的晶體和雜質(zhì)、液相粘度和結(jié)晶速度有關(guān)外，還與冷卻過程密不可分。假設(shè)冷卻速度過快，結(jié)晶才干差的礦物就以非晶質(zhì)體硬化液體，俗稱玻璃相存在，在冷卻過程中，由于冷卻速度不同，不僅呵斥熱應(yīng)力，而且還呵斥礦物的晶形轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的構(gòu)造應(yīng)力，這些對(duì)燒結(jié)礦的強(qiáng)度都是不利的。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.4 燒結(jié)成礦機(jī)理3.5.1 燒結(jié)消費(fèi)過程的劃分 普通以為，燒結(jié)過程并不存在明顯的帶與帶之間的界限，所謂帶與帶之間的分界是該料層區(qū)域的溫度變化明

20、顯，或者溫度變化趨勢(shì)不同。而豎向料層高度方向熱形狀蘊(yùn)涵了燒結(jié)過程的重要信息，如垂直燒結(jié)速度的變化特征，最高溫度的挪動(dòng)，熄滅帶、枯燥預(yù)熱帶的厚度變化及挪動(dòng)速度等，掌握了燒結(jié)過程的這些特性，就能為燒結(jié)消費(fèi)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗奠定堅(jiān)實(shí)的實(shí)際根底。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.5 燒結(jié)消費(fèi)控制3.5.1 燒結(jié)消費(fèi)過程的劃分 利用前述特點(diǎn)，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，可得出一個(gè)簡(jiǎn)約、適用的料層各帶劃分模型，如以下圖。自上而下依次為：燒結(jié)礦帶、熄滅帶、預(yù)熱枯燥帶、濕料帶。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.5 燒結(jié)消費(fèi)控制3.5.2 燒結(jié)料層各帶劃分的運(yùn)用 經(jīng)過豎向的料層各帶分布圖，燒結(jié)消費(fèi)的崗位工可以直接地判別燒結(jié)終點(diǎn)能否在適宜的位置，從而采取

21、相應(yīng)的操業(yè)措施來調(diào)整燒結(jié)過程，來到達(dá)穩(wěn)產(chǎn)低耗的消費(fèi)目的。3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.5 燒結(jié)消費(fèi)控制3 燒結(jié)消費(fèi)工藝3.6 燒結(jié)主要設(shè)備3 燒結(jié)消費(fèi)工藝四 燒結(jié)工序的環(huán)境維護(hù)4 燒結(jié)工序的環(huán)境維護(hù)4.1 廢品皮帶灑水系統(tǒng)4.2 增設(shè)煙氣脫硫安裝4.3 電除塵器的改造4.4 加強(qiáng)除塵器的管理4.5 不斷推進(jìn)環(huán)境綜合治理4.6 燒結(jié)區(qū)域降塵量實(shí)績(jī)4.1.1 廢品區(qū)域的環(huán)境污染 由于燒結(jié)廢品礦含有一定枯燥細(xì)粒物料，在保送過程中，細(xì)粒物料極易在返程皮帶飄落，污染周圍環(huán)境。特別是因燒結(jié)工藝需求，在廢品燒結(jié)礦外表噴灑氯化鈣溶液后，燒結(jié)廢品輸出皮帶易產(chǎn)生大量落料。先前雖然采取了許多措施，但效果仍不盡人意，揚(yáng)塵和落料

22、改善不多。2005年，針對(duì)這一情況，寶鋼對(duì)燒結(jié)廢品皮帶落料情況進(jìn)展了治理改造，增設(shè)了廢品皮帶灑水系統(tǒng)，有效改善了燒結(jié)廢品區(qū)域的環(huán)境污染。4 燒結(jié)工序的環(huán)境維護(hù)4.1 廢品皮帶灑水系統(tǒng)4.1.2 廢品水洗工藝流程 本著簡(jiǎn)單適用原那么，在各個(gè)廢品返程皮帶增面輪溜槽附近再增設(shè)一道水洗溜槽，在水洗溜槽內(nèi)先用高壓水沖洗返程皮帶，然后經(jīng)過水洗輥和清掃器將返程皮帶物料去除到水洗溜槽內(nèi)，然后采用自然沉降對(duì)沖洗皮帶所構(gòu)成的含燒結(jié)廢品礦粉的污水進(jìn)展處置，從沉淀池溢流至回用水池的回水經(jīng)過廓清后，重新前往用于沖洗皮帶，整個(gè)過程只需補(bǔ)充少量新水。沉淀池內(nèi)的沉渣用人工清理裝入手推車后，用電動(dòng)葫蘆提升至地面，手推車運(yùn)走。4

23、 燒結(jié)工序的環(huán)境維護(hù)4.1 廢品皮帶灑水系統(tǒng)4 燒結(jié)工序的環(huán)境維護(hù)4.1 廢品皮帶灑水系統(tǒng) 燒結(jié)廠SO2排放約占公司的21%。寶鋼燒結(jié)SO2排放的特點(diǎn)是：煙氣中SO2濃度低，但煙氣量大。為此，早在寶鋼建立初期，就曾思索煙氣脫硫，后因脫硫技術(shù)和工程投資問題而暫被擱置，但預(yù)留了日后建造煙氣脫硫安裝的場(chǎng)地，并建造了200m高煙囪稀釋排放作為過渡措施。4 燒結(jié)工序的環(huán)境維護(hù)4.2 增設(shè)煙氣脫硫安裝 2021年，公司決議在三燒結(jié)增設(shè)煙氣脫硫安裝。該技術(shù)采器具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的寶鋼燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)，即氣噴旋沖塔濕式石灰石-石膏法。脫硫安裝總處置煙氣量115104145104Nm3/h(標(biāo)態(tài)干煙氣量)，滿足一臺(tái)450m2燒結(jié)機(jī)全煙氣脫硫的要求，脫硫安裝出口SO2濃度不大于100mg/Nm3，脫硫率不小于90。該安裝于2021年底投運(yùn)，獲得了良好的環(huán)保效果。目前，一二燒結(jié)新增的煙氣脫硫安裝正在建立，將分別于9月份和年底投運(yùn)。4 燒結(jié)工序的環(huán)境維護(hù)4.2 增設(shè)煙氣脫硫安裝4 燒結(jié)工序的環(huán)境維護(hù)4.2 增設(shè)煙氣脫硫安裝 ESCS電除塵是凈化燒結(jié)帶燒結(jié)機(jī)機(jī)頭廢氣的除塵設(shè)備，位于燒結(jié)消費(fèi)的主消費(fèi)線上，是燒結(jié)廠的關(guān)鍵設(shè)備之一，它不但是控制大范圍大氣污染的環(huán)保設(shè)備