數(shù)控刀具刀架故障及解決分析

1、Word - 3 -數(shù)控刀具刀架故障及解決分析 刀架作為數(shù)控車床的重要配置在機床運行工作中起著至關重要的作用一旦消失故障很可能造成工件報廢甚至造成卡盤與刀架碰撞的事故。在數(shù)控機床的故障修理中電氣掌握部分線路簡單故障現(xiàn)象多變有些故障現(xiàn)象不太明顯查找難度比較大而機械部分與一般機床比較類似故障相對簡單排解。在查找故障緣由時要綜合機械與電氣兩方面同時查找。 刀架換刀不到位或刀架不能鎖緊的故障現(xiàn)象及緣由 下面以配備GSK980TD系統(tǒng)(廣州數(shù)控系統(tǒng))的車床為例進行說明： 該車床在加工工件外圓時外圓刀突然消失“扎刀”待操作人員按“復位”按鈕退回參考點后認真檢查：首先檢查刀具是否松動或破損檢查后刀具完好;其

2、次檢查工件毛坯余量是否過大經測量符合要求;由于是中途消失這一現(xiàn)象可以確定加工程序不會有問題;于是操作人員又懷疑可能是“刀具補償值”改錯了經重新對刀后“刀具補償值”與原來的一樣;故障緣由一時難以查出。 操作人員將機床系統(tǒng)復位后重新裝夾另一個工件試車結果運行正常。就在連續(xù)加工幾個工件后突然又消失同樣的故障再次經過上述一系列的檢查故障緣由仍舊沒有查出最終找來了專業(yè)修理人員經過與操作人員溝通后修理人員首先測量機床系統(tǒng)輸入電壓和電流結果均正常懷疑可能是機械故障。 于是手動試車移動縱橫向拖板、啟動主軸、轉動刀架就在連續(xù)手動轉動刀架時突然發(fā)覺刀架有些松動在機床運行過程中并未自動鎖緊推斷是刀架系統(tǒng)故障可是在加

3、工過程中消失故障后并未顯示“報警號”于是確定是刀架機械故障。 修理人員將刀架拆卸后發(fā)覺里邊的1個彈簧定位反靠銷斷裂(數(shù)控電動四工位方刀架里邊配有4個彈簧定位反靠銷)在加工工件過程中當毛坯余量稍大或硬度過高時刀架轉動到某一工位未斷裂的彈簧定位反靠銷受力時刀架可以自動鎖緊刀具車削正常當?shù)都苻D動到某一工位斷裂的彈簧定位銷受力過大時刀架便不能自動鎖緊刀具車削時便消失上述的故障。 故障處理 機床修理人員全面檢查后該刀架電器掌握部分正常屬機械故障經過更換掉斷裂的彈簧定位反靠銷后安裝好刀架重新試車故障得到排解。 刀架連續(xù)運轉或某刀位不停的故障現(xiàn)象及緣由 下面以配備DTM系統(tǒng)(帝特馬數(shù)控系統(tǒng))的車床為例進行說

4、明： 該車床在自動運行過程中間或消失刀架連續(xù)運轉或某刀位不停的現(xiàn)象有時連續(xù)運轉23個刀位后又停轉鎖緊了。當連續(xù)運轉或某刀位不停時顯示屏上消失“301”號報警(刀架故障)機床自動運行停止當連續(xù)運轉23個刀位停轉鎖緊后并未顯示報警號機床自動運行正常。 由于該故障是隨機性的沒有規(guī)律所以不便于查找修理人員檢查后判定屬于電器掌握故障。經過對刀架掌握系統(tǒng)輸出電壓測量結果正常檢測刀架掌握系統(tǒng)繼電器也正常。最終拆開刀架頂端的防護罩逐根測量霍爾元件信號線輸入電壓結果發(fā)覺1根信號線中間銅芯斷裂臨時由電線愛護橡膠皮連接當?shù)都苻D到某一位置時電線愛護橡膠皮受力拉緊銅芯線兩端無法正常接通程序掌握系統(tǒng)無法找到相應的刀號便消失“301”號報警。當機床復位后手動方式將刀架轉動到肯定位置時電線愛護橡膠皮放松銅芯線兩端接通刀架轉動正常不再消失報警號。 故障處理 經過修理人員將霍爾元件連接信號線重新更換后試車故障得到排解機床運行正常。 綜合分析以上兩例故障的查找及排解過程我們可以明確數(shù)控機床故障不僅僅發(fā)生在電氣部分也可能消失在機械部分。對于配備以上兩種系統(tǒng)的數(shù)控車床均屬于半閉環(huán)掌握系統(tǒng)不具備機械故障反饋功能