鉆探安全操作規(guī)程

1、編號：SM-ZD-53535鉆探安全操作規(guī)程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES鉆探安全操作規(guī)程簡介：該規(guī)程資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內容，

2、執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整 體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱 讀內容。第一章、總則1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產，做到文明生產，進一步提高工程質量、勘探質量，更好地為生產服務，不斷提高企業(yè)經濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。3、凡鉆探工程部從事鉆探生產的工作人員必須嚴格遵守。第二章、設備拆卸、運輸及安裝第一節(jié)、選場地的選擇1、確定孔位時，應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘

3、，孔位一經確定，不得擅自改動。第2頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES2、選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下， 應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆 探施工創(chuàng)造條件。第二節(jié)、設備搬遷1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠 的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。 拆卸設備時遇有螺 栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過 猛而損壞部件或碰傷人員

4、。4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止 鋼絲繩滑動及搖擺傷人。6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相 符。檢查繩套的規(guī)格、質量、拴法是否符合要求，繩套是否 牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將第3頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES繩套放在怕壓、怕擠的零件上。7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內應有足夠的空間和 場地。8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。 吊臂下、吊鉤和重 物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內嚴禁站人。9、吊裝油

5、罐、泥漿罐等罐類設備時， 必須事先將液體放 凈，以保吊裝及行車安全。10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電 瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內， 并用棕繩捆綁牢固。11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的 物品一定要捆綁牢固。12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。第三節(jié)、設備安裝1、基臺的安裝(1)、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪 穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。第4頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES2、機械設備安裝(1)、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、 周正、水平(2)、天輪、立軸

6、與孔口的各中心線必須在同一條直線 上。(3)、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。(4)、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。 機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。3、鉆塔安裝、起立、放倒(1)、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機 長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。(2)、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。(3)、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的 全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都 已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有 螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的 升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。(4

7、)、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保 險繩，對柴油機是否采取了保護措施。第5頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES(5)、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。(6)、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m ,把基臺木必須埋實。(7)、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。(8)、起放A字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m ,左右各15 m 范圍內不準站人。(9)、繃繩坑深不得小于1.5m ,挖坑時與地面成 45角。(10)

8、、鉆塔必須埋設直徑不小于中 14mm 的繃繩(鋼絲繩)，其與地面夾角不得超過 45 0 ;繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m ,直徑不小于150mm (或采用方木、鋼管、水泥墩等)。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數量。(11)、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針， 其高度應超過第6頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于 15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經常檢查和測定。(12)、在高壓輸電線

9、路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝(1)、大鉗吊繩一般用中9.5mm 鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用中22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。(2)、副絞車安裝必須牢固，必須用 19mm 鋼絲繩, 并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。(3)、水龍帶安裝時每隔 0.5-1m 用9.5mm 鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。5、電氣設備安裝(1)、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。(2)、安裝架空變壓

10、器時，其高度必須在2.5m以上；第7頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內的雜草及雜 物，并懸桂警示牌。(3)、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需 地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、 人踩。(4)、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥 處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀 表，必須齊全、完好。(5)、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接 地保護裝置。(6)、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越 攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管由口不少于2m,且要避開水泵放噴管線由

11、口。(7)、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲 選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨 膠布包扎，老化的電線禁止使用。(8)、井架上照明電壓不得超過36v 。井架上電線不得與角鐵磨擦第8頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據 所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m ,其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100-1/80。3、

12、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。第三章、鉆進第一節(jié)、開孔前的準備1、開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔 地質設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據施工要求， 制訂技術措施，以保證施工順利進行。2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備 工作。3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質 量和安全設施情況，并經試車合格后方準開鉆。第9頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程1、鉆場人員必須穿工作服， 戴安全帽，衣襟、袖口、褲 腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。2、上塔工作必須系安全帶，

13、禁止在運轉的皮帶附近更換 工作服，上班前及班中不準喝酒。3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔 內情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度， 看泵壓表和孔口 上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況。“二聽”即：聽機器運 轉聲音，聽孔內震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。4、準確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺，計量由正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量 機上余尺。5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程， 嚴禁“打懶鉆”。6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。7、操作升降機要先檢查制動帶是否

14、緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤第10頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、 腳登鋼絲繩。8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊 叉。9、巖芯管提由孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內巖芯。10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。 合立軸時, 應待機械停止轉動后進行。11、千米鉆機孔深超過 400m ,下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。1

15、3、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。16、不準帶手套桂皮帶，桂皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班 檢查一次皮帶第11頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內留放工具或其他東西，以免掉落傷人。19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；

16、鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質。第三章、護孔與堵漏第一節(jié)、泥漿管理1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調整和管理工作。2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學第12頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES泥漿鉆進，以保證孔內安全。3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、

17、PH值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數量合適，分散均勻；調整孔內泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。第二節(jié)、堵漏1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失， 影響正常鉆進時，應準確弄 清漏失層位，采用不同方法處理。2、漏失處理完畢，應調整好泥漿，再恢復正常鉆進。第五章、預防與處理事故第一節(jié)、預防孔內事故1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。2、鉆

18、進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提由孔口或安第13頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并 經?；顒鱼@具。3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內泥皮過厚時，應及時 處理。4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好： “四檢查，三不準， 兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內重大事故處理后檢查； 上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定 不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用 鉆具的準備；上班為下班做好準備。第二節(jié)、孔內事故處理1、孔內事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺， 詳細分析 和記錄孔內情況，開會研究處理

19、方案制定具體措施，如改變 處理計劃時，須經機長同意，重大事故應由技術人員共同研 究處理。2、在處理孔內事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內， 并嚴格交接班手續(xù)。3、處理事故過程中必須做到 “三清”、“兩慎”、“一勤”、 “一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內鉆具要清；事故部位和第14頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎 重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。 一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。4、反鉆具時要代安全接頭， 并將孔內鉆具拉緊，防止多 頭開扣鉆具脫落。5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升

20、降機提拉孔內 事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內停留。6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要 技術操作。第三節(jié)、下套管1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查， 事先配好長度并詳細記錄。2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外 表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記， 與下井套管分開。3、所有套管經檢查無誤后方可下井。4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。第四節(jié)、防寒、防凍第15頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作， 以保證施工 正常進行。2、停鉆時間較長時，應將

21、泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥 漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。第五節(jié)、防火1、鉆場必須配備防火、 滅火器材，并放在取用方便處， 不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防 火、救火器具。2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立 即切斷電源。3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。5、場房內嚴禁用明火照明， 予熱機油應有專人看管， 未第1

22、6頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES燃滅的爐灰不準隨便傾倒。第六章、鉆探質量第一節(jié)、巖煤、芯采取1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段，其采取率必須達 到鉆探質量驗收標準的規(guī)定。2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：(1)、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。(2)、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破 碎、堵塞及磨損。(3)、采取巖芯時，應根據巖性和巖芯長度確定卡料的 規(guī)格和數量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。(4)、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長 度和回次進尺時間。3、為保證煤層質量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī) 定：(1)、下達

23、見煤予告書后，由機長召開會議，根據煤層 特點、頂底板巖性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。(2)、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準第17頁/總20頁精編操作規(guī)程 | OPERATING PROCEDURES確判層。(3)、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆， 不準試試看”的制度。(4)、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。(5)、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。(6)、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙 管鉆進煤層。(7)、取煤管下入孔內前要詳細檢查，應該轉動靈活， 水路暢通、鉆頭高差合適，內外管間隙配合適當。(8)、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以 觀察雙管性能及鉆進參數是否合理，便于采取補救措施。(9)、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動 鉆具回次末可適當減