如何降低生產(chǎn)成本

1、關于如何降低生產(chǎn)成本第一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月制造業(yè)面臨的壓力第二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月如何因應21世紀帶來的沖擊開源節(jié)流 第三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的基本立場市場價格是變動的（快速向下修正）成本因素應該也是變動的（售價下修，成本應伴隨下降）經(jīng)營管理者的立場各項成本因素是可以分析/建立標準的可以建立及時反饋與警示的機制通過嚴密的管理流程，可以使各項成本管控在標準內(nèi)。成本是可以的浪費成本/直接損失的改善隱藏成本的抑減生產(chǎn)技術改善/生產(chǎn)管理的精進，可降低直接成本。通過努力一定可以達成降低成本第四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022

2、年6月固定成本（每月固定發(fā)生之費用/成本）固定成本與變動成本含直接/間接人工費用，設備/廠房折舊費，各項攤提及維修費，各項保險、租稅、利息、及部份之銷管費用。變動成本（隨投產(chǎn)之增減而變動）含原物料、水電費、制造費、運費、包裝費、外包費。成本（量大會持續(xù)下降）高低低高產(chǎn)量成本（量大會約略下降）成本第五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月直接成本與間接成本直接成本（與制造有直接相關之成本）制造費用中之直接原物料、零件、外包、人工、勞務等間接成本（非制造直接相關之成本）間接材料、折舊、租賃、修繕、水電燃料、保險、福利 衛(wèi)生、伙食費等第六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月銷售費用與管理費

3、用 銷售費用 指與產(chǎn)品銷售有關之廣告、通訊連絡、差旅交通、 薪資、獎金等相關之費用。管理費用 非制造單位之間接員工薪資、伙食、福利、利息、 租稅及雜項等相關之費用。第七張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月生產(chǎn)成本的結(jié)構(gòu) 直接材料 生產(chǎn)成本 直接人工 制造費用 第八張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月生產(chǎn)成本的內(nèi)涵1.直接材料：一般企業(yè)，原材料大約為總成本的50%70%，在成本 結(jié)構(gòu)中所占的比例最大2.直接人工：直接人工約占總成本的10%20%，是削減成本的第二 大目標3.間接人工：人數(shù)雖較直接人工少，但工資水平卻較直接人工高， 對公司無直接產(chǎn)出4.制造費用： A.廠房、設備折舊：屬

4、于固定資產(chǎn)，投資是否合理，將決定費用的多寡 B.水及電力費用：使用節(jié)電的設備或采取省電措施來降低費用 C.廠房、設備維修費用：廠房越大，設備越多、越精密、功能越多，維修的費用就越高 D.燃料費：設備的可動率、生產(chǎn)效率皆影響燃料費用的多寡5.管銷費用：包括辦公費用、差旅費、傭金、運輸費用、報關費、公關費等第九張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的對象人Man 員工是企業(yè)最大的財富，是最重要的資源，如何選人、育人、 用人、留人是企業(yè)管理核心的課題。機Machine 機器設備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。料Material 巧婦難為無米之炊，材料成本往往是產(chǎn)品成本的主要成分， 也是生產(chǎn)企

5、業(yè)重要的管理要素。法Method 企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的 Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。環(huán)Environment 外部：競爭、生存環(huán)境； 內(nèi)部：工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及工作氛圍。第十張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的目標效率Performance 效率是績效的量尺、生存發(fā)展的基礎和工作改善的標竿。品質(zhì)Quality 品質(zhì)是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，沒有品質(zhì)就沒有明天。成本Cost 合理的成本，既為企業(yè)贏得更多的利潤，也是產(chǎn)品具有 市場競爭力的有力保障之一。交期 Delivery 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。安全Safety 安全生產(chǎn)，善

6、盡社會責任，企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營必須建立在 公司、員工、顧客、社會皆善的基礎之上。士氣Morale 堅強有力的團隊，高昂的士氣是企業(yè)活力的體現(xiàn)，是 取之不盡、用之不竭的寶貴資源。第十一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的思考方向人機料法環(huán)目標P效率Q品質(zhì)C成本D交期S安全M士氣對象第十二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月成本的問題分析機器材料方法環(huán)境人員技術不佳粗心缺乏訓練其它第十三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月問題解決的步驟管理循環(huán)解 決 步 驟要 點 說 明Plan 1.提出問題點目前及未來的問題點。 2.選定課題選擇改善活動的課題。設定優(yōu)先級。 3.現(xiàn)況分析

7、調(diào)查現(xiàn)況資料，抓住問題焦點。 4.設定目標何者？何時？定性、定量目標？ 5.分析原因進一步探討問題發(fā)生原因。 6.擬訂改善方案運作_擬定具體改善計劃。Do 7.實施不僅僅自己，更要運用組織力量。Check 8.確認效果比較改善前與改善后之數(shù)據(jù)。Action 9.標準化有效果的對策，要給予標準化。10.持續(xù)改善提高目標或改善另一個問題。第十四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月 What 做什么？ Why 為什么要做？ How 如何做？ Who 誰來做？ When 何時做？ Where 在那里做？ How Much 需要什么資源？如何制定計劃第十五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月

8、行動計劃表方案： 年 月 日項目執(zhí) 行 步 驟負責人完成期限實施地點備 注預定實際12345第十六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月品質(zhì)機能展開(QFD)1.列舉問題點。2.共同討論管理重點(2-3個較佳)。3.設定權重。4.共同討論_分數(shù)。5.計算得分，排列優(yōu)先順序。 第十七張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月提案改善制度的意義利用全體員工的_來推動及改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，以分享公司成長及員工福利的雙重利益。第十八張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月提案來自1.對每一項工作或動作都表示懷疑，并從多方面深入觀察。2.養(yǎng)成隨時筆記的習慣，有好的構(gòu)想時馬上將它記錄下來。3.運用_

9、活動，以群體力量集思廣益來解決問題，改善工作。4.多多收集有關專業(yè)資料。5.拋開_想法和做法。 第十九張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的主要對象降低成本降低變動成本降低固定成本提升產(chǎn)品價值降低原物料成本降低其它費用節(jié)省人工費用工程技術提升設計變更工作方法改善原物料之統(tǒng)購議價原物料之替代品庫存及在制品管理產(chǎn)量提升良率提升設備預防保養(yǎng)消除浪費節(jié)省支出交通差旅簡便化節(jié)省事務用品節(jié)約能源員工人數(shù)減少委外加工設備自動化提升素質(zhì)培育多能工管制加班裁汰冗員效率提升交際應酬平民化電話通訊合理化第二十張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月降低成本的要點 A.變動費用的降低 材料費 購入零件

10、費 協(xié)力廠的加工費 動力費 直接薪資費用 B.固定費用的降低 減低折舊費 光熱費 消耗品費 修繕費 薪資費C.存貨的減少 材料零件 半成品 制成品(制造成本的降低)第二十一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月A.變動費降低 物流費 促銷費 降低成本的要點(一般管理費、銷售費及其它的降低)B.固定費降低 人事費用 削減折舊費 管理費 第二十二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月 A.容許成本目標的成本管理 a.新制品開發(fā)時，新規(guī)格接受訂單時的成本管理 b.關于成本的推移，對于應該加以管理的重點可 選在合適的時期來展開 c.要把容許成本朝向平均每個產(chǎn)品使用多少克 的材料、平均每小時生產(chǎn)

11、幾個產(chǎn)品的具 體目標來展開，且全員要澈底執(zhí)行 d.明確訂出應解決的課題及目標值、目標期限、 權責分攤，來匯集力量努力解決 e.被預測應該解決的課題，要做好事前解決的配合 成本控制的重點第二十三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月1.售價的確認 2.算出目標利益 3.算出容許總成本 4.算出容許一般管理費、銷售所需的費用 5.算出制造成本 6.具體展開 B.容許成本目標的成本管理實施的步驟成本控制的重點第二十四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月材料費之成本降低 理論需求量成品率（良率）=材料需求良品率提升投入原材料降低，邊材/剩材之再利用，加工錯誤造成良率低，生產(chǎn)計劃中止或客戶訂單

12、規(guī)格變更致呆滯料產(chǎn)生。零件/材料小型化或薄型化：（如CRTLCD）， 采一體成型降低切削損失，加工方法改良以節(jié)省邊材 ： （如螺絲加工由車削改為熱鍛）包材/紙箱/等規(guī)格統(tǒng)一且通用化，回收再利用。材料之替代性：以功能/結(jié)構(gòu)/強度/使用性相似之便宜材料取代之。石油高漲紛紛以水力資源，酒精類燃料，核能燃料取代之；貴重金屬原料可以銅、鎳、鋁等替代金、鉑、鈀等（以chip電容之電極為例）家電外殼以塑鋼/PVC等取代鋼板第二十五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月生產(chǎn)制程用料成本差異制造品質(zhì)不良：重工多投產(chǎn)用料品質(zhì)變異作業(yè)員責任（作業(yè)疏失） 對策：作業(yè)標準化/制程稽核/防呆工作設計/IPQC實施生產(chǎn)

13、設備制程能力偏失（參數(shù)調(diào)整）進料時品質(zhì)就已不良 對策：供應商現(xiàn)場稽核、輔導改善、進料時作IQC檢驗。倉儲環(huán)境與倉儲作業(yè)問題設計階段的問題一開始采用復雜設計一開始就采用高規(guī)格標準用料制令流程缺乏管控制令領料流程缺乏：用料錯誤第二十六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月用料計劃與倉儲管理不當呆料是隱藏的材料成本設計變更，管理失當增加倉儲費用，呆滯材料本身價值減少，處理費用損失，降價求售時的損失。呆料比率高的原因?qū)Σ撸簢烂蹺CN管理/先進先出管理/提升預測準確性/呆料專區(qū)設置與有效處理/倉儲整頓、盤點及早發(fā)現(xiàn)呆料/采用MRP模式，從根本消除呆料發(fā)生。存貨管理模式不當對策：使用適當存貨管理模式、

14、料帳準確、訂貨量與訂貨點依MRP模式運作。第二十七張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月銷售預測與實際訂單量差異過失銷售預測/訂單管理缺失對策：定時檢討及修正銷售預測值?？蛻襞R時砍單或變更訂單內(nèi)容對策：分批交貨或分批生產(chǎn)模式因應。由精英幕僚組成（相關權責主管參與）定期報告處理結(jié)果并追蹤成效區(qū)分原因/責任者/防治/有效處理對策設置呆料處理專案團隊第二十八張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月 減少廢料不良料損失廢料的發(fā)現(xiàn)進料時已發(fā)現(xiàn)但不能退回倉庫發(fā)現(xiàn)材料劣化變質(zhì)車間領料時發(fā)現(xiàn)不能用廢料發(fā)生原因供應商制程能力及制程管制問題進料檢驗缺失倉儲管理缺失呆料的演化而成廢料第二十九張，PPT共四十三

15、頁，創(chuàng)作于2022年6月減少廢料的對策供應商評鑒制度實施建立優(yōu)良供應商管理制度進料檢驗制度建立與落實 （IQC規(guī)定并實施MIL-STD-105D 抽樣檢驗法）倉儲環(huán)境改善（溫濕度控制及不同性質(zhì)材料分區(qū)儲存）先進先出管理第三十張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月從領發(fā)料流程管制用料依據(jù)制令工單進行備料并及時送料；運用電腦系統(tǒng)作制令發(fā)料控制；標準發(fā)料量管制（依BOM表與制令發(fā)料）；超損耗用料追蹤（原因/責任者/防治對策）。第三十一張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月材料單價降低 (采購)采購管道及采購方法合理化廣泛供應商/統(tǒng)購/多層次議價/直接現(xiàn)場采購（不必通過中間商）/大批量下單采購

16、，分批入廠/現(xiàn)金折扣采購/國際期貨低價時大量下單/季節(jié)性采購/利用匯率升值時采購。半成品自行加工以采購半成品或回收料、廢料方式自行加工、重新提煉、重工等方式降低成本/要求包裝簡便化可降低單價。第三十二張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月材料庫存/半成品庫存（WIP）合理化以生產(chǎn)計劃為主軸，訂定合理且風險性小之材料/半成品庫存，以降低材料需求，庫存成本自然降低。要了解客戶下單/Forecast之確切數(shù)量及客戶產(chǎn)品之市場壽命，若客戶砍單或產(chǎn)品市占率降低或產(chǎn)品生命周期已近尾聲則勿備過多之庫存材料或半成品。且隨時注意客戶產(chǎn)品之動態(tài)及市場資訊以作為投產(chǎn)之參考。第三十三張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2

17、022年6月品質(zhì)成本定義（Quality Cost）企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)失敗造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預防成本鑒定成本成本成本第三十四張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月品質(zhì)成本細目說明(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認證和評定費用。(2)預防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進行控制預防活動而采取措施所發(fā)生的各項費用。如品質(zhì)規(guī)劃、計劃費、設計評審費、品質(zhì)情報信息費、培訓費、品質(zhì)獎勵費等。(3)鑒別成本指為了

18、掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費用。如檢驗費、試驗設備校準維護費、試驗材料及勞務費等。(4)成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。(5)成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失的總和，如索賠費、退貨損失、保修費等。第三十五張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月 如圖所示，預防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預防、鑒別成本內(nèi)、外部失敗成本品質(zhì)成本最佳值示意圖適宜的品質(zhì)成本第三十六張，PPT共四十三頁，創(chuàng)作于2022年6月品質(zhì)成本的降低 （1）外部品質(zhì)成本： 不良品返工費用（客戶處） 不合格品賠償費用 內(nèi)部處理人員差旅費用 退/補貨運費 折讓損失 （2）內(nèi)部品質(zhì)成本： 不良品報廢 不良品返工（廠內(nèi)） IQC/IPQC/FQC/OQC質(zhì)檢成本 自主檢驗成本 各項產(chǎn)品壽命/信賴性測試成本 （3）成本降低之對策： 流程管理 SPC 導入FMEA 實施TQM 健全QA制度與系統(tǒng)第三十七