ASTM F519-17a電鍍涂層工藝和使用環(huán)境的機(jī)械氫脆評定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(中文翻譯版)

1、IllIh晴illiffl惘恤iQIIJINGCHUANMATERIALTESTINGASTMF519-17a電鍍/涂層工藝和使用環(huán)境的機(jī)械氫脆評定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（中文翻譯版）1本試驗(yàn)方法由美國材料試驗(yàn)學(xué)會航空航天和飛機(jī)委員會F07管轄，由氫脆小組委員會F07.04直接負(fù)責(zé)?，F(xiàn)行版本于2017年12月1日批準(zhǔn)。2017年12月出版。最初批準(zhǔn)于1977年。上一版于2017年批準(zhǔn)為F51917。D01:10.1520/F0519-17A。本標(biāo)準(zhǔn)以固定名稱F519發(fā)布；緊跟在名稱后面的數(shù)字表示最初采用的年份，如果是修訂，則表示最后修訂的年份。括號中的數(shù)字表示上次重新批準(zhǔn)的年份。上標(biāo)（）表示自上次修訂

2、或重新批準(zhǔn)以來的編輯性更改。本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)美國國防部機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)使用。1、范圍1.1本試驗(yàn)方法描述了機(jī)械試驗(yàn)方法，并規(guī)定了可導(dǎo)致鋼氫脆的涂層和電鍍工藝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。還可以評估在使用環(huán)境中遇到的化學(xué)品的后續(xù)暴露情況，例如液體、清潔處理或與鋼的電鍍/涂層或裸露表面接觸的維護(hù)化學(xué)品。1.2本試驗(yàn)方法不用于測量不同鋼的相對敏感性。可根據(jù)試驗(yàn)方法F1459和試驗(yàn)方法F1624評價不同材料對氫脆的相對敏感性。1.3本試驗(yàn)方法規(guī)定了根據(jù)SAEAMS6415（以前是SAEAMS-S-5000和MIL-S-5000）使用空氣熔煉的SAE4340蝕A級見7.1.1）或根據(jù)SAEAMS6414使用替代VAR（真空電弧重熔）的S

3、AE4340鋼（B級，見7.1.1）,并以260280ksi（磅/平方英寸x1000）為基準(zhǔn)進(jìn)行熱處理。這種合金和熱處理水平的結(jié)合已經(jīng)使用了很多年，在航空航天工業(yè)中積累了一個龐大的數(shù)據(jù)庫，以了解其對暴露于各種維護(hù)化學(xué)品或電鍍涂層或兩者的具體反應(yīng)。極限強(qiáng)度高于260280ksi的部件可能無法用基線表示。在這種情況下，認(rèn)可的工程管理局應(yīng)根據(jù)部件的特定材料和熱處理?xiàng)l件確定制造試樣的需要。應(yīng)按照12.1.2的要求報告與基線的偏差。還應(yīng)按照9.5的規(guī)定，確認(rèn)每批試樣對氫脆的敏感性。注1：大量試驗(yàn)表明，VAR4340鋼可作為空氣熔煉鋼的替代品，且不喪失靈敏度。22“最終報告氫再脆化評估試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)WP-2

4、152”；S.MGrendahl,H.Nguyen,F.Kellogg,S.Zhu,S.Jones；戰(zhàn)略環(huán)境研究與開發(fā)計(jì)劃（SERDP）;項(xiàng)目WP-2152;2015年7月； HYPERLINK /programm /programmaries/wearms-Systems-and-Platforms/Surface-Engineering-and-structuralmaterials/WP-2152。注2:VAR4340也符合AMS6415的要求，鋼供應(yīng)商可將其用作空氣熔煉鋼的替代品，因?yàn)锳MS6415未規(guī)定熔煉規(guī)程。規(guī)定了七個不同尺寸、幾何形狀和加載配置的試樣的試驗(yàn)程序和驗(yàn)收要求。電鍍/

5、涂層工藝的合格/不合格要求，試樣必須在表3所示的水平上使用持續(xù)載荷試驗(yàn)（SLT）達(dá)到或超過200h。1.5.1附錄A5規(guī)定了使用環(huán)境的載荷條件和合格/不合格要求。如果經(jīng)認(rèn)可的工程管理局批準(zhǔn)，可使用附錄A3中規(guī)定的定量、加速（S24h）增量階躍荷載（ISL）試驗(yàn)作為SLT的替代方法。1.6本試驗(yàn)方法分為兩部分。第一部分給出了氫脆試驗(yàn)要求的一般信息。第二部分由附錄組成，其中給出了本試驗(yàn)方法所涵蓋的各種載荷和試樣配置的具體要求（類型列表見9.1）以及試驗(yàn)服務(wù)環(huán)境的詳細(xì)信息。英尺-磅-秒（fps）系統(tǒng)中以英寸-磅單位表示的值應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)值。括號中給出的值是對國際單位制的數(shù)學(xué)轉(zhuǎn)換，僅供參考，不被視為標(biāo)準(zhǔn)值

6、。本標(biāo)準(zhǔn)并非旨在解決與其使用相關(guān)的所有安全問題（如有）。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有責(zé)任在使用前建立適當(dāng)?shù)陌踩徒】祵?shí)踐，并確定法規(guī)限制的適用性。本國際標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)世界貿(mào)易組織技術(shù)性貿(mào)易壁壘委員會發(fā)布的關(guān)于制定國際標(biāo)準(zhǔn)、指南和建議的原則的決定中確立的國際公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化原則制定的。2、參考文件2.1ASTM標(biāo)準(zhǔn)33有關(guān)參考的ASTM標(biāo)準(zhǔn)，請?jiān)L問ASTM網(wǎng)站 HYPERLINK ，或通過 HYPERLINK mailto:ServiceASTM.org ServiceASTM.org聯(lián)系A(chǔ)STM客戶服務(wù)。有關(guān)ASTM標(biāo)準(zhǔn)年鑒卷信息，請參閱ASTM網(wǎng)站上的標(biāo)準(zhǔn)文件摘要頁。B374電鍍相關(guān)術(shù)語B851在鍍鎳、自催化鍍鎳

7、、鍍鉻或作為最終表面處理之前金屬制品的自動控制噴丸處理規(guī)范D1193試劑水規(guī)范E4試驗(yàn)機(jī)力驗(yàn)證規(guī)程E8/E8M金屬材料拉伸試驗(yàn)方法E18金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)方法E29在試驗(yàn)數(shù)據(jù)中使用有效數(shù)字確定與規(guī)范一致性的實(shí)施規(guī)程E292材料斷裂缺口拉伸試驗(yàn)傳導(dǎo)時間的試驗(yàn)方法E691進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室間研究以確定試驗(yàn)方法精度的實(shí)施規(guī)程E709磁粉檢測指南E1417液體滲透檢測規(guī)程E1444磁粉檢測規(guī)程E1823疲勞和斷裂試驗(yàn)相關(guān)術(shù)語F1459測定金屬材料對氫脆化（HGE）敏感性的試驗(yàn)方法F1624用遞增階躍加載技術(shù)測量鋼中氫脆閾值的試驗(yàn)方法F2078有關(guān)氫脆試驗(yàn)的術(shù)語G5進(jìn)行動電位陽極極化測量的參考試驗(yàn)方法G38制

8、造和使用C型環(huán)應(yīng)力腐蝕試樣的實(shí)施規(guī)程SAEAMS標(biāo)準(zhǔn)44可向美國汽車工程師學(xué)會（SAE）索取，地址：400CommonwealthDr.，Warrendale，PA15096-0001，網(wǎng)址：。AMS2430（R）自動噴丸AMS2759/2低合金鋼零件的熱處理最低抗拉強(qiáng)度為220ksi（1517MPa）及以上AMS2759/11鋼零件的應(yīng)力消除AMS6360無縫鋼管，0.95Cr-0.20Mo（0.28-0.33C）（SAE4130），正火或消除應(yīng)力AMS6414鋼、棒材、鍛件和管材（SAE4340）真空自耗電極重熔AMS6415鋼、棒材、鍛件和管材(SAE4340)AMS-QQ-P-416鍍

9、鎘(電沉積)表2電鍍液組成及靈敏度試驗(yàn)操作條件HemTraEtrnHi:ATraEtman:B日罩HiggnpQ3lln；HngsOpilmurnCadmum的Cd&l2Jto5.5OZ勺創(chuàng)(22to4.5OZj!I(33.7giiL)same朋irr&atnentA41刖141WCidiuin加n訛12lla1&.Q緲I(yè)舊日.914網(wǎng)何門皿SA)a$Tr鈿帕聞nlA(NQQhQto仙*L)PatksWaCNICtO2.01toSCI3.01sameasTrfiaimgntAfH12.fitira血沽lEr1S.Qsame丹需TrftarnenlATsmpi凹ahineTCP90:F(21-3

10、2)TSF|2屮samepgTreatnentASDdkimhifljHJXidel.Gto32口衛(wèi)03“工51。2.5OZ-flalSiaflit)sameasTrealmanlA(NaQH)*424-0&LBrtghlerfefsuah西R知車Colcad100orfijquwatefiiEiriOPil1o10陽jMF災(zāi)呂A.m2)Electroplabngten治3DnwiutS5nurutesBahngBakinglEEErglur豊375S25F19Q14C)翱me；胭T障疝轉(zhuǎn)nl血Bakins1Jme.Type1DONot盼E23IISpecimenBakinglime：升肚2$

11、RhSpecimenGlraralsTrefltirtcYa&sameagTrealrnenlAa溶液配制時可能不需要添加氫氧化鈉，因?yàn)樘砑?oz/gal的氧化鎘相當(dāng)于0.6oz/gal的游離氫氧化鈉。B目前委員會所知的Colcad100的唯一制造來源是俄亥俄州布倫瑞克的哥倫比亞化學(xué)公司，。如果您知道替代制造商，請將此信息提供給ASTM國際總部。你的意見將在負(fù)責(zé)的技術(shù)委員會會議上得到認(rèn)真考慮，你可以參加會議。C烘烤后，應(yīng)將試樣浸入任何合適的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層溶液中，浸泡時間最短，以產(chǎn)生AMS-QQ-P-416II型中所述的粘附性和連續(xù)涂層。表1缺口試樣的批量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TppallDmEsfihLQi

12、RccuiraTLCTTLMQihixiT的IhWxriEflT甘即如1TeraifeSlnenh4cadialwgri3曲Bici-ispeomfriviiAi軸泗hi血10h質(zhì)ilMefEtgfl151roMHRCperTteJMeiiwibFie血山京1Hha百曲m滬眉Ihw伽gw(Mr略咖EM.1UimcnBDTjsIDO%klnnl-tomindcsalDaraspandngNotchdirnensanwnliffidwlhpnj：lkHi出3&知iQOxbflGLHtert?1Nnldifldraduna10mZidtrlh曲E&EGM.NFSrrf宜阿血IMF?；W*Chfrx網(wǎng)

13、itewUiinOksie恤nd時亮)飢1C10ZAi9*nlBThenumber肝ndhAdaundiLinfi-aJtwkiAdingticndbdl,hhi:hincqulrcdInhjn,FtgA27IopnxkjcalrrhinaIniwchspfierngn.mgha粉Ihinoflh&averse.id&CtflorbondNFS(TablB1.g92%QlElx：TrIMcEIk隔EQ.EM,E4uHiYiaKIrcngth,DUalnBdbydeUKUnya22HDOi匚hFdEeterORlngspednienwenaa.saa-rKJisn曳Elngdw.應(yīng)使用單獨(dú)檢查是

14、否符合這些要求的批次試3、術(shù)語3.1定義本試驗(yàn)方法中使用的術(shù)語定義見術(shù)語B374、術(shù)語E1823和術(shù)語F2078。3.2縮略語和縮寫：AISI=美國鋼鐵協(xié)會a/W=缺口深寬比4/。=缺口處的小直徑與大直徑之比ESH=環(huán)境、安全和健康fps=英尺-磅-秒HRC=洛氏硬度C級ID=內(nèi)徑ISL=增量階躍負(fù)載kip=磅負(fù)載乘以1000ksi=磅/平方英寸乘以1000Kt=應(yīng)力集中系數(shù)LS=縱向短橫向NFS=缺口斷裂強(qiáng)度0D=外徑psi=磅力/平方英寸RMS=均方根SAEAMS=美國汽車工程師學(xué)會航空航天材料規(guī)范SCE=飽和甘汞電極SLT=持續(xù)荷載試驗(yàn)T.I.R.=指示總跳動量4、試驗(yàn)方法概述電鍍/涂層

15、工藝根據(jù)工藝合格的規(guī)范，清潔、電鍍/涂層和烘烤（如適用）無應(yīng)力試樣。然后將試樣置于空氣中的持續(xù)荷載下，以測量試驗(yàn)期的破裂/完成時間。4.2使用環(huán)境試樣在使用環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)暴露于環(huán)境和荷載的順序應(yīng)符合附錄A5的規(guī)定。如果使用電鍍/涂層試樣來評估使用環(huán)境，則必須首先根據(jù)4.1確定電鍍/涂層工藝是可接受的。5、意義和用途電鍍/涂層工藝本試驗(yàn)方法提供了一種方法，通過驗(yàn)證生產(chǎn)操作（如表面處理、預(yù)處理和電鍍/涂層）期間的嚴(yán)格控制，在制造過程中檢測鋼零件可能的氫脆。它還將用作新電鍍/涂層工藝的鑒定試驗(yàn)和電鍍/涂層工藝控制的定期檢查審核。5.2使用環(huán)境本試驗(yàn)方法提供了一種方法，用于檢測在制造、檢修和使用壽命期

16、間，由于與化學(xué)品接觸，鋼部件（鍍/涂或裸）可能發(fā)生的氫脆。在使用環(huán)境中進(jìn)行測試的詳細(xì)信息見附錄A5。6、儀器試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在規(guī)程E4和試驗(yàn)方法E292（如適用）的校準(zhǔn)、力范圍、分辨率、彎曲應(yīng)變和驗(yàn)證指南范圍內(nèi)。用于缺口圓形拉伸試樣的試驗(yàn)機(jī)上的力測量應(yīng)通過分析計(jì)算（如靜重或杠桿臂式吊重機(jī)）或常規(guī)經(jīng)驗(yàn)測量（電子輸出），如應(yīng)變計(jì)稱重傳感器。不允許估算僅由荷載環(huán)撓度產(chǎn)生的試驗(yàn)荷載，除非已知并考慮了試樣夾持接頭柔度的影響，并且在規(guī)程E4和試驗(yàn)方法E8/E8M公差范圍內(nèi)。應(yīng)變計(jì)稱重傳感器的測量/結(jié)果可與荷載環(huán)撓度一起使用。6.2夾持裝置各種類型的夾持裝置可用于拉伸或彎曲，以將試驗(yàn)機(jī)或自加載框架施加的荷載傳

17、遞給試樣。6.3系列加載樣品可單獨(dú)或以系列倍數(shù)加載在試驗(yàn)架上。加載到單個試驗(yàn)框架上的所有試樣應(yīng)具有相同的合格NFS1%。如果一個或多個試樣在指定的試驗(yàn)期間斷裂，則應(yīng)移除斷裂的試樣，用虛擬試樣替換，并將加載鏈放回加載狀態(tài)。剩余試樣的總加載時間（即試驗(yàn)持續(xù)時間）應(yīng)延長至6.3.1中詳述的任何卸載時間。采購規(guī)范或認(rèn)可的工程管理局可選擇將每個試驗(yàn)框架的荷載限制為一個試樣。6.3.1負(fù)載下的延長時間（ETUL）如果總空載時間（掛鐘）超過總試驗(yàn)持續(xù)時間的10%（例如，對于200h試驗(yàn)中的20h）;然后應(yīng)將負(fù)載時間延長超過10%（即超過20h）的空載時間。采購規(guī)范或認(rèn)可的工程管理局可選擇放棄該延長的負(fù)載時間

18、（ETUL）協(xié)議。SLT示例1作為每月鍍液驗(yàn)證的一部分，將代表單個鍍液的四個鍍鎘試樣加載到單個SLT試驗(yàn)框架上。四個試樣中的一個在180小時后斷裂（加載初始時間=180小時）。發(fā)現(xiàn)斷裂的試樣需要8小時，用一個假連桿代替，并將其余三個試樣重新加載（卸載時間=8小時）。由于空載時間（8h）小于總試驗(yàn)時間（200h的10%=20h）的10%，因此無需延長空載時間。因此，剩余試樣的總加載時間為200小時。SLT示例2作為每月鍍液驗(yàn)證的一部分，將代表五個不同鍍液（A、B、C、D和E）的20個鍍鎘試樣加載到單獨(dú)的SLT試驗(yàn)架上。100小時后，A浴的一個試樣斷裂；120小時后，B浴的一個試樣斷裂;140小時

19、后,C浴的一個試樣斷裂。每次試樣斷裂時，需要8小時才能發(fā)現(xiàn)斷裂的試樣，并用一個假鏈環(huán)替換，然后將剩余的試樣重新加載（總卸載時間=8+8+8小時=24小時）?？傂遁d時間（24小時）超過總試驗(yàn)持續(xù)時間（200=20小時的10%）的10%，延長4小時。因此，必須延長加載時間4小時。因此，剩余試樣的總加載時間為204小時。6.4使用環(huán)境試驗(yàn)對于在使用環(huán)境中進(jìn)行的試驗(yàn)，應(yīng)使用惰性容器和夾具布置，該布置與試樣適當(dāng)電隔離或進(jìn)行補(bǔ)償以防止電偶耦合，以在水環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)參考試驗(yàn)方法G5，可使用參考飽和甘汞電極（SCE）或等效參考電極（如Ag/AgCl）控制試樣的腐蝕電位。7、材料和試劑7.1材料：7.1.

20、1鋼材應(yīng)：A級根據(jù)SAEAMS6415（以前的SAEAMS-S-5000和以前的MIL-S-5000）空氣熔煉的SAE4340鋼，或B級根據(jù)SAEAMS6414，VAR（真空電弧重熔）SAE4340鋼。如果未規(guī)定等級，則應(yīng)使用A級。7.1.2氧化鋁（150目或更細(xì)）和180目碳化硅紙。7.1.3符合AMS2430的條件射彈。7.2試劑：7.2.1防腐化合物，符合MIL-PRF-16173，2級要求。氰化鎘電鍍槽（SAEAMS-QQ-P-416，原聯(lián)邦規(guī)范QQ-P-416）（表2）7.2.3維護(hù)化學(xué)品、清潔劑、脫漆劑和水環(huán)境。7.2.4鉻酸（CIDA-A-55827，原聯(lián)邦規(guī)范O-C-303D）

21、。7.2.5水（規(guī)范D1193類型IV）8、危害8.1環(huán)境、安全與健康（ESH）:設(shè)備、材料、溶液和排放物（如適用）應(yīng)按照適用的ESH管理法規(guī)進(jìn)行控制、處理、Ill|h情llliffl惘恤illllJINGCHUANMATERIALTESTINGillIh晴IIIH/l惘恤測JINGCHUANmaterialtesting使用和處置。9、試樣9.1配置以下附錄中給出了兩種類型試樣的尺寸圖和公差1型缺口試樣1a型：缺口、圓形、張力1a.1型-符合圖A1.1的標(biāo)準(zhǔn)尺寸附錄A11a.2型-尺寸過大-如圖A1.2附錄A11b型：凹口、圓形、張力自緊夾具，如圖A2.1-A2.5附錄A21c型：符合圖A2

22、.6、圖A2.7的凹口、圓形、彎曲自緊夾具附錄A21d型：如圖A2.8，圖A2.9，切口，C型環(huán)，彎曲自緊夾具附錄A21e型：切口、方形、彎曲，如圖A3.1附錄A3類型2光滑試樣2a型符合圖A4.1、圖A4.2要求的0形圈、彎曲自緊夾具附錄A4缺口圓拉伸、圓彎曲和方彎曲試樣應(yīng)沿縱向晶粒方向加載，但C型環(huán)和0型環(huán)只能沿垂直于縱向晶粒方向加載。9.2制造9.2.1使用有限元分析（FEA）和圖紙中的尺寸計(jì)算每種試樣類型的應(yīng)力集中系數(shù)（Kt）。注3-記錄分析的ASTM研究報告正在編制中，參考號將包含在未來的修訂版中。TVimKMinimNominalMas033:13.59lb2

23、.&B3.071c3303.451d3.7-34.03le3954.272sNANAA根據(jù)尺寸公差的最壞情況組合計(jì)算出的最小和最大Kts。9.2.2如果60切口角度不允許在切口根部進(jìn)行電鍍/涂層，則只有在事先獲得認(rèn)可的工程管理局批準(zhǔn)的情況下，才可使用901的角度。注4：有限元分析確定，將缺口角度從60改為90對Kt的影響可以忽略不計(jì)。因此，不需要尺寸變化來補(bǔ)償這種偏差。但是，應(yīng)按照12.1.2的要求報告此類偏差。9.2.3試樣的基準(zhǔn)材料/條件為正火和回火、冷拔棒材、符合AMS6415（A級，見）的氣熔SAE4340鋼或符合AMS6414（B級，見）的VARSAE4340鋼，根據(jù)試驗(yàn)方法E18，

24、按照AMS2759/2A級進(jìn)行熱處理血伸強(qiáng)度在260280ksi（5153洛氏C硬度計(jì)（HRC）之間。根據(jù)規(guī)程E29，四舍五入允許三次測量平均值的絕對硬度范圍為50.653.4HRC。只有經(jīng)認(rèn)可的工程管理局同意，才可替換其他鋼材或最終硬度。應(yīng)按照12.1.2的要求報告與基線的偏差。9.2.4所需的毛坯。9.2.5根據(jù)AMS2759/2A級或B級，作為成品零件進(jìn)行熱處理，強(qiáng)度等級為260280ksi，如下所示：在1500-1550F的保護(hù)氣氛中奧氏體化，然后在油中淬火。在425-490F溫度下，兩次回火，每次2小時。9.2.6根據(jù)試驗(yàn)方法E8/E8M和表1，通過拉動4個試樣來驗(yàn)證熱處理響應(yīng)。9.

25、2.7精加工縮小的截面和切口結(jié)構(gòu)。整個缺口應(yīng)磨平至合適的尺寸。不允許對缺口進(jìn)行單點(diǎn)加工。不允許打磨切口。不允許在試樣制造期間對缺口進(jìn)行噴丸/噴砂/機(jī)械清理。9.2.8磨削后所有試樣應(yīng)按照AMS2759/11在37525F（19014C）溫度下進(jìn)行4-5小時的應(yīng)力消除烘烤。應(yīng)力消除烘烤期間，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施防止因表面氧化而變色。9.2.9禁止酸性或陰極電解清洗。9.2.10最終熱處理后禁止矯直。9.3儲存應(yīng)力消除烘烤后，所有試樣在貯存期間應(yīng)加以保護(hù)，以防腐蝕。一種可行的保護(hù)方法是用符合MIL-PRF-161732級要求的防腐化合物覆蓋試樣。9.4檢查一批應(yīng)包括從同一方向的同一爐鋼上切下、在同

26、一爐負(fù)荷下一起熱處理、一起淬火和回火、一起經(jīng)受相同制造工藝的試樣。如果該批次樣品的檢驗(yàn)結(jié)果符合表1和9.5的要求，則該批次中的所有缺口試樣應(yīng)適合試驗(yàn)?zāi)康摹?.5靈敏度試驗(yàn)按照第9節(jié)的要求制造和檢驗(yàn)后，應(yīng)將六個試樣暴露在兩個不同的脆化環(huán)境中，以證明每批試樣對氫脆的敏感性。三個試樣應(yīng)在光亮氰化鎘溶液中通過處理A（表2）產(chǎn)生的高脆化條件下電鍍，其余三個試樣應(yīng)在處理B（表2）的低脆化條件下電鍍。只有經(jīng)認(rèn)可的工程管理局批準(zhǔn)，才可使用等效的電鍍/涂層或施加電位，前提是證明其靈敏度與表2中的靈敏度相同。9.5.2使用SLT方法，只有在施加表3中規(guī)定的持續(xù)荷載后24小時內(nèi)所有三個經(jīng)處理A鍍層的試樣和200小時

27、內(nèi)未經(jīng)處理B鍍層的三個試樣均為斷裂時，每批試樣才應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`敏度。9.5.3使用ISL試驗(yàn)方法，每批試樣應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`敏度，前提是通過處理A電鍍的所有三個試樣在小于50%NFS的條件下產(chǎn)生裂紋，并且通過處理B電鍍的所有三個試樣在表3中確定的90%NFS以上斷裂。與本標(biāo)準(zhǔn)一起使用的加載配置文件為15個加載增量（5%NFS，持續(xù)1小時）加上5%NFS，每個增量2小時，或（15/5/1）+（5/5/2），對于最大預(yù)期負(fù)載100%NFS，總計(jì)最多24小時加載配置文件。9.6認(rèn)證制造和銷售的每批樣品應(yīng)以書面形式證明其符合本節(jié)規(guī)定的條件，包括以下信息：試樣批制造商。鋼材供應(yīng)商、爐號、化學(xué)成分和熱處理響應(yīng)

28、證書。試樣批熱處理工藝認(rèn)證。表1和9.6中要求的試驗(yàn)結(jié)果，包括相應(yīng)的平均斷裂荷載，單位為X.XXkips（1kip=1000磅荷載）。10、程序10.1電鍍/涂層工藝試樣數(shù)量每次試驗(yàn)至少應(yīng)使用四個試樣。重復(fù)使用根據(jù)本試驗(yàn)方法制備和試驗(yàn)的試樣只能使用一次。禁止剝離和重復(fù)使用試樣。鍍層/涂層覆蓋整個試樣（夾持區(qū)域除外）應(yīng)通過目視檢查確定鍍層/涂層覆蓋。試樣夾持區(qū)域的遮蓋試樣的夾持區(qū)域可以遮蓋，以防止電鍍/涂層沉積，當(dāng)需要時，以避免干擾試驗(yàn)夾具。如果夾持區(qū)域被遮蓋，則應(yīng)報告此事實(shí)。提供氫逸出路徑的遮蔽無孔電鍍/涂層（如鎳或光亮鎘）可抑制氫的向外擴(kuò)散。因此，當(dāng)用這些類型的鍍層/涂層鍍制試樣時，有必要使

29、試樣的一部分未鍍/涂層，以使氫能夠被烘烤出來。以下指南適用于用硬質(zhì)、無孔涂層覆蓋的遮蔽試樣：所有槽口類型（1a.1、1a.2、1b、1c、1d和1e）個槽口和槽口任一側(cè)0.5in.應(yīng)鍍/涂。2a型光滑環(huán)一一只能遮蓋邊緣。整個內(nèi)徑和外徑應(yīng)鍍/涂。應(yīng)力計(jì)算一一應(yīng)使用裸金屬試樣的尺寸。SLT法荷載一一承受的載荷試樣應(yīng)按照表3的規(guī)定進(jìn)行加載。持續(xù)時間一一荷載應(yīng)至少保持200h實(shí)際斷裂時間可通過繼電器開關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行電子監(jiān)控。本文件附錄A3中所述和試驗(yàn)方法F1624中進(jìn)一步定義的替代ISL加速試驗(yàn)（S24小時）只有在經(jīng)認(rèn)可的工程管理局指定的情況下才能使用。10.2服務(wù)環(huán)境10.2.1測試協(xié)議（數(shù)量、負(fù)載和時

30、間）應(yīng)符合附錄A5的規(guī)定。11、結(jié)果的解釋11.1無斷裂對于SLT方法，如果在表3中規(guī)定的加載后200h內(nèi)無電鍍/涂層試樣斷裂，則應(yīng)將電鍍/涂層工藝視為無脆化?？赡苄枰鶕?jù)規(guī)程E1444使用磁粉或根據(jù)規(guī)程E1417使用液體滲透劑對自加載試樣類型（1b、1c、1d和2a）進(jìn)行檢查，以確定裂紋是否因荷載松弛而引發(fā)但未擴(kuò)展。四個試樣中的一個試樣斷裂一一如果四個試樣中的至少一個在200-h持續(xù)載荷暴露時間內(nèi)斷裂，則剩余三個試樣可在200-h持續(xù)載荷完成后，每隔2h以5%的增量分步加載至90%的NFS。如果剩余的三個試樣均維持90%的NFS2h,則應(yīng)將電鍍/涂層工藝視為不脆化。兩個或多個斷裂一一如果兩個

31、或多個試樣在持續(xù)載荷暴露時間內(nèi)斷裂，則應(yīng)將電鍍/涂層工藝視為脆化。更換試驗(yàn)一一只有在確定任何故障的根本原因?yàn)楫惓：螅拍苓M(jìn)行更換試驗(yàn)。根本原因確定一一如果確定試樣的電鍍/涂層過程中出現(xiàn)錯誤，或斷裂試樣的冶金檢查表明試樣制造中存在某些缺陷，則可判定為異常故障?？蓪㈩A(yù)先存在的試樣缺陷（如裂紋、磨削燒傷或非金屬夾雜物）視為試驗(yàn)結(jié)果失效和更換試驗(yàn)的依據(jù)。除缺口外，任何位置的斷裂都會使試驗(yàn)失效，并且是所有缺口試樣（即除2a以外的所有類型試樣）更換試驗(yàn)的基礎(chǔ)。試樣數(shù)量一一替換試驗(yàn)應(yīng)使用四個試樣。如果在更換試驗(yàn)期間有任何試樣斷裂，則應(yīng)將電鍍/涂層工藝視為脆化。如果故障被確定為異常，則可按照11.4重新測試。

32、12、報告試驗(yàn)完成后，應(yīng)編制試驗(yàn)記錄或報告，其中應(yīng)包含12.1.1至12.1.7中規(guī)定的最低信息。12.1.1根據(jù)表1和9.5的要求提供的批次驗(yàn)收和靈敏度認(rèn)證記錄或報告，該記錄或報告清楚地標(biāo)識了被測樣品批次的缺口斷裂強(qiáng)度（NFS）。注5：批量驗(yàn)收和靈敏度記錄或報告可由樣品制造商提供。12.1.2測試樣本的類型和數(shù)量，包括與基線幾何、材料、回火、Kt或掩蔽實(shí)踐的偏差。電鍍/涂層工藝和試驗(yàn)環(huán)境（濃度、溫度等）的說明（環(huán)境空氣除外）。12.1.4施加的持續(xù)或臨界荷載，或未鍍試樣的NFS或缺口彎曲強(qiáng)度的百分比，或試驗(yàn)試樣類型的適當(dāng)位移。12.1.5試驗(yàn)框架上的試樣數(shù)量經(jīng)認(rèn)證的NFS；任何試樣斷裂的細(xì)節(jié)

33、以及相關(guān)的卸載時間；以及任何延長的負(fù)載時間（ETUL）12.1.6試驗(yàn)環(huán)境中的負(fù)載時間。12.1.7如果觀察到骨折，應(yīng)報告。如果樣品符合要求，報告應(yīng)說明。如果調(diào)用了11.2的步進(jìn)加載協(xié)議，則應(yīng)說明為什么會出現(xiàn)斷裂，并應(yīng)在證書正面清楚地注明。13、精度和偏差精度9.5中的靈敏度試驗(yàn)要求和第11節(jié)中的驗(yàn)收和拒收標(biāo)準(zhǔn)是對精度的判斷，并可能隨施加應(yīng)力和試樣幾何形狀的精度而變化。偏差可能存在與原材料或試樣制造有關(guān)的試樣性能的隨機(jī)逐批偏差。14、關(guān)鍵詞14.1清潔劑；涂層；延遲失效；液體；氫脆；維護(hù)化學(xué)品；電鍍/涂層；鋼；應(yīng)力開裂；閾值附錄（強(qiáng)制性信息）A1、缺口圓形拉伸試樣試驗(yàn)的特殊要求A1.11a型缺

34、口圓形拉伸試樣有兩種尺寸。如果試樣的幾何結(jié)構(gòu)不明確，則應(yīng)使用1a.1型標(biāo)準(zhǔn)切口圓形試樣并進(jìn)行荷載控制。A1.1.11a.1型標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)荷載試驗(yàn)（SLT）用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣的尺寸如圖A1.1所示。試驗(yàn)機(jī)的最小負(fù)載能力應(yīng)為10kips，以根據(jù)表1測量NFS。相應(yīng)地，根據(jù)表3，要求最小負(fù)載能力為7.5kips的試驗(yàn)機(jī)保持75%的NFS持續(xù)負(fù)載。A1.1.21a.2型SLT超大試樣的尺寸如圖A1.2所示。根據(jù)表1,則試機(jī)器必須具有16kips的最小容量來測量NFS。相應(yīng)地，根據(jù)表3，至少需要12kip測試機(jī)來維持75%的NFS的持續(xù)負(fù)載。ill|h情llliffl惘恤illllI川NGCHUANMATERI

35、ALTESTING1R,009.0012.MMW,2X.30R.1CMIN.3/fl出LHNJm曲TYP.BOTHFMDS除非另有規(guī)定，否則公差：X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.005注1：試樣制備必須符合9.2。注2:缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更好，所有其他表面應(yīng)為63RMS或更好。注3:只要任何外螺紋端的小直徑大于0.25in.，則試樣端部的配置是可選的。注4:根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與試樣中心線在0.002T.I.R.范圍內(nèi)同心（所示總跳動量）。圖A1.11a.1型試樣的尺寸要求Q一R.03DETAILATOOLCEMTERSOPTIONAL(TVP1CALB

36、OTHENDS)除非另有規(guī)定，否則公差：X.X0.1IllIII脩IIIN/I惘恤測JINGCHUANMATERPALTESTINGX.XX0.05X.XXX0.007注1：試樣制備必須符合9.2。注2:缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更好，所有其他表面應(yīng)為63RMS或更好。注3:只要任何外螺紋端的小直徑大于0.35in.，則試樣端部的配置是可選的。注4:根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與0.002T.I.R范圍內(nèi)的試樣中心線同心。圖A1.21a.2型試樣的尺寸要求A2、自加載夾具中缺口試樣試驗(yàn)的特殊要求A2.11b型缺口拉伸試樣1b型是一個小尺寸試樣，其中缺口處的小直徑與大直徑之比（d/

37、D）=0.0895/0.188。試樣在恒定位移下加載，需要一個特殊的持續(xù)加載裝置加載到75%的NFS。根據(jù)表1測定NFS的試驗(yàn)機(jī)容量必須超過2.5kips。還應(yīng)考慮試驗(yàn)方法E8/E8M-04，注5,圖8中有關(guān)使用沉降試樣的內(nèi)容。A2.1.1拉伸時彈簧加載凹口圓形試樣的方法使用圖A2.1-A2.5中詳述的預(yù)校準(zhǔn)環(huán)。當(dāng)承受相當(dāng)于將試樣應(yīng)力至75%NFS所需的荷載時，A2.1.2用于在應(yīng)力環(huán)中加載試樣的機(jī)構(gòu)必須能夠?qū)⒃嚇颖３衷谑┘釉谠嚇由系淖畲蠛奢d90%的應(yīng)力水平。允許在高達(dá)75%NFS的應(yīng)力水平下加載和鎖定試樣的方法如下所述。A2.1.3將試樣插入校準(zhǔn)環(huán)中。用不銹鋼扣環(huán)安裝延伸穿過環(huán)的試樣端部，并

38、將其插入液壓加載裝置的鉗口中。當(dāng)施加荷載時，套環(huán)被擠到試樣的軸上。加載過程中不得引入扭轉(zhuǎn)荷載。從液壓加載裝置上拆卸后環(huán)直徑的變化表明獲得的實(shí)際應(yīng)力水平（試驗(yàn)載荷），這必須至少是初始加載期間環(huán)直徑變化的90%。如果環(huán)制造商通過測定環(huán)直徑的變化來校準(zhǔn)每個試樣在試驗(yàn)期結(jié)束前未失效，則測量的環(huán)直徑環(huán)。必須在0.001in以內(nèi)。在開始測試后測得的。.O6U5t.&XHl.SOKHl.DWlAHiACHINETOFITJAWSOFpgbfvlESANDTODOLLARKJtTEMTjOM斗.1般除非另有規(guī)定，否則公差:X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.001注1:試樣制備必須符合9.2。Ill|h

39、情llliffl惘恤MilJINGCHUANMATERIALTESTING注2:缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更好，所有其他表面應(yīng)為63RMS或更好。注3:根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與0.002T.I.R范圍內(nèi)的試樣中心線同心。圖A2.11b型試樣的尺寸要求除非另有規(guī)定，否則公差:X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.005注1:11號直徑孔位于直徑0.005in.(0.127-mm)內(nèi)的真實(shí)位置，并在0.003in(0.076mm)內(nèi)平行于A”面鉆孔。注2:材質(zhì)為根據(jù)AMS2759/2A級熱處理的AISI4130鋼(符合AMS6360或同等標(biāo)準(zhǔn)),拉伸強(qiáng)度介于200到220k

40、si(13801520MPa)之間。注3:當(dāng)用于流體試驗(yàn)時，參見附錄A5中的電流隔離要求。圖A2.21b型應(yīng)力環(huán)尺寸要求圖A2.31b型拉伸試樣與1b型應(yīng)力環(huán)和型鍛扣環(huán)的裝配除非另有規(guī)定，否則公差：X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.010注1-撓性軸環(huán)（13/4英寸外徑，壁厚14英寸）在加載到要求的應(yīng)力水平后，在試樣和應(yīng)力環(huán)上插入。圖A2.41b型試樣和應(yīng)力環(huán)上的保護(hù)環(huán)安裝A2.1.4警告為防止因加載試樣失效而造成的可能傷害，加載后立即在試樣和環(huán)上安裝保護(hù)環(huán)，如圖A2.4和圖A2.5所示。A2.21c型缺口圓形彎曲試樣試樣尺寸如圖A2.6所示。圖A2.7所示為一種自加載裝置，可用于使切

41、口圓形試樣承受模擬純彎曲載荷。圖A2.7所示裝置通過計(jì)算斷裂試樣所需的加載螺栓圈數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。從首先擰緊加載螺栓以消除機(jī)構(gòu)中所有松弛處開始計(jì)數(shù)。除了加載螺栓的圈數(shù)外，還應(yīng)在每端測量加載桿之間的距離，以確保試樣和加載螺栓的正確入位。注A2.1:用戶應(yīng)注意，在接受試樣時，碎屑可能會積聚在加載螺栓凹槽的底部。如果不移除，這可能會潛在地改變應(yīng)力值。使用者還應(yīng)注意，當(dāng)施加荷載時，試樣可能會偏離位置，并應(yīng)采取措施防止這種移動。然后，應(yīng)力水平表示為校準(zhǔn)過程中導(dǎo)致斷裂所需的平均圈數(shù)的百分比。A2.31d型切口C型環(huán)彎曲切口彎曲C型環(huán)試樣的尺寸如圖A2.8所示。缺口彎曲C型環(huán)試樣由11/4in.長的截面組成，該截

42、面由直徑2in或更大的SAE4340A級或B級鋼棒料加工而成（見7.1.1）。對于自加載裝置，使用加載螺栓將試樣加載。如圖A2.8所示，螺栓應(yīng)穿過與缺口相對的試樣直徑。使用圖A2.9中的加載裝置用未暴露的試樣（見表1）測定斷裂時切口C型環(huán)的平均直徑。應(yīng)力水平與試樣斷裂所需的直徑變化百分比有關(guān)。Ill|h情llliffl惘恤測JINGCHUANMATERIALTESTINGIll|h惰iiiim惘恤iwJINGCHUANMATERIALTESTINGRINGCALIBRATIONLOADINPOUNDS沖模過程中的尺寸Sin.沖模程序后的最終S”尺寸in.圖A2.51b型信息卡，顯示了達(dá)到所需極

43、限百分比所需的應(yīng)力環(huán)撓度除非另有規(guī)定，否則公差：X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.005注1：試樣制備必須符合9.2。注2:缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更好，所有其他表面應(yīng)為63RMS或更好。注3:根部半徑、縮徑截面和缺口根部半徑必須與0.002T.I.R范圍內(nèi)的試樣中心線同心。圖A2.61c型試樣的尺寸要求R1.0T*F訶如.fiZTfR4jun.J75TYP.MEENDSPEC!MEN除非另有規(guī)定，否則公差：X.X0.1X.XX0.01X.XXX0.002注1:承重棒應(yīng)由不銹鋼（35HRC）58in方棒制成。注2：當(dāng)用于流體試驗(yàn)時，有關(guān)電流隔離要求，見附錄A5。圖A2.71c型

44、自加載彎曲夾具1.980GRAINDtRECTIONDETAJLftax&jHOLESPARALLELTQ”嚴(yán)iWIMlN.(10S除非另有規(guī)定，否則公差:X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.001注1:試樣制備必須符合9.2。注2:缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更好，所有其他表面應(yīng)為63RMS或更好。Ill|h情llliffl惘恤illllJINGCHUANMATERIALTESTINGIll|h情illN/l惘恤i（HI川ngchuanmaterialfesting注3:當(dāng)用于流體試驗(yàn)時，參見附錄A5中的電流隔離要求。圖A2.8帶加載螺栓的1d型試樣的尺寸要求AlQUESETSCR

45、EWUUGEPEWNGLEVtRJH0LD1HGFDCTUftE5WC1MEN除非另有規(guī)定，否則公差:X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.010圖A2.91d型試件受力時撓度測量裝置A3、用ISL試驗(yàn)方法對試樣進(jìn)行試驗(yàn)的特殊要求A3.1試樣一一所有試驗(yàn)方法F519試樣類型可根據(jù)試驗(yàn)方法F1624的加速ISL試驗(yàn)協(xié)議進(jìn)行拉伸或彎曲試驗(yàn)。然而，根據(jù)試驗(yàn)方法F1624規(guī)定的特定ISL和保持時間協(xié)議僅適用于由SAE4340A級或B級鋼（見7.1.1）制成、熱處理至51-53HRC的1e型四點(diǎn)彎曲試樣。其他試樣類型、材料和熱處理?xiàng)l件的特定ISL和保持時間協(xié)議必須按照試驗(yàn)方法F1624中包含的方法制

46、定。盡管1e型試樣與1a、1b和1c型試樣一樣，其方向與裂紋面橫向，但1e型試樣的標(biāo)度應(yīng)與1d型缺口C型環(huán)彎曲試樣的a/W（缺口深寬比）相同。A3.1.11e型切口方形彎曲試樣試樣尺寸如圖A3.1所示。該試樣應(yīng)在位移控制下用適當(dāng)?shù)乃狞c(diǎn)彎曲適配器進(jìn)行試驗(yàn)。A3.2制造試樣應(yīng)采用方鋼制造，方鋼粗加工尺寸稍大，以便從熱處理中去除任何脫碳應(yīng)檢查一個橫截面的微觀結(jié)構(gòu)，以確保如果存在任何定向效應(yīng)，則根據(jù)術(shù)語E1823，缺口將處于LS定向。然后，應(yīng)將試樣研磨至最終尺寸，以消除側(cè)面脫碳。A3.3加載協(xié)議A3.3.1ISL試驗(yàn)方法是氫脆的持續(xù)荷載和緩慢應(yīng)變率組合試驗(yàn)，使用增量荷載和位移控制下的保持時間來檢測亞臨

47、界裂紋擴(kuò)展的開始，作為用于量化試樣中殘余氫量的閾值應(yīng)力的測量。A3.3.2本試驗(yàn)方法的推薦加載協(xié)議包括15個步驟，每小時5%NFS或(15/5/1)高達(dá)75%NFS然后在5%NFS下進(jìn)行2小時直到破裂。A3.3.3對于使用ISL協(xié)議的串行加載操作，青參考測試方法F1624。A3.4閾值A(chǔ)3.4.1當(dāng)試樣保持恒定位移時，5%的荷載降將構(gòu)成該位移和相應(yīng)荷載下亞臨界裂紋擴(kuò)展的開始。在5%荷載降之前記錄的恒定位移處測得的荷載將記錄為該試樣的閾值。如果試件在嘗試達(dá)到新的位移和相應(yīng)的較高荷載時斷裂，則記錄先前的荷載。測試結(jié)果將記錄為一個閾值，它是該樣本配置的NFS的百分比，而不是像持續(xù)荷載測試、斷裂時間標(biāo)

48、準(zhǔn)那樣通過/失敗。GRINDOfPffinESIDES(WtALLtL陽D剜土血TOADJACENTSTDKDETAILAkjQlfliAB1除非另有規(guī)定，否則公差：X.X0.1X.XX0.01X.XXX0.001注1：試樣制備必須符合9.2。注2:根據(jù)術(shù)語E1823，槽口必須位于LS方向。注3:缺口的表面光潔度應(yīng)為32RMS或更好，所有其他表面應(yīng)為63RMS或更好。注4:在試樣公差范圍內(nèi)，凈截面厚度W-a=0.26應(yīng)保持不變。圖A3.11e型試樣的尺寸要求A3.5SLT和ISL之間的等效性A3.5.1SLT和ISL試驗(yàn)方法之間的等效性尚未根據(jù)規(guī)程E691確定。然而，已經(jīng)證明，使用ISL方法在

49、空氣中測試的未鍍試樣在90%NFS下會斷裂。由于這代表了名義上的無氫狀態(tài)，因此可以合理地假設(shè)維持90%NFS2h的電鍍/涂層試樣可以被視為非脆化。A3.6結(jié)果解釋A3.6.1對于使用(15/5/1+5/5/2)步驟協(xié)議滿足或超過90%ISLNFS2小時或更長時間Ill|h情llliffl惘恤測JINGCHUANMATERIALTESTING的試樣，電鍍/涂層工藝被視為不脆化。A3.7零件公差A(yù)3.7.1由于氫容限隨硬度而變化，由低強(qiáng)度鋼制成的實(shí)際零件可能由于電鍍/涂層而對殘余氫有更大的容限，并且可能不需要與高硬度鋼相同的閾值。因此，可以調(diào)整門檻要求。A3.7.2為獲得本標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)際生產(chǎn)硬件和閾值

50、水平之間的相關(guān)性，可使用試驗(yàn)方法F1624測量生產(chǎn)硬件的閾值水平或氫容限水平。A4、帶恒定位移應(yīng)力棒的光滑O型環(huán)試樣的特殊要求A4.1試樣：A4.1.12a型試樣的尺寸如圖A4.1所示。試樣加載配置包括將超大應(yīng)力桿插入O型環(huán)，同時O型環(huán)在虎鉗中壓縮。應(yīng)力鋼筋按圖A4.2制作?；Q鉗口應(yīng)采用非磨損材料，如鋁或橡膠，硬度為60邵爾硬度計(jì)的硬度A。A4.2制造A4.2.12a型試樣由正火和應(yīng)力消除的管材或棒材加工成尺寸。A試樣應(yīng)在熱處理前用碳化硅紙手工去毛刺。A試樣應(yīng)在51-53HRC范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理。應(yīng)根據(jù)AMS2759/2A級對每批試樣進(jìn)行顯微結(jié)構(gòu)檢查，以確定無脫碳跡象。A最終熱處理后和噴丸處理

51、后，用150目或更細(xì)的氧化鋁輕輕噴砂清理所有表面。使用0.375至0.5in.噴嘴，30至50psi壓力，距離零件表面約10in.，并連續(xù)移動。A試樣的所有表面應(yīng)根據(jù)AMS2430使用條件噴丸進(jìn)行噴丸處理。根據(jù)規(guī)范B851，噴丸強(qiáng)度應(yīng)為AlmenA0.0060.010in.。A4.2.2對于2a型試樣，禁止在最終熱處理后進(jìn)行磨削。A4.3如果對每個試樣進(jìn)行檢查并發(fā)現(xiàn)其符合表A4.1的要求，則2a型試樣應(yīng)適用于試驗(yàn)?zāi)康?。除非另有?guī)定，否則公差：X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.002注1：試樣制備必須符合9.2。注2:噴丸前，表面光潔度為63RMS或更好。注3：在熱處理和噴丸處理前后，環(huán)

52、的橢圓度必須在公差范圍內(nèi)Ill|h情IIIN7II月恤illllJINGCHUANmaterealfesting注4:環(huán)的橢圓度通過在三個相距60啲位置測量環(huán)的直徑來確定。圖A4.12a型試樣的尺寸要求除非另有規(guī)定，否則公差:X.X0.1X.XX0.03X.XXX0.010注1:鋼筋應(yīng)由普通碳鋼或低合金鋼制成。應(yīng)力鋼筋和O型環(huán)試樣均應(yīng)涂上評估氫脆的鍍層/涂層但對于表1所示的靈敏度試驗(yàn)鋼筋在使用前必須按照AMS-QQ-P-41（以前的QQ-P-416）的規(guī)定，按照處理A電鍍光亮鎘。注2:長度L”為2.4150.003in.，以便將2a型試樣加載至屈服強(qiáng)度的80%。注3:長度L”應(yīng)為2.5250.

53、002in.，以便將2a型試樣加載至極限強(qiáng)度的92%。注4:用于流體試驗(yàn)時，電流隔離要求見附錄A5。圖A4.22a型應(yīng)力鋼筋的尺寸要求表A4.12a型試樣的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)R盟tilt曹州酋e?dHardness*SurfacequalrtyflScralDhes51知53HRCCfeslMelhodsE19)GwformancetoFig.M.1NonkagnelicindicalKnsgreaCBrUiarn0.031inchesp弊曲JId吾E7QQNgIa-lnuredA只有符合所列標(biāo)準(zhǔn)的試樣才可進(jìn)行試驗(yàn)。A5、服務(wù)環(huán)境中測試的詳細(xì)信息A5.1服務(wù)環(huán)境本節(jié)的使用涉及特定于應(yīng)用程序的過程和商用現(xiàn)

54、貨（COTS）產(chǎn)品的評估。本附錄提供了建議的指南，用于評估已經(jīng)使用的特定應(yīng)用程序和COTS。然而，對特定應(yīng)用的徹底評估通常需要利用相關(guān)暴露參數(shù)（預(yù)加載暴露、濃度、時間、溫度等）進(jìn)行額外的測試。這些參數(shù)隨應(yīng)用而變化，必須經(jīng)認(rèn)可的工程管理局（CEA）批準(zhǔn)。此類測試應(yīng)按照任何適用的測試規(guī)范進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)12.1.2至12.1.6報告與此處參數(shù)或試驗(yàn)條件的任何IllIII情IIIN7I惘恤測川ngchuanmaterialtesting偏差。化學(xué)品與鍍/涂或裸SAE4340鋼零件或試件A5.1.1表面光潔度試樣應(yīng)按照采購機(jī)構(gòu)的規(guī)定進(jìn)行電鍍/涂層或裸露。除非另有規(guī)定，的接觸時間。用于回火蝕刻的硝酸是一種腐

55、蝕性化學(xué)物質(zhì)的例子。否則試樣應(yīng)按照本規(guī)范（或同等規(guī)范）的處理B進(jìn)行鍍鎘和轉(zhuǎn)化涂層。應(yīng)根據(jù)第11節(jié)確定電鍍/涂層工藝為非脆化工藝。裸試樣還應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)9.1.1中的表面光潔度要求。應(yīng)記錄試樣的光潔度。注A5.1:發(fā)現(xiàn)對電鍍/涂層試樣不脆化的使用環(huán)境可能對裸試樣高度脆化，反之亦然。因此，強(qiáng)烈建議對兩種表面光潔度的使用環(huán)境進(jìn)行測試。A5.1.2數(shù)量每次試驗(yàn)至少應(yīng)使用四個試樣。A5.1.3重復(fù)使用根據(jù)本規(guī)范生產(chǎn)和測試的試樣只能使用一次。禁止剝離和重復(fù)使用樣品。A5.1.4試樣類型如果經(jīng)認(rèn)可的工程管理局批準(zhǔn)，加載至45%NFS的1d型試樣可作為1a.1、1a.2、1b、1c和1e型試樣的替代品，加載至45%NFS進(jìn)行被動化學(xué)試驗(yàn)，或加載至45%NFS在預(yù)加載階段進(jìn)行侵蝕性化學(xué)試驗(yàn)。大量試驗(yàn)表明，1d型試樣可作為其它類型試樣的替代品，且靈敏度無損失。A5.2化學(xué)品分類一一