主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2008-04-01實(shí)施#4機(jī)組A級(jí)檢修主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)批準(zhǔn)： 審核： 初審： 編寫(xiě)： DTPD #4 QJ0582008天津大唐國(guó)際盤(pán)山發(fā)電有限責(zé)任公司目 次 TOC f h t 前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識(shí),參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題,一級(jí)條標(biāo)題,附錄一級(jí)條標(biāo)題 #2主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了機(jī)組主機(jī)潤(rùn)滑油泵（30MAV42AP001）大修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等

2、相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書(shū)適用于4機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑油泵（30MAV42AP001）大修工作，主機(jī)潤(rùn)滑油泵型號(hào)：，立式單級(jí)離心油泵，檢修地點(diǎn)在4機(jī)組5米主機(jī)潤(rùn)滑油箱上。大修的項(xiàng)目為對(duì)葉輪、泵軸、軸承等進(jìn)行檢修，對(duì)附件進(jìn)行檢查、檢修，并對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理。本指導(dǎo)書(shū)涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙Q/CDT 主機(jī)潤(rùn)滑油泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安全措施解體階段安全措施 解體主機(jī)潤(rùn)滑油泵前必須確認(rèn)電泵電機(jī)停電、主機(jī)潤(rùn)滑油箱油放盡，系統(tǒng)可靠隔絕等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。 拆開(kāi)的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。 行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)，起吊設(shè)備時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。 吊起泵時(shí)要封堵空洞,設(shè)圍欄,防止人員掉入。 工作人員掄大錘時(shí)不

3、能帶手套，以防大錘飛出傷人。 使用電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套。 拆卸軸瓦時(shí)要防止損壞軸瓦及碰傷軸徑。 檢修用工器具要全部進(jìn)行登記。拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施 解體泵前必須確認(rèn)泵電機(jī)停電、系統(tǒng)可靠隔絕、主機(jī)潤(rùn)滑油箱油放盡完畢等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。 拆開(kāi)的管路、法蘭等敞口部位要封閉好。 行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)，起吊設(shè)備時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人。 工作人員掄大錘時(shí)不能帶手套，以防大錘飛出傷人。 使用電動(dòng)工器具必須帶絕緣手套。 拆卸軸瓦時(shí)要防止損壞軸瓦及碰傷軸徑。檢修階段的安全措施 每天開(kāi)工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保

4、護(hù)器。 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。 檢修現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格處理。 檢修時(shí)所有工作人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。 使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。回裝階段的安全措施 主機(jī)潤(rùn)滑油泵回裝前，應(yīng)全面檢查主機(jī)潤(rùn)滑油泵內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，泵體及主機(jī)油箱內(nèi)部無(wú)任何異物，衛(wèi)生全部清理干凈。 主機(jī)潤(rùn)滑油泵回裝時(shí)，一定要找好中心防止歪斜設(shè)2名天車指揮人員分別在二個(gè)平臺(tái)進(jìn)行指揮，最上層人員要看好下一層指揮人員的手勢(shì)后再進(jìn)行指揮天車。 主機(jī)潤(rùn)滑油泵回裝時(shí)，認(rèn)真檢查汽機(jī)、熱工保護(hù)專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并

5、通知相關(guān)部門(mén)或班組。備品備件準(zhǔn)備 軸承 1件密封環(huán) 1件泵體密封環(huán) 1件葉輪 1件氈圈油封45 1件氈圈油封60 1件 泵軸 1件 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 用警示帶圍作業(yè)區(qū) 作業(yè)區(qū)要鋪設(shè)膠皮 掛好起吊用葫蘆專用工具 起重工具 1套 專用扳手 1套 專用頂絲 1套葉輪組裝專用工具 1套聯(lián)軸器拆卸專用工具 1套辦理相關(guān)工作票 檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)解體說(shuō)明：泵解體，聯(lián)軸器螺栓及電機(jī)支架，吊走電機(jī)。再拆卸泵出入口管法蘭，然后拆卸泵軸系及冷卻管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵體。注意：做好各零部件的序號(hào)及相對(duì)位置的標(biāo)記 拆卸與泵、電機(jī)聯(lián)接的各潤(rùn)滑冷卻油管路及壓力表計(jì) 用2只1T千斤頂頂

6、住泵對(duì)輪，拆對(duì)輪螺栓，緩慢落下對(duì)輪 拆電機(jī)喇叭座下部螺栓，吊出電機(jī) 測(cè)量泵軸總竄，做好記錄 拆下軸端調(diào)整螺母 吊出泵的對(duì)輪 拆開(kāi)泵出入口管螺栓 拆除泵基座連接螺栓 吊出泵筒體，水平放置于枕木上，進(jìn)行拆卸。 松開(kāi)軸承壓蓋螺母，退出壓蓋。 拆除泵蓋與連接管螺栓，吊出泵蓋。 將固定套緊固螺釘松開(kāi)，將固定套推向一端，卸下兩半卡環(huán)。 卸下傳動(dòng)軸葉輪鎖母。 拆蝸殼蓋板螺栓，拆除葉輪及蝸殼。 拆滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承軸套，卸除泵軸。主機(jī)潤(rùn)滑油泵檢修軸承壓蓋及軸套 止動(dòng)螺釘無(wú)松動(dòng) 直徑方向的磨損量 軸承室無(wú)腐蝕導(dǎo)軸承與軸套 軸承應(yīng)無(wú)脫殼現(xiàn)象 導(dǎo)軸承內(nèi)孔直徑方向的磨損量 偏磨 導(dǎo)軸承與軸套之間的間隙為-0.18mm

7、葉輪與軸壓轉(zhuǎn)子數(shù)據(jù) 葉輪應(yīng)無(wú)磨損，無(wú)裂紋，無(wú)汽蝕現(xiàn)象 軸的軸頭絲扣完好 葉輪與密封環(huán)配合間隙0. 67 檢查軸彎曲，每300mm測(cè)一數(shù)據(jù)，支承部的徑向跳動(dòng)0.03mm，葉輪口環(huán)處的徑向跳動(dòng)0.05mm。蝸殼與連接管清理 用鋼絲刷清理這兩部件，外觀檢查應(yīng)無(wú)磨損，無(wú)腐蝕與沖蝕，無(wú)裂紋 葉輪、導(dǎo)葉體、軸承支架如需要應(yīng)進(jìn)行金屬探傷泵組裝 清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和軸與傳動(dòng)零件的配合面，發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷，應(yīng)仔細(xì)修理好。 把待裝的泵軸平放在墊木上。 裝軸套、葉輪，葉輪鎖母鎖緊，防轉(zhuǎn)。 裝入蝸殼中。 連接管套軸上，勿碰軸頸，和蝸殼對(duì)接，連上蝸殼螺栓，裝上蝸殼入口喇叭管。 連接管上端與泵座連接，裝

8、軸承及壓蓋。 在泵軸對(duì)應(yīng)的鍵方向，裝上聯(lián)軸。 調(diào)整軸竄及推力間隙。 總竄10mm，推力間隙-0.25mm。 把電動(dòng)機(jī)吊起落在電機(jī)支座上。 調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓及支座加減墊片，使泵與電機(jī)對(duì)輪中心的達(dá)到圓及端面不大于0.05mm。 中心找完后把緊電機(jī)地腳螺栓，然后測(cè)量聯(lián)軸器端面間距離，根據(jù)提量（5mm）要求復(fù)查聯(lián)軸器的調(diào)整墊厚度值達(dá)到要求。 連接泵出入口管道及入口濾網(wǎng)。 連接潤(rùn)滑冷卻油管道，連接壓力表管，復(fù)裝壓力表。 檢查油箱內(nèi)無(wú)雜物和零部件及工具，油箱清理干凈。見(jiàn) 證 點(diǎn)W1工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期見(jiàn) 證 點(diǎn)W2工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期見(jiàn) 證 點(diǎn)W3工作負(fù)責(zé)人日期檢修

9、質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期見(jiàn) 證 點(diǎn)W4工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期停工待檢點(diǎn)H1工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期停工待檢點(diǎn)H2工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期停工待檢點(diǎn)H3工作負(fù)責(zé)人日期檢修質(zhì)檢日期監(jiān)理日期點(diǎn)檢日期清掃檢修現(xiàn)場(chǎng)，試運(yùn)。 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)回專用工具。 終結(jié)工作票，試泵。檢修記錄解體部件檢查測(cè)量 部件名稱磨 損裂 紋腐 蝕其他情況修配說(shuō)明葉 輪無(wú)無(wú)無(wú)蝸 殼無(wú)無(wú)無(wú)軸承室無(wú)無(wú)無(wú)導(dǎo) 軸 承1無(wú)無(wú)2無(wú)無(wú)軸 套1無(wú)無(wú)2無(wú)無(wú)檢修檢查測(cè)量部位解體組裝標(biāo)準(zhǔn)備注測(cè)量軸彎曲度1、 、0.03mm2、3、4、葉輪密封環(huán)晃度10.05mm2軸套內(nèi)徑12軸套外徑12導(dǎo)軸承內(nèi)

10、徑12導(dǎo)軸承與軸套間隙12葉輪與密封環(huán)間隙12泵組裝及中心調(diào)整測(cè)量項(xiàng)目調(diào)整前調(diào)整后標(biāo)準(zhǔn)東西南北東西南北外圓0外圓、張口005mm張口 北 張口 北 外圓 西 東 西 東 南 南軸竄及推力間隙測(cè)量項(xiàng)目解體組裝標(biāo)準(zhǔn)備注軸總竄推力間隙-0.25mm 試驗(yàn)報(bào)告?zhèn)淦穫浼z驗(yàn)記錄序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗(yàn)內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格1軸承2膠圈3止動(dòng)墊片主機(jī)潤(rùn)滑油泵試運(yùn)記錄 試運(yùn)日期： 200 年 月 日 環(huán)境溫度： 試運(yùn)啟始時(shí)間： 試運(yùn)終止時(shí)間：設(shè)備名稱點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)記錄時(shí)間#機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑油泵泵體振動(dòng)0.05mm/s出口壓力軸端密封無(wú)滲漏連接管路及附件泄漏情況無(wú)泄漏冷卻油暢通、無(wú)倒流現(xiàn)象文明衛(wèi)生標(biāo)牌齊全、