豎井施工方案(參考版)

1、豎井施工方案編制:審核:批準:XXXX2015年9月30日豎井施工方案、豎井施工方案本豎井工程斷面為圓形，凈直徑3.7m, 4個單開馬頭門，井深 132m,巷道斷面單一。井筒掘進采用鑿巖爆破法施工，人工出渣。豎井施工采用永久井架，利用永久卷揚機，座構式L On?吊桶， 組成一套單構提升系統(tǒng)。井筒施工采用YT28鑿巖機4臺，中空六角 B20、25001釬桿鉆巖，采用乳膠炸藥，非電半秒導爆管起爆。人 工裝渣，井口制作安裝卸肝臺，座鉤式自動翻桿，地表由50鏟車排 砰。井筒澆注采用在地表安裝一套JS-750型及PL-1200型配料機組 成地表自動上料計量砂自動攪拌站，自動配料攪拌成碎,底卸式1.0而

2、吊桶下料。馬頭門及胴室采用丫28鑿巖機鑿巖，乳膠炸藥，非電半秒導爆 管起爆，肝石由電耙扒至井筒內，人工裝渣入吊桶內提至地表。二、施工工藝流程：大臨設施安裝、井筒材料購進一梯子、格網、罐道、罐道梁井口 下料制作、防腐處理一井筒測量、錨桿眼定位一錨桿、托板安裝一井 架天輪安裝一檢查、整改一大臨設施撤除。三、大臨設施安裝：提升機：采用永久卷揚機，配備電機250kw。穩(wěn)車：選用JZ10/600/型穩(wěn)車五臺，備用電機1臺。提升鋼絲繩：選用18多層股（不旋轉）鋼絲繩。提升容器：In?吊桶一個，供下料及上下人員用。雙層吊盤制作安裝：用12#槽鋼，6mm厚鋼板作雙層吊盤，吊 盤由三根鋼絲繩懸吊，其中兩條兼做穩(wěn)

3、繩。鑿井井架、天輪平臺制作安裝。照明、通訊、信號安裝。照明：采用36V低壓電源、通訊、采 用 。提升信號：采用電鈴。提升機設施調試：提升設施安裝完畢后進行試運行，確認運行平穩(wěn)、平安可靠，易于操作，方可投入使用，進行施工作業(yè)。四、井筒施工方法：1、鑿巖爆破采用YT28鑿巖機，中空六角B20、L=2500mm釬桿鉆巖，采用2# 乳化炸藥，非電毫秒導爆管起爆，全斷面掘進。采用對稱直線掏槽方 式，為確保光面爆破成型效果，周邊眼間距控制在0. 5nl0. 65nl之間， 抵抗線為0.55m0.7叫根據巖石硬度及施工經驗數據，單位巖體耗 藥量(q)為2.5kg/m3左右。炮眼由空心眼、掏槽眼、輔助眼、周邊

4、眼 組成，一般炮眼數目：N=qsc n / a p + 空心眼式中：s巷道斷面積m2c藥卷長度0. 2mn炮眼利用率0.80.9a裝藥系數0. 7p單卷藥重0. 15kg當炮眼內無水時，采用2#巖石乳化炸藥；當有水時，采用乳化炸藥。塑料導爆管非電起爆，毫秒延期非電雷管爆破。爆破網路采用并 聯(lián)。掏槽眼首段采用正向連續(xù)裝藥結構，輔助眼采用反向連續(xù)裝藥結 構，周邊眼應采用間隔裝藥結構，爆破網路連接采用并聯(lián)。要確保爆 破網絡連接正確，導爆管不能打結或拉細，并注意連接次序。2、裝載及提運(1)、井筒爆破砰石采用HZ-6B型中心回轉式抓巖機裝巖，抓巖 機安裝在雙層吊盤下層，抓斗把崩落的巖石裝入2. On?

5、吊桶內，地面 井架南邊安裝一臺2JK-2. 5*1. 5型卷揚機，電機功率250千瓦，鋼絲 繩選擇18X7-31T770,單鉤提升一只2. On?吊桶，人工出渣清底。(2)、吊桶由卷揚機提升至地表,經座鉤式自動翻砰溜糟卸入槽 內，硝石自溜井口堆場，由50鏟車排至業(yè)主指定的肝石場。(3)、施工設備施工設備配置表工程施工配套設備井筒凈直徑03. 7m井筒荒直徑 4. 1m作業(yè)方式掘砌單行作業(yè)掘進YT28鑿巖機出硝人工出渣提升機2JK-2.5*15型鑿井井架I型井架吊桶1. On/座鉤式吊桶 1. On?底卸式吊桶鑿井穩(wěn)車5臺攪拌機JS750型及PL1200型配料機各1臺壓風LGH-22/8G2 臺

6、排水正常出磴吊桶排出，特殊情況按裝水泵排出通風YT-11型局扇2臺通信、信號KJTX-SX-1 型 1 套昭明36V白熾燈、集光燈假設干只測量拓普康水準儀各1臺千米鋼尺一把地表出硝50鏟車1臺3、井筒支護根據招標文件，本工程采用混凝土支護，為加快支護速度，在井 口建混凝土攪拌站，既可拌制混凝土又可拌制噴漿干料。選用一臺 PL1200型配料機，一臺JS750攪拌機組合成自動計量配料攪拌混凝 土站。井筒支護A、混凝土支護施工工藝：混凝土強度等級、支護厚度依據設計及現場情況確定?；炷林?護段掘進工序與澆灌工序采取單行作業(yè)方式，模板采用金屬模板?；?凝土運輸：采用底卸式吊桶運至工作面。施工時先按設計

7、規(guī)格和尺寸檢查井筒斷面尺寸，檢查合格后將模板就位固定，封好堵頭板，在通過業(yè)主對工程檢查合格后，即可開始 澆灌混凝土?；炷练謱訉ΨQ澆灌，從下到上進行，并采用振搗器進 行混凝土的搗固密實。支模前必須仔細檢查規(guī)格，模板校正每個測點均要在質量標準要 求范圍之內。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進 行加固時，不準澆筑混凝土。混凝土隨拌隨澆筑。分層澆筑高度不得超過振搗器作用局部長度的1.25倍，澆筑工 作連續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過時要先用鎬鑿 成毛面，用水沖凈，鋪上一層水泥漿，然后再行澆筑。振搗時要插入下層混凝土 50-100mm,每次移動距離不大于振搗 器作用半徑的1

8、.5倍，振動時間一般為20-30秒，下插要快，上拔要 慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。澆注接茬時必須振搗嚴實 合口。已經澆筑成形的混凝土每班必須用水灑水養(yǎng)護，使混凝土外表保 持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護天數不少于3天。B、錨網噴及噴射混凝土支護本工程進行錨桿掛網及噴砂支護。應遵守相應規(guī)定。錨桿的施工要遵循如下規(guī)定：(1)打錨桿孔前應根據圍巖情況或設計，定出孔位，做出標 記。(2)錨桿孔距允許偏差為150mm,樹脂錨桿孔深偏差為50mmo (3)樹脂錨桿孔徑應該比桿體直徑大15mm。(4)錨桿安裝前應將孔內積水和巖粉吹洗干凈。(5)樹脂錨桿的原材料應符合規(guī)范要求。(6)錨桿桿體插入孔內的長度不應小于設

9、計規(guī)定的95%O(7)錨桿的鉆孔應盡量垂直于節(jié)理面或巷道輪廓線。噴射混凝土支護：(1)當工作面需要進行噴碎支護時，將噴碎設備下放至吊盤 上，攪拌好的噴碎干材料由吊桶下放至吊盤上。根據我公司施工經驗，對于自穩(wěn)時間能保持5天以上的圍巖，及 時采用第一次噴射混凝土支護，然后保持與掘進工作面30m50m左 右的距離，與掘進工序平行進行噴射混凝土的施工。對于自穩(wěn)時間能 保持15天以上的圍巖，可取消第一次噴射混凝土支護，保持與掘進 工作面30m50nl左右的距離，與掘進工序平行進行噴射混凝土的施 Xo噴射混凝土采用PZ-5型濕式噴射機，主要是為了減少回彈量和 粉塵量，保證施工質量，提高施工效率。(2)噴砂

10、支護前，應根據設計進行噴碎材料配比試驗，進行配 合比設計。施工中嚴格按照配合比進行施工。A、噴射碎前應對巷道規(guī)格尺寸進行認真檢查，清除活砰危石， 欠挖局部先進行局部處理，并用高壓風或水沖洗巖面，將開挖面的巖 粉和雜物清理干凈，處理受噴面的滴水和淋水，噴面有較集中滲水時, 應做好排水引流處理，無集中滲水時，根據巖面潮濕程度，適當調整 水灰比。埋設控制噴射厚度的標志。當巖面有較大凹陷處，應予以 噴射找平。B、噴射碎時，作業(yè)人員應配戴密封防護眼鏡。嚴格控制好速凝 劑的摻量，使噴層外表平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。 噴頭距工作面應控制在0. 8-1. 2m左右，噴頭應垂直受噴面。噴射碎 應分

11、段、分塊、按先墻后拱，自下而上進行噴射，噴嘴對受噴巖面作 均勻的順時針方向的螺施運動，一圈壓半圈地橫向移動，螺旋直徑為 20mm-30mm,以使噴射碎密實。C、復噴之前用高壓風清理外表的浮塵。D、混凝土的塌落度為812cm。一次噴射混凝土的厚度一般為 3050111rn。在噴射過程中，要隨時檢測噴層厚度，確保復噴到達設計 厚度。E、噴射在終凝lh2h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護水同攪拌用水，養(yǎng) 護時間不小于3doF、噴射混凝土緊跟掘進工作面時，終凝到下一循環(huán)放炮時間不 得小于3ho4、井筒施工測量(1)、坐標、標高的復測在施工準備階段，在業(yè)主提供高級控制點基礎上，敷設一級閉合 導線。采用拓普康GFS 310型施測，測角中誤差5，測距相對中 誤差W1/30000,相對閉合差W1/15000。將座標和標高點放到井筒附 近，設立標志樁，并對樁械采取有效保護措施。在施工的初始階段，采用全站儀和水準儀確定井筒十字線座標、標高和方