鍋爐總體安裝規(guī)范

1、第一章一般要求：鍋爐總體安裝，應(yīng)按照 GB50273-2009鍋爐安裝工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范及GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)要 求進(jìn)行。第一節(jié)對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的要求1、已按土建設(shè)計(jì)做好安裝范圍內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)（包括各處預(yù)埋件），具備安裝條件，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。2、采取室內(nèi)安裝時(shí)，一般情況下鍋爐房應(yīng)結(jié)頂，并及時(shí)做好屋血防水工程， 采取露天安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程均利進(jìn)行。3、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施。土建施工剩余 材料和雜物應(yīng)清除干凈。4、存放設(shè)備的區(qū)域無(wú)積水，防雨淋，并應(yīng)有足夠的承載難力。第二節(jié)安裝前的其它要求1、鍋爐設(shè)備在安裝

2、前應(yīng)妥善保管，避免丟失、損傷、腐包蝕和變質(zhì)。2、設(shè)備應(yīng)按爐號(hào)、部件分類存放，并按圖紙說(shuō)明住房住房領(lǐng)用，不得任意3、鍋筒下面應(yīng)墊以木材，勿使鍋筒外壁與地面接觸或磨擦，以防損壞表面。 扎鍋筒時(shí)，禁止穿在管孔中，當(dāng)繞在短管上時(shí)，外壁應(yīng)墊以木板或麻布，以防 損壞表面。4、管子和集箱堆放應(yīng)用木板墊平，管子與管子間用木板隔開，以防壓傷和 損壞管子。第三節(jié)一般安裝順序安裝工作應(yīng)盡量采及交叉平行，流水作業(yè)。安裝的大致順序如下：1、安裝風(fēng)箱、布風(fēng)板等燃燒設(shè)備（也可在水壓試驗(yàn)之后安裝），同時(shí)對(duì)鋼 架進(jìn)行檢查及校正2、安裝鋼架，影響鍋筒、膜式水冷壁起吊的橫梁及拉條，應(yīng)待鍋筒和膜式 水冷壁起吊就位后再安裝主。3、安裝

3、平臺(tái)扶梯，妨礙鍋筒、膜式水冷壁、集箱安裝焊接起吊的平臺(tái)暫時(shí) 不裝。4、起吊安裝鍋筒、膜式水冷壁.安裝鍋爐管束、導(dǎo)汽管，對(duì)有過(guò)熱器的鍋 爐交替地安裝過(guò)熱器，在安裝過(guò)熱器先安裝集箱。較小的過(guò)熱器也可將其裝好 再吊裝到位，然后安裝下降管。6、安裝省煤器。待本體安裝好后，進(jìn)行管道和閥門的安裝。安裝空氣預(yù)熱 器。7、水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前需裝好水位表，壓力表，放水閥和空氣閥，其余 儀表應(yīng)陸續(xù)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前裝好。8、水壓試驗(yàn)合格后，安裝鍋筒內(nèi)部裝置，然后砌爐墻，保溫工作應(yīng)盡量提 前進(jìn)行，以免影響整個(gè)安裝進(jìn)度。9、周機(jī)一般都在最后安裝。煙風(fēng)道應(yīng)在風(fēng)機(jī)及有關(guān)設(shè)備裝好后進(jìn)行安裝。第三章鋼架和平臺(tái)扶梯的安裝第一節(jié)鋼架的

4、檢查及校正1、鋼架檢查為保正鍋爐安裝質(zhì)量和速度，安裝前應(yīng)對(duì)鋼架按發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)， 并對(duì)立柱、橫梁、護(hù)板等主要部件的質(zhì)量進(jìn)行下列外觀檢查。(1)部件外表面銹蝕情況，以及有無(wú)重皮、裂紋等缺陷。(2)外形尺雨寸、數(shù)量是否符合圖紙。(3)檢查焊接、螺柱連接的質(zhì)量。(4)有無(wú)彎曲、凹陷和扭轉(zhuǎn)等變形。其偏差應(yīng)符合 GB50273-1998工業(yè)鍋 爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(5)對(duì)偏差超過(guò)規(guī)定的，應(yīng)予矯正。對(duì)缺陷嚴(yán)重的應(yīng)更換。2、鋼架的校正彎曲變形校正方法可采用冷校法、局部加熱法及假焊校正法。(1)冷校法常用千斤頂，為防止將被校件表面頂壞，應(yīng)在被校件與千斤頂 間襯墊鐵板，為防止滑脫，應(yīng)在千斤頂前

5、后墊以個(gè)板。(2)局部加熱校正時(shí)，加熱長(zhǎng)度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，被校件底部一定要墊實(shí)防 止因自重而產(chǎn)生彎曲，加熱時(shí)要注意控制溫度，不能過(guò)燒，根據(jù)環(huán)境溫度控制 好降溫速度，不要冷卻過(guò)急而產(chǎn)生裂紋。(3)假焊法只用于不太重要的零件發(fā)生急彎的情況。應(yīng)注意校正完畢冷卻 至常溫后，需用砂輪把電焊層磨平，涂漆防銹。(4)鋼架校正時(shí)應(yīng)注意：冷態(tài)校正后不行有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于 -20C時(shí)，不行錘擊, 以防脆裂；加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不宜超過(guò)1000c。第二節(jié)基礎(chǔ)劃線及鋼架的安裝特別提示鍋爐基礎(chǔ)在未經(jīng)正式檢查驗(yàn)收前，禁止在基礎(chǔ)上放置組合件或進(jìn)行鍋爐安 裝工作！1、在鍋爐安裝前，心須經(jīng)工程驗(yàn)收人員檢

6、查基礎(chǔ)，證明其澆灌質(zhì)量、強(qiáng)度 及外形尺寸等均符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范的 規(guī)定，方能安裝使用。2、安裝隊(duì)在安裝前，應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)的中心線、各預(yù)留孔、預(yù)埋件是否與鍋爐 基礎(chǔ)圖相符3、鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列規(guī)定(1)縱向和橫向中心線互相垂直。(2)相應(yīng)兩柱子定位中心線間距允許偏差為士 2mm.(3)各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大5mm.4、采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求：(1)墊鐵表面平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。(2)每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，寬度一般為80120mm長(zhǎng)度較柱腳底板兩 邊各長(zhǎng)出10mmfc右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò) 100mmz上時(shí)，允 許

7、墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。(3)墊鐵應(yīng)布置在立柱底板筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵承壓總面積應(yīng)根據(jù) 立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算。(4)墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一超再與柱腳底 板焊妥。5、鋼架組合時(shí)應(yīng)先找正并點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后再正式施焊， 焊接時(shí)要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s時(shí)，避免焊接后組合尺寸超出 允許偏差。6、超吊鋼架時(shí)，吊裝設(shè)備應(yīng)具有足夠的承載能力，并注意檢查綁繩的位置 和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛性，例超吊過(guò)程中不致產(chǎn)生永久變形及損壞設(shè)備事故或人身安 全事故。7、鋼架安裝就位后，應(yīng)有可靠的臨時(shí)固定，以保證全部安裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定、不變形。8、鋼架應(yīng)就位一件，找正一

8、件，不允許在未找正好的鋼回上進(jìn)行下一部件 的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差， 標(biāo)高測(cè)量可采用水平儀或 U 形管水平儀。各部件找正內(nèi)容及順序，一般應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)立柱柱腳中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，可以利用柱腳和基礎(chǔ)對(duì)十字中心線 的辦法確定。(2)根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量各立柱標(biāo)高，可以在柱子上預(yù)先劃出的1米標(biāo)高線進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。各立柱的1米標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝鍋爐各部件和檢測(cè)時(shí)的基 準(zhǔn)標(biāo)高。(3)立柱垂直度應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)用線錘測(cè)量。(4)相鄰立柱間在上、中、下三個(gè)位置測(cè)量中心距離。(5)各立柱間在上下兩個(gè)平面測(cè)量相應(yīng)對(duì)角線。(6)根據(jù)立柱標(biāo)高測(cè)量各橫梁標(biāo)高及水平。9、鋼架安裝找正后的偏差

9、值，應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm各柱子的位置5任意兩粒子間距(取止偏差)間距，且不大于10柱了,上1m標(biāo)圖線與標(biāo)圖基準(zhǔn)點(diǎn)的局度差2各柱子間標(biāo)高差3柱子垂直度高度的，且不大于10各柱子相應(yīng)對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的，且大于15兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的，且不大于10支承鍋筒的梁的標(biāo)高-50支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的，且不大于3其它梁的標(biāo)高510、鋼架找正后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將柱腳底板固定在基礎(chǔ)上。采用鋼筋固 定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎到緊貼立柱底板上，并根據(jù)圖紙規(guī)定進(jìn)行焊接。11、當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，應(yīng)在鋼架整件找正后及時(shí) 進(jìn)行鋼架基礎(chǔ)的二次灌漿，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次

10、灌漿間隙不提小于 50mm 基礎(chǔ)表面應(yīng)打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)平整。12、二次灌漿后在混凝土未到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70孫前，不得在鋼架上吊裝大件或 拆除鋼架上的臨時(shí)加固支撐、拖拉繩以及進(jìn)行其它使鋼架受震動(dòng)的施工作業(yè)。13、二次灌漿的混凝土質(zhì)量和澆灌高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，二次灌漿混 凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行中，不得中斷， 應(yīng)注意搗實(shí)，使基座下部全部充滿灰漿，澆灌后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如在低于 +5C環(huán)境下施工時(shí)，應(yīng)須知好適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?4、安裝橫梁時(shí)均應(yīng)事先測(cè)量其與立柱聯(lián)結(jié)處產(chǎn)間距、標(biāo)高是否符合要求， 并測(cè)量橫梁本身長(zhǎng)度，預(yù)先割除多余長(zhǎng)度。15、鍋爐平臺(tái)、扶梯應(yīng)配合鋼架

11、的安裝進(jìn)度盡早安裝，以保持鋼架的穩(wěn)定 和施工的安全是。16、在安裝好的平臺(tái)、扶梯、支架等零件上，不得任意切割孔洞，在不得 已情況下必須切割時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行必要的加強(qiáng)。第四章安裝前的準(zhǔn)備工作1、鍋筒、集箱在安裝前應(yīng)檢查內(nèi)外表面有列裂縫、撞傷、龜裂、分層等缺 陷，焊縫質(zhì)量及尺寸是否符合要求，管孔接管座、法蘭盤、人孔、手孔、內(nèi)部 隔板等數(shù)量和質(zhì)量是否符合圖紙要求，并應(yīng)對(duì)鍋筒和集箱的彎曲及橢圓度進(jìn)行 檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)作出記錄，并加以處理。62、散裝的鍋爐本體受熱面管子在組合安裝前，必須進(jìn)行一次通球試驗(yàn)，需 要矯正的管子的通球試驗(yàn)應(yīng)在矯正后進(jìn)行。試驗(yàn)用球一般應(yīng)用鋼材或木材制成， 不應(yīng)用鉛等易產(chǎn)

12、生塑性變形的材料。管子經(jīng)通球試驗(yàn)合格后應(yīng)有可靠的封閉或 監(jiān)護(hù)措施，以保證不掉入其它雜物。3、鍋筒、集箱和管子的制造偏差標(biāo)準(zhǔn)，可根據(jù)JB4、受熱面管子外表不應(yīng)有壓扁、擦傷、裂紋、重皮、沙眼等缺陷。如偏差超出GB3087-1999低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管規(guī)定及外表缺陷深度超過(guò)管子規(guī) 定厚度的10%U上時(shí)，應(yīng)按設(shè)備缺陷進(jìn)行處理。5、鍋筒支座安裝前要與鍋筒作吻合性檢查，把鍋筒翻轉(zhuǎn)到底部朝上，把支 座扣在鍋筒上（鍋筒上劃有支座位置線）應(yīng)有 70艱上的接觸面，否則應(yīng)用手提 砂輪機(jī)對(duì)鍋筒支承面進(jìn)行修整。支座板上應(yīng)畫出縱橫中心線，打上沖痕，以備 我正時(shí)與橫梁或基礎(chǔ)上支座位置的縱橫中心線對(duì)齊，支座的高度也要測(cè)量準(zhǔn)確

13、， 同時(shí)應(yīng)考慮鍋筒上下方向的橢圓度數(shù)值，以便確定墊片的厚度。第三節(jié)鍋筒和集箱安裝1、鍋筒內(nèi)部裝置應(yīng)先從鍋筒中卸下取出，待水壓試驗(yàn)合格后，現(xiàn)按圖紙將 其裝好。2、鍋筒必須在鋼架安裝找正，固定后才能起吊安裝。3、無(wú)支座的鍋筒應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，可在鍋筒下部用型鋼臨時(shí)托梁，用 定位鋼和U形螺栓（或扁鋼）臨時(shí)固定在前、中、后三根橫梁上，待該鍋筒的7 獺度和水平位置調(diào)整好后，將定位角鋼緊靠鍋筒點(diǎn)焊在橫梁上。待水冷壁、管 束、導(dǎo)汽管、下降管等安裝好后，再拆除臨時(shí)托梁，拆除時(shí)不要強(qiáng)力拆除和用 錘擊。4、鍋筒找正用吊車、鏈條葫蘆、千斤頂?shù)扰浜?，用吊線錘方法配合鋼卷尺 測(cè)量找出，鍋筒縱橫中心線并與管孔中心線進(jìn)行

14、校對(duì)，按鍋筒中心線與主要立 柱中心線間的距離進(jìn)行調(diào)整，用 U形管水平儀測(cè)量標(biāo)高和水平，并進(jìn)行位置調(diào) 整。合格后定位。5、集箱安裝參照鍋筒進(jìn)行。如因運(yùn)輸產(chǎn)生較大彎曲時(shí)，需作校正。用墊片 厚度調(diào)整聯(lián)箱的標(biāo)高和水平，待調(diào)整合格呈拱形，將聯(lián)箱固定。6、測(cè)量鍋筒、集箱的標(biāo)高應(yīng)使用同基準(zhǔn)點(diǎn)，縱橫中心線應(yīng)根據(jù)鋼架主要立 柱中心線進(jìn)行找正。7、鍋筒、集箱必須根據(jù)圖紙要求，正確留出熱膨脹間隙，鍋筒支座上預(yù)留 的膨脹間隙，應(yīng)臨時(shí)以固定，不使在安裝中變動(dòng)，螺絲固定的集箱支座，具結(jié) 合面應(yīng)平整，不得有妨礙膨脹的地方，安裝我正后應(yīng)將固定螺絲擰緊，在安裝 結(jié)束后，應(yīng)將膨脹端螺絲擰松，使集箱能伸縮自由，所有膨脹間隙，均應(yīng)詳

15、細(xì) 測(cè)量，并做出施工記錄。8、鍋筒、集箱在安裝找正后，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差(mm主鍋筒標(biāo)高5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離5鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1上、下鍋筒間水平方向、垂直方向品萌3鍋筒與集箱、集箱間相互中心線距離3集箱與相鄰立柱中心線距離3上、下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2鍋筒橫向中心線與過(guò)熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移3第三節(jié)受熱面及下降管、導(dǎo)汽管等的安裝1、水冷壁及埋管的安裝，對(duì)組焊在一起的膜式水冷壁先將膜式水冷壁端與 已安裝定位的集箱上的管接頭試對(duì)，確定基準(zhǔn)管，然后以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)，找正后 將膜式水冷壁與管接頭焊妥。對(duì)光管水冷壁和埋管應(yīng)先裝基準(zhǔn)管

16、，再依次安裝 其余管子。對(duì)有熱膨脹系統(tǒng)圖的鍋爐、水冷壁安裝時(shí)，還應(yīng)參考熱膨脹系統(tǒng)圖。2、對(duì)流管束的安裝，每排管子先裝上定位管，然后以其為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 采用脹接的，先預(yù)脹，采用焊接的先點(diǎn)焊，待所有管子都定位后進(jìn)行脹接，所 有管子的脹接或焊接均采用跳脹或跳焊。3、采用脹接時(shí)，環(huán)境溫度不家低于0C,控制脹管率應(yīng)有完整的施工工藝。 基準(zhǔn)管固定后，宜從中間分向兩邊脹接。脹管管端伸出管孔的長(zhǎng)度（ mm應(yīng)符 合下表：管子公稱外徑3263.570102伸出長(zhǎng)度正常910最大1112最小784、過(guò)熱器的安裝：在安裝過(guò)熱器時(shí)，先將過(guò)熱器集箱和減溫器定位，以鍋 爐中心線為基準(zhǔn)，將基準(zhǔn)管找正固定后，現(xiàn)依次吊裝其它管

17、子，將過(guò)熱器管與 已就位的過(guò)熱器集箱和減溫器焊接牢固。較小的過(guò)熱器可組裝好后整體吊裝，過(guò)熱器管號(hào)頂棚管安裝可交叉進(jìn)行。5、省煤器的安裝：對(duì)鑄鐵省煤器先安裝水管系統(tǒng)，然后吊裝墻板，省煤器 的我正也按照標(biāo)高、水平、互距三個(gè)方面進(jìn)行，對(duì)鋼管省煤器可參照過(guò)熱器進(jìn) 行安裝，但應(yīng)注意省煤器的管卡應(yīng)平直無(wú)彎曲，支承或懸吊省煤器的空心梁應(yīng) 能自由伸縮。省煤器支承架安裝的允許偏差(mm項(xiàng)目允許偏差(mm支承架的水平位置3支承架的標(biāo)高-50支承架的縱向和橫向水平度長(zhǎng)度的6、鍋爐下降管、導(dǎo)汽管等應(yīng)在受熱面裝妥后安裝，也可與過(guò)熱器、省煤器 交叉安裝。7、鍋爐受熱面管子及管道的焊接對(duì)口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚

18、的10%且不應(yīng)大于1mm.8、受壓管子上所有的附屬接件，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。特別提示安裝受熱面時(shí)應(yīng)對(duì)相互間有交叉的部分進(jìn)行試裝，待驗(yàn)證無(wú)誤后方可正式安裝。9、空氣預(yù)熱器的安裝：(1)安裝前物先檢查管箱外形尺寸，對(duì)各面對(duì)角線測(cè)量、校正；管箱就位前應(yīng) 測(cè)量支承架，符合后在支撐架上畫出管箱位置并焊上限位角鐵；就位后對(duì)管箱 進(jìn)行測(cè)量，以尾部柱中心線和其準(zhǔn)點(diǎn)找正，管箱吊裝時(shí)要防止變形或拉裂焊口。(2)預(yù)熱器膨脹節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象。(3)空氣預(yù)熱器在安裝完畢應(yīng)進(jìn)行一次檢查，管內(nèi)不得有雜物，塵土等堵塞,10并應(yīng)在送風(fēng)機(jī)全壓下進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，以檢查其嚴(yán)密性。空氣預(yù)熱器安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目

19、允許偏差支承框的水平方向位置3支承框的標(biāo)高50預(yù)熱器的垂直度高度的1/100010、燃燒裝置的安裝：先以鋼架立柱中心線為基準(zhǔn)，找出布風(fēng)板縱橫中心線， 然后吊裝布風(fēng)板，找正后將其固定，再按圖紙將風(fēng)箱和冷渣管裝妥。安裝時(shí)一 定要保證布風(fēng)板與風(fēng)箱間的嚴(yán)密性。風(fēng)帽插入布風(fēng)板，然后再澆注風(fēng)帽周圍的 混凝土，混凝土打好后，再仔細(xì)將膠布揭掉。燃燒裝置可與空氣預(yù)熱器同時(shí)交 叉安裝。第五章 水壓試驗(yàn)特別提示安全閥不宜與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)，以免損壞！必須嚴(yán)格按規(guī)定程序做水壓試驗(yàn)，以避免安全事故的發(fā)生。1、鍋爐受壓部件安裝完畢，必須通過(guò)水壓試驗(yàn)以檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各承壓部 件在試驗(yàn)后有無(wú)破裂或殘余變形。2、鍋爐水壓

20、試驗(yàn)前，一般應(yīng)具備下列條件：(1)受壓部件焊接工作已全部結(jié)束，所有受壓部件的支吊架已全部安裝完畢。(2)鍋筒、集箱應(yīng)清除內(nèi)部鐵銹雜物，管系統(tǒng)已完成最后通球試驗(yàn)，人孔、手 孔等均已封閉。(3)按水壓試驗(yàn)范圍，完成所有法蘭閥門的封閉工作，安全閥已采取防止動(dòng)作 措施。ii(4)檢查所需用的腳手架及適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)施已準(zhǔn)備好。(5)裝設(shè)不少于兩個(gè)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的壓力表。(6)具備水壓試驗(yàn)所必需的上水和放水系統(tǒng)。3、水壓試驗(yàn)時(shí)進(jìn)水的溫度一般應(yīng)略高于室溫，最高進(jìn)水溫度不應(yīng)超過(guò)70C,最低進(jìn)水溫度不應(yīng)低于20 C,水質(zhì)可使用澄清水，鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5c以上。否則應(yīng)有可靠防凍措施。4、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)

21、符合下表的規(guī)定：名稱鍋筒(鍋殼)工作壓力P試驗(yàn)壓力鍋爐本體1.6MPa1.25P過(guò)熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓力相同可分式省煤器任何壓力1.25P+ 0.5MPa5、水壓試驗(yàn)的程序如下：(1)開啟鍋爐頂部最高點(diǎn)的排氣閥，啟動(dòng)給水泵，開啟給水閥門向鍋爐緩慢上 水，當(dāng)看到排氣閥向外溢時(shí)，說(shuō)明鍋爐已經(jīng)滿水，此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉給水閥后關(guān)排 氣閥。上水時(shí)要把空氣排凈，否則影響水壓試驗(yàn)的正確性。鍋爐充滿水后，金 屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以清除。12(2)鍋爐滿水后，初步檢查有無(wú)漏水，然后緩慢升壓，當(dāng)升至0.30.4Mpa時(shí),暫停升壓，作一次檢查，如有泄漏，擰緊人孔、手孔和法蘭等的螺栓，繼續(xù)升 壓。(3)當(dāng)上升至額定

22、工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，如有漏水，要作出 標(biāo)記，待降壓放水后集中處理，如無(wú)泄漏，繼續(xù)升壓。(4)當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)保持 20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查 期間壓力應(yīng)保持不變。6、水壓試驗(yàn)合格條件：(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上無(wú)水珠、水霧。(2)當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。(3)水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。7、當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。8、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將鍋爐本體、過(guò)熱器和其它部件內(nèi)的水全部排出。當(dāng)立 式過(guò)熱器內(nèi)的水不能放盡時(shí)，在冰凍期應(yīng)采取防凍措施。9、每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。第六章熱工儀表的安裝1、水位表的“

23、最高安全水位”、“最低安全水位”及“正常水位”均用紅色漆畫上標(biāo)志。水位表下的清洗排污閥，必須接上排污管。2、電接點(diǎn)水位表應(yīng)垂直安裝，其設(shè)計(jì)零點(diǎn)應(yīng)與鍋筒正常水位相重合。3、鍋筒水位平衡容器安裝時(shí)應(yīng)垂直，正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出，并使平衡容器的 設(shè)計(jì)零位與正常水位線相重合。4、壓力表安裝前，必須進(jìn)行校驗(yàn)，鍋筒壓力表表盤上應(yīng)標(biāo)有表示鍋筒工作壓力 的紅線。在安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤而垂直或具有不大 30的傾角，壓力表的13三通閥，應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，接頭不得漏水。5、蒸汽溫度測(cè)量?jī)x表可在水壓試驗(yàn)合格后按圖紙安裝。煙風(fēng)道各處的測(cè)溫、測(cè) 壓儀表應(yīng)在爐墻砌筑后參照爐墻圖或測(cè)點(diǎn)布置圖進(jìn)行安裝。6、安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試

24、驗(yàn)。安全閥必須垂直安裝，并應(yīng)裝有足夠截面的排汽管，其管路應(yīng)暢通，并直通至安全地點(diǎn)，排汽管底部應(yīng)裝疏水管，省煤器 的安全閥應(yīng)裝排水管。7、風(fēng)壓表連接用橡膠管，橡膠管與玻璃管或鋼管的連接處，應(yīng)用卡子卡牢，保 證嚴(yán)密不漏。第七章鍋爐輔機(jī)安裝1、提交安裝的基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，并滿足下列要求：(1)設(shè)備安裝及其風(fēng)道預(yù)留孔等模板應(yīng)清除干凈。(2)基礎(chǔ)外表應(yīng)沒(méi)有裂紋、蜂窩空洞、麻面、剝落、露筋等現(xiàn)象。(3)基礎(chǔ)四周回填土滿足安裝和運(yùn)輸設(shè)備的需要。(4)電纜管位置與電纜盒相符。2、給煤機(jī)的安裝(1)安裝給煤機(jī)前應(yīng)關(guān)閉原煤倉(cāng)的閘門。(2)給煤機(jī)安裝后應(yīng)保證給煤通暢、均勻，皮帶式給煤機(jī)的皮帶，螺旋式給煤 機(jī)的螺旋

25、片與機(jī)殼無(wú)磨擦現(xiàn)象，由皮帶給煤機(jī)輸送的煤能夠全部進(jìn)入溜煤管。3、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按其安裝說(shuō)明書，并與鍋爐煙風(fēng)道配合安裝，盡量減少轉(zhuǎn)彎和煙風(fēng)道長(zhǎng)度，安裝后應(yīng)符合下列條件：(1)以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，標(biāo)高偏差不大于土 10mm,安裝位置與基礎(chǔ)中心位置的偏差 不超過(guò)10mm。14(2)風(fēng)機(jī)殼體本身應(yīng)保持垂直，出入口角度應(yīng)按設(shè)計(jì)校正。(3)轉(zhuǎn)子在風(fēng)機(jī)殼內(nèi)的位置符合設(shè)計(jì)尺寸，風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與風(fēng)輪進(jìn)風(fēng)口沿圓周上各點(diǎn)間隙應(yīng)均勻，其軸向徑向間隙的偏差不大于 23mm,但不得影響轉(zhuǎn)子的 軸向膨脹。(4)轉(zhuǎn)子穿過(guò)風(fēng)機(jī)殼的軸封徑向間隙為 23mm (但應(yīng)考慮到風(fēng)機(jī)受熱向上膨脹 的位移)。軸封毛氈應(yīng)緊抱軸，不得泄漏。

26、(5)不允許在風(fēng)輪上隨便增加或減少重量，如有重量增減時(shí)，必須經(jīng)過(guò)對(duì)風(fēng)輪 靜平衡檢驗(yàn)合格后方可安裝。第八章爐墻砌筑和保溫一、砌筑前的準(zhǔn)備工作1、耐火磚、耐火泥、粘土、砂子及耐熱耐磨澆注料等材料應(yīng)予先準(zhǔn)備好。以便 按比例配合、混合使用。2、耐火而專應(yīng)放在干燥的地方。3、磚的表面如粘有其它東西或突起部分，必須鏟平或清理。4、在砌磚前各種耐火磚都須經(jīng)過(guò)檢查，異形磚應(yīng)保持完整無(wú)損。5、紅磚在砌筑前應(yīng)澆濕耐火磚、保溫磚則禁止?jié)菜?。二、砌石專要?、膜式水冷壁上澆注耐熱磨層區(qū)域，應(yīng)按圖紙要求尺寸分段架上模板，然后逐 將耐熱耐磨澆注料倒入，并打?qū)崳毯蟛鹑ツ０?，再將耐熱耐磨層表面?磨平。2、砌筑循環(huán)回灰

27、道時(shí)，一定要按圖紙將落灰管和松動(dòng)風(fēng)孔、回料孔的位置砌筑 正確，松動(dòng)風(fēng)管不能正對(duì)回料口。3、耐火而專有缺陷的表面不應(yīng)砌于向火面。154、砌筑耐火石專墻時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行紅石專墻或保溫石專墻的砌筑，耐火石專單獨(dú)砌筑的高度不應(yīng)超過(guò)9層。5、外層磚墻砌筑時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位埋入直徑 20mm左右的金屬短管以便烘爐時(shí) 使?fàn)t墻砌體中的水氣逸出。6、耐火而?；铱p為23mm,紅石專為57mm。7、爐墻砌筑和養(yǎng)護(hù)時(shí)，工作地點(diǎn)和砌體周圍的溫度均應(yīng)高于0C,以防灰漿凍結(jié)。8、耐熱混凝土和保溫混凝土的配合比，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，具施工和養(yǎng)護(hù)需按有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。9、砌石專時(shí)，紅石專與耐火石專應(yīng)每隔 57層牽連一次，牽連石專應(yīng)用耐火 1

28、0、石專墻 在鍋爐立柱、橫梁及爐門框等的周圍，必須嚴(yán)密填以石棉材料，其厚度不應(yīng)小于 10mm11、膜式水冷壁與磚墻間的距離一定要保證圖紙要求的尺寸，不得隨意減少。三、砌石專施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、耐熱混凝土爐墻施工后其表面應(yīng)平整，無(wú)裂縫（發(fā)絲裂紋除外），并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。2、耐火石專石專面損失長(zhǎng)達(dá) 20mnfF面彎曲大于5mm立面彎曲大于7mm#不得使 用。3、所有擱石專鋼板或型鋼的水平允許誤差為 1mm/m全長(zhǎng)不得超過(guò)2mm4、面向爐膛的耐火磚的表面必須整齊，磚縫灰漿應(yīng)飽滿均勻不得擠出或有洞穴等現(xiàn)象。5、爐墻內(nèi)耐火而專的表面應(yīng)平整，直立墻角應(yīng)平直。6、爐墻的水平允許誤差為 3mm/m但每堵墻的總誤

29、差不得超過(guò) 10mm167、爐墻的膨脹間隙應(yīng)符合下列要求：(1)爐墻應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留出膨脹穎縫，其寬度誤差為+5/-3mm(2)凡與煙氣接觸的石棉強(qiáng)應(yīng)浸透耐火灰漿，并應(yīng)與耐火磚墻的表面平齊，不 得外伸內(nèi)凹。(3)膨脹間隙內(nèi)不得夾雜有灰漿、碎磚及其它雜物。四、保溫1、管路應(yīng)在水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行保溫，保溫之前，被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表 面油垢和缺陷并應(yīng)按設(shè)計(jì)涂刷防銹漆。2、一般管子的保溫，可用蛭石或硅藻土石棉泥壓掣成弧形瓦用金屬絲(012)扎緊于管子外壁，縫口涂以石棉泥，再裝一層金屬網(wǎng)(金屬絲直徑12)最后涂上水泥涂料。對(duì)于管徑小的泄水管路等，為防止保溫層脫落，一般可在保溫層 外面加包石棉質(zhì)粗布。3

30、、凡直立的管路，每隔34米必須加保溫層托架，以防止保溫層脫落。4、在保溫管路上，每隔12米須留出2030毫米的膨脹間隙，在間隙中填以石 棉繩，然后涂一層薄灰漿。保溫體與支架、爐墻等之間均須留出適當(dāng)?shù)呐蛎涢g 隙。5、對(duì)于管路上的法蘭，須留出裝拆螺栓的位置。6、煙風(fēng)管道的保溫，可在管道上焊 0 40 5mm的金屬抓釘，然后涂上保溫層。7、設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定或圖紙要求，保溫層表面應(yīng)平整、 光滑。8、保溫工作應(yīng)在爐墻將近完工時(shí)開始，并與烘爐交叉進(jìn)行。因此事先必須做好 準(zhǔn)備工作，保證工期盡量縮短。爐墻砌筑除本章規(guī)定外，還應(yīng)按“砌磚說(shuō)明書”的規(guī)定進(jìn)行。17第九章鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)在鍋爐砌磚保

31、溫后，鍋爐點(diǎn)火前，要進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)和處理泄漏之處。1、冷熱風(fēng)道試驗(yàn)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)調(diào)整到（并一直保持）最大風(fēng)壓，檢查易漏部分， 對(duì)泄漏部分，對(duì)泄漏處作出記號(hào)，待停機(jī)后消除。2、從燃燒室起至煙囪入口的漏賭錢試驗(yàn)，將有關(guān)的擋板、門孔等先行關(guān)閉，可 以啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)對(duì)該系統(tǒng)施加正壓（燃燒室處保持 50100Paj）進(jìn)行試驗(yàn)，也可以 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使該系統(tǒng)呈負(fù)壓（燃燒室處保持 100150Pa）進(jìn)行試驗(yàn)，仔細(xì) 地檢查泄漏，作出記號(hào)，停機(jī)后處理。3、消除泄漏的方法，取決于泄漏處的結(jié)構(gòu)，膨脹伸縮縫處可用石棉繩等填塞， 對(duì)于門、孔之類的泄漏處應(yīng)將其接觸面進(jìn)行喬研，對(duì)焊接部位（如護(hù)板縫或煙 風(fēng)道焊縫）要補(bǔ)焊密封；

32、對(duì)煙風(fēng)延連接法蘭處可于法蘭接合面補(bǔ)加石棉繩，并 擰緊連接螺栓，對(duì)于已被保溫層等覆蓋或其它不易檢查的焊縫，要在保溫前進(jìn) 行煤油滲漏試驗(yàn)，并進(jìn)行補(bǔ)焊。第十章 烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行特別提示：不按規(guī)定烘爐，會(huì)使?fàn)t墻變形、開裂倒塌，影響鍋爐安全運(yùn)行！煮爐不符合要求，將腐蝕鍋爐受壓元件，影響鍋爐使用壽命，危及鍋爐安全運(yùn)行！ ！第一節(jié)烘爐一、烘爐前，應(yīng)制訂烘爐方案，并應(yīng)具備如下條件：1、鍋爐及其附屬裝置已全部組裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，砌磚和保溫結(jié)束，烘爐 所需的風(fēng)機(jī)和水泵等附屬設(shè)備等已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，能隨時(shí)投入運(yùn)行。2、砌磚和保溫工作結(jié)束，并以爐體漏風(fēng)試驗(yàn)合格。3、爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)設(shè)置完畢。1

33、84、爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部已清掃干凈，膨脹縫中的磚屑雜物已除凈。5、管道、煙道、風(fēng)道、灰道、閥門及擋板均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度 指不。6、打開排汽閥，關(guān)閉爐墻上所有的門和孔。7、水位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐需用熱工儀表均安裝完畢并校驗(yàn)合格。8、向鍋爐加入水至政黨水位，并且在烘爐過(guò)程中一直維持這個(gè)水位。鍋爐給水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。二、烘爐方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件采用火焰或蒸汽烘爐方法。1、火焰烘爐。燃料放在布風(fēng)板上，開始時(shí)火要小，火不要離墻太近，緩慢升溫。根據(jù)過(guò)熱器后(或相當(dāng)位置)的溫度控制燃燒程度。(1)對(duì)重型爐墻：第一天溫升不超過(guò) 50C,以后每天溫升不超過(guò) 20C,后期 煙溫不

34、超過(guò)220C。(2)磚砌輕型爐墻溫升每天不應(yīng)大于 80 C,后期煙溫不應(yīng)大于160C。(3)耐火澆注料爐墻養(yǎng)護(hù)期后，方可開始烘爐；溫升每小時(shí)不大于 10C,后期 煙溫不應(yīng)大于160 c最高煙溫(或按耐火澆注料廠家提供的溫度)，在最高溫度 范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于24小時(shí)。(4)如果爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度，烘爐期限因爐墻潮濕情況和地 區(qū)氣候條件而異，一般為1416天左右，如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐期 限。2、蒸汽烘爐。由正在運(yùn)行的鍋爐引來(lái) 0.30.4Mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的 排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水，并通過(guò)臨時(shí)設(shè)置的循環(huán)泵使?fàn)t 水循環(huán)。在用蒸汽烘爐階段，由于蒸汽結(jié)成水將使鍋爐水位升高，為了保持政 黨水位，需適當(dāng)定期排污，爐水溫度宜保持90C,烘爐時(shí)間一般宜為1416天,19 后期還要用火焰烘爐。烘爐過(guò)程中，溫度應(yīng)平穩(wěn)，并經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凸凹變形等 缺陷。烘爐完畢，應(yīng)整理出烘爐的溫度-時(shí)間曲線和有關(guān)記錄。3、烘爐達(dá)到下列條件之一者為合格。（1）爐膛出口（或過(guò)熱器處）兩測(cè)墻中部，耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿率應(yīng)小于2.5%.（2）過(guò)熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處溫