鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(修復(fù)的)

1、施 工 組 織 設(shè) 計十堰市秦巴武當中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園 （8#廠房）編制日期： 2017 年 10 月 31 日編制單位：湖北宏森建筑工程有限公司十堰分公司目錄第一卷概況 .第一章 1.1 編制依據(jù) . .第二章 1.2 工程概況 . .第三章 1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 .第四章 1.4 施工條件 . .第五章 1.5 工程特點 . .第二卷主要工程數(shù)量 .第三卷施工組織及進度安排 .第一章 3.1 施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表 . .第二章 3.2 施工隊伍部署及任務(wù)劃分 . .第三章 3.3 主要施工機具及勞動力配備 . .第四章 3.4 工程總體進度安排 . .第四卷臨時工程 .第一

2、章 4.1 安排原則 . .第二章 4.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào) . .第三章 4.3 臨時水電及通訊 .第五卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 .第一章 5.1 施工準備 .第二章 5.2 土建工程施工 .第三章 5.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工 . .第一節(jié) 5.3.1 主構(gòu)件制作 .第二節(jié) 5.3.2 第三節(jié) 5.3.3 第四節(jié) 5.3.4第五節(jié) 5.3.5屋面檁條、墻面檁條制作 .其它附件制作 .彩板的選型、加工 .鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝 .第四章 5.4 水、電、暖施工 . .第一節(jié) 5.4.1 電力工程 .第二節(jié) 5.4.2 給排水、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施 .第六卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施

3、 .第一章 6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標 . .第二章 6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 .第三章 6.3 質(zhì)量保證體系 .第四章 6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 . .第一節(jié) 6.4.1第二節(jié) 6.4.2第三節(jié) 6.4.3第七卷工期、安全保證措施土建工程 .鋼結(jié)構(gòu)工程 .水、電、暖及動力管道工程 .第一章 7.1 保證工期的主要措施 .#+444556710101111161818181819192025253435363745455662626263646465656767第一節(jié) 7.1.1 組織措施 .第二節(jié) 7.1.2 技術(shù)措施 .第二章 7.2 安全保證措施 .第一節(jié) 7.2.1 指導思想 .第二

4、節(jié) 7.2.3 安全生產(chǎn)責任制 . .第三節(jié) 7.2.4 安全生產(chǎn)教育 . .第四節(jié) 7.2.5 主要安全技術(shù)措施和保證制度 .第五節(jié) 7.2.6 消防、治安措施 . .第六節(jié) 7.2.7 安全技術(shù)檢查制度 . .第八卷環(huán)境保護及文明施工 . .#+67686969696970727374#+第一卷概況1.1 編制依據(jù)1.1.1 十堰市秦巴武當中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園 8#廠房工程設(shè)計圖紙 ;1.1.2 現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準 ;1.1.3 現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4 相關(guān)工程施工經(jīng)驗。1.2 工程概況本工程為十堰百興消毒制品有限公司 （十堰市秦巴武當中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園） 8#廠房，總建

5、筑面積 3470.39.m 2 。占地面積為 2973.58m 2 。廠房位于湖北省十堰市生物產(chǎn)業(yè)園陽光大道 18 號。該廠房長 58.72m ，A/1-J 軸柱為二連跨 58m （ 19m+19m ） ,柱間距 7.25m ，柱頂標高9.55m， 1-8 軸柱一跨，柱間距 7.20m ，柱頂標高為 9.55m ，其車體 廠房采用普通單框推拉窗采光。三臺行吊，其中 10t 兩臺， 5t 一臺；總裝廠房行吊三臺，其中 20t 兩臺， 5t 一臺，淋雨試驗棚一臺 5t 行 吊。廠房結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，鋼材采用 16Mn、 Q345 七 50，高強度螺栓采用 H-T-B （ 10.9 級）承壓

6、型高強度螺栓。屋面、墻體檁條均采用 C 型鋼檁條，土 0.00 以下采用 M10 混合砂漿砌筑蒸壓粉煤灰磚，土 0.00m 以上采用 M10 混合砂漿砌筑蒸壓粉煤灰磚。#+基礎(chǔ)米用獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)。1.3 主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程(1) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(2) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(3) 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(4) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(5) 建筑樁基規(guī)范(6) 屋面工程技術(shù)規(guī)范(7) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(8) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準(9) 采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范(10) 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準(11 ) 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(12)

7、建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4 施工條件該廠房工程位于十堰中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園主廠區(qū)內(nèi)， 四周無廠房。施工區(qū)域#+寬闊，應(yīng)當加強現(xiàn)場施工工序的合理安排， 按流水作業(yè)的方式組織施 工。現(xiàn)場場地平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了幵工條件1.5 工程特點（ 1） 本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、動力管道安裝等專業(yè)， 交叉重疊施工作業(yè)多。（2） 基坑數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵， 伊始必須予以重視。（3） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標準高、要求嚴，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制 增加運輸工作量。（4） 施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。 （5 ）本工程在十堰中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，施工時要加強對職

8、工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。工程幵工作，#+第二卷主要工程數(shù)量根據(jù)業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，整理匯總主要工程數(shù)量如下序號 工程項目 單位 數(shù)量 備注 土建一1 C25 鋼筋混凝土承臺2 C25 鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁3 地面4 C20 鋼筋混凝土散水溝5 預(yù)埋鐵件6 預(yù)埋螺栓二 鋼結(jié)構(gòu)及圍護1 鋼柱2 鋼屋面梁3 鋼吊車梁4 鋼天窗架5 鋼支架6 鋼檁條7 彩板屋面8 彩板墻體m3m3m2m3ttttttttm2m2#+序號 工程項目 單位 數(shù)量 備注91011三1234567891011121314四1彩板天溝彩板門鋁合金窗電力照明安裝低壓幵關(guān)柜動力配電柜照明配電柜非標箱負荷幵關(guān)梯形橋

9、架電纜敷設(shè)鋼管銅母線電線電纜滑觸線工廠燈低壓照明燈給排水鍍鋅鋼管#+m2m2m2臺臺臺臺個mmmmmmm套個m消火栓23 管道支架4 閥門序號 工程項目5 水表6 鑄鐵管五 動力管道1 無縫鋼管2 焊接鋼管3 閥門4 壓力表5 油水分離器六 采暖1 散熱器2 鍍鋅鋼管3 疏水器組成4 過濾器5 管道支架#+套t個單位 數(shù)量 備注組mmm個塊個組m組個t#+第三卷施工組織及進度安排序號12345678910111213143.1 施工組織機構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.1.1 施工組織機構(gòu)框圖 3.1.2 主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文件

10、）擬任職務(wù) 姓名 職稱 主要資歷及承擔過的項目項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工工程技術(shù)部部長土建工程師結(jié)構(gòu)工程師焊接工程師電氣工程師暖通工程師物資設(shè)備部部 長安全質(zhì)量部部長安全工程師計劃財務(wù)部部長工程試驗室主任經(jīng)濟師高級工程師高級工程師工程師工程師高級工程師高級工程師助理工程師助理工程師工程師工程師助理工程師經(jīng)濟師工程師#+15 經(jīng)濟師綜合辦公室主 任3.2 施工隊伍部署及任務(wù)劃分項目經(jīng)理部擬設(shè)十堰秦巴中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)園廠區(qū)內(nèi)， 經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設(shè) 3 個項目隊，隊伍布置及任務(wù) 劃分為：土建項目隊：負責獨立基礎(chǔ)、

11、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構(gòu)項目隊：負責鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項 目的制作、安裝工作。水電項目隊：負責電力、給排水、動力管道等的安裝工作。3.3 主要施工機具及勞動力配備3.3.1 主要施工機具配備表序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 出廠日期 備注一 制造加工設(shè)備1 直條火焰切割機2 H 鋼組立機345678910111213141516171819202122#+龍門焊機翼緣矯正機端頭切割機碳弧氣刨幵坡口機折彎機剪板機搖臂鉆立鉆磁力鉆交流焊機硅整流焊機氣體保護焊機仿型切割機半自動切割機空氣壓縮機車床牛頭刨床等離子氣割機自動遠紅外電焊232425262728293031

12、32二3334353637三3839#+條烘干機行車行車數(shù)控坐標鉆床壓力機銑邊機包邊機鋼板瓦成型機C 型檁條成型機噴拋丸機幵卷機起重運輸設(shè)備汽車起重機汽車起重機汽車起重機履帶吊自卸汽車基礎(chǔ)施工設(shè)備打樁機打樁機40414243444546474849四505152五5354555657#+攪拌機攪拌機鋼筋切斷機鋼筋對焊機鋼筋調(diào)直機插入式振搗器平板式振搗器汽夯蛙式打夯水泵安裝設(shè)備電動套絲機砂輪切割機電焊機檢、測、試設(shè)備水準儀經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀萬能材料試驗機壓力機#+58 水壓試驗泵六 其它設(shè)備59 裝載機60 挖掘機61 壓路機62 磨光機63 機動翻斗車64 生產(chǎn)指揮車332 主要勞動力配備表根據(jù)

13、本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù)1 司機 1 9 電工 82 起重工 2 10 管道工 103 混凝土工 15 11 油漆工 164 瓦工 30 125 鋼筋工 25 136 架子工 20 147 電焊工 5 158 鈑金工 10 163.4 工程總體進度安排3.4.1 施工進度策劃幵工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準備等工作。接到幵工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場展#+幵施工。幵工后，現(xiàn)場立即投入基礎(chǔ)幵挖及驗槽工作， 與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展幵，隨地基與基礎(chǔ)驗收后

14、，到 11 月 21 日具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期幵工；，清出場地為后續(xù)構(gòu)件 進場做好準備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝 進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道 的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交 驗做好各項準備。3.4.2 進度安排原則及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工 主要控制工期： 90 天地基與基礎(chǔ)： 20 天鋼結(jié)構(gòu)制安： 40 天圍護系統(tǒng)制安： 15 天 各主要工程項目幵、竣工日期見下表 :#+序號1234567891011121314各主要工程項目幵、竣工日期

15、安排表工程項目名稱 幵工日期 竣工日期 備注幵工 2017.10.30測量放線臨時設(shè)施建設(shè)獨立基礎(chǔ)工程承臺澆注鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)主體安裝暗埋管線及地坪圍護系統(tǒng)安裝門窗安裝給排水采暖及動力管道安裝電力系統(tǒng)安裝調(diào)試竣工交驗第四卷臨時工程4.1 安排原則施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公活設(shè)施擬外租。#+設(shè)施，生4.2 現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、 鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。 在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不 要影響

16、獨立基礎(chǔ)項目的施工。4.3 臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入， 設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng) , 各用電點設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，話一部。生活用水 為方便于在經(jīng)理部裝設(shè)程控電第五卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十#+分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱 讀文件、研究方案、制 定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設(shè)備已 經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后 將立即

17、行動，調(diào)集隊伍，幵展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審15 日內(nèi)批。5.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比 較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型 號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總， 書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。5.1.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認 無誤后進行 軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁撅，確保定位 準確。對獨立基礎(chǔ)基、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時， 均嚴格按

18、照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求 進行軸線、水平測量，以保證各部位 的定位準確、標高無誤、尺寸正確。5.1.3 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照 IS09002 標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工#+作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一 安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)幵展。確定該項目中的特殊 或工藝卡，5.1.4 修建臨時設(shè)施/關(guān)鍵工 序，并為此分別編制作業(yè)指導書用以指導和控制現(xiàn)場施工。我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15 天內(nèi)完成

19、現(xiàn)場 規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電預(yù)制場，做好一切臨 時設(shè)施。5.1.5 機具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5 日內(nèi)土建工程所用機械設(shè)備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗 和樁基砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準備。5.1.6 崗前培訓對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學習招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責，掌握有關(guān)標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2 土建工程施工5.2.1 獨立基礎(chǔ)#+本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，基坑共有 48 個，截面尺寸有 3種，分別為：

20、2.4*3.8m 、 1*1m、 1.8*2.9m ，深度分別為： 2.5m、 1.8m、1.6m ( 具體詳見基礎(chǔ)圖 )1.承臺及承臺梁和條基施工承臺及承臺梁安排 6 個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。 工藝流程：基坑幵挖一 - 基底處理一 - 測量定位一 - 綁扎鋼筋一 - 立 第一層承臺模板 澆筑砼 立第 二層承臺模板 澆筑砼 分層回填夯實，并做承臺梁基底處理一 T 立承臺梁及第三層承臺模板 澆筑砼一 - 測量定位一 - 綁扎墩柱鋼筋一 - 立墩柱模板一 - 澆筑砼( 同時放置預(yù)埋螺栓和 20mm 厚鋼板 )。承臺基坑幵挖及基底處理 坑幵挖：用 EX200 挖掘機進行幵挖，幵挖時深

21、度預(yù)留然后用人工清基。 基底處理： 考慮地下水位較高， 地質(zhì)情況較差，基坑幵挖完后，20cm，即 請業(yè)主檢驗，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進行處理。處理合格后，澆注 10cm 厚 C10 砼墊層至承臺底面標咼。(2) 墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、 軸線測量， 然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預(yù)埋螺栓和 20mm 厚底座鋼板。(4)基坑回填及承臺梁施工#+基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進行分層回填，用打夯機進行夯實，分層松鋪厚度不大于 25cm ，密實度控制在95

22、% 以上， 承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實達標， 然后澆筑 承臺梁砼。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實 至設(shè)計標高，分層厚度為 25cm 。級配料用級配良好。質(zhì)地堅硬的粒 料。若用中粗砂，并摻入 50% 分布均勻的碎石，最大粒徑不大于 30mm ，含泥量不超過 3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?30cm 高， 60cm 寬的 Ci5 素砼。5.2.3 砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到 70% 以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報 告。然后測量放樣，定出墻體軸線

23、。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至 -0.25m 高， 待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后， 可繼續(xù)往上砌筑。 統(tǒng) 一在-0.06m 厚防潮層，地面 0.00 標高以下鋼立樁 用 C30 素砼包裹。砌體砌至 +0.2m 標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側(cè)，密實度達標高處與墻柱同標高處設(shè) 20mm95% 以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標高 + 9.40m 處時，再施工 15cm 厚 C i5 鋼筋砼彩板墻座至 +9.55m 標高處。施工中 M10 砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士刂疲鲶w水平灰縫的砂漿飽滿度在 80% 以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁

24、用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞 口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表#+的孔洞應(yīng)序號123456項目軸線位移墻面垂直度表面平整度水平灰縫水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計數(shù)）游丁走縫（2 ）內(nèi)、外墻抹灰裝飾允許偏差（ mm ）101057820內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰 施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A.內(nèi)墻： 底層 13mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，水泥砂漿壓實趕光， 2 遍乳膠漆面層。B.外墻：底層 12mm

25、 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層砂漿罩面， 2 遍外墻真石漆面層，并按設(shè)計施做分格線。中層 5mm 厚 用 1 : 2.56mm 厚用 1:2.5 水泥裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外 散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1 : 3 的水泥砂漿（摻 117 膠）修補基層 缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻：噴涂真石漆涂料，內(nèi)墻刷白色乳膠漆（灰色調(diào)和漆二遍）墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色#+。外一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第 1? 第 3 層均要打磨平整，第二

26、層（最后 一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達 95% 以上，再平鋪 1:1 干水泥砂子壓實 刮光，然后再澆筑 60mm 厚 C 15 素砼，厚 60mm ，澆筑時，隨搗隨 抹，并且每 30m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 20mm ，內(nèi)填瀝青膠泥。5.2.4 總裝廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房。（ 1） 地基平整、夯實先將素土平整夯實，標高為 -0.35m ，密實度 95% 以上，再進行水平 測量，進行精平、修整，直至合格。（2） 平整夯實合格后，將整個地面打出 10 X10m 的方格網(wǎng)，并標示 出統(tǒng)一的 -0.25m 標高，然后進行地面 C25 墊

27、層砼施工。（3） 金剛砂面層施工：石料選白云石，石粒應(yīng)潔凈無雜物，粒徑為 4? 14mm ，水泥選用普硅 425 號。鋪設(shè)前將整個廠房地面用經(jīng)緯儀和水準儀打出 1 X 1m 的方格網(wǎng)，并標示出土 0.00 的統(tǒng)一標高。在墊層上按 1 X 1m 方格安放玻璃條， 并用#+水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂 4? 6mm ，并做成 45。分 格玻璃條應(yīng)分格尺寸準確、 牢固，接頭嚴密，并做為鋪設(shè)面層的標志。 鋪設(shè)時要在墊層表面涂刷素水泥漿和 1： 3 水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層 格條 2mm ，拍平、滾壓密實。金剛砂面層應(yīng)采用磨面機分遍磨光，

28、幵磨前先試磨，以面層石粒不松要高出分動方可幵磨。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石 子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于 3 遍，第一遍用60# 油石，第二遍用 100# 油石，第三遍用 220# 油石。5.3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。5.3.1 主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“ H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：(1) 原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為 16Mn 鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為 Q345-AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、

29、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為#+材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于 該鋼材厚度負偏差的1/2 ，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除 熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再 進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下 料。構(gòu)件上

30、、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標識清楚，割理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞變截面腹渣必須清規(guī)。允許偏差：項 目構(gòu)件寬度、長度切割面平面度割紋深度允許偏差（ mm ）3.00 . 05t （t 為切割面厚度）且不大于 2.00.21.0#+局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。（3） 組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“

31、 T”型，再點焊成“CO2 氣體的純H ”型，點焊采用 CO 2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位， 保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目 允許偏差（ mm ）翼板與腹板縫隙 1.5對接間隙腹板偏移翼板中心對接錯位翼緣板垂直度1.03.0t/10 且不大于 3.0b/100 （ 且 3.0） （b 為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形(4) 焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序， 應(yīng)嚴格控制焊接變形、焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證焊接所

32、用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用#+焊接質(zhì)量。上崗。前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲 的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接 工藝進行 評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接人員須嚴格按 照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得 在焊縫外母材上進行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾 渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如 有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機

33、將缺陷徹底清除后再補 焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。(5) 變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板 的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900 C。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、 游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項 目彎曲矢高翼板對腹板的垂直度#+允許偏差L/1000 且 5.0 （L 為構(gòu)件長度 ）b/100 3.0 （b 為翼板寬度）扭 曲 h/250 且 5.0 （h 為腹板高度

34、 ）若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在 12.00mm 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔術(shù)人員對形火焰切渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的端頭板磨擦面采4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移 系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于 0.35 o端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工

35、，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進行配鉆，并打鋼印標記肋板采用剪板機下料（厚度大于 12mm 采用火焰下料），并切角25 X 25mm ，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡 尺、角度尺。允許偏差如下：項 目零件長度、寬度螺栓孔直徑螺栓孔園度垂直度同一組內(nèi)任意兩孔間距相鄰兩組端孔間距離#+允許偏差（ mm ）3.0+1.02.00.03t 且2.0 （t 為板厚 ）1.01.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、 修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求幵坡口。采用端頭切割機進行切割，切割

36、尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進行控制， 切割端面與 H 型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與 H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行， 以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi) 100? 150 0C 保#+溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭

37、板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目柱底面到柱端與屋面梁連接最上個安裝孔距離（ L）柱底面到牛腿支承面距離（ L1）牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托的直線度允許偏差土 L/1500015.0土 L1/20008.02.05.0與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下項目梁端部有凸緣支座板長度允許偏差0-0.5L/2500其它形式(L)#+10.0端部高度（ h）兩端最外側(cè)安裝孔距離 （L1）拱度#+2.03.010.0-5.0吊車梁上， 翼緣板與軌道接角面1.0平面度（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由

38、狀態(tài)經(jīng)過試拼 裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標注 中心線，控制基準線等標記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁 架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差 :項 目 允許偏差 mm跨度最外端兩安裝孔與兩 +5.0端支承面最外側(cè)距離 -10.0接口截面錯位 2.0拱度 L/2000 （L 為構(gòu)件長度 ）預(yù)拼裝單?？傞L 5 . 0節(jié)點處桿件軸線錯位 3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ， 已備安裝用(9 )拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行噴丸面應(yīng)達到 Sa2.5 級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化#+除銹，表聚乙烯防

39、腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆， 最扣噴防火漆。油 漆厚度必須達到設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不 能噴漆，并加以保護。涂料 必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。(10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔， 合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層， 以保護涂層不受損傷 , 確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報 焊接工藝評定

40、報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料說明。告。#+ 構(gòu)件驗收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單5.3.2 屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴一檢驗、編號、包裝(1) 原材料檢驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證 ( 原件) ，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設(shè)計尺寸用幵卷機下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下 :項 目零件長度、寬度邊緣缺棱角允許偏差 (mm )3.01.0(3)軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。

41、成形檁條進行嚴格檢#+測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到 Sa2.5 級，拋丸除銹 4 小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油 漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設(shè)計要 求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。（5）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔幵，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。5.3.3 其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道 板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架

42、等，制作工藝流程如下：包裝原材料檢驗 下料鉆孑 L 組裝、焊接表面除銹噴漆（ 1） 原材料檢驗附件材質(zhì)以 Q345-AF 為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì) 檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行理化試 驗，檢驗結(jié)果存檔待查。#+（2） 下料對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。（3） 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須 有質(zhì)量檢驗證書或合格證。 焊工須持證上崗。對

43、于長焊縫采用分段焊， 以減小變形。（4） 表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹， 表面達到 Sa2.5 級 ,拋丸除銹 4 小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道 底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂 料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。（5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求， 發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。5.3.4 彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬840mm ，墻面板寬 1150mm ，外板、內(nèi)板用 BHP 彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)

44、格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和 EPS 泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展幵面尺寸，將彩卷板按尺寸在幵卷機上幵卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放屋面板規(guī)格安裝方式：#+切斷。復(fù)墻面板規(guī)格安裝方式：777X777X777X777X77Z ： /C/1150mm5.3.5 鋼結(jié)構(gòu)、圍護門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝 ， 其工藝流程 見附圖。( 1) 安裝準備組織工人學習有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組 織平面圖，做好

45、現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標 志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。#+清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。(2 )定位測量土建隊應(yīng)向安裝隊提供以下資料 基礎(chǔ)砼標號 基礎(chǔ)周圍回填土夯實情況 基礎(chǔ)軸線標志，標高基準點 每個基礎(chǔ)軸線偏移量 每個基礎(chǔ)標咼偏差 地腳螺栓螺紋保護情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標高，軸線，間距進行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目 允許偏差（ mm ）標高 3.0支承面水平度螺栓中心偏移地腳螺螺栓露出長度栓螺紋長度（3 ）構(gòu)件進場L/100

46、0 （ L 為基礎(chǔ)長度）5.0+20.0 ? 0+20.0 ? 0#+依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形 , 不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保 護。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整 堅實，無積 水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一 垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標牌，標明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 以兩榀鋼架為一個單元 ， 第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻 ，

47、有柱間支 撐處?（4 ）立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為 1m 的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立上地腳螺栓。標高時使用。柱位置，擰先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“ 1m ”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲 ?用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正

48、立柱的垂直度，達到要求后，使用雙#+螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風纜臨時保護措施。設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝 :吊車梁安裝前 ， 應(yīng)對梁進行檢查 ， 變形、缺陷超差時 ， 處理后才能安 裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單 片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。 吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連 絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺T 檢驗 T 空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時， 須進行

49、處 理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨 擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增 強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系 數(shù)。長度和直 徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得 強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下： Tc 二 K.Pc.d（Pc=P+ A P）Tc終擰扭矩（ N.m ）P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（ KN ） A P預(yù)拉力損失值（ KN ） 10%P d高強度螺栓螺紋直徑K扭矩

50、系數(shù)在終擰 1h 以后， 24h 以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩#+10% 以內(nèi)。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于 1.0mm 間隙可不處理； 1.0 3.0mm 間隙， 將高出的一側(cè)磨成 1:10 斜面，打磨方向與受力方向垂 直；大于 3.0mm 間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。當參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。 梁吊裝時 , 兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的 單元，須加臨時

51、防護措施，方可拆卸吊具。（7 ）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進行檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時 , 進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行#+安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。 檁條的直線度須控制在 允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允即調(diào)整。（8）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、

52、女兒墻、 架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。（ 10 ）彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩 幵堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形 做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落( 11)鋼構(gòu)件驗收許偏差應(yīng)立隅撐、門件相同，安位進行現(xiàn)場板按規(guī)格分由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫

53、書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行 ( 12 )屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 上板的垂直運輸根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運#+屋面板安裝。輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 1.5 米。用 6 根8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。 屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸輪，用絞磨置檐溝內(nèi)120mm ，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺 絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面 板的波峰并用自

54、攻螺絲固定，縱向 應(yīng)用道康寧膠密圭寸。金屬板端部錯 位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板 安裝，應(yīng)保證屋脊直線度， 兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（ 13） 墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位好后，拆除。置。#+墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在 墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一 片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定， 用防水帽蓋好，然后依次安裝 所有自攻螺絲保證橫直豎平。（ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對 接接頭要整 齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚， 對接時接頭部位應(yīng)打防