樁基鋼筋技術(shù)及交底

1、樁基鋼筋技術(shù)交底樁基鋼筋技術(shù)交底PAGE7樁基鋼筋技術(shù)交底樁 基 鋼 筋 技 術(shù) 交 底 書(shū)單位工程名稱：*鐵路土建*標(biāo)第X項(xiàng)目分部橋梁樁基工程項(xiàng)目橋梁工程工程部位樁基鋼筋加工及安裝接受班組及有關(guān)人員測(cè)量、各工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程數(shù)量1516根進(jìn)度要求4個(gè)月質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法及頻率鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度+100尺量檢查鋼筋骨架直徑+20尺量檢查主鋼筋間距+10尺量檢查不少于5處加強(qiáng)筋間距+20尺量檢查不少于5處螺旋筋間距+20尺量檢查不少于5處鋼筋骨架的垂直度骨架長(zhǎng)度1%吊線尺量檢查鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ TB10424-2010）鐵路混凝

2、土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）高速橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（ TB10752-2010）施工程序及施工方法一、施工程序鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)已檢鋼筋鋼筋下料定位鋼筋、鋼筋焊接、鋼筋綁扎鋼筋籠制作完成自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠下放二、施工方法1、鋼筋材料堆放不同型號(hào)、不同類別的鋼筋應(yīng)分開(kāi)堆放，不得混放亂放，已檢區(qū)與待檢區(qū)標(biāo)示牌應(yīng)分明，已檢區(qū)與待檢區(qū)應(yīng)分開(kāi)一定的距離。鋼筋堆放整齊堆放在30cm砼臺(tái)座上，每隔米設(shè)置一道砼臺(tái)座。當(dāng)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后通知試驗(yàn)室取樣，并由監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)全過(guò)程檢驗(yàn)合格后方可使用鋼筋。2、主筋下料主筋下料應(yīng)

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙，合理下料，同一截面鋼筋接頭數(shù)不大于截面鋼筋數(shù)的50%。每根鋼筋與相鄰的鋼筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)下料，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)大于35d（d為鋼筋直徑）。3、鋼筋籠加工（1）鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)專用胎架上綁扎，確保鋼筋特別是主筋定位的準(zhǔn)確性。對(duì)于每一個(gè)墩位的樁基鋼筋籠，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須提供樁基鋼筋籠布置圖、樁長(zhǎng)。（2）鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求的長(zhǎng)度分別截?cái)?，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行，同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗，避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）鋼筋在后場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭接焊或者閃光對(duì)焊工藝，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)質(zhì)量要

4、求。（4）鋼筋接頭要分散布置，同一連接區(qū)段內(nèi)（長(zhǎng)度為35倍受力鋼筋較大直徑且不小于500mm）受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。（5）為吊裝及定位需要，在鋼筋籠頂端加勁圈處主筋上焊接4個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)采用20鋼筋制作。為防止鋼筋籠變形，在制作加強(qiáng)筋時(shí)中間設(shè)置十字支撐鋼筋。（6）鋼筋骨架的保護(hù)層厚度利用等強(qiáng)度的混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。4、鋼筋的焊接加工廠采用雙面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度5d(d為鋼筋的直徑)，現(xiàn)場(chǎng)采用單面搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度10d；焊縫寬度要求(d為鋼筋的直徑，并不小于8mm)，焊縫高度要求并不小于，焊縫須飽滿平順，焊

5、渣須敲掉；同一截面鋼筋焊接接頭不得超過(guò)截面的50%,且接頭須錯(cuò)開(kāi)布置。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180彎鉤，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。較長(zhǎng)的鋼筋籠需在現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用單面搭接焊或單面幫條焊，焊縫質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求。在焊接時(shí)應(yīng)特別注意，電流不應(yīng)太大，嚴(yán)禁出現(xiàn)因接觸不良而燒傷主筋。 5、鋼筋籠安裝鋼筋骨架用汽車(chē)吊車(chē)起吊，第一節(jié)放入孔內(nèi)，在鋼筋籠內(nèi)穿入型鋼，將鋼筋籠臨時(shí)懸掛在護(hù)筒上方，支承點(diǎn)在護(hù)筒口外側(cè)的支墩上。再起吊另一節(jié)，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，必須保證兩節(jié)鋼筋籠中心線重合，可采用兩個(gè)垂直

6、方向觀測(cè)上節(jié)鋼筋籠的垂直方向。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。下放至末段鋼筋籠時(shí)要對(duì)鋼筋籠定位，在末段鋼筋籠最上端設(shè)四根定位筋，根據(jù)鉆孔樁設(shè)計(jì)高程與地面高程計(jì)算確定固定鋼筋的長(zhǎng)度，將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護(hù)筒外的枕木支墩上，以保證鋼筋籠的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。平面位置固定時(shí)，在頂部箍筋上拉設(shè)“十”字交叉線繩交出鋼筋籠的中心，將鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)樁孔中心的護(hù)樁拉設(shè)“十”字交叉線繩交出樁位中心，懸吊垂球調(diào)整鋼筋籠的位置和樁位中心重合，并將定位吊筋點(diǎn)懸掛于橫擔(dān)在孔口的兩根工字鋼上并與工字鋼進(jìn)行焊接，防止灌注混凝土的過(guò)程中定位吊筋

7、碰撞變位。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)操作平臺(tái)及搭接長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算定位鋼筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。6、下鋼筋籠階段事故及預(yù)防、處理措施序號(hào)事故名稱原因預(yù)防措施處理措施1鋼筋籠掉落操作疏忽；吊點(diǎn)受力不夠。（1）加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育；（2）認(rèn)真檢查各受力點(diǎn)確保滿足手里要求。采用打撈勾或潛水員潛入孔內(nèi)輔助掛鉤的方式將鋼筋籠整體撈起，撈起鋼筋籠出現(xiàn)變形，則需重新加工。2鋼筋籠下完后塌孔泥漿密度太小，黏度太小或下鋼筋籠的時(shí)間太久。（1）盡量縮短下鋼筋籠的時(shí)間；（2）根據(jù)下鋼筋籠必

8、須花費(fèi)的時(shí)間、施工規(guī)范要求、合理選擇泥漿性能指標(biāo)。（1）用小錘置于鋼筋籠內(nèi)沖擊清孔或用空壓機(jī)清孔法將塌落的余土清除后再將鋼筋籠整體撈起；（2）若塌落的余土無(wú)法清除干凈使鋼筋籠無(wú)法整體撈起時(shí)則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起，再將螺旋筋、加強(qiáng)筋撈出后重新清孔直到滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；（3）若無(wú)法將鋼筋部分或全部拔出，則需用碎石。片石等材料將鉆孔回填后重新成孔。3鋼筋籠無(wú)法入孔孔徑偏小，樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折現(xiàn)或鋼筋籠起吊不垂直。（1）確保樁徑、傾斜度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；（2）鋼筋籠焊接時(shí)保證順直并保證起吊垂直。（1）若樁徑、傾斜度不滿足要求則需重新修孔；（2）若鋼筋籠焊接成折現(xiàn)則需糾

9、正后重焊；（3）將鋼筋籠水下旋轉(zhuǎn)一定角度再下，嚴(yán)禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖。人員的安排人員組織：值班領(lǐng)導(dǎo)4人，技術(shù)員20人，質(zhì)檢員4人，測(cè)量工8人，試驗(yàn)員8人，材料員2人，工長(zhǎng)4人，修理工5人，機(jī)械工20人，鋼筋工20人，焊工6人，普工25人，安全員4人。質(zhì)量保證措施確保生產(chǎn)用電的提供，備用發(fā)電機(jī)及時(shí)到位，并有專人負(fù)責(zé)維護(hù)、維修，以保證電力的連續(xù)供應(yīng)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，統(tǒng)一調(diào)度指揮；4、認(rèn)真填寫(xiě)各工序施工原始記錄，作好交接班交底工作，提前做好資料驗(yàn)收及現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作；5、各崗位人員應(yīng)相互配合協(xié)作；6、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)指揮小組；確實(shí)保證砼澆筑的順利進(jìn)行；7、實(shí)行崗位

10、責(zé)任制，技術(shù)、質(zhì)檢人員對(duì)各工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)；8、實(shí)行三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100% 檢驗(yàn)，工區(qū)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行抽檢；9、按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求作業(yè)，服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的指令，積極主動(dòng)配合搞好檢查驗(yàn)收工作； 10、特種作業(yè)人員持證上崗，無(wú)證者不得現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。安全、文明、環(huán)保措施一、安全措施(1)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的群眾結(jié)合的安全施工保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定。(2)對(duì)事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。(3)定期對(duì)工索具進(jìn)行檢查，起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求

11、取用安全系數(shù)，保證其使用安全。特別是鋼筋籠吊裝時(shí)，要他細(xì)檢查鋼絲繩的磨損情況及吊環(huán)的配套情況，對(duì)于損壞的鋼絲繩要及時(shí)更換。(4)在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯，哨音清晰，不得含糊，吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。(5)嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，確保用電安全。(6)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不具備安全生產(chǎn)條件，有權(quán)建議改進(jìn)，對(duì)違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。(7)對(duì)因違章操作、盲目蠻干或不聽(tīng)指揮而造成本人及他人人身傷害事故和經(jīng)濟(jì)損失承擔(dān)直接責(zé)任。二、文明施工(1)施工現(xiàn)場(chǎng)要求各類工具、材料按類別整齊擺放，現(xiàn)場(chǎng)要求整潔，無(wú)垃圾、等雜物。(2)鋼筋堆放要整齊,割下的內(nèi)撐要及時(shí)轉(zhuǎn)回后場(chǎng)。三、環(huán)保措施(1)注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設(shè)備。對(duì)距離居民區(qū)160m以內(nèi)的工程，則應(yīng)根據(jù)需要限定施工時(shí)間。少數(shù)高噪音設(shè)備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事