2022年低壓燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、低壓管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范疇本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于低壓管道庭院安裝項(xiàng)目；2 施工預(yù)備2.1 技術(shù)預(yù)備2.1.1 施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)圖紙、安全技術(shù)交底、各項(xiàng)施工規(guī)范2.1.2 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-2022 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2022 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2022 城鎮(zhèn)高層設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-95 （2022 ）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2022 城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范 GB50494-2022 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第 2.1.3 施工方案2 部分：射線檢測(cè) JB/T4730.2-2022 包括項(xiàng)目的施工方案

2、、焊接工藝評(píng)定；2.2 施工人員序號(hào)工種持證上崗要求估量人數(shù)備注1 氬電聯(lián)焊焊工要求持證1 2 電熔焊工要求持證1 3 管工2 4 輔工4 2.3 材料設(shè)備的驗(yàn)收、保管及使用 材料進(jìn)場(chǎng)材料,應(yīng)按要求檢查以下項(xiàng)目：1、檢驗(yàn)合格證；2、檢測(cè)報(bào)告；3、外觀：檢測(cè)管材內(nèi)外表面是否清潔光滑,是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等；4、不圓度：取三個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管材的不 圓度,其值大于 5%為不合格；5、外徑及壁厚： 管材直徑的檢查用圓周尺進(jìn)行,測(cè)其兩端的直徑,任意一處不合格就為不合格；壁厚的檢查用千分尺進(jìn)行,測(cè)圓周的上下四點(diǎn),任意一處不合格就為不合格；2.3.2 材料設(shè)備的保管

3、管材、管件和閥門的貯存過程中應(yīng)符合以下規(guī)定：1、 管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或棚內(nèi),遠(yuǎn)離熱源,并應(yīng)有防曬、防雨淋的措施；2、 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上；當(dāng)直管接受三角形式堆放和兩側(cè)加支撐愛惜的矩形堆放時(shí),堆放高度不宜超過 1.5m ；3、 管件貯存應(yīng)成箱疊放在平整地面上；宜超過 1.5m ；當(dāng)成箱疊放時(shí), 堆放高度不4、管材、管件和閥門存放時(shí),應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放；2.4 主要施工機(jī)具 2.4.1 施工機(jī)械 1、電熔焊機(jī)；2、熱熔對(duì)接焊機(jī)；3、電焊機(jī) 4、氬弧焊機(jī) 5、套絲機(jī) 2.4.2 施工工具 1、清潔劑；2、龍門切管器；3、輥輪支架；4、切邊器；5、

4、角磨機(jī) 6、扳手 測(cè)量及計(jì)量器具 2.51、水平儀 2、圓周尺；3、千分尺；4、平板尺；5、卷尺 2.6.1 技術(shù)條件1、設(shè)計(jì)文件經(jīng)過設(shè)計(jì)單位的相關(guān)審核、批準(zhǔn)并進(jìn)行了會(huì)審；2、施工方案經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理和監(jiān)理的審核、批準(zhǔn)；3、安全技術(shù)交底已經(jīng)落實(shí)并辦理簽字手續(xù)；4、施工人員經(jīng)過訓(xùn)練、培訓(xùn)考核合格,持證上崗；2.6.2 現(xiàn)場(chǎng)條件 1、設(shè)備機(jī)具全部到位；2、施工現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件,并能保證連續(xù)施工；3、溝槽開挖完畢并體會(huì)漕合格；4、施工現(xiàn)場(chǎng)用圍擋進(jìn)行封閉形成隔離作業(yè)區(qū)；2.6.3 治理?xiàng)l件 1、技能嫻熟的施工人員, 且配備了相關(guān)的技術(shù)責(zé)任人、 安全責(zé)任人；2、對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量治理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn),并

5、儲(chǔ)存培訓(xùn)記 錄；3、進(jìn)行班前安全技術(shù)交底,簽字并存檔；3 施工工藝 3.1 工藝流程3.1.1 管道連接工藝流程圖施工預(yù)備材料選購(gòu) 測(cè)量放線材料檢驗(yàn) 管溝開挖材料運(yùn)輸 溝槽驗(yàn)收管道布管對(duì)口管道焊接、絲接焊縫檢驗(yàn)、絲扣檢查回填管身胸腔土系統(tǒng)吹掃、試壓回填交工驗(yàn)收3.2 工藝操作過程3.2.1 、開挖管溝：、用測(cè)量?jī)x器依據(jù)交底基準(zhǔn)點(diǎn)接受引導(dǎo)法放出管線中心線位置,每隔 20M 設(shè)置中心樁一對(duì)（其中1 樁為管道實(shí)際中心線,另一樁設(shè)在管溝一側(cè)易于儲(chǔ)存的地方,便于下管時(shí)測(cè)量定位用）；、在開挖過程中如有損壞其他管線,應(yīng)當(dāng)積極處理,對(duì)所損壞 的管線準(zhǔn)時(shí)修復(fù)；3.2.2 管道敷設(shè)：、對(duì)比圖紙進(jìn)行安裝,先大管后小

6、管,先主管后支管次序 . 、與設(shè)備連接的管道在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸 度,答應(yīng)偏差為平行度 0.15mm ,同軸度0.5mm ,管道試壓、吹掃 后,復(fù)位檢查答應(yīng)偏差與此相同；、清除管腔內(nèi)污物及清潔管口；、用吊車、葫蘆和麻繩將管材慢慢放進(jìn)溝內(nèi), 大管材用吊裝帶；、嚴(yán)禁野蠻拖拉管道 . 3.3 施工中應(yīng)留意的問題 3.3.1 熱熔連接應(yīng)留意的問題 1、操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；2、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),連接應(yīng)將管材、管件 在施工現(xiàn)場(chǎng)放置確定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度；3、焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短,但應(yīng)保證其充分冷卻；4、在焊口保壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或

7、在連接件上施加任何外力；5、每次焊接完成后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不符合要求的必需切斷 返工；3.3.2 電熔連接應(yīng)留意的問題1、操作人員必需遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接參數(shù)；2、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),連接應(yīng)將管材、管件 在施工現(xiàn)場(chǎng)放置確定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度；3、無環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能的焊機(jī),在設(shè)置加熱時(shí)間時(shí),應(yīng)予以必 要時(shí)間補(bǔ)償,具體參照管件使用的說明書；4、啟動(dòng)電熔焊機(jī)前,應(yīng)再次檢查管材插入長(zhǎng)度是否達(dá)到標(biāo)注尺寸,否就,可能應(yīng)插接不當(dāng)照成不良熔接；5、接頭冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力；3.3.3 氬電聯(lián)焊應(yīng)留意的問題 1、操作人員必需遵循該

8、工藝規(guī)程和管件所規(guī)定的焊接參數(shù)；2、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),連接應(yīng)將管材、管件 在施工現(xiàn)場(chǎng)放置確定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度；3、焊接前將管材清理干凈,破口打磨合格；4、焊接時(shí)嚴(yán)格依據(jù)焊接規(guī)程進(jìn)行,焊接完畢后清理焊渣；3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施 1、雨季施工時(shí)應(yīng)設(shè)置防雨棚等防雨設(shè)施；2、夏季施工時(shí)應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行,且管材應(yīng) 加遮蓋；3、冬季施工時(shí)應(yīng)設(shè)置防雨和防風(fēng)的設(shè)施；4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)質(zhì)量把握點(diǎn)把握等級(jí)把握措施（A、B、C）1 設(shè)計(jì)交底A 設(shè)計(jì)中的特殊要求、 施工中應(yīng)注意的問題和材料選用等2 安全技術(shù)交底B 交清施工圖中的重點(diǎn)、 難點(diǎn)和容易顯現(xiàn)質(zhì)量問題的地方3 設(shè)備選用A 符合焊接工藝要求4 焊接參數(shù)A 符合焊接工藝卡的要求5.1 職業(yè)健康安全主要把握措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要把握措施1、特種作業(yè)人員持證上崗；1 材料運(yùn)輸?shù)跹b車輛損害2、按規(guī)定佩戴正確的勞保用品；機(jī)械損害3、設(shè)定作業(yè)安全區(qū)域、專人監(jiān)護(hù)； 2 材料切割及加工機(jī)械損害1、特種作業(yè)人員持證上崗；觸電2、按規(guī)定佩戴正確的勞保用品；灼傷3、設(shè)定作業(yè)安全區(qū)域、專人監(jiān)護(hù)； 噪聲 5.2 環(huán)境治理主要把握措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素主要把握措施1 打磨、切割噪聲擾民1、實(shí)行隔音措施 2 預(yù)制焊接固體廢棄1、設(shè)定作業(yè)區(qū)域