鉚工安全安全操作規(guī)程

1、PAGE15鉚工安全操作規(guī)程工作前要仔細(xì)檢查所用各種工具，大小錘、平錘及其它承受錘擊頂部有無毛刺，錘把有無裂紋痕跡。檢查工作場(chǎng)地環(huán)境是否良好，有礙工作之處應(yīng)及時(shí)處理，確保工作地安全。用砂輪磨毛刺時(shí)，必須帶好護(hù)目鏡，手持砂輪要有防護(hù)罩，人必須站在砂輪側(cè)面操作。使用天車時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，合理選用吊具、栓繩、掛鉤，指揮手勢(shì)要準(zhǔn)確，上下配合要統(tǒng)一。捆扎重物必須使用其重心平衡、牢固可靠，禁止人站在吊物上或使用其他物品找平衡。多人作業(yè)時(shí)確定一人統(tǒng)一指揮，禁止在吊物下操作、行走。使用卷板機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備，首先檢查設(shè)備是否正常，操作時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。產(chǎn)品、材料和工具要放置整齊，不可亂堆亂放，保持工作

2、場(chǎng)地的整潔有序。捆縛帶有棱角的重物時(shí)應(yīng)在銳棱處加墊木板，以防止繩索或鏈條損傷。折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程開車前檢查設(shè)備各部是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)被加工材料調(diào)整壓力參數(shù)。校正上下模，前后距離要調(diào)整適當(dāng)，確保有一定的行程量，防止模具咬死。嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模具之間，嚴(yán)防發(fā)生設(shè)備事故或人身事故。被加工材料不允許有焊疤，有較大毛刺時(shí)應(yīng)清除，不得超過設(shè)備規(guī)定范圍使用機(jī)床。加工小件時(shí)不準(zhǔn)帶手套、多人操作應(yīng)聽從一人指揮，2件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退兩側(cè)人員要密切配合，動(dòng)作一致。工作完畢，切斷電源，清理場(chǎng)地，保持場(chǎng)地整潔。砂輪安全操作規(guī)程使用砂輪前應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪是否有裂紋、損壞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換，防止崩裂。使用砂輪一定要戴好防護(hù)

3、眼鏡，身體應(yīng)站在砂輪兩側(cè)，與正面成45度角。砂輪起動(dòng)達(dá)到全速時(shí)，在進(jìn)行磨削，嚴(yán)禁在砂輪上磨溝、槽，保持砂輪表面平整。安裝砂輪應(yīng)注意以下事項(xiàng)：往軸上安砂輪動(dòng)作要穩(wěn)，絕不允許用硬物敲擊。砂輪兩側(cè)夾盤要對(duì)稱，并加裝硬紙墊片。砂輪孔與軸的配合超差時(shí)不可強(qiáng)裝。安裝好防護(hù)罩。砂輪與托板間隙不得超過三毫米。安裝完畢，人員站在兩側(cè)全速試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異響，無徑向跳動(dòng)，平穩(wěn)安全方能使用。鉆床安全操作規(guī)程開車前必須檢查鉆床各部機(jī)能良好，安茜裝置是否齊全有效。操作人員應(yīng)穿緊身裝，袖口不要敞開，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁戴手套操作。正確緊固工件，禁止用手握住工件加工。工件和鉆頭同時(shí)旋輪時(shí)，不能用手抓工件，用立即停車處理。鉆薄板時(shí)

4、必須用木板墊穩(wěn)。鉆床運(yùn)輪時(shí)，不得用手直接清除鐵屑，禁止用棉絲等擦運(yùn)轉(zhuǎn)部位。磨鉆頭時(shí)要嚴(yán)格遵守砂輪安全操作規(guī)程。工作完畢，切斷電源，擦拭設(shè)備，清掃場(chǎng)地。天車(龍門吊)安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方能上崗。上崗時(shí)必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁班前、班中飲酒，操作中不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)接聽電話，精神集中、聽從指揮，對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。開車前認(rèn)真檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，各種限位，連鎖裝置、剎車裝置是否有效，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)保護(hù)性地線。開車前要試車、發(fā)出有效信號(hào)，觀察行駛區(qū)域是否有障礙物，確保暢通安全。工作中如遇突然停電，應(yīng)關(guān)閉所有開關(guān)，控制器恢復(fù)零位。工作

5、停歇時(shí)不得將起重物懸車空中停留，吊運(yùn)工件行走無特殊情況距地面不得超過2米，不可倚靠安全設(shè)施，特別不要用上升限位做停車手段。吊大噸位工件應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好方可正常操作，禁止同時(shí)操作三個(gè)控制開關(guān)（橫向、縱向、升降）起吊工件的吊夾角不得大于100度。遇有特殊工件應(yīng)使用專用工具，已掛車吊鉤上的工件，不許有強(qiáng)力沖擊（如用錘擊打等）。遇有鋼絲繩火燒、銹蝕、打結(jié)、斷（松）膠，斷絲，鏈條遇有裂紋，未焊透等吊具嚴(yán)禁使用。露天作業(yè)遇有暴雨雷擊或六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止工作，切斷電源，龍門吊必須配齊防風(fēng)裝置。工作完畢吊鉤離地面必須保持2米以上，切斷電源，控制器歸零。定期做好維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài) 天車

6、工必須做到十不吊指揮不清，光線暗淡不吊。超負(fù)荷不吊。易燃、易爆、有毒、帶電物體不吊。工件上面有人或存放未捆扎牢固的物品不吊。急拉斜拽、栓繩、掛鉤不正不吊。吊運(yùn)物件不平衡不吊。吊具不良存在安全隱患不吊。兩人以上指揮不吊。在吊掛工件上直接進(jìn)行焊接、加工不吊。被吊物品埋在地下不吊。手持電動(dòng)工具操作規(guī)程使用電動(dòng)工具進(jìn)行鉆孔、打磨等作業(yè)時(shí)，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，絕緣手套等必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，防止發(fā)生人身傷害。電動(dòng)工具必須采用膠皮軟線，中間不得有裸露的地方，防止因漏電傷人。禁止將電動(dòng)工具直接接在照明燈口上或掛在刀閘上使用，電線均不得在軌道上使用。使用前必須檢查所用工具是否有漏電現(xiàn)象，安全裝置是否齊全，開關(guān)是否靈

7、敏可靠。更換鉆頭、磨片時(shí)必須切斷電源，用與電動(dòng)工具匹配的鉆頭和磨片，禁止用手錘等敲擊電動(dòng)工具，高空作業(yè)時(shí)其工作架必須安全可靠，操作人員必須配戴安全帶，禁止將電線掛在身上。工作完畢切斷電源，將使用工具整理好，放在指定地點(diǎn)。鋸床安全操作規(guī)程1.開工前檢查鋸床各部是否良好，進(jìn)行加油，將加工材料排列整齊。2.根據(jù)被加工材料的材質(zhì)，選用相適應(yīng)的鋸條。切割長(zhǎng)料，要用托架，托架高度要與材料包車平衡。3.開車前必須將材料卡緊，然后緩慢進(jìn)刀，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，防止鋸條或鋸片破碎后傷人。4.嚴(yán)禁開車檢查鋸片或上落工件，嚴(yán)禁在鋸床頭部懸掛重物增加壓力。5.發(fā)現(xiàn)鋸條掉齒時(shí)，應(yīng)立即停車更換鋸條，并調(diào)整切割位置。6.操作時(shí)必

8、須站在鋸床側(cè)面，鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。7.及時(shí)清理鋸屑，確保冷卻系統(tǒng)暢通，保持刀具冷卻。8.工作結(jié)束切斷電源，清理場(chǎng)地保持設(shè)備整潔。卷板機(jī)安全操作規(guī)程使用前檢查設(shè)備各部傳動(dòng)是否正常，開關(guān)是否靈敏可靠，并注油潤(rùn)滑使用中嚴(yán)禁在輥軸上或在車板上行走，嚴(yán)禁用腳蹬踏。工作時(shí)注意不要將工具卷入設(shè)備，被加工材料如有毛刺應(yīng)及時(shí)清除。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)直接打反車，應(yīng)停車后再反轉(zhuǎn)以免損傷設(shè)備。多人共同工作時(shí)，應(yīng)由一人指揮專人操作設(shè)備。使用后切斷電源，清掃場(chǎng)地。數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程1.操作者必須熟悉設(shè)備性能，熟練掌控操作方法，嚴(yán)禁超性能操作機(jī)床。2.開機(jī)前檢查燃?xì)狻⒀鯕夤艿朗欠裥孤?，機(jī)床導(dǎo)軌有無障礙，

9、并對(duì)活動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，確認(rèn)正常后才能開機(jī)。3.吊裝放置鋼板時(shí)，應(yīng)把火焰切割頭和橫梁移至放料架的一角，吊裝時(shí)要謹(jǐn)慎小心，防止碰傷身體或磕碰機(jī)床。4.首次加工程序輸入后，應(yīng)做空運(yùn)行檢查是否正確，確定程序正確無誤方可進(jìn)行正式加工。5.若加工中出現(xiàn)意外情況，按“暫?！辨I停止程序執(zhí)行，遇到緊急情況，按紅色急停鍵，立即終止加工程序。6.加工過程中操作者不得站在鋼板上，防止?fàn)C傷。7.工作完畢切斷電源，關(guān)閉全部閥門，清掃機(jī)床。汽割、汽焊工安全操作規(guī)程從事本工種人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考核并取得特種作業(yè)操作證，持證上崗操作。操作技術(shù)不熟練和無操作證，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。工作前，必須對(duì)一切有關(guān)用具進(jìn)行安全檢查。如焊

10、具、具咀、乙炔、氧氣管，特別是乙炔、氧氣管接頭是否松動(dòng)、脫落、漏氣，氧氣表及乙炔表是否正常有效，保證安全生產(chǎn)。乙炔發(fā)生器必須裝有符合安全技術(shù)要求的水封安全器、壓力表，防爆膜，否則，不能使用。不準(zhǔn)在帶電設(shè)備，有壓力（液體或氣體）和裝有易燃、易爆、有毒物品的容器上焊割。也不能在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的室內(nèi)進(jìn)行焊割。在焊接容器時(shí)，要留氣孔，有油類及有毒物應(yīng)先洗凈后焊割。氧氣瓶嚴(yán)禁觸油，禁止靠近火源，禁止露天暴曬。化凍應(yīng)用熱水，禁止用火烘烤，防止爆炸。搬運(yùn)氧氣要輕搬輕放。操作地點(diǎn)距離氧氣瓶、乙炔發(fā)生器不得少于10米，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器之間不得少于5米。操作過程中，如發(fā)生回火，須立即將乙炔器閥門關(guān)閉，也可先

11、將乙炔管拔掉，以免回火進(jìn)入乙炔管道引起爆炸。在操作點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁咀尖對(duì)人。裝氧氣等壓力表時(shí)，要先開口吹凈，開表時(shí)人立側(cè)面避開正面。切割冒口必須把鑄件擺平放穩(wěn)，以防在操作過程中發(fā)生事故。高空氣焊、氣割要戴好安全帶。氧氣瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)全部用完，應(yīng)留不少于公斤的剩余壓力。使用浮筒式乙炔發(fā)生器。在裝罐、方罐要注意，人體要躲開裝口處，必須兩人操作。工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場(chǎng)，把焊具、皮帶收回放到規(guī)定位置。乙炔瓶必須直立運(yùn)輸、和使用。氧氣瓶、乙炔瓶必須配齊膠圈和防護(hù)帽。電焊工安全操作規(guī)程凡從事電焊、氣焊（割）工作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得操作證，持證上崗。工作前，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)

12、用品，操作時(shí)必須帶好防護(hù)鏡或面罩，仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、袖口，戴好防護(hù)帽。電焊機(jī)輸入、輸出線，線頭要接牢固，焊鉗絕緣裝置必須良好。電焊機(jī)工作溫度不超過60度。下雨時(shí)不準(zhǔn)露天焊接，電焊機(jī)不準(zhǔn)放置在潮濕地方；在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊絕緣板或絕緣橡膠墊。高處作業(yè)時(shí)必須使用安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上，不準(zhǔn)將把子線和回路線纏在身上移動(dòng)或作業(yè)；不準(zhǔn)手持把子線爬梯登高。把子線和回路線不準(zhǔn)放在氣焊使用的膠管及氣瓶旁邊，電焊鉗不準(zhǔn)放在通道上。點(diǎn)換季外殼應(yīng)有良好的接地零保護(hù)，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、天車軌道及鋼結(jié)構(gòu)廠房當(dāng)工作回路，焊疤線要求無破損，絕緣良好。交流焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于3米，電焊機(jī)二次接線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。對(duì)受壓容器，密閉容器，各種管道及沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗，除掉有毒有害、易燃易爆物資，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)，再進(jìn)行工作。在金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。換焊條時(shí)應(yīng)帶好手套，身體不要靠在導(dǎo)電物體上。在電焊場(chǎng)地10公尺以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆及危險(xiǎn)物品，必須在易燃、易爆場(chǎng)地工作時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)部門同意并采取防范措施，制定應(yīng)急預(yù)案后方可進(jìn)行。嚴(yán)禁焊接帶有壓力和易燃、易爆等物品，必須焊接時(shí)，要有可靠的安全措施、并制定應(yīng)急預(yù)案。操作時(shí)遇到