油田抽油機保養(yǎng)安全操作規(guī)程參考模板范本

1、油田抽油機保養(yǎng)安全操作規(guī)程為確保抽油機保養(yǎng)過程中安全操作，進一步提高員工對抽油機保養(yǎng)過程中自我防范意識，保證抽油機保養(yǎng)質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。抽油機保養(yǎng)工作遵守：“抽油機十字保養(yǎng)法”、常規(guī)游梁抽油機操作規(guī)程、采油崗位技能操作程序及要求、采油維修工技能操作規(guī)程，具體見后附件。具體方案如下：一、準備階段1、調(diào)查保養(yǎng)工作量，制定保養(yǎng)計劃，同時上報保養(yǎng)工用具及用料；2、采用理論和實際相結合的方式，對員工操作技能、安全操作規(guī)程進行全員培訓、演練； 3、準備相關手續(xù)：上崗操作證、春檢人物派工單（見附表1）、高空作業(yè)票、春檢工作量認證單（見附表2）。二、保養(yǎng)實施階段1、注意事項：1）、人員要求：根據(jù)保養(yǎng)防護

2、、監(jiān)護要求，現(xiàn)場操作人員至少有1人履行專職看護任務，配電部分、其它保養(yǎng)操作人員至少2人，相互監(jiān)督。2）、保養(yǎng)人員必須穿戴勞保用品（包括安全帶、安全帽、絕緣手套、絕緣靴等）;3）、現(xiàn)場設有安全警示牌；4）、風力大于3級禁止登高作業(yè)；5）、嚴禁交叉作業(yè)，拋投工、用具，高空作業(yè)時背工具兜，帶工具的人后上先下。2、保養(yǎng)實施抽油機維修保養(yǎng)內(nèi)容順序表：序號維修保養(yǎng)部位維修保養(yǎng)項目1剎車裝置調(diào)整、更換2中軸緊固、潤滑、調(diào)對中3驢頭、前后吊繩、懸繩器對中、吊繩是否有斷股現(xiàn)象、驢頭調(diào)節(jié)、固定螺絲4尾軸緊固、潤滑5橫梁、連桿緊固連接處6曲柄、曲柄銷裝置緊固、潤滑7減速箱緊固、檢查機油、齒輪、油封、呼吸閥8平衡塊調(diào)

3、平衡、緊固9支架緊固連接處10底座、基礎緊固、接地、調(diào)水平11電機緊固、潤滑、絕緣、接地12控制箱杜絕虛接、電器設備完好、絕緣、接地、防雨13三角帶、皮帶輪四點一線調(diào)整四點一線、更換破損皮帶、調(diào)整皮帶松緊14整個機身清潔、防腐15其他部位三、保養(yǎng)驗收階段執(zhí)行保養(yǎng)驗收標準，見附件。附件一 抽油機十字保養(yǎng)法1、緊固，緊固減速箱，底盤，驢頭銷子，中軸，尾軸，平衡塊，電動機等固定螺絲，尤其是曲柄銷子和冕型螺帽。2、潤滑 對各個軸承部位用黃油槍加黃油加到擠出黃油為止。對減速箱加機油看液面打開上面的螺絲不漏油，加到中間為合適。再看減速箱機油是否變質(zhì)，如變質(zhì)機油煤油清洗減速箱，先用吸鐵石將雜質(zhì)析出，再加入合

4、格的機油，檢查齒輪的咬合情況是否合適，油封是否完好。3、調(diào)整。檢查剎車是否靈活好用，剎車行程應在三分之一，三分之二之間。配電線路是否老化，是否完好。皮帶松緊是否合適，不合要調(diào)整。皮帶損壞了要更換。檢查四點一線，大皮帶輪側平面取兩點與小皮帶側平面取兩點，這四點在一個平面上。4、清洗。清洗呼吸凡爾，保證呼吸凡爾暢通，保持剎車片無油污。，抽油機外部油污擦干凈。5、防腐，對脫油漆生銹的部位進行除銹補漆。附件2 常規(guī)游梁抽油機操作規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了常規(guī)式游梁抽油機井啟動、停機、調(diào)沖程、調(diào)沖次、調(diào)平衡、調(diào)防沖距、換光桿盤根、換皮帶、碰泵的操作規(guī)程。本標準適用于油田常規(guī)式游梁抽油機生產(chǎn)井。2 規(guī)范性引

5、用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件 , 其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容 ) 或修訂不適用于本標準。然而 ,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本適用于本標準。SY/T 0408-2000抽油機安裝工程施工及驗收規(guī)范3 啟動前對抽油機井的技術要求3.1 抽油機、采油樹安裝應符合SY/T 0408-2000的要求。3.2 光桿卡子要緊固，光桿盤根松緊要適當，懸繩器正常，雙翼光桿膠皮閘門開關要靈活好用。3.3 減速箱油量應在兩油位絲堵或看窗油位線內(nèi)。3.4 支架軸承、橫梁軸承、減速箱軸承要有

6、足夠的潤滑油(脂) 。3.5 剎車要靈活可靠、無自鎖現(xiàn)象。3.6 三角皮帶無油污及損壞 , 并校好其松緊程度。3.7 各部連接螺絲、軸承螺絲、驢頭鎖緊螺絲、差動螺絲、平衡塊螺絲無松動現(xiàn)象 , 曲柄銷軸無脫出及開口銷齊全。3.8 曲柄軸、減速箱皮帶輪、電機皮帶輪的鍵無松動。3.9 電器設備完好 , 靈活好用 , 保險絲接好插牢 , 規(guī)格符合要求 , 電器設備的金屬外殼應有良好的保護接地 , 接地體的電阻不大于 4。3.10 電機繞組對地絕緣電阻不得低于 0.5M。3.11 排除抽油機周圍妨礙運轉的物體。4 啟動4.1 改好流程 , 打開生產(chǎn)閘門。4.2 松剎車。4.3 按啟動電鈕 , 啟動電機。

7、使曲柄擺動 , 然后停止電機 , 當曲柄擺動方向與運動方向一致時 , 利用曲柄的慣性啟動抽油機。如果是輕負荷井可以一次啟動。4.4 啟動后觀察機、桿運行情況和井口壓力的變化 , 如有異常 , 應停機查找原因。4.5 新安裝抽油機第一次運轉4h后 , 應緊固所有螺帽 ,3d 之內(nèi)再緊一次 , 第一個月內(nèi)每 15d 緊固一次。5 停機5.1 將自啟開關放到手動位置按停機電鈕 , 讓電機停止工作 , 剎緊剎車，拉下空氣開關。5.2 出砂井驢頭停在上死點 ；油氣比高、結蠟嚴重、稠油井驢頭停在下死點 ；一般井驢頭停在上沖程 1/3-1/2 處。6 調(diào)沖程6.1 配備一套專用工具及常規(guī)通用工具、倒鏈一付

8、, 若是前置式抽油機還應準備一臺吊車。6.2 停抽油機 , 剎緊剎車。曲柄停在上方 45。-60。處。6.3 用光桿卡子卡緊光桿 , 松剎車或盤皮帶使光桿卡子坐在盤根盒上 , 卸掉驢頭載荷 , 剎緊剎車。6.4 固定游梁 , 用鋼絲繩套和倒鏈將游梁尾部固定在變速箱吊環(huán)上 , 前置式抽油機用吊車吊起游梁前部。6.5 用手鉗拔掉曲柄銷上的開口銷 , 用專用套筒板子卸掉螺母 , 用銅棒頂住曲柄銷的端頭 , 用榔頭把曲柄銷輕打幾下使其松動。人站在側面用撬杠撬出銷子。使銷子脫出曲柄銷套 , 要確保銷子絲扣部分完好無損。6.6 用銅棒頂住銷套 , 用榔頭將銷套打出曲柄。6.7 將銷套和選定的曲柄孔除銹和油

9、污。6.8 將銷套裝入選定的曲柄孔內(nèi) , 裝銷套時用銅棒頂住銷套的端部 , 用榔頭輕輕的打入曲柄孔內(nèi)。6.9 清洗曲柄銷子 , 保持接觸面無油污和銹蝕。6.10 將游梁上移或下移 , 使曲柄銷子對準預定的曲柄孔 , 裝人銷套內(nèi) , 上緊銷子螺帽 , 穿好開口銷或擰緊背帽。6.11 檢查銷套 , 壓緊墊圈與曲柄加工面之間隙 4mm-10 mm, 否則應調(diào)整銷套位置或更換銷套。6.12 取下鋼絲繩套和倒鏈或移走吊車。6.13 對好防沖距。6.14 卸掉卡子松開剎車 , 啟動抽油機 , 檢查調(diào)整部位 , 要求無卡、無碰、無雜音、運轉正常。6.15 運轉 24h 后 , 對調(diào)整部位的螺母重新緊固一次

10、, 并做防松記號。7 調(diào)沖次7.1 準備好需要的皮帶輪飛拔輪器和工具 , 檢查外徑、孔徑、鍵槽和電機軸的鍵槽是否合適。7.2 停抽油機 , 剎緊剎車 , 卸去皮帶護罩。7.3 松開電機頂絲和固定螺絲 , 卸去三角皮帶和皮帶輪壓緊擋板或銷緊螺帽。7.4 用拔輪器將皮帶輪卸下。7.5 測量電機軸與新?lián)Q的皮帶輪孔徑的間隙 , 要求最大間隙不超過 O.02mm。7.6 清洗電機軸和新?lián)Q的皮帶輪孔 , 并涂上黃油。7.7 安裝皮帶輪注意用力均勻 , 墊上銅棒 , 禁止用梆頭直接打皮帶輪邊緣。7.8 上緊皮帶輪壓緊檔板的螺帽或鎖緊螺帽。7.9 裝三角皮帶 , 調(diào)整電機位置 , 使電機皮帶輪與減速箱皮帶輪四

11、點成一線 , 調(diào)整好皮帶松緊并擰緊電機的固定螺帽和頂絲。7.10松開剎車 , 啟動抽油機。j8、調(diào)整平衡8.1 調(diào)整曲柄平衡8.1.1 準備鉗形電流表一塊 , 專用工具一套 ,8kg 大錘一個 , 手鉗一把 , 撬杠一根 , 60Omm 管鉗一把 , 450mm 、 380mm、300 mm 扳手各一把 , 開口銷若干。8.1.2 測抽油機上、下沖程電流 , 然后計算出平衡塊移動距離及方向。8.1.3 停抽油機 , 剎緊剎車。曲柄停在與水平方向成土15 位置。調(diào)小平衡扭矩 , 停在與水平方向成 +15 ，反 之停在 -15 。8.1.4 卸松平衡塊螺絲螺帽 , 注意不要卸掉 , 松鎖緊塊螺帽。

12、8.1.5 用撬杠或搖把慢慢地向預調(diào)方向移動平衡塊 , 直到預測距離為止。8.1.6 擰緊固定螺絲帽和鎖緊塊螺帽。8.1.7 松開剎車 , 啟動抽油機。運轉十分鐘后用鉗形電流表檢測上、下沖程電流 , 其電流平衡比值不小于 85%, 否則重調(diào) , 并注意觀察平衡塊有無松動。8.2 調(diào)整游梁平衡8.2.1 測上、下沖程電流 , 預算出加或減平衡塊數(shù)量。8.2.2 停抽油機 , 剎緊剎車 , 游梁停在水平位置上。8.2.3 松游梁平衡塊固定螺絲螺帽。8.2.4 裝上或卸去預算的平衡塊數(shù)量。8.2.5 擰緊游梁平衡塊固定螺絲螺帽。8.2.6 松開剎車 , 啟動抽油機 , 測量上、下沖程電流 , 其電流

13、平衡比值在 85%-100% 之間 , 否則重調(diào)。8.3 調(diào)整氣動平衡8.3.1 準備鉗形電流表一塊 ,300mm 扳手一把。8.3.2 測量抽油機上、下沖程電流 , 計算出電流平衡比值。按照各種型號氣動平衡抽油機說明書里所列的氣包平衡壓力與有效平衡力 Pm-Wcm 表 , 以調(diào)整氣包內(nèi)的壓力大小 , 使抽油機實現(xiàn)平衡狀態(tài)下的工作。8.3.3 檢查自動補氣系統(tǒng)是否正常。調(diào)整氣包壓力。如上沖程電流大于下沖程電流時 , 向增大氣包平衡壓力調(diào)節(jié) , 必須按照表中逐級調(diào)節(jié)不準超越兩級調(diào)。反之，往小調(diào)壓力。8.3.4 氣包壓力調(diào)整十分鐘后 , 檢查抽油機上、下沖程電流平衡比值是在 85%-100 % 之

14、間 , 否則重調(diào)。9 調(diào)防沖距9.1 準備好與預調(diào)井光桿尺寸相應的光桿卡子、扳手等工具。9.2 停抽油機 , 剎緊剎車。加大防沖距 , 將驢頭停在水平位置 , 縮小防沖距 , 停在接近下死點位置。9.3 用光桿卡子坐在盤根盒上卡緊光桿 , 松剎車 , 盤皮帶或點啟電機使驢頭懸重落在盤根盒上 , 卸負荷 , 剎緊剎車并在光桿予調(diào)位置上做記號。9.4 松開懸繩器上部的光桿卡子 , 再盤皮帶或點啟電機 , 調(diào)到光桿預計位置 , 剎緊剎車 , 卡緊懸繩器上部 光桿卡子。防沖距大小一般情況是活塞不出泵筒 , 不碰固定凡爾為原則。9.5 松開剎車 , 提起抽油桿柱 , 卸去坐在盤根盒上的光桿卡子。9.6

15、啟動抽油機 , 啟動后檢查調(diào)節(jié)的位置是否恰當 , 否則重新調(diào)節(jié)。10 換光桿盤根10.1 準備一套加盤根的工具 , 合適的新盤根以及懸掛盤根壓帽和格蘭的專用工具。10.2 停抽油機 , 剎緊剎車 , 使驢頭停在便于操作的位置。10.3 關閉雙翼膠皮閘門或上緊二級盤根 ( 對無這兩項中一種的井 , 要進行放空 ) 。10.4 卸掉盤根盒壓帽和格蘭 , 用專用工具或繩固定在光桿上或懸繩器上。10.5 取出舊盤根 , 將準備好的新盤根切口錯開裝進盤根盒內(nèi) , 盤根切口為順時針的斜口 , 切口斜度為30。-45。10.6 裝好格蘭 , 上緊壓帽。10.7 打開雙翼膠皮閘門 , 松開剎車 , 啟動抽油機

16、。10.8 啟抽后 , 盤根盒不刺不漏 , 光桿不發(fā)熱 , 即松緊度合適。11 更換三角皮帶或聯(lián)組皮帶11.1 準備專用扳手一套 , 撬杠二根 , 新皮帶一組。11.2 停抽油機 , 剎緊剎車。11.3 松電機座固定螺絲螺帽 , 松兩條底座頂絲。用撬杠 , 向前移動底座 , 取出舊皮帶 , 換上新準備的皮帶 , 緊兩條底座頂絲 , 使電機皮帶輪與減速箱皮帶輪四點成一線 , 皮帶松緊適度 , 緊固電機座固定螺絲螺帽。皮帶的松緊程度可參考以下經(jīng)驗調(diào)整 :窄 V 皮帶和聯(lián)組皮帶的初拉力和張緊力的測定方法是在兩帶輪切點問跨度中央 , 施加 90N 垂直于帶邊的力 , 使跨度長度每 100mm 產(chǎn)生撓度

17、為 1.6mm 為適宜。11.4 松開剎車 , 啟動抽油機 , 檢查皮帶傳動是否正常。12 碰泵作業(yè)12.1 準備一付與作業(yè)井光桿尺寸相應的方卡子 , 扳手等工具。12.2 將驢頭停在接近下死點 , 用方卡子卡好光桿 , 使其坐在盤根盒上。盤減速箱皮帶輪或點啟電機 , 卸去驢頭負荷。12.3 在光桿上做好記號 , 松開懸繩器上的方卡子 , 將方卡子提高到超過防沖距的位置上 , 再卡好懸繩器 上的方卡子。12.4 啟動抽油機 , 使活塞和固定凡爾相碰 3 次 -5 次 , 碰完泵后 , 對好防沖距。12.5 啟動抽油機 , 檢查防沖距是否合適。13 安全13.1 在井口操作時 , 人要站在風向的

18、上方。13.2 在抽油機上操作時 , 超過二米高要系安全帶 , 并戴安全帽。 13.3 吊車下面或曲柄下面不能站人。13.4 工具用完后不能亂拋 , 以免傷人。13.5 操作時要互相配合 , 保證安全。13.6 停機后一定要切斷電控箱電源。13.7 市內(nèi)繁華區(qū)內(nèi)或村屯附近的井必須設有護欄。附件3 采油崗位技能操作程序及要求1范圍本標準規(guī)定了采油主要生產(chǎn)崗位技能操作程序及要求。 本標準適用于油田采油生產(chǎn)崗位。2 抽油機2.1 抽油機啟動2.1.1 松開剎車。2.1.2 盤抽油機皮帶 , 使抽油機擺動 , 檢查有無刮、碰、卡現(xiàn)象。2.1.3 合電源開關。2.1.4 按啟動電鈕 , 啟動電機 , 使

19、抽油機運行 ；10 型以上抽油機利用慣性做 2 次 -3 次擺動 , 當曲柄方向與運轉方向一致時啟動抽油機。2.1.5 小型抽油機 (6 型以下且平衡比大于 85%) 可以一次起動。2.1.6 連續(xù)二次起動不起來的 , 應停止啟動 , 檢查原因。22 抽油機停機2.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 剎緊剎車 , 倒好流程。2.2.2 出砂井驢頭停在上死點 ; 油氣比高、結蠟嚴重、稠油井的驢頭停在下死點 ； 一般井驢頭停在上沖程 1/3 處 -1/2 處。2.3 調(diào)沖程2.3.1 準備備好專用扳手、大錘、銅棒、光桿卡子、撬杠、加力杠、棕麻繩、專用鈾絲繩、倒鏈飛手鉗、黃油、擦布等工用具。2.3

20、.2 操作程序2.3.2.1 按停止電鈕 , 使曲柄停在水平上方 45 -60角位置 , 切斷電源 , 剎緊剎車。2.3.2.2 用光桿卡子卡緊光桿 , 松剎車盤皮帶或點啟動抽油機 , 卸掉驢頭載荷 , 剎緊剎車。2.3.2.3 鋼絲繩和倒鏈配合使用 , 固定游梁尾部或前部 ( 根據(jù)結構不平衡重選擇 ), 控制游梁不平衡重。2.3.2.4 用手鉗撥出開口銷子或用專用套筒板手卸掉曲柄銷子螺帽。2.3.2.5 取下墊片及鍵子。2.3.2.6 墊銅棒 , 用大錘打松銷子 , 用撬杠撬出曲柄銷子。2.3.2.7 用銅棒打出襯套 , 清潔待用曲柄孔和銷子 , 涂上黃油 , 裝上襯套 , 用銅棒均勻敲進。

21、2.3.2.8 將游梁用倒鏈上、下移動 , 使曲柄銷子對準孔眼推送進去 ( 另一側同樣進行 ) 。2.3.2.9 上緊鎖緊螺母及備帽 , 穿好開口銷子。2.3.2.10 松開倒鏈 , 取下鋼絲繩和倒鏈； 調(diào)整防沖距。2.3.2.11 松開剎車 , 使驢頭負重 , 卸掉光桿卡子。2.3.2.12 清理現(xiàn)場 , 松開剎車 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。2.3.2.13 檢查調(diào)整質(zhì)量 , 正常后離開現(xiàn)場。2.3.3 操作要求2.3.3.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。2.3.3.2 配合人員服從指揮。2.3.3.3 方卡子牢固可靠 , 不得滑脫。2.3.3.4 嚴格按程序操作。2.3.3.5 穿戴勞動

22、保護用品。2.3.3.6 抽油機停穩(wěn)后再操作。2.4 調(diào)沖次2.4.1 準備備好拔輪器、大錘、備用輪、手鉗、扳手、鍵子、游標卡尺、撬杠、黃油、線繩、銅棒等工用具。2.4.2 操作程序2.4.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 使曲柄下垂 , 剎緊剎車。2.4.2.2 卸松電機頂絲及固定螺絲。2.4.2.3 向前移動電機 , 取下皮帶。2.4.2.4 卸下皮帶輪鎖緊壓帽及鎖片。2.4.2.5 用拔輪器取下皮帶輪 , 清洗電機軸及皮帶輪內(nèi)孔。2.4.2.6 測量電機軸及皮帶輪孔間隙 , 最大間隙不超過士 0.02mm, 涂上黃油。2.4.2.7 裝上皮帶輪 , 用大錘墊銅棒均勻敲進 , 裝上鎖片

23、 , 鎖緊壓帽。2.4.2.8 裝上皮帶 , 頂緊頂絲 , 用線繩校正電機皮帶輪和減速箱輪四點一線 , 皮帶松緊適度 , 旋緊電機固定螺栓。2.4.2.9 清理現(xiàn)場，松開剎車，按操作規(guī)程啟動抽油機。2.4.2.10 檢查更換質(zhì)量 , 正常后離開現(xiàn)場。2.4.3 操作要求2.4.3.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。2.4.3.2 抽油機停穩(wěn)后操作。2.4.3.3 穿戴勞動保護用品。2.4.3.4 電機皮帶輪與減速箱皮帶輪達到四點一線。2.4.3.5 卸皮帶輪必須用拔輪器或專用工具 , 不準直接敲打。2.5 調(diào)平衡2.5.1 準備2.5.1.1 備好專用扳手、撬杠、大錘、加力杠、手鉗子、鉗形電流

24、表等工用具2.5.1.2 測量上、下沖程電流最大值 , 確定調(diào)整方向；若上行程電流大 , 平衡重向遠離曲柄軸方向移動 ；若 下行程電流大 , 平衡重向曲柄軸方向移動。2.5.2 操作程序2.5.2.1 按停止電鈕 , 將曲柄停在水平 ( 允許有土 15% 傾斜角 ) 位置 , 切斷電源 , 剎緊剎車。2.5.2.2 卸松平衡塊固定螺栓 ( 但不要卸掉 ) , 要從前往后卸 ( 人站在調(diào)整方向的反向操作 ) , 卸下牙塊、螺 栓。2.5.2.3 用撬杠或專用工具移動平衡塊到預定位置。2.5.3.4 裝牙塊 , 擰緊固定螺栓。2.5.2.5 清理現(xiàn)場 , 松開剎車 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。2.5

25、.2.6 測量電流 , 檢查調(diào)整質(zhì)量。若平衡比達不到 85%, 則重新調(diào)整。2.5.3 操作要求2.5.3.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。2.5.3.2 測量電流值要準確。2.5.3.3 平衡塊螺栓不準卸掉 , 以免滑脫傷人。2.5.3.4 穿戴勞動保護用品。2.5.3.5 曲柄平衡中兩側要對稱。2.6 調(diào)整剎車2.6.1 準備備好扳手、手鉗、管鉗等工用具。2.6.2 操作程序2.6.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 當曲柄向下垂直時剎緊剎車。2.6.2.2 試剎車 , 若剎車行程不在 1/3.2/3 之間 , 則調(diào)整 , 若剎車片張合不好 , 則調(diào)整。2.6.2.3 調(diào)整外抱式a)

26、調(diào)整張合度 : 松固定片左側鎖緊螺栓 , 松固定片右側鎖緊螺栓 , 觀察兩片是否與制動輪吻合 , 間隙應在 2mm-3mm 之間；b) 調(diào)整扇形換向軸角度 , 調(diào)縱向拉桿； 松鎖緊螺母 , 擰拉緊螺母 , 使剎把在未剎時與牙盤配合在 1/3 處 , 剎后制動在 2/3 處為最好。c) 調(diào)剎把牙塊與孤形牙盤行程段 , 調(diào)橫向連桿；松鎖緊螺帽 , 擰拉緊螺母 , 使剎把在未剎時與牙盤 配合在 1/3 處 , 剎后制動在 2/3 處為最好。 2.6.2.4 調(diào)整內(nèi)脹式調(diào)整張合度 , 若兩剎片與制動輪內(nèi)圓接觸不好 , 則調(diào)節(jié)螺母軸向里轉動 , 直到吻合為止 ( 以下步驟同 外抱式 2.6.2.3 款中

27、 b,c 兩項 ) 。2.6.2.5 操作時拉桿平直 , 不得彎曲 , 使用推拉力。2.6.2.6 接通電源 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。2.6.3 操作要求2.6.3.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。2.6.3.2 剎車片與制動輪張合度均勻、吻合。2.6.3.3 調(diào)后剎車行程在 1/3-2/3 之間。2.6.3.4 抽油機停穩(wěn)后再操作。2.6.3.5 穿戴勞動保護用品。2.7 調(diào)整驢頭對中2.7.1 準備備好方卡子、扳手、吊線錘、安全帶、安全帽等工用具。2.7.2 操作程序2.7.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 當游梁接近水平位置時剎緊剎車。2 .7.2.2 把光桿卡子座在盤根盒上卡緊

28、光桿 , 盤皮帶或點啟動抽油機卸掉驢頭載荷 , 剎緊剎車 , 切斷電源。2.7.2.3 掛線錘 , 在驢頭弧板中心自然垂下 , 在線和孤板處墊 1/2 毛辮直徑厚度的墊板 , 穩(wěn)定后 , 看錘尖與盤根盒中心偏差位置 , 確定調(diào)整方向。2.7.2.4 調(diào)驢頭左右頂絲 ( 限于驢頭可調(diào)且驢頭偏的抽油機 ; 人站在井口前 , 面對抽油機 )a) 外置式頂絲；1) 往左調(diào) : 松驢頭右側頂絲 , 緊驢頭左側頂絲；2) 往右調(diào) : 松驢頭左側頂絲 , 緊驢頭右側頂絲。b)內(nèi)置式頂絲：1) 往左調(diào) : 松驢頭右側頂絲 , 緊驢頭左側頂絲；2) 往右調(diào) : 松驢頭左側頂絲 , 緊驢頭右側頂絲。2.7.2.5

29、 略松中央軸承座固定螺栓 , 根據(jù)方向 ( 人站在中軸處 , 面對井口 ) 調(diào)整。a) 往前調(diào) : 松前面兩條頂絲 , 緊后面兩條頂絲；b）往后調(diào) : 松后面兩條頂絲 , 緊前后、面兩條頂絲；c) 往左調(diào) : 松右前左后頂絲 , 緊左前右后頂絲 ；d) 往右調(diào) : 松左前右后頂絲 , 緊右前左后頂絲。2.7.2.6 緊固中央軸承座固定螺栓 , 擰緊各部頂絲。2.7.2.7 松開剎車 , 使驢頭負載 , 卸下光桿卡子。2.7.2.8 合電源開關 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。27.2.9 檢查調(diào)整質(zhì)量 , 正常后離開現(xiàn)場。2.7.3 操作要求2.7.3.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。2.7.3.

30、2 帶安全帶、安全帽。2.7.3.3 嚴格操作規(guī)程。2.7.3.4 方卡子必須打牢 , 防止滑脫傷人。2.7.3.5 穿戴勞動保護用品。2.8 換皮帶2.8.1 準備備好同規(guī)格皮帶一組 , 扳手、螺絲刀、撬杠等工用具。2.8.2 操作程序2.8.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 慢帶剎車使曲柄下垂。2.8.2.2 卸松電機頂絲和固定螺絲。2.8.2.3 用撬杠或壓皮帶使電機向前移動 , 取下舊皮帶 , 換上新皮帶。2.8.2.4 松開剎車 , 右手將皮帶壓在電機輪上 , 左手推盤皮帶入槽 , 然后左手推下股 , 右手推上股 , 上下交替利用推壓力來回盤動使皮帶全部人槽。2.8.2.5 移動

31、電機，緊頂絲，邊頂邊校正電機四點一線，用手翻或壓皮帶試松緊度。2.8.2.6 緊固電機固定螺栓。2.8.2.7 清理現(xiàn)場 , 合電源開關 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。2.8.2.8 檢查更換質(zhì)量 , 無松、刮、打滑現(xiàn)象 , 正常后離開現(xiàn)場。2.8.3 操作要求2.8.3.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。2.8.3.2 嚴禁抓、攥皮帶。2.8.3.3 電機輪與輸入輪達到四點一線。戶 2.8.3.4 抽油機停穩(wěn)后再操作。2.8.3.5 皮帶松緊適度見 2.9.3.1、2.9.3.2 的要求。2.9 調(diào)整四點 -線2.9.1 準備備好拉線一根 , 撬杠、扳手等工用具。2.9.2 操作程序 2.9.2

32、.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。2.9.2.2 目測或用一條線通過兩軸中心測定兩皮帶輪平面是否在一條線上。2.9.2.3 松電機頂絲及固定螺栓 。 2.9.2.4 調(diào)整電機達到四點一線。 2.9.2.5 擰緊固定螺栓及頂絲。2.9.2.6 合電源開關 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。2.9.3 操作要求2.9.3.1 皮帶下按單根不超過二指。2.9.3.2 聯(lián)紐帶下按不超過 2 仇 m 。2.9.3.3 抽油機驢頭停在上死點。2.10 測定剪刀差2.10.1 準備備好驗規(guī)、塞尺、木尺等工用具。2.10.2 操作程序 :2.10.2.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。2.10.2.2 將驗規(guī)分別插

33、人曲柄孔內(nèi)或將木直尺緊貼曲柄側面。2.10.2.3 測出對面曲柄與直尺及驗規(guī)的差距。2.10.2.4 讀出差值 , 做好記錄。2.10.2.5 松剎車 , 合電源開關 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。2.10.3 操作要求2.10.3.1 木尺不得彎曲 , 否則影響測量效果。2.10.3.2 抽油機曲柄停在基墩中間。2.10.3.3 剪刀差大小規(guī)定為 3 型不超過 4mm；5型不超過 5mm;10 型不超過 6 mm ；14 型不超過8mm。 2.11 抽油機一級保養(yǎng)2.11.1 準備備好撬杠、扳手、水平尺等工用具。2.11.2 操作程序2.11.4.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。2.11.2.

34、2 緊固各部螺栓。2.11.2.3 調(diào)整剎車、水平、皮帶松緊度、對中。2.11.2.4 清洗呼吸閥 , 剎車片。2.11.2.5 脫漆部位防腐。2.11.2.6 松剎車 , 合電源開關 , 按操作規(guī)程啟抽。2.11.3 操作要求2.11.3.1 一保每月一次。2.12 更換尾軸螺栓2.12.1 準備備好扳手、大錘、待換螺栓等工用具。2.12.2 操作程序2.12.2.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。2.12.2.2 取出壞螺栓。2.12.2.3 換上新螺栓。2.12.2.4 擰緊新螺栓。2.12.2.5 松剎車 , 合上電源開關 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。2.12.3 操作要求2.12.3.

35、1 驢頭要停在上死點。 2.12.3.2 剎車牢固 , 安全可靠。 2.12.3.3 按規(guī)定設計要求使用螺栓。3 抽油機井口3.1 加盤根3.1.1 備好同規(guī)格盤根數(shù)個 , 螺絲刀、盤根割刀、掛繩、扳手、管鉗、黃油等工用具。3.1.2 割好斜口為 45。角順時針壓口盤根 5 個。3.1.3 操作程序3.1.3.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 當懸繩器距防噴盒 3Ocm-5Ocm 處剎車。3.1.3.2 對稱關閉膠皮閘門 , 使光桿位于盤根盒中心。3.1.3.3 卸防噴盒 , 壓帽 , 邊卸邊活動放壓 , 待卸壓后退出壓帽及格蘭 , 用掛繩掛在懸器上。3.1.3.4 用螺絲刀或專用工具起出舊盤

36、根 , 加入新盤根 , 盤根開口位移 90。-180 ， 依次壓平到位。3.1.3.5 摘下掛繩 , 取下格蘭壓帽 , 對正上扣 , 松緊適度。3.1.3.6 對稱開膠皮閘門 , 先開 1 圈 -2 圈充壓后再全部打開 , 最后倒回半圈。3.1.3.7 清理現(xiàn)場 , 松剎車 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。3.1.3.8 檢查調(diào)整質(zhì)量 , 調(diào)整壓帽使盤根松緊適度 , 不滲不漏 , 光桿不發(fā)熱 , 正常后離開現(xiàn)場。3.1.4 操作要求3.1.4.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。3.1.4.2 抽油機停穩(wěn)后操作。3.1.4.3 盤根切口為順時針方向 45 角位置。3.1.4.4 膠皮閘門要對稱關閉。3

37、.1.4.5 盤根切口位移 90 -180 。3.2 調(diào)整防沖距3.2.1 準備備好方卡子、扳手、尺等工用具。3.2.2 操作程序3.2.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 當懸繩器距防噴盒 5Ocm-8Ocm 時剎緊剎車。3.2.2.2 將方卡子座在盤根盒上卡緊光桿 , 盤皮帶或點啟動抽油機卸掉驢頭載荷。3.2.2.3 向上或向下移動懸繩器上部方卡子 ( 縮小防沖距 , 向上移動方卡子 ；加大防沖距 , 向下移動方卡子 ), 根據(jù)需要度量好尺寸 , 卡緊光桿。3.2.2.4 松開剎車 , 使驢頭吃上載荷 , 卸掉防噴盒上的光桿卡子。3.2.2.5 合電源開關 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。3.

38、2.2.6 檢查調(diào)整質(zhì)量 , 正常后離開現(xiàn)場。3.2.3 操作要求3.2.3.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。3.2.3.2 方卡子打牢 , 防止滑脫傷人。3.2.3.3 不準用手摸光桿 , 防止碰傷。3.2.3.4 抽油機停穩(wěn)后再操作。3.2.3.5 調(diào)整后不得碰泵。3.3 碰泵3.3.1 準備備好方卡子、扳手、尺等專用工具。3.3.2 操作程序3.3.2.1 按停止電鈕 , 切斷電源 , 當懸繩器距防噴合 3Ocm-5Ocm時剎緊剎車。3.3.2.2 將方卡子座在盤根盒上卡緊光桿 , 盤皮帶或點啟動抽油機卸掉驢頭載荷。 3.3.2.3 卸掉懸繩器上部方卡子 , 度量好尺寸 ( 現(xiàn)場確定

39、), 方卡子上移到度量點卡緊光桿。 3.3.2.4 松開剎車 , 使驢頭吃上載荷 , 卸掉防噴盒上光籽卡子。3.3.2.5 合電源開關 , 按操作規(guī)程啟動抽油機 , 使活塞和固定凡爾連續(xù)碰擊了 3 次 -5 次。 3.3.2.6 碰完后調(diào)回原防沖距。3.3.2.7 松開剎車 , 合閘 , 按操作規(guī)程啟動抽油機。3.3.2.8 檢查調(diào)整質(zhì)量 , 正常后離開現(xiàn)場。3.3.3 操作要求3.3.3.1 停機 , 切斷電源 , 剎車。3.3.3.2 方卡子打牢 , 防止滑脫傷人。3.3.3.3 不準用手摸光桿 , 防止碰傷。3.3.3.4 抽油機停穩(wěn)后再操作。3.4 井口取樣3.4.1 準備備好板手、放

40、空桶、取樣楠、擦布等工用具。3.4.2 操作程序3.4.2.1 打開取樣閘門進行放空見新鮮泊為止 ( 如是摻水井需先關閉摻水閘門 )03.4.2.2 取樣桶的 2/3( 特殊井可以根據(jù)實際情況分多次取樣 ) 。3.4.2.3 關閉放空閘門若是摻水井恢復摻水 ) 。3.4.3 操作要求3.4.3.1 措施井必須穩(wěn)定 Ih 后取祥。3.4.3.2 取樣為樣桶的紗 3 為合格。3.4.3.3 取樣后樣桶蓋嚴 , 防止揮發(fā)。3.4.3.4 樣桶清潔、干燥。3.5 熱洗倒流程3.5.1 準備備好扳手、管鉗等工用具。3.5.2 操作程序3.5.2.1 開套管閘門。3.5.2.2 關放氣閘門。3.5.2.3

41、 打開熱洗閘門。3.5.2.4 熱洗完畢后倒田正常生產(chǎn)流程。3.5.3 操作要求3.5.3.1 流程正確 。3.5.3.2 回油溫度達到以上為合格。3.5.3.3 熱洗時按油井熱洗清蠟規(guī)程進行。3.5.3.4 操作要平穩(wěn) , 不可急開急關。附件4 采油維修工技能操作規(guī)程1 范圍標準規(guī)定了采油工、維修工實際技能操作。本標準適用于采油單位。2 使用大錘2.1 操作規(guī)程2.1.1 左飛右手配合握緊手柄。2.1.2 兩腳呈現(xiàn)八字形斜又分開。 2.1.3 兩眼對準目標 , 舉錘正確使用。2.2 技術要求2.2.1 加工件表面清潔無異物。 2.2.2 加工件擺放位置正確。2.2.3 加工件固定牢固。2.2

42、.4 操作范圍不小于 2mo2.2.5 錘頭安裝牢固 , 不得松動。 2.2.6 精力集中 , 防止跑錘傷人。2.2.2.7 不準打掄錘。3 使用扳手3.1 操作規(guī)程3.1.1 選擇適合螺栓尺寸的扳手。3.1.2 右手握緊手柄。3.1.3 調(diào)整開口與螺栓吻合。3.1.4 扳手靠近螺栓根部。3.1.5 慢慢用拉力卸、緊螺栓。3.2 技術要求3.2.1 扳手只準順時針方向使用 , 不準反方向使用。 3.2.2 不準當手錘使用。3.2.3 不準使用加力杠 , 防止損壞扳手。3.2.4 扳手與螺栓中心線垂直 , 保持有一定的力。 3.2.5 扳手選擇合理。4 使用鏗刀4.1 操作規(guī)程4.1.1 固定工

43、件。4.1.2 選擇適合工件的鏗刀。4.1.3 右手握緊鏗刀手柄、左手輕扶前部。4.1.4 兩手協(xié)調(diào)保持鏗刀平衡。 4.1.5 推送鏗刀均勻用力。 4.1.6 推送鏗刀方向水平進行。4.2 技術要求4.2.1 工件夾持牢固。4.2.2 不準使用無把鏗刀。 4.2.3 禁止手摸工件 , 防止碰傷。 4.2.4 加工件符合設計要求。 5 使用螺絲刀5.1 操作規(guī)程5.1.1 選擇適合釘槽尺寸的螺絲刀。5.1.2 右手持把柄 , 左手扶持刀口與螺釘槽吻合。5.1.3 刀口垂直緊貼槽內(nèi)。5.1.4 均勻用力旋扭螺釘。5.2 技術要求5.2.1 刀口與螺絲刀不吻合時不準使用。5.2.2 不準當撬杠、沖子

44、、輩子使用。6 使用手鉗6.1 操作規(guī)程6.1.1 選擇適合工件尺寸的手鉗。 6.1.2 右手持手鉗的手柄。6.1.3 左手持加工件。6.1.4 張開手鉗 , 使工件靠近根部。 6.1.5 鉗夾時均勻用力。6.2 技術要求6.2.1 不準當錘子使用。6.2.2 工具選擇合理。6.2.3 不準夾捏燒紅件或硬件二7 使用輩子7.1 操作規(guī)程7.1.1 固定工件。7.1.2 左手握輩子 , 右手持手錘。7.1.3 集中精力均勻用力敲擊毒子。7.2 技術要求7.2.1 妻子與工件有 25 40 傾角。7.2.2 輩子尾部不準有毛刺和飛邊 , 防止擊飛傷人。 7.2.3 手錘與妻子兩面接觸大于 85%

45、。7.2.4 操作者戴防護眼鏡。8攻絲8.1 操作規(guī)程8.1.1 根據(jù)要求配絲錐、選擇鉆頭。8.1.2 用手電鉆打好孔眼。8.1.3 選擇適合孔眼尺寸的絲錐。8.1.4 固定絞板。8.1.5 順時針轉動絲錐絞扳攻絲。8.1.6 正轉 0.5 圈斗圈 , 反轉 0.5 圃 , 依此類推。 8.1.7 加潤滑油 , 清理絲屑。8.1.8 測量攻絲后尺寸。8.2 技術要求8.2.1 分頭錐、二錐和三錐進行。8.2.2 平穩(wěn)操作 , 切勿過快。8.2.3 攻絲后螺紋尺寸和形狀符合要求。 8.2.4 鉆頭直徑等于螺紋公稱直徑減螺距。9 使用手鋼鋸9.1 操作規(guī)程9.1.1 固定工件。9.1.2 右手握手

46、柄 , 左手扶鋸頭。9.1.3 起鋸 150 角兩齒以上。9.1.4 慢慢推拉鋼鋸。9.1.5 左手扶住鋸下的工件 , 防止碰壞。 9.2 技術要求9.2.1 鋸齒向前。9.2.2 鋸條松緊適度。9.2.3 鋸割過程加適量冷卻液9.2.4 割鋸速度 20次/min-30次/min。9.2.5 工件伸出鉗口不超過100mm。10 使用游標卡尺10.1 操作規(guī)程10.1.1 選擇適合器件尺寸的卡尺。10.1.2 松固定螺絲 , 將游動卡腳與固定腳合攏 , 校對 0 位。 10.1.3 測量器件尺寸。10.1.4 將游動卡腳拉開 , 輕微接觸器件外徑。10.1.5 測定三個不同部位。10.1.6 讀

47、出刻度尺寸。10.1.7 用后將卡尺擦凈裝入盒內(nèi)。10.2 技術要求10.2.1 使用時輕拿輕放。10.2.2 測量時切忌強拉硬卡。 10.2.3 -不準當圓規(guī)劃線使用。11 使用臺虎鉗11.1 撞查臺虎鉗固定是否牢固。 11.1.1 打開鉗口 , 放進加工件。11.1.2 手旋把柄夾緊工件。11.1.3 工件露出鉗口 1 伽 m-2Omm 。 11.1.4 精加工過的工件用軟鉗口夾持。 11.2 技術要求11.2.1 不準用手錘敲手柄。11.2.2 螺桿及滑動面經(jīng)常加油保養(yǎng)。 11.2.3 鉗口工件露出不超過 2Omm。12 使用手電鉆12.1 操作規(guī)程12.1.1 固定工件。12.1.2

48、選擇適合工件尺寸的鉆頭。12.1.3 上緊鉆頭。12.1.4 沖眼。12.1.5 接通電源。12.1.6 右手握電鉆 , 使鉆頭對準沖眼。12.1.7 啟動電鉆 , 緩慢加壓鉆進。12.1.8 鉆完孔眼后 , 切斷電源取下鉆頭。12.1.9 測量孔眼尺寸12.2 技術要求12.2.1 鉆頭選擇合理。12.2.2 工件固定牢固。12.2.3 鉆頭固定長度達到鉆頭長度的 1/3 為合格。 12.2.4 鉆進過程中要清屑、加冷卻液。13 使用砂輪機13.1 操作規(guī)程13.1.1 檢查砂輪機有無松、刮、碰現(xiàn)象。13.1.2 合電源開關啟動砂輪機。13.1.3 手持工件慢慢靠上砂輪片。13.1.4 緩慢

49、加壓進行砂磨。13.2 技術要求13.2.1 操作者站在砂輪側面工作。13.2.2 工件把持牢固。13.2.3 平穩(wěn)操作 , 防止偏磨。13.2.4 操作者帶眼鏡、手套、防止鐵屑濺飛傷人。13.2.5 砂磨時非工作人員離開現(xiàn)場。 14 使用手動倒鏈14.1 操作規(guī)程14.1.1 固定倒鏈架。14.1.2 掛好吊繩、倒鏈。14.13 掛好起吊物。14.1.4 手拽倒鏈慢慢起升吊物。14.1.5 慢慢放松倒鏈 , 將吊物平穩(wěn)放在地面。 14.1.6 取下倒鏈及吊繩。14.2 技術要求14.2.1 倒鏈不準超負荷使用。14.2.2 拉鏈方向與鏈輪方向一致。14.2.3 倒鏈架安全、牢固、可靠。14.

50、2.4 倒鏈承受力大于起吊物重量 1 倍 -2 倍。 14.2.5 吊繩承受力大于起吊物重量 1 倍 -2 倍。15 使用千斤頂15.1 操作規(guī)程15.1.1 選擇適合工件重量的千斤頂。15.1.2 找平地面 , 墊好木板及鋼板等物品。15.1.3 將千斤頂柱塞對準工件童心。15.1.4 關死囚泊凡爾 , 插入壓桿來回啟動 , 使柱塞上升 , 頂起工件。 15.1.5 工作完畢 , 打開因泊凡爾卸壓。15.1.6 收回柱塞 , 取出千斤頂及墊木。15.2 技術要求15.2.1 千斤頂油面保持規(guī)定位置。15.2.2 千斤頂面與被頂物體平面全部接觸。15.2.3 放墊木前先找平地面 , 防止偏沉。15.2.4 操作時應側身操作。16 制作密封件16.1 操作規(guī)程16.1.1 選擇適合密封規(guī)格尺寸的墊子。 16.1.2 測量密封部位尺寸。16.1.3 在密封板上劃線。16.1.4 用專用工具和剪刀沿劃線加工制作。 16.2 技術要求16.2.1 測量尺寸準確。16.2.2 、加工件周圍無鋸齒、裂口等。16.2.3 手柄留出超過法蘭片 10mm-2Omm 。 16.2.4 手柄有一