電動給水泵調試措施資料

1、陜西華電瑤池發(fā)電有限公 司#2 機組電動給水泵試運措施批準：審核：初審： 編寫 :發(fā)電部年六月. 編制目的2?編制依據(jù)試運質量目標安全注意事項系統(tǒng)及主要設備技術規(guī)范試運前應具備條件7. 試運步驟8 . 附錄 ：電動給水泵試運參數(shù)記錄表1 編制目的為了指導、規(guī)范系統(tǒng)及設備的試運工作，保證系統(tǒng)及設備能夠安全正常投入運行， 制定本措施。檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認其動作可靠。檢查設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（ 1996 年版）2.2 電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機組篇（ 1992 年版） 2.3火電工程調

2、整試運質量檢驗及評定標準 （ 1996 年版）火電工程啟動試運工作規(guī)定（ 1996 年版）2.5 火電機組達標考核標準 （2006 年版）2.6 設計圖紙及設備設明書試運質量目標 符合部頒火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（ 1996 年版）、火機組達標 考核標準 （2006 年版）中有關系統(tǒng)及設備的各項質量標準要求，全部檢驗項目合格率 100%優(yōu)良率 90% 以上，滿足機組整套啟動要求安全注意事項4.1 參加試運的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保試運工作安全可靠地進行。4.2如在試運過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員。4.3試運全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以

3、確保設備運行的安全。4.4如除氧器或管道發(fā)生劇烈振動等，試運人員應并分析原因，提出解決措施。4.5在現(xiàn)場試運過程中必須佩戴安全帽，對以下可能出現(xiàn)的危險工作負責人必須在現(xiàn)場 進行分析，并消除危險隱患：墜落、觸電、燙傷、轉動機械絞傷4.6投運除氧器加熱蒸汽時，應控制汽量，防止溫升過快。4.7防止除氧器壓力突升或突降。4.8防止除氧器水位突升或突降。4.9防止除氧器振動。4.10如在試運過程中可能或已經發(fā)生設備損壞、人身傷亡等情況，應立即停止試運工作，并分析原因，提出解決措施。5系統(tǒng)簡介及主要設備技術規(guī)范5.1系統(tǒng)簡介電動給水泵組系 統(tǒng)的功能是將除氧器水箱內的給水經前置泵和電動給水泵增壓后，依次經過

4、各高壓加熱器，最后進入鍋爐省煤器。同時提供過熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路減溫器 所需的減溫水。本機組配備二臺100%容量的電動給水泵。電動給水泵組主要由電動給水泵、電動機、液力偶合器、前置泵、工作油冷油器和潤滑油冷油器組成。在電動給水泵油系統(tǒng)中，電機一端直接驅動前置泵，另一端通過液力偶合器驅動給水泵。電泵通過液力偶合器實現(xiàn)無級變速運行。系統(tǒng)設3臺高壓加熱器。系統(tǒng)基本流程為：除氧器水箱一電泵前置泵一電動給水泵一3號高壓加熱器一2號高壓加熱器一1號高壓加熱器一鍋爐省煤器。5.2主要設備技術規(guī)范5.2.1 前置泵型 號：FA1D56A式:臥式、軸向中分泵殼型輸送介質：葉輪鍋爐給水單級數(shù)、型式：

5、級雙吸葉輪流量（設計/額定）：796.65/671.87t/h 揚程（設計/額定）：89.04/97.53m 必須汽蝕余量（設計/額定）：5.67/4.36m軸功率（設計/額定）：231.41/213.95KW效率（設計/額定）：83.44/83.37% 進水密度（設計/額定）：899.9/901.7kg/ m3 進水溫度（設計/額定）：167.4/165.6C轉速：1490r/mi n重量：3000kg密圭寸冷卻水量：7.6t/h密封冷卻水介質：閉式水密封冷卻水溫度：38 r機械密封環(huán)冷卻水質：凝結水機械密圭寸冷卻水溫度：45C 或 38E機械密封冷卻水壓力：2 ? 3MPa上海電力修造總廠

6、型號:24SAP-28型式：單級、雙吸水平中開式離心泵型號:YKS800-4定子電壓:6000 V額定電流：637A額定功率:5600KW轉速:1491 r/mi n額定頻率:50HZ功率因數(shù)：0.88絕緣等級:F冷防護等級：IP44去卩方式：IC81W制造廠家：5.2.2主電動機制造廠家：湘潭電機股份有限公司523液力偶合器型號：R17K.2E型式：調速型液力耦合器傳遞功率：4600KW 輸入轉速：1490r/min 增速齒輪齒數(shù)比：133/36泵輪轉速:5505 r/mi n 全載滑差： 3%最大輸出轉速：5410 r/min調速范圍：25%? 100%輸入軸轉向：逆時針（沿動力傳遞方向看

7、）輸出軸轉向：順時針（沿動力傳遞方向看）油箱充油量：約 850 L工作油循環(huán)量：約 717 L冷油器型號：管式冷油器工作油冷卻器冷 卻面積：54 m2潤滑油冷卻器冷卻面積：16 m工作油冷卻水量：120 m3/h潤滑油冷卻水量：27 m3/h冷卻水溫度:0.3MPa自動停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調整潤滑油和控制油的壓力；電泵在最低轉速運行 60min ，檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；在確認所有參數(shù) 正常后，緩慢調整勺管位置，每 500rpm 停留 20min 進行檢查 記錄：振動、 油 溫、油壓及軸承金屬溫度等參數(shù)。當液力耦合器的輸出轉速達到額 定輸出轉速，注 意工作冷 油器入口

8、的油溫變化，適時進行冷卻水的調整，至油溫逐 步趨于穩(wěn)定。必 須控制工作油冷卻器的 入口油溫v 100C。升速過程 中，密切觀察 各軸承的振動、軸承溫度變化。一旦變化趨勢加強， 應立即停止升速，恢復至變化前的轉速運行。電機帶耦合器試運是一個比較特殊的工況：該工況下耦合器屬于無負載運行。在升速中應緩慢操 作勺管，切勿大幅操作，嚴防超速。需要強調的是：在此階段，相 對一個較小的勺 管指令， 對應的耦合器輸出轉速將大于給水泵正常運行時的耦合器 輸出轉速。試運行結束后，通過調整勺管位置降低電泵轉速至最低穩(wěn)定轉速，停泵；確認在電泵停運的同時，輔助油泵自啟動；記錄電機惰走時間。電動給水泵帶再循環(huán)試運行試運前

9、檢查、確認以下 條件滿足：確認各設備、管路及電氣接線等符合要求；電氣試驗及聯(lián)鎖 試驗已完成；電泵潤滑油系統(tǒng)的油循環(huán)已結束，并已恢復正常狀態(tài)；電動閥及氣動閥的聯(lián)鎖試驗已完成；除氧器及電動給 水泵和前置泵入口管道已清理和沖洗干凈。電泵及其前置泵機械密封冷卻水管路沖洗已結束，過濾器恢復；電泵電機單體試轉結束，電機液力耦合器連接試轉結束，液力耦合器與水泵聯(lián)軸 軸器防護罩已安裝；輔機冷卻水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)及儀用空氣系統(tǒng)處于正常投運狀態(tài)；系統(tǒng)表計投入（壓力變送器、流量計等表計待沖洗結束后投入 ）；系統(tǒng)內濾網(wǎng)清理干凈；輔助油泵準備就緒；確認電泵出口隔離門全關，開啟電泵再循環(huán)手動隔離門、電泵再循環(huán)

10、調整門；手動盤電動給 水泵轉子正常；電動閥電機的絕緣電阻經過測量符合要求，電源已接通；7.3.2 電動給水泵啟動準備投運輔機冷卻水 泵、閉式水泵、儀用空壓機及除鹽水泵；在確認排汽裝置熱井水位至正常水位后，啟動凝泵向除氧器補水至正常水位或啟 向除氧器補水至正常水位；電泵冷油器及機械密封水冷卻器冷卻水投入；啟動輔助油泵，確認各處油溫、油壓正常；檢查各軸承回油窗內回油正常。 稍開前置泵進口閥向泵體及管道注水，仔細檢查有無泄漏，開啟全部的放氣閥， 排凈泵體及管道內的空氣；注意排汽裝置熱井及除氧器水位；注水結束后，全開前f.最后確認以下啟動條件：器已連接，聯(lián)動疏水泵直接e.置泵進口閥。軸承油溫、油壓正常

11、凝泵或除鹽水泵處于運行狀態(tài)；泵液力耦合器勺管處于最小位置； 關閉電泵出口隔離閥；確認電泵前置泵 進口閥打開；確認最小流量閥開啟；7.3.3電動給水泵試運行合上電泵電源，DCS啟動電泵，5S后停泵，確認以下內容:泵及電機轉向正確；電泵油箱油位正常；振動正常，無異常聲音；水管路及油管路無泄漏；若無異常，DCS再次啟動電泵，記錄啟動電流及電流回落時間；確認液力耦合器勺管在最小位置；確認輔助油泵自動停，由主油泵向油系統(tǒng)供油，根據(jù)需要調整油壓；電泵在最低轉速運行 60min，檢查振動、油溫及軸承金屬溫度等參數(shù)；注意調整 潤滑油、工作 油溫；檢查給水泵組的各軸承金屬溫度、電泵及前置泵機械密封的溫度。在確認

12、所有參數(shù) 正常后，緩慢調整勺管位置，每500rpm停留20min進行檢查 記錄；當電泵轉速升至泵出口額定壓力的 80%時，停止升速，穩(wěn)定運行 120min后，將電泵轉速升至 泵 出口額定壓力，運行 10min后，再將電泵轉速降至 泵出口額定壓 力的80%左右進行5h穩(wěn)定 運行；試運過程中如有任何參數(shù)超過限值，均要停止試運；在升速過程中，注意對油溫、油壓、振動、軸承溫度、機械密封水溫的檢查及調整。電泵升速及剛開 始穩(wěn)定運行的60min內，每隔10min記錄一次運行數(shù)據(jù)，接下來的120min每隔20min記錄一次運行數(shù)據(jù)，在以后的5h中，每30min記錄一次運行數(shù)據(jù)，試 運時間為4-8h ；電泵運

13、行過程中，如出現(xiàn)前置泵濾網(wǎng)差壓高報警應立即停泵，清洗濾網(wǎng)；電泵試運過程中，當除氧器水溫高于80r以上時，可補充冷水將水溫降至80r府I中華電以下。試運行結束后，通過調整勺管位置降低電泵轉速至最低穩(wěn)定轉速，停泵確認在電泵停運的同時，輔助油泵自啟動；記錄電泵惰走時間。8.附錄：電動給水泵試運參數(shù)記錄表序號名稱單位數(shù)據(jù)1除氧器水位MM2勺管開度%3轉速rpm4電泵電流A5流量6前置泵入口壓力MPa7前置泵出口給水壓力MPa8前置泵入口給水溫度C9電泵出口給水溫度C10給水泵母管壓力MPa11給水泵出口母管溫度C12電泵偶合器X方向軸振um13電泵偶合器丫方向軸振um14電泵偶合器輸出端X方向軸振um

14、15電泵偶合器輸出端丫方向軸振um16電泵非驅動端徑向軸承 X方向軸振um17電泵驅動端徑向軸承丫方向軸振um18電泵電機偶合器向軸承X方向軸振um19電泵電機前置泵向軸承 X方向軸振um20電泵電機偶合器向軸承丫方向軸振um21電泵電機前置泵向軸承 X方向軸振um22電泵業(yè)偶潤滑油過濾器油排出管油壓差23電泵電機A相繞組定子溫度24電泵電機B相繞組定子溫度C25電泵電機C相繞組定子溫度C26電泵液力偶合器徑向軸承 1溫度C27電泵液力偶合器徑向軸承 2溫度C28電泵液力偶合器徑向軸承 3溫度C29電泵液力偶合器徑向軸承 4溫度C30電泵液力偶合器徑向軸承 5溫度C31電泵液力偶合器徑向軸承 6溫度C32電泵液力偶合器徑向軸承 7溫度C33電泵液力偶合器徑向軸承 8溫度C34電