內(nèi)蒙古科技大學-陳偉鵬教授《加熱爐》作業(yè)

1、1、工業(yè)上對加熱爐的要求：A、生產(chǎn)率高，在保證質(zhì)量的前提下、物料加熱速度越快越好B、加熱質(zhì)量好，金屬的扎制質(zhì)量與金屬加熱質(zhì)量有密切的關系C、燃料消耗低D、爐子壽命長E、勞動條件好2、金屬加熱的目的：A、提高金屬的塑形B、使金屬錠或坯內(nèi)外溫度均勻C、改變金屬的結晶組織3、塑性和變形抗力的概念塑性：金屬在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的性能變形抗力：塑性加工時金屬抵抗變形的能力4、金屬加熱缺陷：氧化、脫碳、過熱、過燒5、影響氧化的因素：A、加熱溫度的影響：如850900C，鐵氧化速度很小，1000C急劇上升B、加熱時間：加熱時間長，鋼的氧化燒損量越多C、爐氣成分影響：燃料成分、空氣消耗系數(shù)、完全燃

2、燒與否D、鋼的成分影響：隨著鋼中碳量增大，燒損下降6、減少氧化措施：A、加速加熱B、控制爐內(nèi)氣氛C、使用護爐氣層D、采用保護涂料E、使鋼料與氧化性氣氛隔絕F、敞焰無氧化加熱7、脫碳概念、危害、因素A、概念：鋼在加熱過程中表面除了被氧化燒損外，還會造成表層內(nèi)碳含量減少B、危害：硬度下降，彈簧鋼的抗疲勞強度將降低，要淬火的鋼還容易出現(xiàn)裂紋。要清除鋼脫碳層，勢必增加額外的工作量C、因素：1、加熱溫度影響；2、加熱時間影響3、鋼成分影響；4、爐氣成分影響8、過熱：概念：鋼的加熱溫度過了臨界溫度AC3危害：鋼的機械性能下降，加工時容易產(chǎn)生裂紋。扎鍛時會開裂，淬火時內(nèi)應力增大，產(chǎn)生形變或裂紋。因素：超過了

3、臨界溫度，晶粒開始長大措施：a、使用合金；b、退火處理9、過燒：概念：加熱到比過熱更高的溫度時，不僅鋼晶粒長大，晶粒周圍的薄膜開始熔化，氧進入了晶粒之間的間隙，使金屬發(fā)生氧化，又促進了它的熔化。危害：進行壓力加工過程中就會裂開，這種現(xiàn)象就是過燒。因素：不僅取決于加熱溫度，也與爐內(nèi)氣氛有關措施：回爐重新熔煉10、合金元素對鋼加熱溫度影響：A、對奧氏體區(qū)域的影響B(tài)、生成碳化物的影響11、金屬加熱速度：在單位時間內(nèi)，金屬的表面溫度升高的度數(shù)熱應力：表面受壓力而中心受張力，于是在鋼的內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應力殘余應力：由于表面冷卻得快，中心冷卻得慢，也要產(chǎn)生了應力組織應力：奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，體積膨脹，也會造

4、成不同部位間的內(nèi)應力12、有幾種加熱制度？概念、優(yōu)缺點、適合加熱的鋼種四種加熱制度A、一段式加熱制度：把鋼料放在爐溫基本上不變的爐內(nèi)加熱優(yōu)點：加熱溫差大，加熱速度快，加熱時間短缺點：廢氣溫度高，熱利用率差適合：斷面尺寸不大，導熱性好，塑性好的鋼料B、二段式加熱制度：使金屬先后在兩個不同溫度內(nèi)加熱1、加熱期和均熱期：加熱速度快，斷面溫差小，廢氣溫度高，熱利用率低金屬受熱越大，差額熱越大適合：冷裝或低溫熱裝的低碳鋼鋼C、平均輻射溫壓：錠及熱裝合金鋼錠，在均熱爐或室狀爐內(nèi)加熱，管束、板迭或成批小件18、爐內(nèi)對流給熱公式與因素：2、預熱器和加熱期：廢氣溫度低，金屬加熱速度較慢，溫度應力小不宜用于加熱斷

5、面大的鋼坯A、當氣體與固體表面發(fā)生對流換熱時C、三段式加熱制度：三個溫度條件不只在層流邊界層處發(fā)生熱傳導，而同的區(qū)段加熱速度比較慢，考慮了邊界層熱阻較大，挪強化對流傳熱，加熱初期溫度應力的危險，考慮了必須減小邊界層熱阻中期快速加熱和最后溫度均勻性B、增大爐氣流速，減小邊界層熱度加熱各種尺寸冷裝的碳素鋼坯及合19、熱平衡收入與支出項：金鋼坯，特別高碳鋼，高合金鋼熱收入：D、多段式加熱制度：包括加熱、均熱、A、燃料燃燒的化學熱冷卻、B、燃料代入的物理熱13、例題4-1C、空氣預熱帶入的物理熱D、金屬氧化放出的熱E、金屬帶入的物理熱熱支出：A、金屬加熱所需熱B、出爐廢氣帶走的熱14、生產(chǎn)率:單位時間

6、內(nèi)所加熱出來的C、燃料化學不完全燃燒的損失溫度達到規(guī)定要求的金屬錠或金屬坯D、燃料接卸不完全燃燒的損失的產(chǎn)量E、經(jīng)過爐子砌體的散熱損失15、爐底強度：單位生產(chǎn)率、每平米爐F、爐門及開孔的輻射熱損失底布料面積上每小時的產(chǎn)量G、爐門及開口逸氣的熱損失16、影響爐子生產(chǎn)率的因素：H、爐子冷水構件吸熱損失A、的爐型結構的影響：1、采用新的爐I、其他熱損失型20、單位燃料消耗量：2、改造就爐型：a、擴大爐膛；b、指加熱單位質(zhì)量，產(chǎn)品所小號的燃料量改進爐型和尺寸；C、減少爐子熱損21、爐子的熱效率：失加熱金屬的有效熱與供給爐子的熱量B、燃燒條件和供熱強度的影響百分率：n金屬加熱所需熱C、鋼料入爐條件影響1

7、1丿1*/燃料燃燒化學熱D、工藝條件的影響22、提高爐子熱效率降低燃耗途徑：17、爐膛輻射換熱的影響因素：A、減少出爐廢氣從爐膛帶走熱量B、回收廢熱用以余熱空氣、煤氣C、減少冷卻水帶走的熱量A、導來輻射系數(shù)D、減少爐子砌體的散熱E、加強爐子熱工管理與調(diào)度23、耐火材料性能：1、金屬表面的黑度；2、爐氣黑度A、高溫條件下使用時，不軟化不熔融，B、金屬受熱面積Am應具有一定耐火度；規(guī)定耐火度的低限為1580C,低于溫度不屬于耐火材料B、能承受結構的建筑荷重和操作中的作用應力在高溫下也不失結構強度C、高溫下體積穩(wěn)定,不致產(chǎn)生過大的膨脹應力和收縮裂縫D、在溫度急劇變化時，不致崩裂破壞E、對熔融金屬、爐

8、渣、氧化鐵皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有良好的化學穩(wěn)定性F、具有較好耐磨性和抗震性能G、外形蒸汽，尺寸準確，保證公差不超過一定范圍24、耐火材料的分類1、普通耐火材料；2、高級耐火材料；3、特技耐火材料形狀：1、塊狀耐火材料；2、不定性耐火材料；材質(zhì)的組成：1、硅質(zhì)；2、硅酸鋁質(zhì)；3、鎂制制品；4、鉻質(zhì)；5、碳質(zhì)制品及碳化硅質(zhì)制；6、鋯質(zhì)制品25、A、體積密度：耐火制品的每1cm3體積的質(zhì)量克數(shù)B、真密度：耐火制品出去全部氣孔后單位體積的C、氣孔率：氣孔的總體積占耐火制品總體積的百分率D、熱膨脹系數(shù)：耐火材料在受熱后發(fā)生體積膨脹，膨脹大小可以用線膨脹系數(shù)來表示，或者用線膨脹百分率a表示2

9、6、耐火度測量：將試樣制成一個上底為2mm，下底每邊8mm高30mm的截頭等邊三角錐，把該三角錐與已知耐火度標準錐一起放在高溫電爐內(nèi)升溫，測同時軟倒為標準耐火度27、高溫結構強度：將直徑36mm，高50mm的圓柱體試樣在0.2MPa的壓力下，在高溫電爐中以規(guī)定速度加熱試樣開始變形，壓縮4%和壓縮40%（坍塌）溫度28、抗渣性：耐火材料在高溫條件下抵抗各種熔渣、爐塵汽蝕作用的能力29、耐急冷急熱性：加熱爐中耐火材料經(jīng)常在溫度激烈變化條件下工作，具有良好的耐急冷急熱性30、高溫體積穩(wěn)定性：耐火材料在高溫下使用時，回產(chǎn)生再結晶或進一步燒結31、常用的耐火磚分類：1、黏土磚；2、高鋁磚；3、硅磚；4、

10、鎂磚；5、碳化硅質(zhì)制品32、碳化硅質(zhì)耐火材料的性能與特點：以黏土為結合劑的碳化硅制品中含SiC87%耐火度可達到1800C荷重軟化點為1620C，有特殊的性能：1、導熱性好；2、機械強度大，耐磨性好，耐急冷急熱性好；3、比電阻大，可用作電阻爐的電熱元件33、耐火混凝土的特點：A、耐火度與同材質(zhì)的耐火磚差不多，但由于耐火混凝土未經(jīng)燒結，初次加熱時收縮加大，故荷軟點比耐火磚略低，總體上性能優(yōu)于耐火磚B、耐火混凝土由于低溫膠結料的作用常溫耐壓強度較高C、熱穩(wěn)定性好，得料大部或全部是孰料，膨脹與膠結料的收縮相抵消，故砌體的熱膨脹相對來說比磚小，溫度應力也小D、生產(chǎn)工藝簡單，取消了復雜工藝34、耐火可塑

11、料的優(yōu)缺點：優(yōu)點：1、耐火度高；2、耐急冷急熱性好；3、絕熱性能好；4、抗渣性好；5、抗震性好，及耐磨性好缺點：體積收縮大，如不加防縮劑的可塑料干燥收縮可達4%左右，常溫下強度低；35、耐火纖維的優(yōu)缺點：優(yōu)點：1、重量輕；2、絕熱性能好；3、熱穩(wěn)定性好；4、化學穩(wěn)定性好；5、容易加工缺點：1、不耐磨，即耐磨性差；2、不耐碰；3、價格貴；4、制造中容易致磨36、輕質(zhì)耐火材料的優(yōu)缺點：優(yōu)點：氣孔率比普通耐火磚高一倍，體積密度比同質(zhì)耐火磚小0.57倍。導熱系數(shù)小，因此可以用來作爐子的隔熱層或內(nèi)襯以減少熱損失，對間歇式工作的爐子，爐墻蓄熱和散熱損失可減少8%缺點：荷重軟化點則略低，輕質(zhì)磚如果長期在高溫

12、下使用時，會繼續(xù)燒結，不斷收縮，造成裂紋甚至破壞，輕質(zhì)耐火磚的抗渣性差，所以不直接和熔融金屬及熔渣相接觸，這種磚的機械強度及耐磨性差，不適用高速流體沖刷和震動大的部分37、加熱爐的組成部分：爐膛、燃料系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、余熱利用裝置38、爐膛的組成部分：爐墻、爐頂、爐底39、爐墻分為：側墻、端墻40、爐頂可分為：拱頂和吊頂41、爐底種類：A、固定的室狀爐爐底B、車底式爐爐底C、帶滑軌的連續(xù)加熱爐爐底D、兩面加熱的連續(xù)加熱爐爐底E、環(huán)形加熱爐爐底42、鋼結構組成：豎鋼架、水平拉桿、連接梁、鋼板、螺栓43、爐底水管包扎作用方式：作用：降低熱損失、減少黑印影響鋼板質(zhì)量方式、復合（雙層

13、）絕熱包扎、采用10-12mm的石棉或耐火纖維，外面再加4050mm的耐火可塑料44、A、爐底水管的作用：承受鋼料的全部重量、冷卻滑軌汽水混合物進入汽包，在汽包中使蒸汽和水分離，分離出來水又重新回到冷卻系統(tǒng)中循環(huán)使用，而蒸汽從汽包中引出利用裝置：軟水裝置、供水設施、冷卻結構、上升管、下降管、汽包45、余熱利用途徑：A、利用廢氣余熱來余熱空氣或煤氣，即將一個部分熱量帶回爐膛，提高爐子熱效率，采用的設備是換熱器或蓄熱室B、利用廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽和熱水，提高熱能利用率C、干燥物料，去除固體體物表面水及內(nèi)部結晶水46、換熱器三種形式：1、順流式；2、逆流式；3、交叉式47、換熱器按材質(zhì)分為哪兩種？特點：

14、A、金屬換熱器；特點：氣密性好，傳熱大，結構簡單，不耐高溫B、陶制換熱器；特點：壽命長，可加熱很高溫度，體積大，氣密差，傳熱小48、金屬換熱器的種類分類及優(yōu)缺點：A、管狀換熱器；優(yōu)點：構造簡單，氣密性較好，不僅可預熱空氣，也可以預熱煤氣B、針狀換熱器和片狀換熱器；優(yōu)點：熱交換面積大，綜合熱系數(shù)比光管提高了25%50%，這種辦法的缺點為阻力大，材質(zhì)要用薄壁耐熱鋼管價格極高C、輻射換熱器；優(yōu)點：構造比較簡單，適合含塵量大的高溫煙氣D、噴流換熱器；優(yōu)點：大大提高了對流傳熱系數(shù)，提高了換熱器壽命；缺點：換熱器容易被燒壞49、蓄熱室工作原理以及優(yōu)缺點B、汽化冷卻優(yōu)點、原理、系統(tǒng)裝置優(yōu)點：吸收的總熱量大大

15、超過水冷卻時所吸收的熱量，水消耗量減少原理：水在冷卻管內(nèi)被加熱到沸點，呈將空氣或煤氣通過蓄熱體從而達到預熱的目的優(yōu)點：傳熱效率高；缺點：電耗大50、余熱鍋爐分類及要求：原理：高溫煙氣進入蓄熱室，將能量儲存在陶瓷小球或蜂窩體蓄熱體內(nèi)然后分為：火管式和水管式要求：1、請便、占地面積小；2、制造簡單，金屬材料用量少；3、能抵抗溫度的激烈變化；4、一個鍋爐機組蒸發(fā)量不能太??；5、蒸汽溫度和壓力變化時，不嚴重影響用戶；6、氣密性好流動阻力小可用于含塵量大的煙氣51、均熱爐的類型：中心燒嘴損熱式均熱爐、上部四角供熱式均熱爐、上部單側燒嘴熱式均熱爐52、中心燒嘴換熱式均熱爐的優(yōu)缺點：優(yōu)點：1、鋼錠的受熱比較

16、均勻，火焰不直接噴在鋼錠上，加熱質(zhì)量比較好；2、溫度比較穩(wěn)定缺點：1、爐頂?shù)睦寐实?，爐底中心燒嘴加上周圍的圍墻，幾乎占去爐底面積的四分之一，不能充分利用。2、溫度仍不均勻，靠爐蓋上的溫度高，而下不溫底，鋼錠面向火焰頁面溫度高靠爐墻的一面溫度低；3、換熱器易堵塞和漏氣，壽命一般又有兩年。經(jīng)常需要掏風道。換熱器漏風嚴重時，能高達60%,以致爐子供風量不足，而容易被鋼錠砸壞，圍墻損壞變形后，又造成火焰偏斜不正，鋼錠偏熱53、中心燒嘴的優(yōu)缺點：優(yōu)點：1、擴大了裝入量，提高了爐子產(chǎn)量；2、延長了爐子壽命；3、改善了加熱質(zhì)量；4、換熱器堵塞的問題有所改進缺點：1、由于燒嘴多，空氣和煤氣的管路復雜，操作與

17、控制不便；2、換熱器的漏風問題仍然存在；3、把熱風道砌在墻內(nèi)不占爐外空間，但檢修時要經(jīng)常扒掉重砌54、上部單側燒嘴換熱式均熱爐的優(yōu)缺點：優(yōu)點：1、單位車間廠房長度的產(chǎn)量高，在同樣裝爐條件下，這種均熱爐占地面積小，與此相應的運錠距離縮短了一般減少了運錠時間，保證了鋼錠的軋制溫2、爐子的單坑裝入量大；3、結構簡單，投資少，操作也比較簡便；4、可以采用噴鉗陰風的陶制換熱器，大大改善了換熱器的氣密性，使熱風溫度及風涼得到較好的保證缺點：1、爐內(nèi)溫度分布不均勻；2、燒鋼過程中熱負荷是變化的55、普通燒鋼和高溫燒鋼：普通燒鋼：開始即以大的熱負荷使之盡快加熱溫度，加熱速度不受什么限制，然后在表面溫度不變的情

18、況下進行均熱，直到溫差達到要求，即可出爐高溫燒鋼：鋼錠入爐后采取高位設定，大熱負荷燒鋼，加熱期很短，隨即降到出爐溫度，即低位設定進行均熱56、連續(xù)式加熱爐的分類A、按溫度制度可以分為：兩段式、三段式、強化加熱式B、按照加熱金屬的形狀可分為：加熱方坯的、加熱板坯的、加熱圓管坯的、加熱異性坯的C、按照所用燃料種類可分為：使用固體燃料、使用重油的、使用氣體燃料的、使用混合燃料的D、按空氣和煤氣的預熱方式可分為：換熱式的、蓄熱式的、不預熱的的E、按出料方式可分為：端出料的、側出料的F、按物料在爐內(nèi)的運動方式可分為：推送式連續(xù)加熱爐、步進式爐、輥底式爐、轉底式爐、鏈式爐57、上下兩面加熱爐燃料比例分配及

19、原因具有上下兩面加熱的兩段式連續(xù)加熱爐，其燃料分配比例上加熱占30%40%，下加熱占60%70%。因為下面的爐氣要上浮，部分氣體由兩側的空隙上來，使下部的熱量感到不足；其次料坯下面的冷卻水要帶走大量的熱，這部分熱幾乎都要由下加熱供給；此外料坯與水管接觸的地方要產(chǎn)生黑印，下加熱不足時，黑印現(xiàn)象更嚴重，料坯到實爐底段以后，只有上部受熱。因此下加熱應供給較多的燃料58、三段式爐膛分布及原因：爐溫高的區(qū)域爐頂也高的區(qū)域爐頂也高，爐溫低的區(qū)域爐頂也相應的低。在加熱段與預熱段之間有一個比較明顯的過渡，爐頂向預熱段壓下，這個是為了避免加熱段高溫區(qū)域有許多熱量想預熱段的低溫區(qū)域輻射，加熱段是燃燒區(qū)間，空間較大

20、，有利于輻射換散，預熱段是余熱利用的區(qū)域，壓低爐頂縮小爐膛空間，有利于強化對流傳熱(流速加快使邊界層變薄)59、三段式加熱爐供熱燃料分配比例均熱段占20%30%，上加熱段占20%40%，下加熱段40%60%，總和為100%。60、連續(xù)加熱爐裝出料方式端進端出、端進側出、側近測出61、端出料優(yōu)缺點優(yōu)：(1)由爐尾推料機直接推送出料，不需要單獨設出料機，側出料需要有出料機；(2)如料坯較寬時，只能用端出料，若用側出料，出料門勢必開得很大；坯料太長也不宜用側出料，因為這時出料機推桿的行程很大，占用車間面積太大；(3)軋制車間往往有幾座加熱爐，采用端出料方式，幾個爐子可以共用一個輥道，占用車間面積小，

21、操作也比較方便。缺：出料門位置很低，一般均在爐子零壓線以下，出料門寬度幾乎等于爐寬，從這里吸入大量冷空氣到爐內(nèi)。冷空氣密度大，貼近料表面對溫度的影響大，并且增加金屬的燒損，燒損量的增加又使實爐底上氧化鐵皮增多，給操作帶來困難。62、爐子的全長和有效長度：有效長度是料坯在爐膛內(nèi)所占得長度，而全長還包括了從出料口到端墻的一段距離63、和推送式相比，機械化爐底的優(yōu)缺點：八、優(yōu)點：A、機械化操作基本取代了繁重的體力勞動，不會發(fā)生拱料、粘連，因此也減少了處理這類事故的勞動B、生產(chǎn)能力大，爐長不受推料比的限制C、加熱質(zhì)量好，物料在爐內(nèi)的運行速度容易精確控制，可以避免過熱和受熱的不均勻現(xiàn)象，水管黑印一般來說

22、比推鋼式加熱爐輕D、可以加熱一些推送式加熱爐無法加熱的異型的、極薄的、很小的料坯，方便于多品種，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，爐子可以時開時停E、自動化程度高，與現(xiàn)代化軋機的配合好缺點：金屬構件多，多數(shù)需用耐熱鋼制造，投資比較大，有些爐型單位熱耗，冷卻水耗，電耗均比較大64、步進式加熱爐物料的運動方式步進式加熱爐爐底由固定梁和移動梁兩部分組成。料坯在爐底上的移動?？繝t底可動的步進梁作矩形軌跡的往復運動，把放置在固定梁上的料坯一步一步地由進料端送到出料端65、步進式加熱爐的結構分類：分為：上加熱步進式爐、上下加熱步進式爐、雙步進梁步進式爐66、步進式加熱爐爐優(yōu)缺點優(yōu)：(1)可以加熱各種形狀的料坯，特別適合推

23、送式爐不便加熱的大板坯和異型坯。(2)生產(chǎn)能力大，爐底強度可以達到8001000kg/(m2*h),與推送式爐相比，加熱等量的料坯，爐子長度可以縮短10%15%。(3)爐子長度不受推送比的限制，不會產(chǎn)生供料、粘連現(xiàn)象。(4)爐子靈活性大，在爐長不變的情況下，通過改變料坯之間的距離，就可以改變爐內(nèi)料塊的數(shù)目，適應產(chǎn)量變化的需要。而且步進周期也是可調(diào)的如果加大每一周期前進的步距，就意味著料坯在爐內(nèi)的時間縮短，從而可以適應不同金屬加熱的要求。(5)單面加熱的步進式爐沒有水管黑印，不需要均熱床。(6)由于料坯不在爐底滑道上滑動，料坯的下面不會有劃痕。(7)軋機故障或停軋時，能踏步將物料退出爐膛，以免料

24、坯長期停留在爐內(nèi)造成氧化和脫碳(8)可以準確計算和控制加熱時間，便于實現(xiàn)過程的自動化。缺：和同樣生產(chǎn)能力的推送式爐相比，造價高15%20%；其次，步進式爐底支承水管較多，水耗量和熱耗量超過同樣生產(chǎn)能力的推送式爐。67、環(huán)形加熱爐三道隔墻：A、在加熱段和預熱段之間設一道隔墻,減少加熱段向預熱段的熱輻射B、在均熱段和出料口之間設一道隔墻防止因出料口經(jīng)常開啟而降低均熱段的溫度，還防止均熱段熱氣直接進入排煙道C、在裝料口與出料口之間也設置一道隔墻，以避免裝料口吸入冷風，對出料口的熱料坯造成不良影響，也防止均熱段熱氣短路，直接進入排煙道68、環(huán)形加熱爐爐底傳動方式：一種是機械傳動、另一種是液壓傳動69、

25、環(huán)形加熱爐的優(yōu)缺點：優(yōu)點A、爐子的轉速和料坯之間的間隔距離可以準確的控制，各段的溫度可以根據(jù)需要通過調(diào)整供熱量及利用中間演到實行控制，爐子的產(chǎn)量，熱制度都有較大的靈活性B、由于料坯之間有間隙，三面受熱，溫度均勻，沒有水管黑印，加熱質(zhì)量好C、可以加熱推送式爐和步進式爐所不能加熱的異型料坯D、和斜底爐相比，加熱圓坯時，不需要翻料，沒爐長，沒有高度差，漏入的空氣少，甚至可以采取微壓操作，燒損率比推送式連續(xù)加熱爐減少1.5%2%E、爐子可以排空，避免停軋時料坯在爐內(nèi)長期停留，便于更換料坯規(guī)格F、由于幾乎沒有什么水冷構建，熱耗比較低缺點：A、機械設備復雜，占地面積大，投資費用高B、料坯之間有間隙，爐底面

26、積利用率低，爐底強度及推送式爐的一般C、裝料門和出料門相距很近，送料與出料的區(qū)域很窄，操作不方便70、的71、蓄熱式燃燒技術的主要特點：A、采用陶瓷小球或蜂窩體構成的蓄熱室，結構簡單緊湊，比表面積較老式格子磚大數(shù)十倍，提高傳熱系數(shù)B、由于熱效率可以達到85%，能將空氣預熱到1000C左右，而排煙溫度可降至150C一下，余熱回收率達到70%C、使低熱值煤氣的應用范圍大大擴展D、降低空氣消耗量，低CO2、NOX排2X放E、在相同爐子尺寸條件下，提高了爐溫F、空氣或煤氣經(jīng)過預熱后，直接進入爐膛燃燒，不再需要保溫包扎和高溫閥72、蓄熱式三種類型：燒嘴加熱爐、內(nèi)置蓄熱室加熱爐、外置蓄熱室加熱爐73、輥底

27、式快速加熱爐的優(yōu)缺點優(yōu)：爐溫高，加熱速度快；氧化燒損少，一般低于1%；每個爐室單獨工作，便于調(diào)節(jié)和維護。缺：爐子熱損失大，熱耗高；爐子壽命短；由于加熱快，容易出現(xiàn)加熱不均勻，為消除溫差，爐子需要一定長度的均熱段74、型材、板材、棺材進行熱處理的目的A、改變金屬的物理性質(zhì)和機械性能B、消除壓力加工生產(chǎn)的內(nèi)應力C、降低金屬硬度，改善切削性能D、提高金屬表面硬度E、進行化學熱處理，達到特殊的要求75、熱處理分類及特點分類：直接加熱、間接加熱特點：（1）熱處理爐的溫度范圍大（2）熱處理爐的爐溫控制比較嚴格（3）熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳（4）熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低。76、電加熱爐的分類：電阻加熱爐與感應加熱爐83、噴射式無焰燃燒嘴的特點及結構：77、電熱體材料及其性能結構：金屬材料：合