內(nèi)蒙古科技大學(xué)-陳偉鵬教授《加熱爐》作業(yè)

1、1、工業(yè)上對加熱爐的要求：A、生產(chǎn)率高，在保證質(zhì)量的前提下、物料加熱速度越快越好B、加熱質(zhì)量好，金屬的扎制質(zhì)量與金屬加熱質(zhì)量有密切的關(guān)系C、燃料消耗低D、爐子壽命長E、勞動(dòng)條件好2、金屬加熱的目的：A、提高金屬的塑形B、使金屬錠或坯內(nèi)外溫度均勻C、改變金屬的結(jié)晶組織3、塑性和變形抗力的概念塑性：金屬在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不破壞的性能變形抗力：塑性加工時(shí)金屬抵抗變形的能力4、金屬加熱缺陷：氧化、脫碳、過熱、過燒5、影響氧化的因素：A、加熱溫度的影響：如850900C，鐵氧化速度很小，1000C急劇上升B、加熱時(shí)間：加熱時(shí)間長，鋼的氧化燒損量越多C、爐氣成分影響：燃料成分、空氣消耗系數(shù)、完全燃

2、燒與否D、鋼的成分影響：隨著鋼中碳量增大，燒損下降6、減少氧化措施：A、加速加熱B、控制爐內(nèi)氣氛C、使用護(hù)爐氣層D、采用保護(hù)涂料E、使鋼料與氧化性氣氛隔絕F、敞焰無氧化加熱7、脫碳概念、危害、因素A、概念：鋼在加熱過程中表面除了被氧化燒損外，還會(huì)造成表層內(nèi)碳含量減少B、危害：硬度下降，彈簧鋼的抗疲勞強(qiáng)度將降低，要淬火的鋼還容易出現(xiàn)裂紋。要清除鋼脫碳層，勢必增加額外的工作量C、因素：1、加熱溫度影響；2、加熱時(shí)間影響3、鋼成分影響；4、爐氣成分影響8、過熱：概念：鋼的加熱溫度過了臨界溫度AC3危害：鋼的機(jī)械性能下降，加工時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。扎鍛時(shí)會(huì)開裂，淬火時(shí)內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生形變或裂紋。因素：超過了

3、臨界溫度，晶粒開始長大措施：a、使用合金；b、退火處理9、過燒：概念：加熱到比過熱更高的溫度時(shí)，不僅鋼晶粒長大，晶粒周圍的薄膜開始熔化，氧進(jìn)入了晶粒之間的間隙，使金屬發(fā)生氧化，又促進(jìn)了它的熔化。危害：進(jìn)行壓力加工過程中就會(huì)裂開，這種現(xiàn)象就是過燒。因素：不僅取決于加熱溫度，也與爐內(nèi)氣氛有關(guān)措施：回爐重新熔煉10、合金元素對鋼加熱溫度影響：A、對奧氏體區(qū)域的影響B(tài)、生成碳化物的影響11、金屬加熱速度：在單位時(shí)間內(nèi)，金屬的表面溫度升高的度數(shù)熱應(yīng)力：表面受壓力而中心受張力，于是在鋼的內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力殘余應(yīng)力：由于表面冷卻得快，中心冷卻得慢，也要產(chǎn)生了應(yīng)力組織應(yīng)力：奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，體積膨脹，也會(huì)造

4、成不同部位間的內(nèi)應(yīng)力12、有幾種加熱制度？概念、優(yōu)缺點(diǎn)、適合加熱的鋼種四種加熱制度A、一段式加熱制度：把鋼料放在爐溫基本上不變的爐內(nèi)加熱優(yōu)點(diǎn)：加熱溫差大，加熱速度快，加熱時(shí)間短缺點(diǎn)：廢氣溫度高，熱利用率差適合：斷面尺寸不大，導(dǎo)熱性好，塑性好的鋼料B、二段式加熱制度：使金屬先后在兩個(gè)不同溫度內(nèi)加熱1、加熱期和均熱期：加熱速度快，斷面溫差小，廢氣溫度高，熱利用率低金屬受熱越大，差額熱越大適合：冷裝或低溫?zé)嵫b的低碳鋼鋼C、平均輻射溫壓：錠及熱裝合金鋼錠，在均熱爐或室狀爐內(nèi)加熱，管束、板迭或成批小件18、爐內(nèi)對流給熱公式與因素：2、預(yù)熱器和加熱期：廢氣溫度低，金屬加熱速度較慢，溫度應(yīng)力小不宜用于加熱斷

5、面大的鋼坯A、當(dāng)氣體與固體表面發(fā)生對流換熱時(shí)C、三段式加熱制度：三個(gè)溫度條件不只在層流邊界層處發(fā)生熱傳導(dǎo)，而同的區(qū)段加熱速度比較慢，考慮了邊界層熱阻較大，挪強(qiáng)化對流傳熱，加熱初期溫度應(yīng)力的危險(xiǎn)，考慮了必須減小邊界層熱阻中期快速加熱和最后溫度均勻性B、增大爐氣流速，減小邊界層熱度加熱各種尺寸冷裝的碳素鋼坯及合19、熱平衡收入與支出項(xiàng)：金鋼坯，特別高碳鋼，高合金鋼熱收入：D、多段式加熱制度：包括加熱、均熱、A、燃料燃燒的化學(xué)熱冷卻、B、燃料代入的物理熱13、例題4-1C、空氣預(yù)熱帶入的物理熱D、金屬氧化放出的熱E、金屬帶入的物理熱熱支出：A、金屬加熱所需熱B、出爐廢氣帶走的熱14、生產(chǎn)率:單位時(shí)間

6、內(nèi)所加熱出來的C、燃料化學(xué)不完全燃燒的損失溫度達(dá)到規(guī)定要求的金屬錠或金屬坯D、燃料接卸不完全燃燒的損失的產(chǎn)量E、經(jīng)過爐子砌體的散熱損失15、爐底強(qiáng)度：單位生產(chǎn)率、每平米爐F、爐門及開孔的輻射熱損失底布料面積上每小時(shí)的產(chǎn)量G、爐門及開口逸氣的熱損失16、影響爐子生產(chǎn)率的因素：H、爐子冷水構(gòu)件吸熱損失A、的爐型結(jié)構(gòu)的影響：1、采用新的爐I、其他熱損失型20、單位燃料消耗量：2、改造就爐型：a、擴(kuò)大爐膛；b、指加熱單位質(zhì)量，產(chǎn)品所小號(hào)的燃料量改進(jìn)爐型和尺寸；C、減少爐子熱損21、爐子的熱效率：失加熱金屬的有效熱與供給爐子的熱量B、燃燒條件和供熱強(qiáng)度的影響百分率：n金屬加熱所需熱C、鋼料入爐條件影響1

7、1丿1*/燃料燃燒化學(xué)熱D、工藝條件的影響22、提高爐子熱效率降低燃耗途徑：17、爐膛輻射換熱的影響因素：A、減少出爐廢氣從爐膛帶走熱量B、回收廢熱用以余熱空氣、煤氣C、減少冷卻水帶走的熱量A、導(dǎo)來輻射系數(shù)D、減少爐子砌體的散熱E、加強(qiáng)爐子熱工管理與調(diào)度23、耐火材料性能：1、金屬表面的黑度；2、爐氣黑度A、高溫條件下使用時(shí)，不軟化不熔融，B、金屬受熱面積Am應(yīng)具有一定耐火度；規(guī)定耐火度的低限為1580C,低于溫度不屬于耐火材料B、能承受結(jié)構(gòu)的建筑荷重和操作中的作用應(yīng)力在高溫下也不失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度C、高溫下體積穩(wěn)定,不致產(chǎn)生過大的膨脹應(yīng)力和收縮裂縫D、在溫度急劇變化時(shí)，不致崩裂破壞E、對熔融金屬、爐

8、渣、氧化鐵皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性F、具有較好耐磨性和抗震性能G、外形蒸汽，尺寸準(zhǔn)確，保證公差不超過一定范圍24、耐火材料的分類1、普通耐火材料；2、高級耐火材料；3、特技耐火材料形狀：1、塊狀耐火材料；2、不定性耐火材料；材質(zhì)的組成：1、硅質(zhì)；2、硅酸鋁質(zhì)；3、鎂制制品；4、鉻質(zhì)；5、碳質(zhì)制品及碳化硅質(zhì)制；6、鋯質(zhì)制品25、A、體積密度：耐火制品的每1cm3體積的質(zhì)量克數(shù)B、真密度：耐火制品出去全部氣孔后單位體積的C、氣孔率：氣孔的總體積占耐火制品總體積的百分率D、熱膨脹系數(shù)：耐火材料在受熱后發(fā)生體積膨脹，膨脹大小可以用線膨脹系數(shù)來表示，或者用線膨脹百分率a表示2

9、6、耐火度測量：將試樣制成一個(gè)上底為2mm，下底每邊8mm高30mm的截頭等邊三角錐，把該三角錐與已知耐火度標(biāo)準(zhǔn)錐一起放在高溫電爐內(nèi)升溫，測同時(shí)軟倒為標(biāo)準(zhǔn)耐火度27、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：將直徑36mm，高50mm的圓柱體試樣在0.2MPa的壓力下，在高溫電爐中以規(guī)定速度加熱試樣開始變形，壓縮4%和壓縮40%（坍塌）溫度28、抗渣性：耐火材料在高溫條件下抵抗各種熔渣、爐塵汽蝕作用的能力29、耐急冷急熱性：加熱爐中耐火材料經(jīng)常在溫度激烈變化條件下工作，具有良好的耐急冷急熱性30、高溫體積穩(wěn)定性：耐火材料在高溫下使用時(shí)，回產(chǎn)生再結(jié)晶或進(jìn)一步燒結(jié)31、常用的耐火磚分類：1、黏土磚；2、高鋁磚；3、硅磚；4、

10、鎂磚；5、碳化硅質(zhì)制品32、碳化硅質(zhì)耐火材料的性能與特點(diǎn)：以黏土為結(jié)合劑的碳化硅制品中含SiC87%耐火度可達(dá)到1800C荷重軟化點(diǎn)為1620C，有特殊的性能：1、導(dǎo)熱性好；2、機(jī)械強(qiáng)度大，耐磨性好，耐急冷急熱性好；3、比電阻大，可用作電阻爐的電熱元件33、耐火混凝土的特點(diǎn)：A、耐火度與同材質(zhì)的耐火磚差不多，但由于耐火混凝土未經(jīng)燒結(jié)，初次加熱時(shí)收縮加大，故荷軟點(diǎn)比耐火磚略低，總體上性能優(yōu)于耐火磚B、耐火混凝土由于低溫膠結(jié)料的作用常溫耐壓強(qiáng)度較高C、熱穩(wěn)定性好，得料大部或全部是孰料，膨脹與膠結(jié)料的收縮相抵消，故砌體的熱膨脹相對來說比磚小，溫度應(yīng)力也小D、生產(chǎn)工藝簡單，取消了復(fù)雜工藝34、耐火可塑

11、料的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、耐火度高；2、耐急冷急熱性好；3、絕熱性能好；4、抗渣性好；5、抗震性好，及耐磨性好缺點(diǎn)：體積收縮大，如不加防縮劑的可塑料干燥收縮可達(dá)4%左右，常溫下強(qiáng)度低；35、耐火纖維的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、重量輕；2、絕熱性能好；3、熱穩(wěn)定性好；4、化學(xué)穩(wěn)定性好；5、容易加工缺點(diǎn)：1、不耐磨，即耐磨性差；2、不耐碰；3、價(jià)格貴；4、制造中容易致磨36、輕質(zhì)耐火材料的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：氣孔率比普通耐火磚高一倍，體積密度比同質(zhì)耐火磚小0.57倍。導(dǎo)熱系數(shù)小，因此可以用來作爐子的隔熱層或內(nèi)襯以減少熱損失，對間歇式工作的爐子，爐墻蓄熱和散熱損失可減少8%缺點(diǎn)：荷重軟化點(diǎn)則略低，輕質(zhì)磚如果長期在高溫

12、下使用時(shí)，會(huì)繼續(xù)燒結(jié)，不斷收縮，造成裂紋甚至破壞，輕質(zhì)耐火磚的抗渣性差，所以不直接和熔融金屬及熔渣相接觸，這種磚的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性差，不適用高速流體沖刷和震動(dòng)大的部分37、加熱爐的組成部分：爐膛、燃料系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、余熱利用裝置38、爐膛的組成部分：爐墻、爐頂、爐底39、爐墻分為：側(cè)墻、端墻40、爐頂可分為：拱頂和吊頂41、爐底種類：A、固定的室狀爐爐底B、車底式爐爐底C、帶滑軌的連續(xù)加熱爐爐底D、兩面加熱的連續(xù)加熱爐爐底E、環(huán)形加熱爐爐底42、鋼結(jié)構(gòu)組成：豎鋼架、水平拉桿、連接梁、鋼板、螺栓43、爐底水管包扎作用方式：作用：降低熱損失、減少黑印影響鋼板質(zhì)量方式、復(fù)合（雙層

13、）絕熱包扎、采用10-12mm的石棉或耐火纖維，外面再加4050mm的耐火可塑料44、A、爐底水管的作用：承受鋼料的全部重量、冷卻滑軌汽水混合物進(jìn)入汽包，在汽包中使蒸汽和水分離，分離出來水又重新回到冷卻系統(tǒng)中循環(huán)使用，而蒸汽從汽包中引出利用裝置：軟水裝置、供水設(shè)施、冷卻結(jié)構(gòu)、上升管、下降管、汽包45、余熱利用途徑：A、利用廢氣余熱來余熱空氣或煤氣，即將一個(gè)部分熱量帶回爐膛，提高爐子熱效率，采用的設(shè)備是換熱器或蓄熱室B、利用廢氣余熱生產(chǎn)蒸汽和熱水，提高熱能利用率C、干燥物料，去除固體體物表面水及內(nèi)部結(jié)晶水46、換熱器三種形式：1、順流式；2、逆流式；3、交叉式47、換熱器按材質(zhì)分為哪兩種？特點(diǎn)：

14、A、金屬換熱器；特點(diǎn)：氣密性好，傳熱大，結(jié)構(gòu)簡單，不耐高溫B、陶制換熱器；特點(diǎn)：壽命長，可加熱很高溫度，體積大，氣密差，傳熱小48、金屬換熱器的種類分類及優(yōu)缺點(diǎn)：A、管狀換熱器；優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，氣密性較好，不僅可預(yù)熱空氣，也可以預(yù)熱煤氣B、針狀換熱器和片狀換熱器；優(yōu)點(diǎn)：熱交換面積大，綜合熱系數(shù)比光管提高了25%50%，這種辦法的缺點(diǎn)為阻力大，材質(zhì)要用薄壁耐熱鋼管價(jià)格極高C、輻射換熱器；優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造比較簡單，適合含塵量大的高溫?zé)煔釪、噴流換熱器；優(yōu)點(diǎn)：大大提高了對流傳熱系數(shù)，提高了換熱器壽命；缺點(diǎn)：換熱器容易被燒壞49、蓄熱室工作原理以及優(yōu)缺點(diǎn)B、汽化冷卻優(yōu)點(diǎn)、原理、系統(tǒng)裝置優(yōu)點(diǎn)：吸收的總熱量大大

15、超過水冷卻時(shí)所吸收的熱量，水消耗量減少原理：水在冷卻管內(nèi)被加熱到沸點(diǎn)，呈將空氣或煤氣通過蓄熱體從而達(dá)到預(yù)熱的目的優(yōu)點(diǎn)：傳熱效率高；缺點(diǎn)：電耗大50、余熱鍋爐分類及要求：原理：高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室，將能量儲(chǔ)存在陶瓷小球或蜂窩體蓄熱體內(nèi)然后分為：火管式和水管式要求：1、請便、占地面積??；2、制造簡單，金屬材料用量少；3、能抵抗溫度的激烈變化；4、一個(gè)鍋爐機(jī)組蒸發(fā)量不能太?。?、蒸汽溫度和壓力變化時(shí)，不嚴(yán)重影響用戶；6、氣密性好流動(dòng)阻力小可用于含塵量大的煙氣51、均熱爐的類型：中心燒嘴損熱式均熱爐、上部四角供熱式均熱爐、上部單側(cè)燒嘴熱式均熱爐52、中心燒嘴換熱式均熱爐的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、鋼錠的受熱比較

16、均勻，火焰不直接噴在鋼錠上，加熱質(zhì)量比較好；2、溫度比較穩(wěn)定缺點(diǎn)：1、爐頂?shù)睦寐实?，爐底中心燒嘴加上周圍的圍墻，幾乎占去爐底面積的四分之一，不能充分利用。2、溫度仍不均勻，靠爐蓋上的溫度高，而下不溫底，鋼錠面向火焰頁面溫度高靠爐墻的一面溫度低；3、換熱器易堵塞和漏氣，壽命一般又有兩年。經(jīng)常需要掏風(fēng)道。換熱器漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，能高達(dá)60%,以致爐子供風(fēng)量不足，而容易被鋼錠砸壞，圍墻損壞變形后，又造成火焰偏斜不正，鋼錠偏熱53、中心燒嘴的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、擴(kuò)大了裝入量，提高了爐子產(chǎn)量；2、延長了爐子壽命；3、改善了加熱質(zhì)量；4、換熱器堵塞的問題有所改進(jìn)缺點(diǎn)：1、由于燒嘴多，空氣和煤氣的管路復(fù)雜，操作與

17、控制不便；2、換熱器的漏風(fēng)問題仍然存在；3、把熱風(fēng)道砌在墻內(nèi)不占爐外空間，但檢修時(shí)要經(jīng)常扒掉重砌54、上部單側(cè)燒嘴換熱式均熱爐的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1、單位車間廠房長度的產(chǎn)量高，在同樣裝爐條件下，這種均熱爐占地面積小，與此相應(yīng)的運(yùn)錠距離縮短了一般減少了運(yùn)錠時(shí)間，保證了鋼錠的軋制溫2、爐子的單坑裝入量大；3、結(jié)構(gòu)簡單，投資少，操作也比較簡便；4、可以采用噴鉗陰風(fēng)的陶制換熱器，大大改善了換熱器的氣密性，使熱風(fēng)溫度及風(fēng)涼得到較好的保證缺點(diǎn)：1、爐內(nèi)溫度分布不均勻；2、燒鋼過程中熱負(fù)荷是變化的55、普通燒鋼和高溫?zé)摚浩胀摚洪_始即以大的熱負(fù)荷使之盡快加熱溫度，加熱速度不受什么限制，然后在表面溫度不變的情

18、況下進(jìn)行均熱，直到溫差達(dá)到要求，即可出爐高溫?zé)摚轰撳V入爐后采取高位設(shè)定，大熱負(fù)荷燒鋼，加熱期很短，隨即降到出爐溫度，即低位設(shè)定進(jìn)行均熱56、連續(xù)式加熱爐的分類A、按溫度制度可以分為：兩段式、三段式、強(qiáng)化加熱式B、按照加熱金屬的形狀可分為：加熱方坯的、加熱板坯的、加熱圓管坯的、加熱異性坯的C、按照所用燃料種類可分為：使用固體燃料、使用重油的、使用氣體燃料的、使用混合燃料的D、按空氣和煤氣的預(yù)熱方式可分為：換熱式的、蓄熱式的、不預(yù)熱的的E、按出料方式可分為：端出料的、側(cè)出料的F、按物料在爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方式可分為：推送式連續(xù)加熱爐、步進(jìn)式爐、輥底式爐、轉(zhuǎn)底式爐、鏈?zhǔn)綘t57、上下兩面加熱爐燃料比例分配及

19、原因具有上下兩面加熱的兩段式連續(xù)加熱爐，其燃料分配比例上加熱占30%40%，下加熱占60%70%。因?yàn)橄旅娴臓t氣要上浮，部分氣體由兩側(cè)的空隙上來，使下部的熱量感到不足；其次料坯下面的冷卻水要帶走大量的熱，這部分熱幾乎都要由下加熱供給；此外料坯與水管接觸的地方要產(chǎn)生黑印，下加熱不足時(shí)，黑印現(xiàn)象更嚴(yán)重，料坯到實(shí)爐底段以后，只有上部受熱。因此下加熱應(yīng)供給較多的燃料58、三段式爐膛分布及原因：爐溫高的區(qū)域爐頂也高的區(qū)域爐頂也高，爐溫低的區(qū)域爐頂也相應(yīng)的低。在加熱段與預(yù)熱段之間有一個(gè)比較明顯的過渡，爐頂向預(yù)熱段壓下，這個(gè)是為了避免加熱段高溫區(qū)域有許多熱量想預(yù)熱段的低溫區(qū)域輻射，加熱段是燃燒區(qū)間，空間較大

20、，有利于輻射換散，預(yù)熱段是余熱利用的區(qū)域，壓低爐頂縮小爐膛空間，有利于強(qiáng)化對流傳熱(流速加快使邊界層變薄)59、三段式加熱爐供熱燃料分配比例均熱段占20%30%，上加熱段占20%40%，下加熱段40%60%，總和為100%。60、連續(xù)加熱爐裝出料方式端進(jìn)端出、端進(jìn)側(cè)出、側(cè)近測出61、端出料優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)：(1)由爐尾推料機(jī)直接推送出料，不需要單獨(dú)設(shè)出料機(jī)，側(cè)出料需要有出料機(jī)；(2)如料坯較寬時(shí)，只能用端出料，若用側(cè)出料，出料門勢必開得很大；坯料太長也不宜用側(cè)出料，因?yàn)檫@時(shí)出料機(jī)推桿的行程很大，占用車間面積太大；(3)軋制車間往往有幾座加熱爐，采用端出料方式，幾個(gè)爐子可以共用一個(gè)輥道，占用車間面積小，

21、操作也比較方便。缺：出料門位置很低，一般均在爐子零壓線以下，出料門寬度幾乎等于爐寬，從這里吸入大量冷空氣到爐內(nèi)。冷空氣密度大，貼近料表面對溫度的影響大，并且增加金屬的燒損，燒損量的增加又使實(shí)爐底上氧化鐵皮增多，給操作帶來困難。62、爐子的全長和有效長度：有效長度是料坯在爐膛內(nèi)所占得長度，而全長還包括了從出料口到端墻的一段距離63、和推送式相比，機(jī)械化爐底的優(yōu)缺點(diǎn)：八、優(yōu)點(diǎn)：A、機(jī)械化操作基本取代了繁重的體力勞動(dòng)，不會(huì)發(fā)生拱料、粘連，因此也減少了處理這類事故的勞動(dòng)B、生產(chǎn)能力大，爐長不受推料比的限制C、加熱質(zhì)量好，物料在爐內(nèi)的運(yùn)行速度容易精確控制，可以避免過熱和受熱的不均勻現(xiàn)象，水管黑印一般來說

22、比推鋼式加熱爐輕D、可以加熱一些推送式加熱爐無法加熱的異型的、極薄的、很小的料坯，方便于多品種，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，爐子可以時(shí)開時(shí)停E、自動(dòng)化程度高，與現(xiàn)代化軋機(jī)的配合好缺點(diǎn)：金屬構(gòu)件多，多數(shù)需用耐熱鋼制造，投資比較大，有些爐型單位熱耗，冷卻水耗，電耗均比較大64、步進(jìn)式加熱爐物料的運(yùn)動(dòng)方式步進(jìn)式加熱爐爐底由固定梁和移動(dòng)梁兩部分組成。料坯在爐底上的移動(dòng)?？繝t底可動(dòng)的步進(jìn)梁作矩形軌跡的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把放置在固定梁上的料坯一步一步地由進(jìn)料端送到出料端65、步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)分類：分為：上加熱步進(jìn)式爐、上下加熱步進(jìn)式爐、雙步進(jìn)梁步進(jìn)式爐66、步進(jìn)式加熱爐爐優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)：(1)可以加熱各種形狀的料坯，特別適合推

23、送式爐不便加熱的大板坯和異型坯。(2)生產(chǎn)能力大，爐底強(qiáng)度可以達(dá)到8001000kg/(m2*h),與推送式爐相比，加熱等量的料坯，爐子長度可以縮短10%15%。(3)爐子長度不受推送比的限制，不會(huì)產(chǎn)生供料、粘連現(xiàn)象。(4)爐子靈活性大，在爐長不變的情況下，通過改變料坯之間的距離，就可以改變爐內(nèi)料塊的數(shù)目，適應(yīng)產(chǎn)量變化的需要。而且步進(jìn)周期也是可調(diào)的如果加大每一周期前進(jìn)的步距，就意味著料坯在爐內(nèi)的時(shí)間縮短，從而可以適應(yīng)不同金屬加熱的要求。(5)單面加熱的步進(jìn)式爐沒有水管黑印，不需要均熱床。(6)由于料坯不在爐底滑道上滑動(dòng)，料坯的下面不會(huì)有劃痕。(7)軋機(jī)故障或停軋時(shí)，能踏步將物料退出爐膛，以免料

24、坯長期停留在爐內(nèi)造成氧化和脫碳(8)可以準(zhǔn)確計(jì)算和控制加熱時(shí)間，便于實(shí)現(xiàn)過程的自動(dòng)化。缺：和同樣生產(chǎn)能力的推送式爐相比，造價(jià)高15%20%；其次，步進(jìn)式爐底支承水管較多，水耗量和熱耗量超過同樣生產(chǎn)能力的推送式爐。67、環(huán)形加熱爐三道隔墻：A、在加熱段和預(yù)熱段之間設(shè)一道隔墻,減少加熱段向預(yù)熱段的熱輻射B、在均熱段和出料口之間設(shè)一道隔墻防止因出料口經(jīng)常開啟而降低均熱段的溫度，還防止均熱段熱氣直接進(jìn)入排煙道C、在裝料口與出料口之間也設(shè)置一道隔墻，以避免裝料口吸入冷風(fēng)，對出料口的熱料坯造成不良影響，也防止均熱段熱氣短路，直接進(jìn)入排煙道68、環(huán)形加熱爐爐底傳動(dòng)方式：一種是機(jī)械傳動(dòng)、另一種是液壓傳動(dòng)69、

25、環(huán)形加熱爐的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)A、爐子的轉(zhuǎn)速和料坯之間的間隔距離可以準(zhǔn)確的控制，各段的溫度可以根據(jù)需要通過調(diào)整供熱量及利用中間演到實(shí)行控制，爐子的產(chǎn)量，熱制度都有較大的靈活性B、由于料坯之間有間隙，三面受熱，溫度均勻，沒有水管黑印，加熱質(zhì)量好C、可以加熱推送式爐和步進(jìn)式爐所不能加熱的異型料坯D、和斜底爐相比，加熱圓坯時(shí)，不需要翻料，沒爐長，沒有高度差，漏入的空氣少，甚至可以采取微壓操作，燒損率比推送式連續(xù)加熱爐減少1.5%2%E、爐子可以排空，避免停軋時(shí)料坯在爐內(nèi)長期停留，便于更換料坯規(guī)格F、由于幾乎沒有什么水冷構(gòu)建，熱耗比較低缺點(diǎn)：A、機(jī)械設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，投資費(fèi)用高B、料坯之間有間隙，爐底面

26、積利用率低，爐底強(qiáng)度及推送式爐的一般C、裝料門和出料門相距很近，送料與出料的區(qū)域很窄，操作不方便70、的71、蓄熱式燃燒技術(shù)的主要特點(diǎn)：A、采用陶瓷小球或蜂窩體構(gòu)成的蓄熱室，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，比表面積較老式格子磚大數(shù)十倍，提高傳熱系數(shù)B、由于熱效率可以達(dá)到85%，能將空氣預(yù)熱到1000C左右，而排煙溫度可降至150C一下，余熱回收率達(dá)到70%C、使低熱值煤氣的應(yīng)用范圍大大擴(kuò)展D、降低空氣消耗量，低CO2、NOX排2X放E、在相同爐子尺寸條件下，提高了爐溫F、空氣或煤氣經(jīng)過預(yù)熱后，直接進(jìn)入爐膛燃燒，不再需要保溫包扎和高溫閥72、蓄熱式三種類型：燒嘴加熱爐、內(nèi)置蓄熱室加熱爐、外置蓄熱室加熱爐73、輥底

27、式快速加熱爐的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)：爐溫高，加熱速度快；氧化燒損少，一般低于1%；每個(gè)爐室單獨(dú)工作，便于調(diào)節(jié)和維護(hù)。缺：爐子熱損失大，熱耗高；爐子壽命短；由于加熱快，容易出現(xiàn)加熱不均勻，為消除溫差，爐子需要一定長度的均熱段74、型材、板材、棺材進(jìn)行熱處理的目的A、改變金屬的物理性質(zhì)和機(jī)械性能B、消除壓力加工生產(chǎn)的內(nèi)應(yīng)力C、降低金屬硬度，改善切削性能D、提高金屬表面硬度E、進(jìn)行化學(xué)熱處理，達(dá)到特殊的要求75、熱處理分類及特點(diǎn)分類：直接加熱、間接加熱特點(diǎn)：（1）熱處理爐的溫度范圍大（2）熱處理爐的爐溫控制比較嚴(yán)格（3）熱處理爐應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳（4）熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低。76、電加熱爐的分類：電阻加熱爐與感應(yīng)加熱爐83、噴射式無焰燃燒嘴的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)：77、電熱體材料及其性能結(jié)構(gòu)：金屬材料：合