工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（試行）

1、工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（試行）公司為加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制，進(jìn)一步完善質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)員工 工作責(zé)任心，特制定本制度。.施工前，操作人員必須熟悉所加工產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、技 術(shù)要求。檢查坯料質(zhì)量、數(shù)量是否相符，并嚴(yán)格按照圖紙及相關(guān) 技術(shù)文件、技術(shù)要求施工。.下料工序：操作者首先須核對圖紙、料單及原料規(guī)格是否相符； 切割下料時，嚴(yán)禁襯墊其他原材料。下好的坯料，必須清除飛邊、 割渣，分類碼放整齊。.組焊工序：焊前檢查坯料割渣、飛邊是否清理干凈；施焊時嚴(yán)格 按焊接參數(shù)執(zhí)行，焊后必須清理焊渣、飛濺。.機(jī)加工序：嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)要求施工，已加工合格產(chǎn)品不得留 有鐵屑、飛邊、尖角、毛刺（圖紙注明保留的尖角、

2、刃口的按圖 紙要求保留）。.組裝工序：組裝前須檢查所裝配產(chǎn)品零部件名稱、圖號、數(shù)量、 規(guī)格是否相符，并對零部件進(jìn)行清理，不得帶有毛刺、鐵屑、雜 物。組裝作業(yè)場地5m范圍內(nèi)，禁止打磨作業(yè)；組裝時需要打磨修 配時，必須對產(chǎn)品進(jìn)行有效防護(hù)后，方可打磨。組裝時嚴(yán)禁直接 錘擊工件；組裝軸承、滑動配合部件、液壓部件時，工步間隔時 須及時封蓋保護(hù)。整機(jī)組裝完成后，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。各項性 能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求，確認(rèn)合格后，方可出廠。.各工序施工、傳遞、搬運(yùn)等過程中嚴(yán)禁磕碰劃傷工件。.零部件完成后施工人員須自檢，自檢合格后由班組長負(fù)責(zé)專檢。關(guān)鍵件、復(fù)雜件由工廠主管技術(shù)人員、班組長、操作者會檢。.批量產(chǎn)品，必須首

3、件報檢，檢驗程序按第7條執(zhí)行。.工序傳遞中，接受班組（或個人）對未清理割渣、焊渣、飛濺、 飛邊、毛刺、鐵屑的零部件，有權(quán)要求上道工序施工人員清理， 并由上道工序施工人員承擔(dān)責(zé)任。上道工序施工人員必須返工清 理，并對責(zé)任人處以10-20元罰款。.工序傳遞中，接受班組（或個人）對工件的磕碰劃傷負(fù)有檢查責(zé) 任，檢查出磕碰劃傷的工件，由上道工序承擔(dān)負(fù)責(zé)，否則由本工 序承擔(dān)負(fù)責(zé)，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的磕碰劃傷，由責(zé)任人修復(fù)，并對 責(zé)任人處以10-20元罰款。.下料人員如襯墊原材料切割下料一，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責(zé)令其立即糾正， 并處以10-20元罰款。.加工過程中造成報廢、丟失的產(chǎn)品，對責(zé)任人進(jìn)行產(chǎn)品成本的10% 處罰（最高處罰限額為500元）；對經(jīng)返工、返修后可利用的產(chǎn)品, 責(zé)任人承擔(dān)返工、返修成本費（最高限額為工件成本的10%）;對 返工、返修過程中造成報廢的，對返工、返修人員追加產(chǎn)品成本 的10%處罰。.組裝過程造成零部件丟失、損壞、報廢的按第12條規(guī)定考核。.對造成批量產(chǎn)品不合格或重大質(zhì)量事故的，除按第12條規(guī)定考核 外，還需上報公司，進(jìn)行通