CC2500-1吊機修復(fù)焊接措施

1、CC2500-1履帶式吊機6米主臂修復(fù)焊接技術(shù)措施編制:審核:會簽:批準(zhǔn):編制日期：2012年12月25日一、焊接準(zhǔn)備A.材質(zhì)：SE690、斜幅桿(0115x4)與主臂(300 x10)角 接接頭4道焊縫。B.材質(zhì)：SE690+ST690、斜幅桿(115x4)與板材310角 接接頭8道焊縫。打磨及坡口制備將母材上的焊縫用磨光機打磨清除干凈，與母材表面齊平， 要與主臂母管圓滑過渡，斜幅桿及板材坡口兩側(cè)面應(yīng)有30 50的傾角，打磨完成后用磁粉探傷或著色探傷檢查主臂母管， 確認(rèn)母材表面無缺陷。焊前清理SE690為細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼，即使是焊縫極小的污染(油、油脂、油 漆、水垢、灰塵等)都會導(dǎo)致今后產(chǎn)生橫向

2、裂紋或者融合不足。 焊接前，應(yīng)將焊縫表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、銹等清理 干凈，焊接必須在干爽、干凈的金屬表面進(jìn)行。二、焊接人員施焊人員必須管子項目培訓(xùn)考試合格，持有相應(yīng)項目的合格 證。選派技術(shù)熟練的合格焊工擔(dān)任焊接工作。三、焊接工藝焊前預(yù)熱焊前采用氧乙煥中性焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150200,預(yù)熱 溫度必須在離下道焊縫50mm前到達(dá)，如果焊縫過長，則必須中 斷焊接，重新預(yù)熱，確保預(yù)熱溫度。層間溫度為150-200。預(yù) 熱時要求焰心至工件距離在10mm以上，不得在一個位置長期停 留。預(yù)熱溫度的測定采用紅外測溫儀。預(yù)熱完畢采用硅酸鋁或石 棉布將施焊區(qū)域附近的母材位置包扎嚴(yán)實，并立即進(jìn)行施焊。焊接

3、材料及工藝參數(shù)焊絲采用ER110S-G,規(guī)格為1.2。使用前用砂紙將焊絲表面 的銹、油污清除干凈直至焊絲表面發(fā)出金屬光澤。焊接工藝參考參數(shù):焊絲牌號直徑電壓(V)電流(A)ER110S-G3根1.2(2.0)10-1580-100焊接方法、操作規(guī)定焊接方法:采用手工鴇極氮弧焊操作規(guī)定:采用小電流、小線能量進(jìn)行焊接；焊層厚度小于 或等于2.5mm,焊道擺動寬度為4.6mm,起弧點必須放在中央;焊縫區(qū)域以外禁止引弧;焊接地線必須可靠，防止打傷完好的母材; 焊工每焊完一道焊縫必須進(jìn)行認(rèn)真清理，仔細(xì)檢查,確認(rèn)無缺陷后 方可進(jìn)行下一焊道的焊接。焊后消氫處理焊口完成后，立即用氧乙快中性焰將補焊區(qū)域加熱至300, 用干燥保溫材料硅酸鋁將補焊區(qū)域包扎嚴(yán)實，焊縫緩冷至室溫后 方可拆除保溫材料。四、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)按下表1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表1：焊縫外形允許尺寸（單位：mm）對接接頭焊縫余高平焊W3其它位置W4焊縫寬度比坡口增寬W5每側(cè)增寬W3角接接頭焊角高度與原焊縫高度一致，約8-10mm焊角尺寸差W3焊縫表面缺陷允許范圍見下表2。表2焊縫表面缺陷允許范圍缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊不允 許五、焊接檢驗焊縫冷卻至室溫，外觀檢查