1#回轉(zhuǎn)窯1#輪帶更換方案

1、第 #頁共15頁第 頁共15頁維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案福建塔牌集團(tuán)水泥有限公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換施工方案一、機(jī)具施工準(zhǔn)備：1、提前制作好頂窯托架2個；2、焊窯搭接板16塊，對拉絲杠16（M56X500）根及回定套，斜鐵20塊；3、千斤頂500T個，320T一個，激光經(jīng)緯儀一臺；4、半自動切割機(jī)一臺，二氧化碳?xì)獍笝C(jī)一臺，交流焊機(jī)三臺，氧氣、乙炔瓶兩套；5、手拉葫蘆（2T2個、5T2個）4個，焊絲選用JM50-6O1.2mm大約需用300kg；6、頂窯托架1個；鋼材需用：鋼板820mm,3平米，30mm3平米，12#槽鋼10m,20#工字鋼20m；二、施工計劃

2、：1、停窯前在2#、3#輪帶處先淋油，停窯后將窯筒體往窯尾方向頂?shù)綐O限位置并將液壓擋輪卡??；2、窯冷卻到允許窯內(nèi)作業(yè)后，將從窯頭算起10米內(nèi)（具體拆磚數(shù)量由工藝專業(yè)根據(jù)窯磚燒損情況確定）的窯磚清理完成，并在筒體節(jié)內(nèi)相應(yīng)位置焊接米字撐共4處；A：1#、及1#輪帶后2米各1處B：需切割筒體的兩側(cè)各1處：上述4處米字撐與窯筒體的接觸處均應(yīng)用鋼板及斜鐵墊實(shí)并與窯筒體點(diǎn)焊固定，焊接時應(yīng)采用先焊在米字撐再焊在筒體上及對角施焊的原則。維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案第 頁共15頁第 頁共15頁米字撐布置圖支撐墊板筒體米字撐結(jié)構(gòu)示

3、意圖3、上述工作完成后，在窯尾喂料口上用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行窯筒體的找正工作，然后在米字撐中心做上標(biāo)記，把筒體中心控制在23mm之內(nèi)，做好原始數(shù)據(jù)記錄；4、在筒體的切割處做一個座標(biāo)，測量并記錄好切割前相關(guān)點(diǎn)的位置，在對焊連接時按原位置焊接；仃IH_切割位置軸向高差檢測標(biāo)記窯筒體/1#墩基礎(chǔ)基準(zhǔn)板支承座平臺丨丨,j卄I丿/*I1I/水平偏差檢測標(biāo)記5、在筒體未切割前先在筒體上用拉桿（6組）將需切割的前、后二節(jié)筒體拉緊，在切割完并用吊車受力后方可入內(nèi)松開拉桿，同時在1#墩上固定好窯頭部分筒體，防止在拉桿松開時該部分筒體滑落；維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案第 頁共15頁第5頁共1

4、5頁搭接板沖輪帶切割位置搭接板安裝6、根據(jù)現(xiàn)場窯筒體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在窯頭筒體第一節(jié)2.805米位置進(jìn)行切割前的劃線及對劃線的復(fù)核；二奉門6=1/廠二i_#輪帶/校驗一校驗一基準(zhǔn)線、切割位置7、準(zhǔn)備工作做完后，在1號輪帶中心往窯尾方向大約1m處用馬鞍托架且用千斤頂保住，且在2#輪帶處做個擋輪帶支架；維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案廿輪帶窯頭方向輪帶固定架斗輪帶固定架安裝8、根據(jù)筒體主要部件重量、尺寸及現(xiàn)場條件，采用150T的起重機(jī)將開至1#輪帶節(jié)往窯頭方向2.805m處，根據(jù)需切割筒體（2.805米長）部件重量（這節(jié)主件重量大約16.8T左右，窯口護(hù)鐵約4.8噸），采用30

5、.0mm的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。吊裝筒體時采用兩根長度相同的鋼絲繩，鋼絲繩角度約17，（注意：在筒體相應(yīng)位置應(yīng)焊接防止鋼絲繩滑出的擋板），另一端則在窯頭罩頂端切割一個大約500mm的洞口，待起重機(jī)吃上力后，在用切割機(jī)將窯筒體需要更換處切開第一道焊口切割工作，切割完后應(yīng)及時將切割瘤清理干凈，檢查無誤后，將焊接在筒體上聯(lián)接板螺桿退出，可采用已焊在筒體上的聯(lián)接板螺桿（M56X500）對窯頭方向的筒體進(jìn)行向下調(diào)推50mm；9、在窯頭罩前端做一個支架，待150T起重機(jī)把該筒體往窯頭方向下串800mm后支上該點(diǎn)，在用90T把后點(diǎn)吊裝住前點(diǎn)，再在篦冷機(jī)高溫段也做一個支點(diǎn)，待這兩點(diǎn)穩(wěn)住后，150T起重機(jī)退出；10、

6、在1號托輪底座往窯尾處搭設(shè)馬鞍托架且用2個千斤頂住，讓輪帶與托輪脫開5mm,在用氣割切割輪帶擋鐵，且取下輪帶墊板3塊，這時把千斤頂回落，根據(jù)輪帶部件重量、尺寸及現(xiàn)場條件，采用150T的起重機(jī)根據(jù)最大部件重量（這輪帶重量大約在46T左右），采用21.5mm的鋼絲繩纏繞吊鉤10圈進(jìn)行吊裝。再次把千斤頂頂升筒體讓輪帶與托輪脫開5mm，起重機(jī)吃力后緩慢將輪帶滑出筒體；T口卄吊車鉤鋼絲繩繞圈輪帶46T輪帶吊裝示意圖11、因輪帶由原舊輪帶更換為新的輪帶，為保證輪帶重裝后的與墊板的間隙符合技術(shù)要求，須對原墊板厚度進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整墊板間隙到第 頁共15頁第 頁共15頁維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回

7、轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案rj1215mm。12、將新輪帶用上述吊裝方法吊裝就位，輪帶定位后，起重機(jī)脫鉤后，把墊板塞進(jìn)后焊上擋鐵，擋鐵與輪帶的間隙1mm；13、在筒體的兩個邊上打好坡口，為保證焊縫強(qiáng)度滿足要求，坡口的形狀宜采用內(nèi)外均分的原則（如下圖），用碳弧氣刨開坡口，在打坡口時應(yīng)留有打磨余量，約2mm，在坡口打好后將坡口全部打磨至露出金屬光澤，用探傷著色劑對打好的坡口進(jìn)行切割裂紋檢測，確認(rèn)合格后再用起重機(jī)把切割下的筒體串至跟原筒體合攏，抓緊安裝對拉絲杠、及壓塊斜鐵，筒體的接口錯邊量采用楔子進(jìn)行調(diào)正，接口間隙采用調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，筒體組對后，對口錯邊量不能超過1mm，對口間隙為1-3mm。檢查

8、驗收，準(zhǔn)備焊接搭接板工作；搭接板焊接12塊。門/CobUJCJ筒體內(nèi)表面14、焊接完搭接板后，將起重機(jī)脫鉤，這時再重復(fù)以上筒體找正工作，待全部檢查工作驗收完成后進(jìn)行全面焊接工作。焊接時，每焊好一層均要進(jìn)行敲打以消除應(yīng)力，全面完成焊接后應(yīng)做好焊縫的探傷工作。15、焊縫的探傷合格后，應(yīng)對焊接部位進(jìn)行加熱并保溫（加熱溫度控制在150土5C）。注意：遇大雨等惡劣天氣應(yīng)停止焊、割作業(yè)，切忌用水直接淋在正在焊、割維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案的位置上。以上工作從窯內(nèi)清理工作完成后，總共需要檢修時間約10天，人員為18人。維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案維修

9、服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案第 #頁共15頁第 頁共15頁輪帶吊出、吊入、位置調(diào)整、部份擋板焊接三、1#輪帶更換進(jìn)度表施工內(nèi)容1、提前制作好窯托架3個及支撐頂窯架1個并預(yù)安裝；2焊窯搭接板24塊，對拉絲杠24(M56X500)根及固定套，斜鐵24塊;3、用氣刨拆除2#輪帶處的部份擋板、冷卻風(fēng)管；4、窯頭密封固定套固定螺栓；5、停窯后將窯筒體往窯尾方向頂?shù)綐O限位置并將液壓擋輪卡?。?、在筒體節(jié)內(nèi)相應(yīng)位置焊接米字撐共4處;2、筒體的劃線、標(biāo)記、焊接聯(lián)接板筒體的切割、起吊、支承固定坡口修整、打磨筒體對接、調(diào)整、對中、固定筒體焊接、探傷、打磨、清理埸地焊縫加熱、保溫第 頁共15

10、頁第 頁共15頁維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案四、需要福建塔牌公司協(xié)調(diào)工作1、150噸及25噸吊車各一輛。2、福建塔牌公司要求中信公司派3人焊工進(jìn)行焊接3、超聲波探傷人員（含工具）4、按照方案內(nèi)的材料準(zhǔn)備好：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1吊車150T、25T各1輛10焊機(jī)3臺2半自動切割機(jī)1臺11氧割3副3500噸千斤頂1臺12氣刨2副4100噸或50噸4臺13電焊繩200米5激光經(jīng)緯儀1臺14手拉葫蘆2T、5T各2臺6氣鏟一把1530mm圓鋼12米7磨光機(jī)8臺1630mm鋼絲繩100米8JM50-61.2mm。200kg1721.5mm鋼絲繩40米9氣體保護(hù)焊機(jī)1臺五、

11、旋窯1號輪帶更換施工組織方案5、1組織分工1、維修服務(wù)公司（施工單位）職責(zé)（責(zé)任人：鐘國洪、林華維、丘濟(jì)海）11準(zhǔn)備好施工所需的器具，提前制作好窯托架、支撐頂窯架。12全面負(fù)責(zé)工程的人員安排、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度，對施工過程中存在的問題應(yīng)及時反饋，與業(yè)主技術(shù)人員一起不斷修正、優(yōu)化技術(shù)方案，維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案保證工程按時、按質(zhì)完成。13認(rèn)真做好工程的安全防護(hù)工作，對業(yè)主方安全監(jiān)督人員指出的問題應(yīng)及時完善、改正。14積極配合業(yè)主方對各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的測量、驗收、記錄。2、福塔公司（業(yè)主方）職責(zé)21對于施工過程中存在的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)（責(zé)任人：郭紫?。?2對施工單位的安全

12、措施和施工過程中存在的安全問題進(jìn)行全程監(jiān)督（責(zé)任人：肖貴茂）。23會同施工單位對各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的測量、驗收、記錄，全程監(jiān)督工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度（責(zé)任人：邱敏、梁平興）。24提供工程所需的材料，負(fù)責(zé)施工點(diǎn)的鋼管架搭建及其它臨時需要的器具、照明等（責(zé)任人：吳樂輝）。5、2工程驗收1、過程驗收：11筒體切割前的驗收記錄：包括米字撐的制作程序、窯筒體的找正標(biāo)記、筒體的劃線、筒體對接位置標(biāo)記等。12筒體割、焊過程的驗收：大雨等惡劣天氣應(yīng)停止焊、割作業(yè)，切忌用水直接淋在正在焊、割的位置，坡口應(yīng)留有打磨余量并打磨至露出金屬光澤，每焊好一層均要進(jìn)行敲打，全面完成焊接后應(yīng)做好焊縫的探傷工作并對焊接部位進(jìn)行加熱保溫（

13、加熱溫度控制在1505C）2、工程完工驗收：2.1窯筒體直線度驗收：W3mm2.2窯筒體圓度驗收：W4mm維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案2.3窯輪帶間隙驗收（冷態(tài)）：1215mm六、主要質(zhì)量控制點(diǎn)及技術(shù)措施:1.過程組織考慮回轉(zhuǎn)窯焊接工期要求，回轉(zhuǎn)窯筒體焊接安排兩班24小時輪流作業(yè)，每班配備兩名焊工4名打磨人員、一名鉗工作業(yè)。1.1回轉(zhuǎn)窯焊接工藝1.1.1焊接工藝方法采用CO2氣體保護(hù)焊。CO2氣體保護(hù)焊接特點(diǎn)：CO2氣體保護(hù)焊是用CO2作為保護(hù)氣體的一種電弧焊方法,C02氣體通過噴嘴沿焊絲周圍射出來，在電弧周圍造成CO2氣體保護(hù)層，把熔滴和熔池與空氣隔離開來，從而保

14、證焊接過程穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行，并獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，CO2氣體保護(hù)焊具有熱效率高、焊接變形、內(nèi)應(yīng)力小、焊接質(zhì)量高等特點(diǎn)，廣泛用于建材、化工、造船等行業(yè)。CO2氣體保護(hù)焊夾渣、氣孔少，修復(fù)率低，且在安裝工期短的情況下，便于在現(xiàn)場操作使用。與手工焊相比CO2氣體保護(hù)焊具有熱效率高，焊接變形小和內(nèi)應(yīng)力小，焊縫質(zhì)量高等一系列優(yōu)點(diǎn)。1.1.2.CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝及規(guī)范：CO2氣體保護(hù)焊對焊接環(huán)境要求高，所以在現(xiàn)場焊接時，必須應(yīng)采用防風(fēng)、防雨等措施。所以在回轉(zhuǎn)窯筒體外部焊接時，需要用雙排腳手架搭設(shè)彩條布防風(fēng)、防雨蓬。焊接前用砂輪機(jī)和鋼絲刷清除焊口及周邊5080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污直至發(fā)出金屬光澤。焊絲選用J

15、M50-6，直徑為1.2mm，其表面應(yīng)無銹蝕油污。焊接電源采用反極性。維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案CO2氣體純度在99.5%以上，含水量應(yīng)小于0.05%，并根據(jù)實(shí)際情況采取必要的防風(fēng)措施。焊接時應(yīng)保證焊縫干燥、潔凈，避免形成夾渣、氣孔等焊接缺陷。焊縫打底及焊接使用氣體保護(hù)焊絲。筒體外側(cè)焊接完成后，在筒體內(nèi)側(cè)對焊縫進(jìn)行反面清根，應(yīng)清到第一層焊縫的焊肉，發(fā)現(xiàn)缺陷的部位應(yīng)清到無缺陷時為止。然后用磨光機(jī)打磨坡口，坡口不得有分層、夾渣、裂紋等缺陷。半自動氣體保護(hù)焊使用參數(shù)見下表：焊絲直徑(mm)電弧電壓(V)焊接電流(A)氣體流量(mL)導(dǎo)電嘴與母材間距離(mm)1.2283

16、018020020251015摘自C02氣體保護(hù)焊機(jī)說明書1.1.3筒體組對焊接過程：筒體吊裝及同心度找正完成后，利用輔傳轉(zhuǎn)動筒體進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接筒體時起焊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)筒體找正的結(jié)果來確定。起焊點(diǎn)由我技術(shù)負(fù)責(zé)人及業(yè)主負(fù)責(zé)人確認(rèn)，焊工人員嚴(yán)格執(zhí)行?？紤]到具體情況，先焊筒體的外側(cè)焊縫，再焊筒體的內(nèi)側(cè)焊縫，外圈焊接完成后，清除筒體的搭接板、絲桿等，米字撐除輪帶部位外其它可以割掉。焊接結(jié)束后再次對筒體輪帶處同軸度進(jìn)行復(fù)測。內(nèi)部焊接前焊縫要進(jìn)行清根，經(jīng)我技術(shù)負(fù)責(zé)人及業(yè)主負(fù)責(zé)人檢查合格后再進(jìn)行內(nèi)部焊縫焊接。在每遍焊接前，應(yīng)清除前一遍焊接產(chǎn)生的飛濺熔渣，高點(diǎn)用磨光機(jī)打磨光滑，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及業(yè)主技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查

17、合格后，方可進(jìn)行下一遍熔敷。每焊300400長的焊縫，必須進(jìn)行外觀檢查。發(fā)現(xiàn)焊接缺陷如夾渣、氣孔須用維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)窯1號輪帶更換的施工方案碳弧氣刨清除，重新焊接。筒體焊接順序示意圖1.2焊接質(zhì)量要求和技術(shù)措施1.2.1、焊前（人、材、機(jī)）的檢查焊接人員必須具有焊工操作證，焊接中所使用的焊絲型號為JM50-6。焊絲使用前要經(jīng)業(yè)主技術(shù)員檢驗合格，焊絲應(yīng)保存在干凈、陰涼的地方，以免焊絲發(fā)生銹蝕。焊接前對C02氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行檢查確認(rèn)滿足焊接要求，性能穩(wěn)定，運(yùn)行正常。焊接過程中應(yīng)對氣保焊機(jī)的焊接電壓、焊接電流的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，應(yīng)符合要求1.2.2、焊后（外觀）檢查焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀,接點(diǎn)處無凹凸現(xiàn)象。焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。內(nèi)部環(huán)縫高度，燒成帶不超過0.5mm，其他部分不超過1.5mm，外部環(huán)縫高度03mm。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10。1.2.3焊縫的探傷所有焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷，采用超聲波探傷，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度不小于維修服務(wù)公司完成福塔公司一線回轉(zhuǎn)