汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程參考模板范本

1、PAGE PAGE - 76 - TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc93933171 #3、4汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 PAGEREF _Toc93933171 h - 3 - HYPERLINK l _Toc93933172 1.設(shè)備規(guī)范及技術(shù)特性 PAGEREF _Toc93933172 h - 3 - HYPERLINK l _Toc93933173 1.1汽輪機(jī)規(guī)范 PAGEREF _Toc93933173 h - 3 - HYPERLINK l _Toc93933174 1.2汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)與特性 PAGEREF _Toc93933174 h - 3 - HYPER

2、LINK l _Toc93933175 1.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)規(guī)范 PAGEREF _Toc93933175 h - 6 - HYPERLINK l _Toc93933176 1.4保安系統(tǒng)規(guī)范 PAGEREF _Toc93933176 h - 6 - HYPERLINK l _Toc93933177 1.5發(fā)電機(jī)組規(guī)范 PAGEREF _Toc93933177 h - 8 - HYPERLINK l _Toc93933178 1.6輔助設(shè)備規(guī)范 PAGEREF _Toc93933178 h - 8 - HYPERLINK l _Toc93933179 2.啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc

3、93933179 h - 10 - HYPERLINK l _Toc93933180 2.1啟動(dòng)前的基本要求 PAGEREF _Toc93933180 h - 10 - HYPERLINK l _Toc93933181 2.2啟動(dòng)前的檢查 PAGEREF _Toc93933181 h - 11 - HYPERLINK l _Toc93933182 2.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查 PAGEREF _Toc93933182 h - 11 - HYPERLINK l _Toc93933183 3.保護(hù)裝置的試驗(yàn) PAGEREF _Toc93933183 h - 14 - HYPERLINK l _Toc939

4、33184 3.1試驗(yàn)項(xiàng)目的要求 PAGEREF _Toc93933184 h - 14 - HYPERLINK l _Toc93933185 3.2保護(hù)裝置的試驗(yàn)方法 PAGEREF _Toc93933185 h - 15 - HYPERLINK l _Toc93933186 4.汽輪機(jī)的啟動(dòng) PAGEREF _Toc93933186 h - 18 - HYPERLINK l _Toc93933187 4.1啟動(dòng)油泵和盤車裝置 PAGEREF _Toc93933187 h - 18 - HYPERLINK l _Toc93933188 4.2冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng) PAGEREF _Toc93933

5、188 h - 19 - HYPERLINK l _Toc93933189 4.3溫、熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng) PAGEREF _Toc93933189 h - 22 - HYPERLINK l _Toc93933190 4.4冷態(tài)額定參數(shù)啟動(dòng) PAGEREF _Toc93933190 h - 24 - HYPERLINK l _Toc93933191 4.5汽輪機(jī)啟動(dòng)、停止過程中各金屬部件的溫升、溫差的規(guī)定 PAGEREF _Toc93933191 h - 25 - HYPERLINK l _Toc93933193 5汽輪機(jī)的正常維護(hù) PAGEREF _Toc93933193 h - 26 - HYP

6、ERLINK l _Toc93933194 5.1運(yùn)行維護(hù)與注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc93933194 h - 26 - HYPERLINK l _Toc93933195 5.2正常運(yùn)行控制參數(shù) PAGEREF _Toc93933195 h - 28 - HYPERLINK l _Toc93933196 5.3凝汽器的半邊解列及投入 PAGEREF _Toc93933196 h - 29 - HYPERLINK l _Toc93933197 5.4冷油器的解列和投入 PAGEREF _Toc93933197 h - 30 - HYPERLINK l _Toc93933198 5.5低壓

7、加熱器的解列與投入 PAGEREF _Toc93933198 h - 31 - HYPERLINK l _Toc93933199 5.6高壓加熱器的解列與投入 PAGEREF _Toc93933199 h - 32 - HYPERLINK l _Toc93933200 6.汽輪機(jī)的停運(yùn) PAGEREF _Toc93933200 h - 34 - HYPERLINK l _Toc93933201 6.1額定參數(shù)停機(jī)： PAGEREF _Toc93933201 h - 34 - HYPERLINK l _Toc93933202 6.2滑參數(shù)停機(jī) PAGEREF _Toc93933202 h - 3

8、5 - HYPERLINK l _Toc93933203 6.3盤車裝置的運(yùn)行規(guī)定 PAGEREF _Toc93933203 h - 36 - HYPERLINK l _Toc93933204 6.4停機(jī)后的防腐 PAGEREF _Toc93933204 h - 36 - HYPERLINK l _Toc93933205 7.事故處理 PAGEREF _Toc93933205 h - 37 - HYPERLINK l _Toc93933206 7.1事故處理的原則 PAGEREF _Toc93933206 h - 37 - HYPERLINK l _Toc93933207 7.2故障停機(jī) PA

9、GEREF _Toc93933207 h - 38 - HYPERLINK l _Toc93933208 7.3主蒸汽參數(shù)不符合規(guī)定 PAGEREF _Toc93933208 h - 40 - HYPERLINK l _Toc93933209 7.4凝汽器真空下降處理 PAGEREF _Toc93933209 h - 41 - HYPERLINK l _Toc93933210 7.5油系統(tǒng)工作失常 PAGEREF _Toc93933210 h - 42 - HYPERLINK l _Toc93933211 7.6軸向位移增大 PAGEREF _Toc93933211 h - 44 - HYPE

10、RLINK l _Toc93933212 7.7水沖擊 PAGEREF _Toc93933212 h - 44 - HYPERLINK l _Toc93933213 7.8不正常的振動(dòng)和異音 PAGEREF _Toc93933213 h - 46 - HYPERLINK l _Toc93933214 7.9斷葉片 PAGEREF _Toc93933214 h - 47 - HYPERLINK l _Toc93933215 7.10系統(tǒng)頻率變化 PAGEREF _Toc93933215 h - 47 - HYPERLINK l _Toc93933216 7.11甩負(fù)荷 PAGEREF _Toc9

11、3933216 h - 48 - HYPERLINK l _Toc93933217 7.12失火 PAGEREF _Toc93933217 h - 49 - HYPERLINK l _Toc93933218 7.13廠用電故障 PAGEREF _Toc93933218 h - 50 - HYPERLINK l _Toc93933219 給水泵、除氧器運(yùn)行規(guī)程 PAGEREF _Toc93933219 h - 52 - HYPERLINK l _Toc93933220 1.設(shè)備規(guī)范及技術(shù)特性 PAGEREF _Toc93933220 h - 52 - HYPERLINK l _Toc939332

12、21 1.1系統(tǒng)概況 PAGEREF _Toc93933221 h - 52 - HYPERLINK l _Toc93933222 1.2除氧器規(guī)范 PAGEREF _Toc93933222 h - 52 - HYPERLINK l _Toc93933223 1.3給水泵規(guī)范： PAGEREF _Toc93933223 h - 52 - HYPERLINK l _Toc93933224 1.4稀油站的性能參數(shù) PAGEREF _Toc93933224 h - 53 - HYPERLINK l _Toc93933225 2啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc93933225 h - 53

13、 - HYPERLINK l _Toc93933226 2.1除氧器的檢查與準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc93933226 h - 53 - HYPERLINK l _Toc93933227 2.2給水泵的檢查與準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc93933227 h - 53 - HYPERLINK l _Toc93933228 3.給水泵、除氧器的實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc93933228 h - 54 - HYPERLINK l _Toc93933229 3.1給水泵的保護(hù)實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc93933229 h - 54 - HYPERLINK l _Toc93933230 3

14、.2除氧器的水壓實(shí)驗(yàn) PAGEREF _Toc93933230 h - 55 - HYPERLINK l _Toc93933231 3.3除氧器安全門整定 PAGEREF _Toc93933231 h - 57 - HYPERLINK l _Toc93933232 4.啟動(dòng) PAGEREF _Toc93933232 h - 58 - HYPERLINK l _Toc93933233 4.1 除氧器的啟動(dòng) PAGEREF _Toc93933233 h - 58 - HYPERLINK l _Toc93933234 4.2除氧器的并列 PAGEREF _Toc93933234 h - 60 - H

15、YPERLINK l _Toc93933235 4.3給水泵的啟動(dòng) PAGEREF _Toc93933235 h - 60 - HYPERLINK l _Toc93933236 5.停運(yùn) PAGEREF _Toc93933236 h - 62 - HYPERLINK l _Toc93933237 5.1給水泵的停運(yùn) PAGEREF _Toc93933237 h - 62 - HYPERLINK l _Toc93933238 5.2除氧器的停運(yùn) PAGEREF _Toc93933238 h - 63 - HYPERLINK l _Toc93933239 6.給水泵、除氧器的運(yùn)行維護(hù) PAGERE

16、F _Toc93933239 h - 64 - HYPERLINK l _Toc93933240 6.1除氧器的運(yùn)行維護(hù) PAGEREF _Toc93933240 h - 64 - HYPERLINK l _Toc93933241 6.2給水泵的運(yùn)行維護(hù) PAGEREF _Toc93933241 h - 65 - HYPERLINK l _Toc93933242 7.事故處理 PAGEREF _Toc93933242 h - 66 - HYPERLINK l _Toc93933243 7.1 事故處理原則 PAGEREF _Toc93933243 h - 66 - HYPERLINK l _T

17、oc93933244 7.2故障停泵 PAGEREF _Toc93933244 h - 67 - HYPERLINK l _Toc93933245 7.3給水泵跳閘 PAGEREF _Toc93933245 h - 68 - HYPERLINK l _Toc93933246 7.4給水泵汽化 PAGEREF _Toc93933246 h - 68 - HYPERLINK l _Toc93933247 7.5給水壓力下降 PAGEREF _Toc93933247 h - 69 - HYPERLINK l _Toc93933248 7.6軸承回油溫度升高 PAGEREF _Toc93933248

18、h - 70 - HYPERLINK l _Toc93933249 7.7潤(rùn)滑油壓下降的原因和處理 PAGEREF _Toc93933249 h - 70 - HYPERLINK l _Toc93933250 7.8廠用電中斷 PAGEREF _Toc93933250 h - 71 - HYPERLINK l _Toc93933251 7.9除氧器水位下降 PAGEREF _Toc93933251 h - 72 - HYPERLINK l _Toc93933252 7.10除氧器水位升高 PAGEREF _Toc93933252 h - 72 - HYPERLINK l _Toc9393325

19、3 7.11除氧器壓力升高 PAGEREF _Toc93933253 h - 73 - HYPERLINK l _Toc93933254 7.12除氧器壓力降低 PAGEREF _Toc93933254 h - 73 - HYPERLINK l _Toc93933255 7.13除氧器振動(dòng) PAGEREF _Toc93933255 h - 74 -#3、4汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程1.設(shè)備規(guī)范及技術(shù)特性1.1汽輪機(jī)規(guī)范#3、4汽輪機(jī)為武漢汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的高壓、單缸、單抽汽、凝汽式汽輪機(jī)，其型號(hào)為：C50-8.83/0.981汽輪機(jī)的額定功率:50WM； 最大功率:60WM.工作轉(zhuǎn)速：3000r/min； 臨

20、界轉(zhuǎn)速：1691r/min旋轉(zhuǎn)方向：面對(duì)機(jī)頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。新蒸汽壓力：8.830.49 MPa新蒸汽溫度：535額定工況工業(yè)抽汽壓力：0.98MPa額定功率時(shí)的排氣壓力：0.0052MPa冷卻水溫度：2033冷卻水流量：5938t/h額定工況進(jìn)汽量：223t/h最大工況進(jìn)汽量：260t/h機(jī)組在工作轉(zhuǎn)速下最大振動(dòng)不大于0.05mm;在臨界振動(dòng)下最大振動(dòng)不大于0.10mm.1.2汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)與特性：1.2.1汽輪機(jī)采用噴嘴調(diào)節(jié)，配汽部分有四個(gè)汽室，每個(gè)汽室裝有一個(gè)100mm調(diào)節(jié)閥各自控制一組噴嘴。新蒸汽通過DN250mm的主汽閥分四路進(jìn)入16814mm的導(dǎo)汽管進(jìn)入各汽室，再經(jīng)過四個(gè)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入汽輪機(jī)

21、。根據(jù)負(fù)荷的改變各調(diào)節(jié)閥依次開啟或關(guān)閉。調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作由油動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒條及凸輪配汽機(jī)構(gòu)控制。四個(gè)調(diào)節(jié)汽閥對(duì)稱的布置在上、下汽缸周圍，各調(diào)節(jié)閥控制噴嘴數(shù)目如下： #4#3 #1調(diào)節(jié)汽閥： 7個(gè)#1#2 #2調(diào)節(jié)汽閥 ：9個(gè) #3調(diào)節(jié)汽閥：10個(gè)#4調(diào)節(jié)汽閥：13個(gè) 調(diào)節(jié)閥編號(hào)及位置1.2.2汽輪機(jī)的通流部分共有19級(jí)，在5、7、9、11、14、17級(jí)后共設(shè)有六段抽汽。其中第三段抽汽為調(diào)整抽汽，其抽汽壓力可在0.7841.274MPa范圍內(nèi)調(diào)整，改變中壓調(diào)節(jié)汽閥（旋轉(zhuǎn)隔板）的開度可調(diào)節(jié)工業(yè)抽汽的壓力、流量。中壓調(diào)節(jié)汽閥由中壓油動(dòng)機(jī)通過調(diào)連桿來控制。其余五段抽汽均為不調(diào)整抽汽。1.2.3汽缸由前汽缸、中

22、汽缸、后汽缸三部分組成。前汽缸為耐熱合金鋼ZG20CrMoV鑄件，中汽缸采用ZG230450鑄件，后汽缸為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，排汽部分為擴(kuò)壓管形式，有良好的排汽性能。前汽缸設(shè)有法蘭加熱裝置。212級(jí)隔板采用焊接結(jié)構(gòu)，1319級(jí)隔板采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，末兩級(jí)隔板均設(shè)有去濕環(huán)，以減輕水蝕。汽輪機(jī)的前、后汽封和隔板汽封均為梳齒型結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子為整鍛加套裝輪盤結(jié)構(gòu)。114級(jí)為整鍛葉輪，1519級(jí)為套裝式葉輪。1.2.4汽缸熱膨脹死點(diǎn)設(shè)在后汽缸處，汽缸整體向前膨脹。轉(zhuǎn)子相對(duì)膨脹的死點(diǎn)位于推力軸承上，轉(zhuǎn)子整體向后膨脹。同時(shí)汽缸以汽輪機(jī)中心線為準(zhǔn)均勻地向兩側(cè)膨脹。1.2.5汽輪機(jī)典型工況之設(shè)計(jì)參數(shù)列于下表：（此表中的抽汽壓

23、力均為絕對(duì)壓力，當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?8.5千帕）工況參數(shù)額定供熱工況純凝工況最大純凝工況最大供熱工況最大出力（T-MCR）電負(fù)荷（MW）48.8650555060主汽流量(t/h)223182201.5260260工業(yè)抽汽流量（t/h）600010555給水溫度（）206.1200.4204.3210.5214.7汽耗率(kg/kwh)4.5833.6373.6595.1974.33熱耗率(kj/kwh)8169.39511.89506.97295.28233.6段抽汽壓力（MPa）2.1631.8862.0832.3532.412溫度（）371.13557.8367.9375.4380.1抽汽量

24、（t/h）8.845.095.4210.5110.58段抽汽壓力（MPa）1.4451.3931.5361.5371.612溫度（）324.2323.4329.7323.0329.9抽汽量（t/h）12.569.6012.4416.0518.28段抽汽壓力（MPa）1.01.0921.2040.9821.1溫度（）284.4296.8902.9273.8286.8抽汽量（t/h）68.07600.9000125.5610558.3558.070.9020.563.31段抽汽壓力（MPa）0.4480.6330.6970.3760.626溫度（）212.6242.2248187.5230.2抽汽

25、量（t/h）11.2411.0112.428.7014.86段抽汽壓力（MPa）0.1620.2180.2410.1260.212溫度（）118.6141.8149.2106.4129.5抽汽量（t/h）12.4611.6913.1110.2615.81段抽汽壓力（MPa）0.0280.0380.0420.0230.364溫度（）67.874.977.262.873.6抽汽量（t/h）6.737.418.854.6210.141.2.6油系統(tǒng)規(guī)范 #3、4汽輪機(jī)采用#30汽輪機(jī)油、進(jìn)軸承最佳油溫405。主油箱最高油位時(shí)容積為11m3，主油箱上裝有排煙機(jī)，油箱內(nèi)有兩臺(tái)注油器，#1注油器出口油壓0

26、.1Mpa，供主油泵入口#2注油器出口油壓0.25Mpa，供潤(rùn)滑油系統(tǒng)。三臺(tái)冷油器型號(hào)為YL-37-1，冷卻面積37，冷卻水進(jìn)水溫度33，油流量34.3T/H，水流量80 T/H。各油泵數(shù)據(jù)見后表。1.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)規(guī)范： #3、4汽輪機(jī)采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)由北京何利時(shí)系統(tǒng)工程有限公司生產(chǎn)的DEH控制系統(tǒng)、電液轉(zhuǎn)換器和武漢汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的高、中壓油動(dòng)機(jī)等機(jī)械和液壓部套組成。 系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)： 轉(zhuǎn)速控制范圍：203600r/min, 精度+1r/min 負(fù)荷控制范圍：0115額定負(fù)荷，精度0.5 速度變動(dòng)率： 4.5 （36可調(diào)） 系統(tǒng)遲緩率： 0.3 電熱負(fù)荷自整性：10 汽輪機(jī)從額定工況

27、甩去全部負(fù)荷時(shí)，轉(zhuǎn)速的最大飛升小于9額定轉(zhuǎn)速。 DEH控制系統(tǒng)連續(xù)無故障運(yùn)行時(shí)間：MTBF25000小時(shí) 系統(tǒng)可用率：99.91.4保安系統(tǒng)規(guī)范：1.4.1機(jī)械保護(hù)：a.危急遮斷按鈕： 當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)可手按危急遮按鈕，主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉，遮斷汽輪機(jī)進(jìn)汽。b.防火控制器： 機(jī)組發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可手拍防火控制器遮斷汽輪機(jī)，并在中壓油動(dòng)機(jī)關(guān)閉后切斷通往中壓油動(dòng)機(jī)的壓力油源，同時(shí)把中壓油動(dòng)機(jī)的排油排至油箱，從而限制火災(zāi)的擴(kuò)大。c.超速保護(hù)： 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過額定轉(zhuǎn)速的911（即轉(zhuǎn)速達(dá)32703330r/min）時(shí)，危急遮斷器動(dòng)作遮斷汽輪機(jī)。1.4.2熱工保護(hù)： a軸向位移保護(hù)： 當(dāng)汽

28、輪機(jī)軸向位移達(dá)0.8mm時(shí)報(bào)警；軸向位移達(dá)1.4mm時(shí)ETS控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)信號(hào)將使磁力斷路油門動(dòng)作，泄掉安全油關(guān)閉主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥、旋轉(zhuǎn)隔板。 b低油壓保護(hù)： 當(dāng)汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓降至80KPa時(shí)報(bào)警；潤(rùn)滑油壓降至55KPa時(shí)聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵；潤(rùn)滑油壓降至40KPa時(shí)聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵；潤(rùn)滑油壓降至20KPa時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作停機(jī)；潤(rùn)滑油壓降至15KPa時(shí)盤車電機(jī)跳閘。c低真空保護(hù)： 當(dāng)凝汽器真空降至70KPa時(shí)報(bào)警；真空降至60KPa時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作停機(jī)。d轉(zhuǎn)速高保護(hù)： 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)3360r/min時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作停機(jī)。e軸承回油溫度高保護(hù)： 當(dāng)任一支持軸承回油溫度達(dá)65時(shí)報(bào)警；當(dāng)任一支

29、持軸承回油溫度達(dá)75時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作停機(jī)。fOPC保護(hù)：當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)額定轉(zhuǎn)速的103%或發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘時(shí)超速限制電磁閥動(dòng)作高、中壓調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉，經(jīng)2.5秒后重新開啟。g按DEH手操盤“停機(jī)”按鈕亦使磁力斷路油門動(dòng)作停機(jī)。h.高加保護(hù)：當(dāng)高加水位250mm時(shí)接點(diǎn)接通發(fā)低報(bào)警信號(hào)；當(dāng)水位350mm時(shí)接點(diǎn)接通發(fā)高報(bào)警信號(hào)；當(dāng)高加水位450mm接通時(shí)聯(lián)動(dòng)汽側(cè)放水門開啟；當(dāng)高加水位600mm接通后高加保護(hù)動(dòng)作。1.5發(fā)電機(jī)組規(guī)范1.5.1發(fā)電機(jī)規(guī)范列于下表： 項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)單 位項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)單 位型號(hào)QF-60-2功率因數(shù)0.85（滯后）cos視在功率70588KVA接線方式Y(jié)Y有功功率60MW額定

30、頻率50Hz額定電壓6300V額定轉(zhuǎn)速3000r/min額定電流6469A臨界轉(zhuǎn)速2086/2216r/min冷卻方式空冷額定效率98.38%注：發(fā)電機(jī)定子鐵芯和繞組采用表面空氣冷卻，轉(zhuǎn)子繞組由空氣直接冷卻。1.5.2勵(lì)磁機(jī)規(guī)范列于下表：型 號(hào)容量（KVA）額定電壓（V）額定電流（A）轉(zhuǎn)速(r/min)勵(lì)磁方式TFL-405-840522310503000交流無刷勵(lì)磁1.5.3發(fā)電機(jī)空冷器規(guī)范：項(xiàng) 目數(shù)據(jù)單位備注型 式表面式組 數(shù)4組每組并聯(lián)兩只冷卻水溫度2033冷卻水流量320t/h1.6輔助設(shè)備規(guī)范1.6.1凝汽器規(guī)范列于下表：型號(hào)N-3500-1管子材料AISI364L冷卻面積3500m

31、2管子規(guī)格250.77150冷卻水量9380t/h水道數(shù)2設(shè)計(jì)冷卻水度20冷卻水阻力0.0416MPa管子數(shù)量6280根1.6.2加熱器規(guī)范列于下表 ：項(xiàng)目設(shè)備型號(hào)臺(tái)數(shù)（每臺(tái)機(jī)組）加熱面積汽側(cè)最大壓力/溫度水側(cè)最大壓力/溫度M2MPa/MPa/高壓加熱器JG-240-112403.12/40417.5/236.1JG-240-212401.63/29517.5/201.4低壓加熱器BIU1200-1.2/1.0-190-1.79/16-6111901.0/3001.2/200BIU1200-1.2/0.5-190-1.79/16-6121900.5/3001.2/200軸封加熱器JQ-50-1

32、12250.49/1581.47/生水加熱器F-30-W22301.0/3501.0/1501.6.2輔助轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備規(guī)范列于下表 ：項(xiàng)目設(shè)備型號(hào)水（油）泵電動(dòng)機(jī)制造廠家型式出口壓力流量型號(hào)功率電壓電流轉(zhuǎn)速M(fèi)Pam3/hKWVAr/min循環(huán)泵32SAP-19F臥式單級(jí)雙吸0.2345295000YKK50001-8400600051.3745長(zhǎng)沙水泵廠凝結(jié)泵5LDTNA-10立式多級(jí)筒袋式1.7105YLB20-2-490380167.31480沈陽(yáng)工業(yè)泵分廠射水泵10SH-9單級(jí)離心式0.38486Y280S-475380164.31470沈陽(yáng)工業(yè)泵分廠疏水泵100N130單級(jí)離心式1.442

33、Y250M-255380102.62970沈陽(yáng)工業(yè)泵分廠高壓油泵150AY-150XZB單級(jí)離心式2.2155YB355S1-21853803342950沈陽(yáng)工業(yè)泵分廠交流油泵100AY-60B單級(jí)離心式0.3779YB160L-218.538035.52950沈陽(yáng)工業(yè)泵分廠直流油泵100AY-60B單級(jí)離心式0.3779Z2-171722088.93000沈陽(yáng)工業(yè)泵分廠頂軸油泵63MCY14-1B柱塞式31.563ml/min563801500低位水泵單級(jí)離心式Y(jié)100L2-233806.42870上海太平洋電機(jī)2.啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備2.1啟動(dòng)前的基本要求：2.1.1汽輪機(jī)在下列情況下，禁止

34、啟動(dòng)或投入運(yùn)行：a.主要儀表缺少或不正常； 主要儀表指：負(fù)荷表、轉(zhuǎn)速表、主蒸汽溫度表、主蒸汽壓力表、振動(dòng)表、串軸表、真空表、缸脹表、脹差表、油溫表、油壓表、汽缸金屬溫度表等；b.任一主要保護(hù)裝置不合格； 主要保護(hù)裝置指：超速保護(hù)、軸向位移保護(hù)、低真空保護(hù)、低油壓保護(hù)、抽汽逆止門聯(lián)鎖保護(hù)等。c.任何一臺(tái)汽輪機(jī)輔助油泵或其自啟裝置有故障；d.油質(zhì)不合格或油溫低于規(guī)定的極限值；e.轉(zhuǎn)子撓度指示大于規(guī)定的極限值；f.汽輪機(jī)上下缸金屬溫差大于規(guī)定的極限值；g.轉(zhuǎn)子與汽缸的膨脹差大于規(guī)定的極限值。h.調(diào)速系統(tǒng)或配汽裝置上發(fā)現(xiàn)有可能引起超速的缺陷；i.盤車后機(jī)組內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲；j.主要管道系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏

35、，汽輪機(jī)本體保溫不完善。2.1.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：a.清潔現(xiàn)場(chǎng)；b.確認(rèn)機(jī)組檢修工作全部結(jié)束，工作票已全部辦理終結(jié)，安全措施已拆除，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，各處的工作照明應(yīng)齊全完好；c.組織本機(jī)組人員填寫啟動(dòng)操作票；d.備好啟動(dòng)時(shí)使用的工具，測(cè)量?jī)x器和記錄報(bào)表；e.聯(lián)系熱工人員投入儀表的信號(hào)，保護(hù)電源，并試驗(yàn)聲光信號(hào)良好；f.將汽機(jī)啟動(dòng)方式和啟動(dòng)參數(shù)及啟動(dòng)時(shí)間通知鍋爐；g.檢查汽輪機(jī)汽缸膨脹、串軸、脹差情況，并記錄在值班記錄本上；2.2啟動(dòng)前的檢查2.2.1調(diào)速保安系統(tǒng)：危機(jī)保安器在掉閘位置，自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門在全關(guān)位置。啟動(dòng)閥手動(dòng)輪在“零”位。功率限制器在100%。噴油試驗(yàn)滑閥在中間位置。軸向位

36、移保護(hù)開關(guān)在投入位置。電磁閥開關(guān)在工作位置。電超速保安裝置在投入位置。抽汽閥聯(lián)動(dòng)裝置電磁閥動(dòng)作靈活。2.2.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)油管、主油箱、冷油器、油泵及各閥門應(yīng)處于完整狀態(tài)，油系統(tǒng)不應(yīng)該有漏油現(xiàn)象。主油箱事故放油門、冷油器放油門、油管放油門及取樣門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。主油箱油位正常。冷油器出入口油門開啟。各油壓表一次門全開。調(diào)速油泵，交、直流潤(rùn)滑油泵，頂軸油泵出入口油門全開。盤車進(jìn)油門全開。2.2.3主蒸汽系統(tǒng)電動(dòng)主閘甲、乙門及旁路門全關(guān)。自動(dòng)主汽門全關(guān)。滑排甲、乙門全關(guān)，防腐汽門開啟。電動(dòng)主閘門門前疏水門全開。新蒸汽至法蘭加熱聯(lián)箱甲、乙門全關(guān)。左右法蘭進(jìn)汽門全關(guān)。2.2.4凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)泵出入口水門全開

37、，熱水井放水門全關(guān)。凝結(jié)水至抽汽逆止閥控制水門至高加控制水門全開。凝結(jié)水至滑排減溫水至后汽缸減溫水全關(guān)。凝結(jié)水取樣門稍開。凝結(jié)水再循環(huán)門開啟。2.2.5給水除氧器系統(tǒng)除氧器下水甲、乙門開啟，除氧器排氧門稍開。三段至除氧器門全閉，門桿漏汽至除氧器門全閉，除氧器至汽平衡門關(guān)閉。除鹽水、凝結(jié)水、高加疏水、低位疏水至除氧器補(bǔ)水門全閉。給水泵出、入口門、再循環(huán)門開啟。2.2.6加熱器疏水系統(tǒng)各加熱器入口汽門全開，空氣門開啟。各加熱器汽側(cè)放水門關(guān)閉。加熱器疏水系統(tǒng)串聯(lián)門開啟，高加至除氧器疏水門關(guān)閉。疏水泵出入口門開啟。低加疏水至凝汽器門開啟，空氣門開啟。低加凝結(jié)水出入口門開啟。軸加出入口水門開啟，軸加疏水

38、至凝汽器門開啟。2.3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查2.3.1輔助轉(zhuǎn)機(jī)的檢查：a.設(shè)備周圍清潔，無妨礙運(yùn)行之物；b.盤動(dòng)對(duì)輪無卡澀現(xiàn)象, 對(duì)安全罩齊全、牢固；c.設(shè)備螺栓齊全牢固d.軸瓦油位在1/2以上，油質(zhì)合格；e.盤根及軸承冷卻密封、水正常；f.壓力表投入，凝結(jié)泵、疏水泵空氣門開啟；g.聯(lián)鎖開關(guān)在斷開位置。2.3.2電動(dòng)機(jī)的檢查按電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定檢查。2.3.3經(jīng)檢查一切正常聯(lián)系電氣值班員給各油泵、水泵及電動(dòng)閥門送電。3.保護(hù)裝置的試驗(yàn)3.1試驗(yàn)項(xiàng)目的要求3.1.1試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：a.主油箱油質(zhì)合格（主油箱油質(zhì)不合格時(shí)，調(diào)速保安系統(tǒng)禁止進(jìn)油）；b.調(diào)速油泵、交直流潤(rùn)滑油泵試轉(zhuǎn)正常；c.電動(dòng)主閘門及旁路

39、門嚴(yán)密關(guān)閉，當(dāng)自動(dòng)主汽門開啟后，應(yīng)無蒸汽漏入汽輪機(jī)。3.1.2每次冷態(tài)開機(jī)前應(yīng)做以下保護(hù)試驗(yàn)：a.手動(dòng)危急保安器停機(jī)；b.手動(dòng)磁力斷路油門停機(jī)；c.發(fā)電機(jī)事故按鈕試驗(yàn)（抽汽閥聯(lián)動(dòng)裝置，電超速保護(hù)裝置）。3.1.3機(jī)組大小修后或保護(hù)裝置本身檢修后，應(yīng)做以下保護(hù)裝置試驗(yàn)：a.低真空保護(hù)；b.軸向位移保護(hù)；c.低油壓保護(hù)；d.推力軸承，支持軸承回油溫度高保護(hù)；e.自動(dòng)主汽門調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)（大修后做）；f.調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗(yàn)（大修后做）；g.各輔助設(shè)備電動(dòng)機(jī)事故按鈕及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；h.轉(zhuǎn)速高保護(hù)；i.高加保護(hù)。3.1.4在下列情況下，應(yīng)做超速試驗(yàn)：a.機(jī)組大修后第一次啟動(dòng)；b.機(jī)組大修前，調(diào)速系統(tǒng)檢

40、修后或超速保護(hù)本身有缺陷消除后；c.自上次超速試驗(yàn)后，機(jī)組運(yùn)行累計(jì)2000小時(shí)后；d.停機(jī)一個(gè)月以后再啟動(dòng)時(shí)。3.1.5在下列情況下應(yīng)做危急遮斷器噴油試驗(yàn)：a.超速試驗(yàn)前；b.試驗(yàn)油門檢修后；c.機(jī)組大小修后。3.1.6下列情況應(yīng)做自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：a.超速實(shí)驗(yàn)前；b.機(jī)組大小修前停機(jī)時(shí)。c.自動(dòng)主汽門，調(diào)速汽門檢修或調(diào)整后，配汽裝置線型修復(fù)后校正。3.2保護(hù)裝置的試 驗(yàn)方法3.2.1啟動(dòng)調(diào)速油泵，油壓正常后合上危急保安器，低真空保護(hù)解列，用啟動(dòng)閥掛閘、開自動(dòng)主汽門2040mm；在DEH控制畫面中按亮閥門維修開關(guān)，并開調(diào)節(jié)汽門3050mm、旋轉(zhuǎn)隔板開50%.3.2.2手動(dòng)危急保安

41、器、磁力斷路油門停機(jī)實(shí)驗(yàn)：a.手動(dòng)危急保安器、磁力斷路油門各一次，注意自動(dòng)主汽門、高中壓調(diào)節(jié)汽門迅速關(guān)閉，無卡澀現(xiàn)象；b.將危急遮斷器復(fù)位，重新開啟自動(dòng)主汽門及高中壓調(diào)節(jié)汽門。3.2.3低真空保護(hù)試驗(yàn)：a.啟動(dòng)盤車，啟動(dòng)抽氣泵抽真空至0.06MPa以上；b.投入低真空保護(hù)；c.開真空破壞門，當(dāng)真空低至0.06MPa時(shí)，磁力斷路油門動(dòng)作，自動(dòng)主汽門、高中壓調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，并發(fā)信號(hào)；d.關(guān)真空破壞門，當(dāng)真空升至0.06MPa以上時(shí)，磁力斷路油門復(fù)位，自動(dòng)主汽門及調(diào)節(jié)汽門重新開啟；e.一般情況下可不抽真空，用投入低真空保護(hù)開關(guān)的方法來進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.4軸向位移保護(hù)試驗(yàn)：a試驗(yàn)前記錄位移指示，軸向位移

42、保護(hù)開關(guān)投入；b由熱工人員撥動(dòng)軸向位移保護(hù)控制器旋鈕或短路接點(diǎn)當(dāng)軸向位移達(dá)1.2mm時(shí)發(fā)預(yù)警信號(hào)，1.4mm時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作遮斷汽輪機(jī)；c斷開軸向位移保護(hù)開關(guān)，由熱工人員將保護(hù)恢復(fù)正常；d重新開啟自動(dòng)主汽門和高中壓調(diào)節(jié)汽門至實(shí)驗(yàn)位置。3.2.5軸承回油溫度高保護(hù)實(shí)驗(yàn)：a由熱工人員將軸承回油溫度65接點(diǎn)短接，應(yīng)發(fā)預(yù)警信號(hào)；b短接75接點(diǎn)磁力斷路油門動(dòng)作遮斷汽輪機(jī)；c重新開啟自動(dòng)主汽門和高中壓調(diào)節(jié)汽門至實(shí)驗(yàn)位置。3.2.6低油壓保護(hù)試驗(yàn)：a啟動(dòng)調(diào)速油泵，油壓正常后投入交、直流油泵聯(lián)鎖開關(guān)；b投入盤車運(yùn)行，聯(lián)鎖開關(guān)在投入位置；c開啟自動(dòng)主汽門和高中壓調(diào)節(jié)汽門至實(shí)驗(yàn)位置；d投入低油壓保護(hù)開關(guān)，緩慢開

43、啟低油壓保護(hù)試驗(yàn)油門；e當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.08MPa時(shí)，發(fā)出預(yù)警信號(hào)；f當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.05MPa時(shí)聯(lián)動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，斷開交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖開關(guān)后，停交流潤(rùn)滑油泵；g當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.04MPa時(shí)，聯(lián)動(dòng)直流潤(rùn)滑油泵，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，斷開直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖開關(guān)后，停直流潤(rùn)滑油泵；h 當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.02MPa時(shí)磁力斷路油門動(dòng)作停機(jī)，發(fā)出事故信號(hào)；i當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.015MPa時(shí)，盤車自動(dòng)跳閘，并發(fā)信號(hào)；j試驗(yàn)完后，關(guān)閉試驗(yàn)油門，投入交、直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖，重新開啟自動(dòng)主汽門和調(diào)節(jié)汽門。3.2.7電超速保護(hù)及抽汽逆止門聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：a聯(lián)系電氣班長(zhǎng)，講明試驗(yàn)?zāi)康模蠛仙习l(fā)電機(jī)主油開關(guān)（給D

44、EH送上假并網(wǎng)信號(hào)），電超速保護(hù)開關(guān)；b啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)泵，維持水壓至0.7MPa以上，投入抽汽閥聯(lián)動(dòng)裝置甲乙，檢查各段抽汽閥應(yīng)全開；c手動(dòng)抽汽閥操作開關(guān)，使26段抽汽閥應(yīng)關(guān)閉，并發(fā)信號(hào)，恢復(fù)抽汽閥聯(lián)動(dòng)裝置，各段抽汽閥應(yīng)開啟；d斷開發(fā)電機(jī)主油開關(guān)，此時(shí)： = 1 * GB3 電超速保護(hù)裝置動(dòng)作，調(diào)節(jié)汽門迅速關(guān)閉經(jīng)2.5秒后，電超速保護(hù)裝置電磁閥復(fù)位，調(diào)節(jié)汽門重新開啟； = 2 * GB3 抽汽閥聯(lián)動(dòng)裝置動(dòng)作，各段抽汽閥迅速關(guān)閉。3.2.8自動(dòng)主汽門、調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)3.2.8.1 實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備的條件及判斷標(biāo)準(zhǔn)：a該實(shí)驗(yàn)在汽輪機(jī)定速3000r/min運(yùn)行正常、發(fā)電機(jī)解列、調(diào)速油泵在運(yùn)行狀態(tài)，且在穩(wěn)定

45、的汽溫、汽壓下進(jìn)行；b若在額定參數(shù)下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，則汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降至1000r/min為合格；c若實(shí)驗(yàn)時(shí)的主汽參數(shù)低于額定參數(shù)，則汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降至N r/min（N=實(shí)驗(yàn)主汽壓力/額定主汽壓力1000r/min）以下為合格。3.2.8.2自動(dòng)主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)：a將手操盤鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到實(shí)驗(yàn)位置；b按亮DEH主控畫面上的主汽門實(shí)驗(yàn)按鈕；c旋轉(zhuǎn)主汽門活動(dòng)滑閥，直到主汽門關(guān)閉開始記錄惰走時(shí)間；d實(shí)驗(yàn)合格或汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速基本穩(wěn)定后，在DEH主控畫面上按滅主汽門實(shí)驗(yàn)按鈕，機(jī)組將自動(dòng)跳閘；e將主汽門活動(dòng)滑閥轉(zhuǎn)到正常位置后，重新掛閘啟動(dòng)機(jī)組；f將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)至正常位置。3.2.8.3調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)：a將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)至實(shí)

46、驗(yàn)位置；b按亮調(diào)門實(shí)驗(yàn)按鈕，調(diào)門將自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)記錄惰走時(shí)間；c實(shí)驗(yàn)合格或轉(zhuǎn)速基本穩(wěn)定后按停止實(shí)驗(yàn)按停止實(shí)驗(yàn)按鈕，結(jié)束實(shí)驗(yàn)，機(jī)組將自動(dòng)按當(dāng)前的升速率自動(dòng)接近目標(biāo)轉(zhuǎn)速；d將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)至正常位置。4.汽輪機(jī)的啟動(dòng)4.1啟動(dòng)油泵和盤車裝置：a啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵向油系統(tǒng)充油排空氣（主油箱油質(zhì)合格以前，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵應(yīng)檢查潤(rùn)滑油泵出口至調(diào)速系統(tǒng)油門在關(guān)閉位置），查潤(rùn)滑油壓在0.08MPa以上，各軸承進(jìn)、回油正常，油系統(tǒng)各部無漏油后投入直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖，油溫40時(shí)投冷油器水側(cè)；b啟動(dòng)頂軸油泵，調(diào)整出口油壓在8.010MPa范圍內(nèi)；c查低油壓保護(hù)投入，啟動(dòng)盤車運(yùn)行；d傾聽機(jī)內(nèi)聲音，測(cè)量大軸晃動(dòng)度；e盤車運(yùn)行正常

47、后，停止頂軸油泵。4.2冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)4.2.1汽輪機(jī)冷、溫、熱態(tài)的界定：a調(diào)節(jié)級(jí)下汽缸內(nèi)壁溫度小于150為冷態(tài)；b調(diào)節(jié)級(jí)下汽缸內(nèi)壁溫度在150300為溫態(tài)；c調(diào)節(jié)級(jí)下汽缸內(nèi)壁溫度大于300為熱態(tài)。4.2.2電動(dòng)主閘門前后的暖管a當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后，聯(lián)系鍋爐值班員開啟爐側(cè)主汽門3001（或4001），并開啟電動(dòng)主閘門前疏水門，使鍋爐、汽機(jī)同時(shí)暖管；b啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)泵向凝汽器通水；c啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié)泵，調(diào)整再循環(huán)門開度使凝結(jié)水壓力正常；d當(dāng)電動(dòng)主閘門前壓力升至0.5MPa時(shí)，稍開電動(dòng)主閘門旁路暖管至電動(dòng)主閘門后，防腐汽門見汽后關(guān)閉。暖門后2030min后全開電動(dòng)主閘門；e暖管過程中應(yīng)嚴(yán)防蒸汽漏入汽輪機(jī)，用電

48、動(dòng)主閘門前疏水門控制溫升速度不超過3/min，并注意檢查管道膨脹及支吊架狀況。若汽機(jī)側(cè)主蒸汽溫度與鍋爐側(cè)主蒸汽溫差大，機(jī)側(cè)溫度提不上來時(shí)，可采用滑排提升溫度，但應(yīng)先開啟滑排減溫水，且真空必須大于0.067MPa，主汽溫度不超過280壓力不超過2.45MPa。4.2.3抽真空在暖管的同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行下列操作：a稍開汽平衡或三段母管至均壓箱門前疏水門暖管10min；b稍開汽平衡或三段母管至均壓箱門暖均壓箱10min；c啟動(dòng)一臺(tái)射水抽氣泵，抽真空；d開啟均壓箱至前后軸封供汽門，并調(diào)整均壓箱壓力在0.050.1MPa ，投軸封加熱器及軸抽，調(diào)整軸封負(fù)壓。4.2.4汽輪機(jī)沖動(dòng)應(yīng)具備的條件： 主蒸汽壓力：0.

49、82.0MPa； 主蒸汽溫度：230280 凝汽器真空：0.05MPa以上； 調(diào)速油壓： 1.9MPa 潤(rùn)滑油壓：0.0850.15MPa； 油溫： 25以上 各軸承進(jìn)、回油正常；蒸汽品質(zhì)合格，且有50以上的過熱度 ；盤車連續(xù)運(yùn)行正常；除低真空保護(hù)外，其余保護(hù)裝置均投入。4.2.5沖動(dòng)升速：a啟動(dòng)調(diào)速油泵 ，油壓正常后停止交流潤(rùn)滑油泵，并將其聯(lián)鎖投入；b用啟動(dòng)閥手輪全開自動(dòng)主汽閥 ，暖導(dǎo)汽管不小于10min；c在DEH主控畫面上設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速500r/min、升速率100r/min，按回車鍵沖動(dòng)，沖動(dòng)后轉(zhuǎn)速達(dá)50r/min左右時(shí)盤車裝置應(yīng)自動(dòng)跳閘脫開，若未脫開應(yīng)立即停機(jī)；d升速至500r/min

50、暖機(jī)，并進(jìn)行全面檢查，仔細(xì)傾聽機(jī)內(nèi)聲音，注意油溫、油壓及各軸承振動(dòng)和回油情況；e全面檢查一切正常后，按下表規(guī)定升速暖機(jī)：轉(zhuǎn)速（r/min）0500500500130013001300250025002500300003000事 項(xiàng)沖動(dòng)升速暖機(jī)升速暖機(jī)升速暖機(jī)升速合計(jì)時(shí) 間（min）558588645f汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速2500r/min時(shí)應(yīng)聯(lián)系化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)；g汽輪機(jī)定速3000r/min時(shí)，全面檢查機(jī)組一切正常，根據(jù)規(guī)定做定速下的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)；h實(shí)驗(yàn)結(jié)束，維持3000r/min，停調(diào)速油泵，通知電氣值班員并列發(fā)電機(jī)。 沖動(dòng)升速也可用電動(dòng)主閘門旁路來控制，則無需暖管至電動(dòng)主閘門后。符合沖動(dòng)條件后全開自動(dòng)主

51、汽閥和調(diào)節(jié)汽閥，再緩慢開啟電動(dòng)主閘門旁路一、二次門沖動(dòng)升速，定速3000r/min后則應(yīng)全開電動(dòng)主閘門，關(guān)閉旁路一、二次閥。4.2.6升速、暖機(jī)時(shí)的注意事項(xiàng)：a注意監(jiān)視潤(rùn)滑油溫度的變化，油溫40應(yīng)投入冷油器水側(cè)，控制油溫在3842；b排汽缸溫度不應(yīng)超過80，若超過時(shí)應(yīng)投入排汽缸減溫水；c過臨界前應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)主閘門通往凝汽器的旁路閥；d機(jī)組轉(zhuǎn)速在1300r/min及以下時(shí)，各軸承振動(dòng)不得大于0.03mm；在升速過程中出現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，直至振動(dòng)消除為止，并在此轉(zhuǎn)速下暖機(jī)10min后方可繼續(xù)升速，但此種操作不得重復(fù)三次；若在升速過程中振動(dòng)超過0.03mm應(yīng)立即打閘。4.2.7并列與帶負(fù)荷a發(fā)電機(jī)

52、并列后以1MW/2min負(fù)荷率加負(fù)荷至5MW暖機(jī)并投入抽汽逆止閥聯(lián)動(dòng)裝置；b除氧器隨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，并網(wǎng)后應(yīng)開啟三段抽汽至除氧氣器門，除氧器的升溫升壓隨機(jī)組的負(fù)荷增加同時(shí)進(jìn)行，直至除氧氣器為額定壓力運(yùn)行；c機(jī)組的加負(fù)荷速度及參數(shù)控制見下表：表-負(fù)荷（MW）35515151525252535353550050階段事項(xiàng)暖機(jī)1MW/3min暖機(jī)1MW/3min暖機(jī)1MW/2min暖機(jī)1MW/1min合計(jì)時(shí)間（min）3030303030204015225階段升溫范圍280300300360360420420480480510280510階段結(jié)束時(shí)汽溫30053605420548055105階段升壓范圍2.

53、02.5MPa2.53.5MPa3.55.0MPa5.06.5MPa6.58.34MPa2.08.34MPa階段結(jié)束時(shí)汽壓2.50.2MPa3.50.2MPa5.00.5MPa6.50.5MPa8.34d5mw暖機(jī)結(jié)束后，凝結(jié)水質(zhì)應(yīng)合格，否則不允許加負(fù)荷。凝結(jié)水合格后倒至除氧器，關(guān)閉凝結(jié)水排地溝門，調(diào)整凝結(jié)水壓力在0.7MPa以上；e負(fù)荷25MW時(shí)，啟動(dòng)加熱器疏水泵，開啟疏水泵至凝結(jié)水系統(tǒng)門，關(guān)閉二號(hào)低加疏水至凝汽器門；f負(fù)荷30MW左右時(shí)，視凝汽器真空啟動(dòng)另一臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行，#2高加汽側(cè)壓力達(dá)0.78MPa時(shí)，高加疏水倒至除氧器；g當(dāng)負(fù)荷加滿后，應(yīng)全面檢查、調(diào)整系統(tǒng)，使機(jī)組穩(wěn)定在最佳經(jīng)濟(jì)狀況下

54、運(yùn)行。4.3溫、熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)4.3.1溫、熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)的參數(shù)規(guī)定：a主蒸汽溫度：t0汽缸壁金屬最高溫度的50100b主蒸汽壓力：p0=主蒸汽溫度-100所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力；c凝汽器真空：pk0.07MPa。4.3.2溫、熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)的注意事項(xiàng)：a先送軸封后抽真空（熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，軸封汽源應(yīng)盡可能用高溫汽源）b啟動(dòng)前應(yīng)充分疏水暖管，主蒸汽溫應(yīng)高于汽缸金屬最高溫度50以上，必須具有50以上的過熱度。c整個(gè)啟動(dòng)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視各部件的溫升率、溫差、膨脹差和軸承振動(dòng)等，其控制指標(biāo)同冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)。4.4.3溫、熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)的沖動(dòng)a溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)的升速率為200r/min，暖機(jī)時(shí)間按冷態(tài)控制，整個(gè)沖

55、動(dòng)時(shí)間不小于30min；b熱態(tài)啟動(dòng)的沖動(dòng)時(shí)升速率為300r/min，暖機(jī)時(shí)間可適當(dāng)縮短，但其沖動(dòng)至定速3000r/min的時(shí)間不得小于25min；c極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)的升速率為500r/min，沖轉(zhuǎn)后升速至500r/min全面檢查一切正常后可直接升速至3000r/min，無需暖機(jī)。以上各種狀態(tài)沖動(dòng)的升速率可根據(jù)機(jī)組的實(shí)際狀況適當(dāng)調(diào)整。4.4.4溫、熱態(tài)啟動(dòng)加負(fù)荷的規(guī)定：a溫態(tài)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)并列后，以1MW/min的速度加負(fù)荷至與當(dāng)時(shí)調(diào)節(jié)級(jí)下汽缸溫度相對(duì)應(yīng)的負(fù)荷，并在此負(fù)荷下暖機(jī)20min，以后按冷態(tài)啟動(dòng)加負(fù)荷控制；b熱態(tài)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)并列后，應(yīng)以2MW/min的速度，加負(fù)荷至與當(dāng)時(shí)調(diào)節(jié)級(jí)下缸溫度相對(duì)應(yīng)的負(fù)荷

56、，并在此負(fù)荷下暖機(jī)30min后，按冷態(tài)啟動(dòng)的加負(fù)荷控制；c在啟動(dòng)加負(fù)荷過程中，汽缸溫度不應(yīng)下降，否則應(yīng)適當(dāng)加快啟動(dòng)速度和調(diào)高主汽參數(shù)。下缸溫度對(duì)應(yīng)的負(fù)荷表下缸溫度（）225245265285305325345365385405425負(fù)荷（MW）051015202530354045504.4冷態(tài)額定參數(shù)啟動(dòng)4.4.1暖管a.暖管前應(yīng)檢查電動(dòng)閘門在關(guān)閉位置，其門前疏水門全開；b稍開鍋爐主汽門旁路門或主汽聯(lián)絡(luò)門旁路門暖管，并用旁路門按下表控制升壓速度；升壓范圍（MPa）00.30.30.60.61.51.5448.83總計(jì)升壓速度（MPa/min）0.010.020.060.20.5升壓時(shí)間（min

57、）301515151085c在暖管升壓過程中應(yīng)嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸；d汽壓升至4MPa，汽溫300時(shí)，可逐漸關(guān)小疏水門；e當(dāng)電動(dòng)主閘門前壓力至額定后，全開爐主汽門后主汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉旁路門。4.4.2沖動(dòng)前參數(shù)主蒸汽溫度在480以上，主汽壓力8.29.0MPa，真空在0.07MPa以上。4.4.3沖動(dòng)方法a冷態(tài)額定參數(shù)啟動(dòng)時(shí)，一般應(yīng)采用電動(dòng)主閘門旁路沖動(dòng)，沖動(dòng)前全開自動(dòng)主汽門和調(diào)節(jié)汽門，然后緩慢開啟電動(dòng)主閘門旁路來沖動(dòng)并控制，待定速3000r/min后，緩慢開啟電動(dòng)主閘門，關(guān)閉旁路門，此過程中應(yīng)注意調(diào)整轉(zhuǎn)速；b采用調(diào)節(jié)汽門沖動(dòng)時(shí)，自動(dòng)主汽門和電動(dòng)主閘門應(yīng)當(dāng)節(jié)流，節(jié)流后的開度為3050%，待定速3000

58、r/min后，方可全開電動(dòng)主閘門和自動(dòng)主汽門。4.4.4冷態(tài)額定參數(shù)啟動(dòng)沖動(dòng)時(shí)間按下表控制轉(zhuǎn)速（r/min）050050050013001300130023002300230030003000事項(xiàng)沖動(dòng)暖機(jī)升速暖機(jī)升速暖機(jī)升速總計(jì)時(shí)間（min）510102010101075注：下缸溫度100149時(shí)，升速暖機(jī)可適當(dāng)縮短1015min。4.4.5加負(fù)荷加負(fù)荷時(shí)間按冷態(tài)滑參數(shù)時(shí)間控制，各金屬部件的溫升、溫差、脹差同冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)。4.5汽輪機(jī)啟動(dòng)、停止過程中各金屬部件的溫升、溫差的規(guī)定： a.主汽門前蒸汽溫升率： 2.83.2/min； b.主汽門前蒸汽溫降率： 2/min；c.主蒸汽管的外壁溫升率

59、： 7/min；d.主汽門的外壁溫升率： 4.65/min；e.調(diào)節(jié)閥蒸汽室的外壁溫升率：4.65/min；f.汽缸法蘭的內(nèi)壁溫升率： 4/min；g.汽缸法蘭的外壁溫升率： 3/min；h.汽缸法蘭的內(nèi)外壁溫差： 升溫100，降溫80；i.汽缸法蘭的中心與螺栓溫差： 35；j.上下汽缸溫差： 50；k.汽缸內(nèi)外壁溫差： 升溫80，降溫0.082MPa排汽溫度65軸承振動(dòng)0.03mm軸向位移1.2mm相對(duì)膨脹-13mm軸承進(jìn)油溫度3842最高45，最低35軸承回油溫度65推力瓦鎢金溫度85最高100發(fā)電機(jī)入口溫度40發(fā)電機(jī)出口溫度軸封供汽壓力0.010.03MPa軸加負(fù)壓調(diào)速油壓1.9MPa潤(rùn)

60、滑油壓0.07840.1MPa一次脈沖油壓二次脈沖油壓主油泵入口壓力0.1MPa主油泵出口壓力1.96MPa主油箱油位凝汽器循環(huán)水入口溫度33凝汽器循環(huán)水溫升凝汽器端差5.2.2各監(jiān)視段最高允許壓力列于下表 抽汽段工況段段段段段段額定工況2.161.441.00.480.160.028純凝工況2.081.541.20.6980.240.042最大出力2.411.611.10.6260.2110.0365.2.3汽溫、汽壓、真空下降時(shí)，負(fù)荷限制的規(guī)定列于下表：負(fù)荷MW項(xiàng)目5040302010015min后停機(jī)立即停機(jī)汽溫500490480470460450450450以下汽壓MPa8.347.3