高塘水電站蓄水安全鑒定資料工程質(zhì)量自檢報(bào)告

1、 .DOC資料. .DOC資料. 高塘水電站蓄水安全鑒定資料工程質(zhì)量自檢報(bào)告-作者：-日期：高塘水電站水庫(kù)蓄水安全鑒定資料之二懷集高塘水電站工程水庫(kù)蓄水安全鑒定工程施工質(zhì)量自檢報(bào)告廣東省水利水電第二工程局高塘工程項(xiàng)目經(jīng)理部二OO一年九月審定: 伍嘉波 校核: 邊振華 王金華 編寫: 羅兆濤 趙美和 主要參加人員： 姚志全 黃達(dá)輝 陳卓榮 溫茂青 彭雨曾 吳妙君 賴遠(yuǎn)明廣東懷集高塘水電站蓄水安全鑒定工程施工質(zhì)量自檢報(bào)告目 錄第一章 總則11.1 工程概況 1第二章 合同工作范圍及進(jìn)度要求22.1 合同工作范圍 22.2 進(jìn)度要求 22.3 工程分包情況 3第三章 施工總布置、總進(jìn)度4 3.1 施

2、工總布置 43.2 施工總進(jìn)度 53.3 主要工程完成情況 6第四章 施工技術(shù)管理8 4.1 施工管理機(jī)構(gòu) 84.2 主要施工方法 84.3 施工過(guò)程概述184.4 施工過(guò)程中揭露的壩基、溢洪道基礎(chǔ)描述和評(píng)價(jià)194.5 實(shí)際施工情況20第五章 施工質(zhì)量管理225.1 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理情況225.2 質(zhì)量保證措施225.3 質(zhì)量控制程序、試驗(yàn)檢測(cè)、檢查驗(yàn)收簽證的的實(shí)施情況235.4 工程施工缺陷處理情況、處理效果評(píng)價(jià)29附錄：高塘水電站大壩及溢洪道單元工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表附有關(guān)布置圖及典型斷面圖：附圖1附圖5 附件一：工程施工質(zhì)量質(zhì)檢報(bào)告之工程質(zhì)檢報(bào)告第一章 工程概況1.1工程概況高塘水電站

3、位于廣東省懷集縣洽水鎮(zhèn)白水河林場(chǎng)境內(nèi)，壩址在北江二級(jí)支流風(fēng)崗河上源白水河的高塘項(xiàng)峽谷，距懷集縣城72公里。大壩為鋼筋砼面板堆石壩，最大壩高110.7m，壩頂長(zhǎng)288.3m，壩頂高程423.0m，正常蓄水位420m，相應(yīng)庫(kù)容0.8714108m3；裝機(jī)3臺(tái)，總?cè)萘?.6萬(wàn)Kw，是白水河流域梯級(jí)開(kāi)發(fā)的龍頭電站，對(duì)下游各級(jí)電站具有補(bǔ)償效益，提高保證出力，并能削減洪峰，提高下游的防洪能力。水庫(kù)還有發(fā)展養(yǎng)殖業(yè)綜合效益。高塘水電站面板堆石壩是廣東省境內(nèi)已建、在建水電工程中壩體最高的大壩。第二章 合同工作范圍及進(jìn)度要求2.1 合同工作范圍電站面板堆石壩、溢洪道工程由廣東省水電二局中標(biāo)興建。合同編號(hào)GD/C-

4、1。水庫(kù)面板堆石壩壩高110.7m，壩頂長(zhǎng)288.3m，壩頂寬8.8m，上游壩坡1:1.4，下游在380高程設(shè)一個(gè)寬2m馬道，馬道上壩坡1:1.3，馬道下壩坡1:1.4。大壩主要工程量為：土石方開(kāi)挖22.16萬(wàn)m3，堆石料填筑191.8 萬(wàn)m3，其中主堆石料96.4萬(wàn)m3，次堆石料84.0萬(wàn)m3，過(guò)渡料4.9萬(wàn)m3，墊層料6.5萬(wàn)m3。鋼筋砼面板為變厚度，壩頂高程處厚0.3m，其余厚度按式T(板厚)=0.3+0.003H(壩高)m，壩底317.257高程厚度為 0.608m。面板面積26006 m2，鋼筋砼方量為1.05萬(wàn)m3。 壩體填筑總量191.8萬(wàn)m3。各種壩料數(shù)量及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2.1。

5、 高塘水電站壩體填筑料 表2.1筑壩料數(shù) 量（104m3）最大粒經(jīng)（mm）壓實(shí)干密度（g/cm3）1mm以下含量(%)墊 層 料6.5802.2 5過(guò) 渡 料4.93002.15主堆石料96.46002.1次堆石料84.08002.1泄水建筑物為開(kāi)敞式溢洪道，布置在壩址右岸，由進(jìn)水渠、閘室、泄水槽、挑流鼻坎等四部分組成。閘室分2孔，孔口尺寸寬8m高13m，設(shè)計(jì)主要工程量為：土石方開(kāi)挖20.2萬(wàn)m3，土石方回填0.12萬(wàn)m3，鋼筋砼3.17萬(wàn)m3。2.2 進(jìn)度要求高塘水電站第二標(biāo)于1994年5月開(kāi)工，因資金問(wèn)題于1994年10月停工待建，1996年11月25日第二次開(kāi)工，99年10月大壩填筑至3

6、86高程，因資金短缺使整個(gè)工程處于半停工狀態(tài)，2000年5月在甲方無(wú)資金和材料提供情況下，承包方被迫停工。2001年1月28日第三次開(kāi)工，2001年8月31日大壩二期面板施工至400高程具備蓄水條件，準(zhǔn)備于2001年10月28日下閘蓄水，2002年5月10日完工。溢洪道施工土石方開(kāi)挖從98年4月15日開(kāi)始至99年12月15日完成，砼澆筑從99年4月15日開(kāi)始至2001年9月底完畢。2.3 工程分包情況根據(jù)本工程特點(diǎn)，在報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意后，將本合同中的壩料開(kāi)采和上壩運(yùn)輸任務(wù)的大部分分包給具有大型開(kāi)采和運(yùn)輸設(shè)備的云浮硫鐵礦公司，將接觸灌漿和帷幕灌漿工程承包給具有專業(yè)設(shè)備和技術(shù)的723地質(zhì)

7、隊(duì)。從分包工程的質(zhì)量和進(jìn)度情況看，均能滿足要求。第三章 施工總布置 總進(jìn)度和主要工程完成情況3.1 施工總布置3.1.1 施工道路布置 洽水鎮(zhèn)至大洞田林區(qū)公路距壩址1.8Km，經(jīng)洽水鎮(zhèn)與省內(nèi)公路相連。 施工區(qū)內(nèi)右岸壩頂公路已由甲方修通，我方只負(fù)責(zé)溢洪道開(kāi)挖時(shí)右岸上壩公路改線約300 m,溢洪道405m公路50m，380m公路200m；左岸330公路500m，360公路150m，390公路100m，左右岸連通公路500m。石料場(chǎng)路420公路200m，390公路250m，。施工區(qū)道路總長(zhǎng)2250m。3.1.2 水電供應(yīng)施工用水在壩址左岸460m高程設(shè)一容積為 300m3的蓄水池，在千里坑370m處

8、左右設(shè)抽水站。供水系統(tǒng)供應(yīng)壩面灑水、石場(chǎng)碎石加工用水；右岸拌和樓435m高程設(shè)150m3的水池，供混凝土拌和用水；引水洞進(jìn)口上方建200m3的水池，供應(yīng)大壩面板混凝土養(yǎng)護(hù)用，抽水站設(shè)在壩右岸390的小溪旁。 施工用電采用系統(tǒng)電，由甲方架設(shè)6KV線路至右岸，我方在千里坑上壩公路旁安裝2臺(tái)500KVA變壓器，主料場(chǎng)旁設(shè)1臺(tái)1000KVA變壓器，右岸拌和樓旁設(shè)1臺(tái)400KVA變壓器。，生活區(qū)設(shè)1臺(tái)250KVA變壓器。3.1.3 拌和樓與門機(jī)布置拌和樓布置在右岸上壩公路以上的 406 m高程左右。拌和樓是水電二局自己設(shè)計(jì)安裝，由兩臺(tái)韶關(guān)產(chǎn)JZM750 型自落式拌和機(jī)組成。水泥、外加劑從拌和機(jī)口加入，砂

9、石料用磅秤稱量，皮帶機(jī)運(yùn)輸進(jìn)料?；炷劣貌牧线\(yùn)輸：水泥、混凝土用砂由上壩公路從指揮部方向運(yùn)至，碎石從左岸碎石料場(chǎng)經(jīng)左右岸連通路運(yùn)輸；混凝土用東風(fēng)自卸汽車從右岸上壩公路運(yùn)出。 在溢洪道進(jìn)口（樁號(hào)0-0470+023）405 m高程處安設(shè)一架10t門機(jī)，溢洪道閘室段混凝土用安設(shè)在溢洪道進(jìn)口段的門機(jī)入倉(cāng)，面板混凝土用門機(jī)接力越過(guò)溢洪道開(kāi)挖段。3.1.4 料場(chǎng)及碎石系統(tǒng)布置高塘水電站堆石料主料場(chǎng)選在壩址下游左岸，距壩址約1000m的千里坑料場(chǎng)。該料場(chǎng)沿河谷分布，利用長(zhǎng)度300m，左右高程510m340m之間，儲(chǔ)量200萬(wàn)m3以上。料場(chǎng)巖石主要為燕山期灰白色細(xì)?；◢弾r和灰白、肉紅色中粒花崗巖，巖性單一，

10、地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。料場(chǎng)巖石巖質(zhì)堅(jiān)硬，從弱風(fēng)化至新鮮巖石烘干抗壓強(qiáng)度88.6178.1Mpa，吸水飽和抗壓強(qiáng)度70.5151.6MPa，普氏硬度系數(shù)平均在15左右。在壩體填筑高峰期，由于主料場(chǎng)開(kāi)采強(qiáng)度不足和運(yùn)距較遠(yuǎn)，不能滿足上壩要求，又在壩址下游左岸，距壩軸線350m處開(kāi)辟了堆石料副料場(chǎng)。副料場(chǎng)巖性與主料場(chǎng)相同，但風(fēng)化程度略強(qiáng)。1998年3月7日至2000年 5月，從副料場(chǎng)共開(kāi)采出次堆石料60萬(wàn)m3。生產(chǎn)墊層料用碎石和混凝土骨料的軋石料場(chǎng)選在主堆石料場(chǎng)的北側(cè)邊緣，高程 380m410m處，軋石機(jī)進(jìn)口布置在380m高程，軋細(xì)石料可憑借自然高差排到高程350m的碎石儲(chǔ)料場(chǎng)。碎石儲(chǔ)料場(chǎng)布置在千里坑距石料開(kāi)

11、采場(chǎng)較近處，在原溝谷作排水后墊高形成，面積 1500m2；墊層料混合場(chǎng)地選在導(dǎo)流洞出口下游200m處，用壩基開(kāi)挖料墊高形成，高程340 m，面積約2000 m2。3.1.5 生產(chǎn)生活區(qū)布置高塘水電站壩址位于高塘頂峽谷，壩址附近山巒起伏，巖石裸露，臨時(shí)設(shè)施的布置依據(jù)大壩附近地區(qū)的有利地形進(jìn)行布置。辦公設(shè)備、職能部門、倉(cāng)庫(kù)等管理機(jī)構(gòu)布置在白水河林場(chǎng)總部，利用原有房屋進(jìn)行改建或新建，距壩址3Km。在林區(qū)公路與左岸上壩公路叉口處布置生活區(qū)、鋼筋廠、修理場(chǎng)、停車場(chǎng)、木工場(chǎng)等生產(chǎn)生活設(shè)施，千里坑左岸上壩頂公路與左右岸連通路交叉路口旁布置副料場(chǎng)生活區(qū)，右岸拌和樓附近布置右岸生活區(qū)。3.1.6 炸藥庫(kù) 開(kāi)采石

12、料所用炸藥由甲方供應(yīng)，甲方炸藥庫(kù)設(shè)在距壩址2km處，容量為15噸。工地在石場(chǎng)附近設(shè)臨時(shí)炸藥庫(kù)，容量5噸。3.2 施工總進(jìn)度3.2.1 大壩部分施工進(jìn)度：97年12月25日堆石B區(qū)從319320高程開(kāi)始進(jìn)行壩體填筑施工，99年3月28日壩體經(jīng)濟(jì)斷面B區(qū)填筑至382高程。97年12月27日堆石C區(qū)從319高程開(kāi)始進(jìn)行壩體填筑施工，99年3月27日C區(qū)填筑至366.5高程。經(jīng)濟(jì)斷面填筑完成。99年5月 19日99年 8月6日進(jìn)行一期面板混凝土施工。99年8月18日主堆區(qū)從386高程開(kāi)始填筑，2001年3月17日主堆區(qū)填筑達(dá)到400高程。99年3月27日次堆石區(qū)（C區(qū)）從366.5高程開(kāi)始進(jìn)行加高培厚

13、施工，2001年3月18日大壩次堆石區(qū)填筑達(dá)到400高程。2001年7月20日2001年8月31日二期面板混凝土施工。2001年9月1日從400高程開(kāi)始填筑，準(zhǔn)備在2001年11月20日壩體420高程以下填筑完成。2001年12月1日2002年1月20日完成三期面板混凝土施工。2002年2月1日2002年3月15日完成防浪墻施工。2002年2月20日2002年3月31日壩體420423高程填筑全部完成。1997年1月2001年8月21日大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿和帷幕灌漿完成施工。2001年2月4日2001年9月底進(jìn)行壩前粘土鋪蓋填筑。3.2.2 溢洪道部分施工進(jìn)度1999年2月24日溢洪道混凝土澆筑開(kāi)

14、始，2001年9月10日完成進(jìn)口段、閘室段、泄槽段、挑流鼻坎、交通橋的混凝土澆筑。2001年9月20日2001年10月20日啟閉機(jī)排架混凝土施工。3.2.3導(dǎo)流洞工程2001年10月28日2001年11月30日完成導(dǎo)流洞封堵。3.3 主要工程完成情況到2001年9月1日已完成工程項(xiàng)目如下：3.3.1 工程形象面貌3.3.1.1 大壩部分完成壩基開(kāi)挖、斷層處理、壩體填筑到411高程、趾板砼澆筑完畢、面板砼400高程以下澆筑完畢、400高程以下止水系統(tǒng)、灌漿工程等已全面施工完畢，并通過(guò)驗(yàn)收。壩前350m高程以下粘土鋪蓋將于2001年9月底完成填筑并通過(guò)驗(yàn)收.3.3.1.2 泄水建筑物溢洪道進(jìn)口段、

15、閘室段、泄槽段、挑流鼻坎的混凝土澆筑已全部完成。3.3.2 已完成工程量已完成工程量詳見(jiàn)表3.1，表中工程量為2001年8月經(jīng)營(yíng)已結(jié)算工程量。 已完成工程量表 表3.1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1大壩工程土方開(kāi)挖m3316062石方開(kāi)挖m31478163主次堆石料填筑m316508164過(guò)渡料填筑m3365595墊層料填筑m3428806碾壓砂漿m2159687上游粘土鋪蓋m3481998錨桿（D28、L=4m）根20389鋼筋t91110固結(jié)灌漿m284511帷幕灌漿m1392612護(hù)坡砌石m31064013趾板混凝土混凝土m3235814面板混凝土C25m3741015溢洪道工程石方開(kāi)挖m

16、319515016鋼筋t74517混凝土m33092418錨桿根345519固結(jié)灌漿m252520帷幕灌漿m12703.3.3未完項(xiàng)目進(jìn)度安排蓄水后未完項(xiàng)目進(jìn)度安排詳見(jiàn)表3.2。 蓄水后剩余工程項(xiàng)目及計(jì)劃安排 表3.2部 位序號(hào)項(xiàng) 目單位工程量計(jì)劃完成時(shí)間大 壩1墊層料m3221202001年11月中旬2過(guò)渡料m3124412001年11月中旬3主次堆料m31531842001年11月中旬4三期面板m330902002年元月中旬5壩頂防浪墻m325002002年2月中旬6護(hù)坡砌石m3178752002年3月中旬溢洪道1啟閉機(jī)排架混凝土m35002001年10月中旬導(dǎo)流洞工程1下閘及堵頭砼m39

17、32.32001年10月中旬第四章 施工技術(shù)管理4.1 施工管理機(jī)構(gòu)高塘水電站項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)圖4.1。項(xiàng) 目 經(jīng) 理技 術(shù) 部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)經(jīng) 濟(jì) 部財(cái) 務(wù) 部設(shè)備物資部辦 公 室安全質(zhì)量部試 驗(yàn) 室技術(shù)股試驗(yàn)室機(jī)電車間設(shè)備股測(cè)量隊(duì)倉(cāng)庫(kù)調(diào)度股開(kāi)挖隊(duì)砼工段灌漿隊(duì)土方隊(duì)圖4.1 高塘項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)框圖4.2主要施工方法4.2.1 大壩工程4.2.1.1 基礎(chǔ)開(kāi)挖 大壩基礎(chǔ)開(kāi)挖包括壩基覆蓋層清理、石方明挖、趾板基礎(chǔ)石方槽挖、斷層開(kāi)挖處理、兩岸坡巖面處理等。施工采取自上而下分段開(kāi)挖方式。壩基開(kāi)挖順序是：左右兩岸土石方開(kāi)挖 測(cè)量放樣 反鏟清挖覆蓋層 開(kāi)挖料棄往河床 河床出渣；趾板基礎(chǔ)開(kāi)挖程

18、序：測(cè)量放樣 表土剝離 二次放樣 分層鉆爆出碴 保護(hù)層開(kāi)挖出碴。趾板基礎(chǔ)開(kāi)挖用手風(fēng)鉆鉆爆，邊坡與基礎(chǔ)面采取光面爆破技術(shù)控制開(kāi)挖規(guī)格，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程面時(shí)預(yù)留1m作保護(hù)層開(kāi)挖。 由于河槽沉積物級(jí)配較好，經(jīng)多年水流沖擊后形成較密實(shí)沉積層，經(jīng)取樣試驗(yàn)后，征得設(shè)計(jì)院、監(jiān)理和指揮部同意后，在主、次堆石區(qū)保留部分河床自然沉積層。 斷層處理：趾板及上游一定寬度、墊層區(qū)、過(guò)渡區(qū)基礎(chǔ)部分河槽底部斷層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行槽挖清理。斷層兩側(cè)巖石經(jīng)水流沖刷后表面較完整，趾板基礎(chǔ)部分巖石表面經(jīng)打毛、按設(shè)計(jì)打設(shè)錨桿后澆筑C15斷層回填混凝土至趾板底316.5高程，在澆筑完趾板后進(jìn)行固結(jié)灌漿；墊層區(qū)、過(guò)渡區(qū)斷層部分清挖后，由底而上

19、分層鋪料碾壓。4.2.1.2 趾板砼施工趾板混凝土澆筑利用已填筑的壩面為臨時(shí)拌和場(chǎng)地。為了不影響壩體填筑施工，趾板混凝土澆筑高程高出壩面510m。為了保證趾板混凝土和止水設(shè)施的施工質(zhì)量，研究采用了一套趾板混凝土和止水片安裝加固的模板系統(tǒng)，經(jīng)實(shí)踐證明是可行的。趾板左、右ZB13混凝土澆筑在壩面布置臨時(shí)拌和機(jī)，通過(guò)排架鋪設(shè)進(jìn)倉(cāng)平臺(tái)，人工手推車入倉(cāng)。左、右ZB58砼澆筑在壩面布置拌和機(jī)，混凝土利用反鏟PC320進(jìn)倉(cāng)。左ZB819，右ZB816砼澆筑在壩面布置拌和機(jī)16T吊機(jī)入倉(cāng)。左ZB1923砼澆筑在左壩頭布置拌和機(jī)，利用溜槽入倉(cāng)。右ZB1719砼利用門式機(jī)起吊直接入倉(cāng)。4.2.1.3 壩料開(kāi)采爆破

20、試驗(yàn) 在壩體填筑前，按設(shè)計(jì)單位提出的高塘水電站大壩填筑料爆破 碾壓試驗(yàn)大綱（重編）的要求，編制了高塘水電站壩料開(kāi)采及碾壓試驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施細(xì)則，報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，于1997年9月5日至10月15日在預(yù)選千里坑料場(chǎng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)深孔梯段爆破試驗(yàn)。爆破試驗(yàn)分別進(jìn)行3場(chǎng)，分別對(duì)主堆石料、次堆石料、過(guò)渡料爆破參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。 由于料場(chǎng)工作面窄、巖質(zhì)堅(jiān)硬，故選取開(kāi)采效率高的美國(guó)產(chǎn)礦山用BE45R型牙輪鉆機(jī)作為壩料開(kāi)采的鉆孔設(shè)備。此鉆機(jī)的鉆孔直徑170270mm，本工程采用250mm。爆破試驗(yàn)采用“一”型起爆網(wǎng)絡(luò)，非電毫秒雷管起爆，導(dǎo)爆索傳爆。主、次堆石料和過(guò)渡料爆破試驗(yàn)的設(shè)計(jì)孔網(wǎng)參數(shù)如表4.1。三場(chǎng)爆

21、破試驗(yàn)的實(shí)際鉆爆參數(shù)列于表4.2。 現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)表 表4.1試驗(yàn)場(chǎng)次試驗(yàn)內(nèi)容孔徑（mm）梯段高（m）抵抗線孔距（m）排數(shù)孔數(shù)炸藥單耗（kg/m3）爆破方量（m3）1次堆石料開(kāi)采爆破試驗(yàn)250156 73120.560002主堆石料開(kāi)采爆破試驗(yàn)250155 63120.650003過(guò)渡料開(kāi)采爆破試驗(yàn)250154 63100.754500 爆破試驗(yàn)實(shí)際鉆爆參數(shù)統(tǒng)計(jì)表 表4.2試驗(yàn)梯次抵抗線（m）孔 距（m）孔 深（m）堵塞長(zhǎng)（m）排數(shù)孔數(shù)總藥量（kg）爆破總方量（m3）單耗（kg/m3）過(guò)渡料區(qū)間3.26.054.47.514.515.84.59.331345965875.760.78平均

22、4.595.8715.175.48主堆石料區(qū)間5.17.255.37.614.715.55.09.83936126063.850.6平均5.746.4715.195.9次堆石料區(qū)間6.0 7.256.58.213.315.05.05.921033965761.180.59平均6.37.314.285.5 每場(chǎng)爆破試驗(yàn)后都隨機(jī)選取一定量的爆碴（30方左右，約為爆破方量的5%）專門進(jìn)行了顆分試驗(yàn)。三場(chǎng)試驗(yàn)的爆碴篩分總量為183.3t，其中過(guò)渡料篩分63.1t，主堆石料57.6t，次堆石料62.6t?？梢哉f(shuō)篩分結(jié)果對(duì)各場(chǎng)次的爆破試驗(yàn)料的級(jí)配具有較好的代表性。篩分結(jié)果見(jiàn)表4.3與顆分曲線圖。 爆破料顆

23、粒級(jí)配表 表4.3累積級(jí)配（%）限制粒徑D60(mm)有效粒徑D10(mm)均勻系數(shù)D60D10篩孔徑(mm)80060040020010080604020105過(guò)渡料98.496.386.464.541.030.426.219.211.69.46.217813.013.7主堆石94.487.076.153.134.727.523.318.512.610.68.12749.728.2次堆石89.960.350.225.816.413.511.08.66.86.05.258049.011.84.2.1.4 壩體填筑碾壓試驗(yàn) 結(jié)合壩料開(kāi)采爆破試驗(yàn)，于1997年9月10日至10月20日按高塘水電站壩

24、料開(kāi)采及碾壓試驗(yàn)計(jì)劃實(shí)施細(xì)則，對(duì)大壩堆石體各分區(qū)石料進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)。 1、試驗(yàn)場(chǎng)地選在千里坑料場(chǎng)380m平臺(tái)，場(chǎng)地面積25m50m。場(chǎng)地經(jīng)鏟平并碾壓密實(shí)。2、碾壓試驗(yàn)機(jī)械全部選用準(zhǔn)備在壩體填筑施工時(shí)使用的機(jī)械類型。國(guó)產(chǎn)YZT18型牽引式振動(dòng)碾用于碾壓主、次堆石料，國(guó)產(chǎn)CA25型自行式振動(dòng)碾用于碾壓過(guò)渡料和墊層料；上海產(chǎn)120型推土機(jī)平場(chǎng)并用作牽引設(shè)備。 3、根據(jù)各種壩料的不同鋪層厚度，主、次堆石料、過(guò)渡料、墊層料共安排3大場(chǎng)、23小場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)場(chǎng)次安排情況見(jiàn)表4.4。 碾壓試驗(yàn)場(chǎng)次安排 表4.4壩料分類壩體分區(qū)寬度（m）鋪層厚度(m)試驗(yàn)小場(chǎng)數(shù)小場(chǎng)面積(m2)加水工況(%)碾壓遍數(shù)次堆料1

25、.295.6100，5，10，20，256，8，10主堆料0.865.0105，104，6，8過(guò)渡料30.443.8105，104，6，8墊層料40.443.81004，6，8，104、每碾壓兩遍對(duì)各小場(chǎng)內(nèi)沉降點(diǎn)進(jìn)行一次沉降測(cè)量，至達(dá)到碾壓遍數(shù)為止；碾壓后每一小場(chǎng)取代表性部位挖兩個(gè)試坑進(jìn)行容重測(cè)定和顆分級(jí)配分析。共取得沉降測(cè)量試驗(yàn)數(shù)據(jù)2057個(gè)，挖坑試驗(yàn)46個(gè)，分別得到四種壩體填筑料不同加水量、不同碾壓遍數(shù)條件下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和成果。試驗(yàn)證明，高塘水電站料場(chǎng)開(kāi)采石料，加水以后對(duì)壓實(shí)效果有很大影響。4.2.1.5 壩料開(kāi)采與壩體填筑作業(yè)在壩料開(kāi)采爆破試驗(yàn)與壩體填筑碾壓試驗(yàn)結(jié)果的指導(dǎo)下，項(xiàng)目部進(jìn)行了壩

26、體填筑工作面上的生產(chǎn)性填筑試驗(yàn)。在此基礎(chǔ)上編制了高塘水電站面板堆石壩壩料生產(chǎn)及填筑操作規(guī)程以指導(dǎo)大壩填筑施工。規(guī)程規(guī)定： 1、壩料生產(chǎn)：過(guò)渡料生產(chǎn)孔網(wǎng)參數(shù)排距孔距=（3.55.5）m(4.57)m，主堆石料生產(chǎn)孔網(wǎng)參數(shù)排距孔距=（57）m(68)m，次堆石料生產(chǎn)孔網(wǎng)參數(shù)排距孔距=（67）m(79)m。要求施工時(shí)根據(jù)巖體的實(shí)際情況調(diào)整。如有明顯超徑現(xiàn)象則上壩前應(yīng)予剔除；如級(jí)配明顯不良則不許用作過(guò)渡料上壩。2、壩體填筑工序填筑工序?yàn)椋簻y(cè)量放線卸料平料碾壓試驗(yàn)取樣驗(yàn)收下一填筑層、測(cè)量：由測(cè)量隊(duì)放出壩軸線、壩料分界線以及壩軸坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)和高程點(diǎn)，以便進(jìn)行地質(zhì)編錄和基礎(chǔ)分區(qū)分段驗(yàn)收。、卸料；小區(qū)料墊層和過(guò)渡

27、料采用后退法，主堆區(qū)、次石區(qū)用進(jìn)占法。、平料：除周邊小區(qū)料、墊層料需人工配合反鏟進(jìn)行平料外，過(guò)渡區(qū)填筑采用小松PC200反鏟進(jìn)行平整，主堆石和次堆石采用EX400正鏟、D8N推土機(jī)、PC320反鏟等進(jìn)行平整。3、B料填筑方法B料按配比采用平鋪立取混合方法，用反鏟摻和均勻，采用人工鋪筑，采用打夯機(jī)人工夯實(shí)，鋪層厚度20cm。4、墊層料填筑方法后退法分散卸料，反鏟攤鋪，寬度4m，層厚40cm，填筑面與過(guò)渡區(qū)平起。上游坡面超鋪1015cm以便修坡碾壓。5、過(guò)渡料填筑方法后退法鋪料，D7H推土機(jī)平料，鋪料厚度40cm。 PC200反鏟處理邊角粗料集中部位并將超徑料挖除。墊層料與過(guò)渡料相鄰區(qū)局部高差不超

28、過(guò)1m。6、主 次堆石體填筑方法主堆石料鋪層厚度0.8m，次堆石料鋪層厚度1.2m。同一高度層鋪筑順序是墊層料過(guò)渡料堆石料。鋪填時(shí)注意均衡上升，過(guò)渡料與堆石料相鄰區(qū)高差不大于2m。PC200反鏟對(duì)邊角粗料集中部位和臨時(shí)坡面進(jìn)行處理。7、壩體碾壓、墊層料用10T自行式振動(dòng)碾來(lái)回振動(dòng)碾壓6遍，行車方向平行于壩軸線，碾跡重疊不小于20cm。、過(guò)渡料灑水量5%，用10T自行式振動(dòng)碾振動(dòng)碾壓6遍，行車方向平行于壩軸線，碾跡重疊不小于20cm，與墊層料接觸處碾跡重疊不小于20cm。、主、次堆石料灑水量15%，用18T拖式振動(dòng)碾碾壓，主堆石振動(dòng)碾壓6遍，次堆石振動(dòng)碾壓8遍，行車方向平行于壩軸線，碾跡重疊不小

29、于30cm，主堆石料與過(guò)度料接觸處碾跡重疊不小于20cm。8、上游墊層斜坡面碾壓及砂漿護(hù)面施工墊層每升高1015m進(jìn)行一次坡面處理，包括修坡、碾壓、砂漿護(hù)面等。斜坡碾壓和防護(hù)處理用10T振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，上坡時(shí)有振，下坡無(wú)振。先靜壓2遍，然后人工修坡，修坡規(guī)格先按設(shè)計(jì)線+5+2cm控制，再有振碾壓6遍。坡面碾壓完成后進(jìn)行碾壓砂漿防護(hù)以防雨水沖刷或綁扎面板鋼筋時(shí)破壞坡面。大壩400高程以下墊層斜坡碾壓分4期進(jìn)行施工。斜碾前先對(duì)坡面測(cè)量放線，人工削坡至法線方向略高于設(shè)計(jì)坡5cm左右，由D155A推土機(jī)、1.0m3反鏟及導(dǎo)向滑輪聯(lián)合牽引YZT-10型振動(dòng)碾，采用錯(cuò)距法碾壓，削坡后視坡面情況對(duì)坡面待壓區(qū)

30、提前3-12h進(jìn)行適當(dāng)灑水。斜碾分三個(gè)階段連續(xù)作業(yè)，以保證砂漿面平滑和與墊層成結(jié)合良好，防止脫殼，使面板獲得平整、堅(jiān)定的基礎(chǔ)。第一階段：全面靜壓二遍；第二階段：半振碾壓六遍，放線測(cè)量后，進(jìn)行二次削坡處理，進(jìn)超挖欠補(bǔ)。碾壓時(shí)，上振下不振，上下一個(gè)循環(huán)為碾壓一遍；第三階段：砂漿攤鋪后，靜爾后全振動(dòng)二遍，最后全面靜壓一遍。9、護(hù)坡塊石施工大壩后坡砌石380m高程以下因填筑渡汛高程時(shí)，為了防止洪水過(guò)壩沖刷，對(duì)下游坡面采取焊鋼筋網(wǎng)保護(hù)而暫緩砌石施工。達(dá)到渡汛高程以后，護(hù)坡砌石從380高程開(kāi)始與壩體填筑同步上升。護(hù)坡塊石在上壩料中選取，反鏟配合人工砌筑。測(cè)量隊(duì)放線后，隨壩體上升逐層砌筑。每層的塊石護(hù)坡就位

31、后，即開(kāi)始填筑同層的堆石料。如此交替施工，邊填筑邊護(hù)坡，直至壩體填筑和護(hù)坡砌筑同時(shí)完成。4.2.1.6 壩基及防滲加固 壩基及庫(kù)岸防滲加固采取灌漿處理，施工順序上按先固結(jié)后帷幕進(jìn)行。固結(jié)灌漿孔采用手風(fēng)鉆在基巖上造孔，用76mm孔徑的鉆頭鉆入基巖50cm后改用42cm孔徑鉆頭鉆到終孔，并預(yù)埋好灌漿管，個(gè)別特殊要求的孔在趾板混凝土澆筑完成后用地質(zhì)鉆機(jī)造孔。趾板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行洗孔和灌漿。灌漿前采用壓力水沖洗孔壁，直至回水干凈為止，該壓力采用0.3MPa。沖洗后選不少于5%的孔做壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.3MPa，按一個(gè)壓力段進(jìn)行。灌漿采用425#的普通硅酸鹽水泥，其細(xì)度通過(guò)80m的方孔篩余量不大

32、于5%。灌漿用柱塞往復(fù)式灌漿泵，采用孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)式，全孔一次灌漿。灌漿壓力0.3MPa。開(kāi)灌水灰比選用5:1水泥漿。具體施工措施嚴(yán)格按照高塘水電站大壩、溢洪道基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求執(zhí)行。灌漿結(jié)束后用干硬性砂漿封孔。帷幕孔采用SGZ-A型地質(zhì)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)造孔和金剛石鉆頭帶擴(kuò)孔器造孔。孔徑為76mm及56mm。帷幕灌漿采用自上而下分段造孔。第一階段入基巖2m，以下各段均不超過(guò)5m。帷幕灌漿施工分兩排三序孔，其施工順序按設(shè)計(jì)要求先施工下游排。每一段鉆孔在壓水灌漿前進(jìn)行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗采用由鉆具通入大流量水流，從孔底向孔外進(jìn)行沖洗的方法。第一段與第二段灌漿前采用壓力水進(jìn)行巖石裂隙沖洗。在帷幕線

33、水平距離沒(méi)隔24m左右選擇第一序孔兼做先導(dǎo)孔自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，采用單點(diǎn)法，壓力為灌漿壓力的80%。灌漿采用自上而下分段灌漿，采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿方法。第一段灌漿時(shí)，栓塞堵在基巖面上0.5m處；第二段灌漿時(shí)栓塞卡在已灌段底部以上0.5m處；第三段以下采用孔口封閉內(nèi)循環(huán)的方式。各孔分段長(zhǎng)度第一段為（自巖面以下）2.0m，第二、三、四段為5m，以下各段均不超過(guò)8.0m。 固結(jié)灌漿采用孔口循環(huán)法灌注，全孔一次性灌注，固結(jié)灌漿壓力為0.3MPa。固結(jié)灌漿所用漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個(gè)比級(jí)。 帷幕灌漿施工次序的原則是逐漸縮小孔距，即鉆孔分序逐

34、漸加密。其施工次序?yàn)椋涸谙葘?dǎo)孔和固結(jié)孔全部鉆灌結(jié)束的情況下，先鉆灌第一序孔，然后依次鉆灌第二、三序孔。帷幕灌注方法采用自上而下灌漿，5:1、3:1、2:1、1:1、0.8;1、0.6:1、0.5:1七個(gè)比級(jí)，當(dāng)某一級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1小時(shí)而灌漿壓力和注入率均無(wú)顯著改變時(shí)，則改濃一級(jí)。在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿結(jié)束。帷幕灌漿壓力，孔口段按0.3MPa控制，隨著灌漿孔段加深而逐步加大至2.0MPa。段長(zhǎng)與壓力的劃分如表4.5。帷幕灌漿段長(zhǎng)與灌漿壓力選擇 表4.5段 次12345基巖孔

35、深(m)02.02.07.07.012.012.017.017.024灌漿壓力(Mpa)0.30.51.01.52.04.2.1.7 接縫止水 、施工方法止水銅片加工采用專用液壓模具現(xiàn)場(chǎng)壓制，壓制單段長(zhǎng)度一般按縫長(zhǎng)控制，為減少銅止水接頭，將小型壓模機(jī)器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)壓制，盡量一次成型。銅止水接頭現(xiàn)場(chǎng)焊接，先搭接長(zhǎng)大于2cm，之后用15cm長(zhǎng)的銅止水片幫條四面圍焊，保證了止水系統(tǒng)的整體性、封閉性。工藝流程1、周邊縫：施工準(zhǔn)備 趾板模板按裝 銅止水和塑料止水帶安裝 趾板砼澆筑 止水保護(hù) 止水片修整 瀝青砂漿槽 安裝橡膠棒 瀝青松木板 止水片清洗 面板砼澆筑 周邊縫基材清理 刷二道底膠卷 SR施工 質(zhì)量檢

36、查 PVC蓋板安放并壓角鋼固定。2、面板板間縫：挖槽施工 水泥砂漿墊層 安放PVC塑料墊板 安裝銅止水 面板砼澆筑 縫間槽面處理 SR填縫 PVC蓋板安放并壓角鋼固定。4.2.1.8 面板砼施工、施工程序 施工程序見(jiàn)圖4.2。測(cè)量放線接縫處砂漿抹面止水片施工鋼筋制安側(cè)模安裝滑模就位混凝土澆筑滑模移位下一塊面板施工混凝土養(yǎng)護(hù)掛設(shè)溜槽圖4.2 面板砼施工程序框圖 、設(shè)計(jì)對(duì)混凝土要求 設(shè)計(jì)單位對(duì)面板混凝土性能指標(biāo)提出的要求如表4.6。 混凝土設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo) 表4.6抗壓強(qiáng)度等級(jí)（Mpa）抗拉強(qiáng)度（Mpa）抗?jié)B標(biāo)號(hào)抗凍標(biāo)號(hào)極限拉伸10-4極限水灰比骨料級(jí)配含氣量（%）坍落度（cm）C2519S8D1

37、000.850.524647 、面板砼原材料 水 泥：英徳525普通硅酸鹽水泥；引氣劑：DH9水利部、電力部河北外加劑廠；減水劑：FDN440湛江外加劑廠； 粗骨料：工地機(jī)制花崗巖碎石； 砂 ：選用洽水鎮(zhèn)天然河砂，細(xì)度模數(shù)FM=2.8。 、混凝土配合比 面板混凝土配合比見(jiàn)表4.7。面板混凝土施工配合比 表4.7配合比水灰比配合比(水泥:混合材料:砂:石:水)含砂率(%)坍落度(mm)質(zhì)量密度(Kg/m3)材料用量(Kg/m3)水泥砂石水外加劑0.481:1.96:3.48:0.4836.0407023033336451165160見(jiàn)備注備注1、本配合比FDN-440摻率為0.25%，DH9摻率

38、為0.05%，測(cè)得含氣量5.5%。摻量FDN440=0.835Kg DH9=16.6Kg2、本配合比按水工標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算,R保=R標(biāo)/(1-tCv) P=90% t=1.28 Cv=0.18 3、 抗拉強(qiáng)度=2.60Mpa(劈裂法) 、施工方法 采用兩套無(wú)軌滑模，配予兩套可卸式鋼木組合結(jié)構(gòu)側(cè)模（兼滑模軌道）進(jìn)行面板砼澆筑，以滿足進(jìn)度要求。面板砼澆筑由中心條塊向兩側(cè)跳倉(cāng)澆筑，周邊三角塊也采用滑模澆筑施工，施工上采取了滑平移和一端轉(zhuǎn)動(dòng)法。根據(jù)面板寬度情況，寬6m的安設(shè)1條溜槽；寬12m的設(shè)2條溜槽，每條控制鋪料范圍6m。砼由溜槽入倉(cāng)，倉(cāng)面上人工移動(dòng)溜槽均勻布料。溜槽隨面板的滑升逐步拆除。砼澆筑入倉(cāng)，按厚

39、度2530cm均勻鋪設(shè)。為確保面板砼出模后不出現(xiàn)變形，振搗器垂直坡面插入到新澆筑層底部以下5cm。入倉(cāng)的砼及時(shí)振搗，振搗工應(yīng)采用直徑50cm的插入式振搗器，對(duì)于接縫處止水振搗器宜采用直徑25cm的小直徑振搗器。振搗器振搗時(shí)間為1525S，目視砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。面板砼塌落度按46cm控制，滑升速度控制在12m/h。 剛剛脫模后的砼，為達(dá)到保濕的目的，主要采用在滑模后拖一塊長(zhǎng)8m的塑料布保護(hù)，防止表面水份過(guò)快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。初凝后的砼，用淋濕的草袋或麻袋全面覆蓋，在已澆面板頂敷設(shè)塑料花管灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.2 溢洪道工程4.2.2.1 基礎(chǔ)開(kāi)挖、開(kāi)挖邊坡控制：基礎(chǔ)開(kāi)挖

40、面平整，無(wú)反坡或陡于設(shè)計(jì)要求的坡度，無(wú)松動(dòng)巖塊、陡坎、尖角等，且無(wú)爆破影響裂縫。、開(kāi)挖爆破方法：施工場(chǎng)地呈狹長(zhǎng)型分布，施工時(shí)采用自上而下分層開(kāi)挖的方法。為了永久邊坡的美觀、穩(wěn)定，減小基礎(chǔ)面開(kāi)挖時(shí)對(duì)內(nèi)部的破壞，邊坡面采用光面爆破。右岸上壩公路拓寬，高邊坡部位因工作面狹小采用手風(fēng)鉆鉆孔施工，利用右岸上壩公路出渣。進(jìn)口段的開(kāi)挖采用液壓鉆鉆孔施工，對(duì)開(kāi)邊坡面預(yù)留1m，采用密眼小鉆孔爆破技術(shù)。石方明挖采用液壓鉆鉆孔，電網(wǎng)絡(luò)起爆。保護(hù)層開(kāi)挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制炮孔深度和裝藥量，一次爆除。、基面清理采用PC200反鏟清理松渣，保護(hù)層用人工撬挖，并用高壓水徹底沖洗建基面，將裸露基巖清理干凈。、排水設(shè)施：

41、在開(kāi)挖邊坡以外的上部開(kāi)挖好山坡截水溝，防止雨水沖刷邊坡而造成滑坡。對(duì)影響施工的滲水、地下水和泉水，采取就近開(kāi)挖集水坑和排水溝，用抽水機(jī)將積水排除。 4.2.2.2 錨桿施工按設(shè)計(jì)圖紙布置錨桿孔位，采用7655型手風(fēng)鉆鉆孔。經(jīng)監(jiān)理抽查孔深后，用高壓風(fēng)管將錨桿孔吹洗干凈。選用篩過(guò)的細(xì)砂按配合比拌制砂漿，人工灌注，直至孔內(nèi)反漿為止，在水泥漿初凝前將錨桿加壓插入就位到要求的深度，加振或輕敲。錨筋安裝后，為了防止錨桿砂漿還未達(dá)到強(qiáng)度被擾動(dòng)，在孔口用鐵尖尖穩(wěn)，確保錨筋錨固質(zhì)量。4.2.2.3 混凝土澆筑 1、溢洪道混凝土工程分三種強(qiáng)度等級(jí)、兩種抗?jié)B等級(jí)。其中溢流面、閘墩、泄槽、鼻坎、進(jìn)口導(dǎo)墻、護(hù)壁扭面為C

42、20、S6，堰體內(nèi)部回填砼C15、S6，交通橋、啟閉機(jī)架C25、S8。根據(jù)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)得出的溢洪道混凝土配合比如表4.8。 2、溢洪道混凝土施工采用P6012定型組合鋼模板系統(tǒng)，軟軸式振搗器振搗。拌和樓距澆筑倉(cāng)面300m左右，預(yù)拌混凝土從拌和機(jī)出口運(yùn)至倉(cāng)面約20 min。 溢洪道混凝土配合比 表4.8部 位設(shè)計(jì)強(qiáng)度抗?jié)B等級(jí)水泥品種及標(biāo)號(hào)級(jí)配水灰比砂率(%)外加劑FDN440材料用量(Kg/m3)坍落度(mm)摻率摻量水泥砂碎石水溢流面、閘墩、泄槽、邊墻、鼻坎C20S6英德五羊425#20.5340.3%1.020340638123417068進(jìn)口導(dǎo)墻、護(hù)壁扭面C20S6英德五羊425#30.5

43、320.3%0.930310619131615568堰體內(nèi)部回填砼C15S6英德五羊425#30.5340.3%0.774258676131115568交通橋、啟閉機(jī)架C25S8英德五羊525#20.5340.3%1.0203406381234170683、溢洪道混凝土運(yùn)輸方法 進(jìn)口段：混凝土水平運(yùn)輸從右岸拌和樓至右壩頭，通過(guò)8t汽車運(yùn)輸。混凝土垂直運(yùn)輸利用門式機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。閘室段：因閘室段混凝土澆筑方量大，采用門式機(jī)直接吊運(yùn)入倉(cāng)。首先將門式機(jī)軌道安裝在0-0140+024樁號(hào)處。閘墩在堰體以下部位與堰體整體澆筑，閘墩高于堰體部分開(kāi)澆筑，各墩之間均衡上升。泄槽：泄槽左右邊墻0+240+39m段混

44、凝土澆筑利用門式機(jī)吊運(yùn)，直接吊運(yùn)入倉(cāng)。0+390+69m段用門式機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，再利用排架搭設(shè)流槽?；炷镣ㄟ^(guò)吊罐卸至溜槽將混凝土斜溜入倉(cāng)。0+690+130.25m段混凝土利用405公路，通過(guò)溜筒和溜槽相結(jié)合的辦法入倉(cāng)。0+130.250+145.875m段8t汽車通過(guò)380公路運(yùn)輸，再利用溜筒和手推車入倉(cāng)。泄槽底板0+240+144m段通過(guò)405m和380公路運(yùn)輸，利用溜筒和手推車入倉(cāng)。底板混凝土澆筑采用滑模施工。挑流鼻坎：混凝土從右岸拌和站拌制， 8t自卸汽車通運(yùn)輸至溢洪道0+130處380m集料平臺(tái)，由設(shè)在平臺(tái)外邊的溜筒溜至排架上的轉(zhuǎn)料斗，再由人工手推車進(jìn)倉(cāng)。4.3 施工過(guò)程概述4.3.1壩體

45、填筑施工控制性節(jié)點(diǎn)目標(biāo)1、大壩填筑開(kāi)工：1997年12月25日；2、壩體經(jīng)濟(jì)斷面填筑完成(382m高程)：1999年3月28日；3、一期面板砼澆筑結(jié)束：1999年8月6日；4、大壩蓄水?dāng)嗝嫣钪瓿?(400m高程)：2001年3月18日；5、二期面板砼澆筑結(jié)束：2001年8月31日；6、大壩具備初期蓄水條件（400m高程以下）：2001年1月15日；4.3.2 溢洪道施工控制性節(jié)點(diǎn)目標(biāo)1、溢洪道基礎(chǔ)開(kāi)挖施工：1998年4月15日開(kāi)始施工，99年12 月15 日完成溢洪道基礎(chǔ)開(kāi)挖任務(wù)。2、溢洪道進(jìn)口段混凝土：1999年2月24日開(kāi)始，2001年6月5日完成。3、溢洪道閘室段混凝土：99年9月7日

46、，完工日期2001年 5月14日4、溢洪道泄槽段混凝：99年8月16日，完工日期為2001年 7月28日5、溢洪道鼻坎段混凝土：2001年48日開(kāi)始澆筑，2001年9月9日完成施工。4.4 施工過(guò)程中揭露的壩基、壩肩描述和評(píng)價(jià)4.4.1 壩基壩體330m以下樁號(hào)0-80上游兩岸為強(qiáng)弱風(fēng)化，河床（F103）部位砂卵石已進(jìn)行清理；0-800+40段基巖體多為灰色中粗?；◢弾r，弱風(fēng)化；0+40m下游左岸開(kāi)挖后巖石基礎(chǔ)為強(qiáng)風(fēng)化，右岸巖石為弱風(fēng)化。左右岸330350m高程巖性為灰白或肉紅色中?；◢弾r，巖石呈強(qiáng)弱風(fēng)化，節(jié)理裂隙較發(fā)育，無(wú)大斷層通過(guò)。左右岸350350m高程巖石強(qiáng)風(fēng)化，左岸C區(qū)局部為全風(fēng)化，

47、節(jié)理裂隙較發(fā)育，大部分順節(jié)理面全風(fēng)化，寬510cm不等，局部2030cm，主要有兩組，產(chǎn)狀為300/SW85， 60/SE65；右岸巖石弱風(fēng)化、完整，節(jié)理裂隙較發(fā)育，主要有1組，產(chǎn)狀為N/W85。大壩370390m高程基巖為灰白，基巖邊坡為強(qiáng)全風(fēng)化，巖石較完整。大壩390423m高程基礎(chǔ)巖石為灰白中?；◢弾r，強(qiáng)風(fēng)化，局部全風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，順節(jié)理風(fēng)化嚴(yán)重，無(wú)較大構(gòu)造通過(guò)。趾板地基開(kāi)挖基面基本為弱風(fēng)化微風(fēng)化。其中左岸趾板CD段為強(qiáng)風(fēng)化，地質(zhì)條件不能滿足設(shè)計(jì)要求，97年5月6日設(shè)計(jì)作出修改，將CD段“X”線沿垂直壩軸線方向向上游移6m，相應(yīng)為C1D1段。按設(shè)計(jì)修改方案進(jìn)行處理，趾板基礎(chǔ)坐落在弱風(fēng)

48、化基巖上。左岸趾板基礎(chǔ)左ZB19中上部一條節(jié)理，左ZB21中上部一條節(jié)理，左ZB22中下部有三條節(jié)理，因風(fēng)化嚴(yán)重，因此左ZB22中、下部的兩條節(jié)理與節(jié)理之間的風(fēng)化帶一并刻槽處理。其刻槽深度為1m，寬度為兩節(jié)理之間的寬度。右ZB1619段地基下臥F100斷層，斷層可灌性較差，增加帷幕灌漿孔以使地基內(nèi)形成較為可靠的帷幕。壩基壩肩的穩(wěn)定條件較好，趾板地基巖石強(qiáng)度可滿足建壩要求，施工過(guò)程中，對(duì)分布在趾板地基處的強(qiáng)風(fēng)化巖石、裂隙密集和通過(guò)趾板地基的斷層（破碎帶）均按設(shè)計(jì)要求采取了工程處理措施。4.4.2 溢洪道基礎(chǔ)溢洪道進(jìn)口段樁號(hào)0-10進(jìn)水口段巖性為灰白色花崗巖，巖石弱風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石較破碎，

49、F100斷層通過(guò)導(dǎo)墻基礎(chǔ)，破碎帶寬2.02.5m，充填全強(qiáng)風(fēng)化巖塊及少量白色斷層泥。發(fā)育有78條卸荷節(jié)理，順節(jié)理面全風(fēng)化520cm不等，節(jié)理面不平，連續(xù)性好，傾角2040。F100斷層破碎帶中全強(qiáng)風(fēng)化巖塊及斷層泥，按寬:深為1:1的比例清理深度2m，其它節(jié)理裂隙按寬:深為1:2的比例清深10cm，建基面松動(dòng)巖塊徹底清除。0-100+70段基礎(chǔ)巖性為灰白色中?；◢弾r，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石為強(qiáng)風(fēng)化下限，局部全風(fēng)化，順節(jié)理面風(fēng)化嚴(yán)重。處理措施:全風(fēng)化繼續(xù)清控50cm，邊坡上強(qiáng)風(fēng)化以上部分按1：1削坡。0+700+120段基礎(chǔ)巖性為灰白色中?；◢弾r，巖石呈強(qiáng)弱風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，順節(jié)理面風(fēng)化嚴(yán)重，樁號(hào)0

50、+0710+075、0+0960+100風(fēng)化節(jié)理及斷層斜切基礎(chǔ)，進(jìn)行刻槽處理。0+1200+183該段巖性大部分為肉紅色中粗?；◢弾r，無(wú)較大斷層通過(guò)，節(jié)理裂隙較不發(fā)育，巖石完整，呈弱微風(fēng)化。4.5 實(shí)際施工情況為確保水庫(kù)蓄水目標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部精心組織、精心施工、科學(xué)管理、果斷決策、狠抓落實(shí)，順利通過(guò)了壩體填筑、面板砼澆筑兩個(gè)施工高峰期，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位密切協(xié)作下，完成了蓄水前準(zhǔn)備工作。僅大壩填筑就投入大型施工機(jī)械50臺(tái)套，高峰施工人數(shù)達(dá)800人。根據(jù)施工進(jìn)度要求及本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，確定的大壩填筑施工關(guān)鍵路線為： 壩基開(kāi)挖壩體填筑壩體砂漿護(hù)面面板砼澆筑面板“SR”止水壩前鋪蓋回填大

51、壩下閘蓄水。大壩主體工程于1997年3月4日工程正式開(kāi)工后，首先進(jìn)行了壩基開(kāi)挖及岸坡表土剝離，97年12月21日全部完成壩基開(kāi)挖任務(wù)，并于1997年10月30日大壩開(kāi)始澆筑第一塊砼（趾板基礎(chǔ)斷層F103）。1997年12月25日大壩壩體開(kāi)始填筑，至1999年3月28日壩體經(jīng)濟(jì)斷面填筑至382m高程。1999年5月19日一期第一塊面板（右MB3）開(kāi)始澆筑，至1999年8月6日一期面板砼全部結(jié)束。382m高程以下一期面板砼施工結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行趾板清理和面板表面止水施工。2001年7月20日開(kāi)始二期面板澆筑，2001年8月31日完成。壩前鋪蓋于2000年2月4日開(kāi)始填筑，2001 年9 月底全部結(jié)束

52、。4.5.1 實(shí)際施工強(qiáng)度從1997年3月4日主體工程開(kāi)工至2001年9月30日大壩備體初期蓄水條件，歷時(shí)56個(gè)月，共1708天。截止2001年9月底，累計(jì)完成土石方明挖41.8萬(wàn)m3，石方填筑169.25萬(wàn)m3，石方洞挖600m3，砼澆筑4.42萬(wàn)m3，錨桿9349根，鋼筋制安1288t，砌石完成1.06萬(wàn)m3，止水銅片制安2753m，帷幕灌漿15205.56m，固結(jié)灌漿3532.75m。施工期高峰強(qiáng)度為：石方明挖3.9萬(wàn)m3/月；堆石填筑8萬(wàn)m3/月；砼澆筑6000m3/月。高塘電站土建工程雖然在2001年10月28日實(shí)現(xiàn)了下閘蓄水的目標(biāo)，但施工過(guò)程中也經(jīng)歷了不少困難與挫折。由于高塘地區(qū)施

53、工條件差，雨季持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)極為不利。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)資料顯示，在1997年當(dāng)中雨天就有160多天，嚴(yán)重影響了基礎(chǔ)清挖和壩體的前期填筑強(qiáng)度。根據(jù)高塘水電站1998年渡汛方案，抵抗50年一遇洪水大壩必須填筑到380m高程。因此，大壩臨時(shí)渡汛斷面到四月底共須填筑46萬(wàn)方。按施工進(jìn)度計(jì)劃安排，98年2月份填筑15萬(wàn)方，3月份填筑16萬(wàn)方，4月份填筑15萬(wàn)方。千里坑主石料場(chǎng)每月最多提供13萬(wàn)方的生產(chǎn)能力，為了解決上壩強(qiáng)度問(wèn)題，決定在壩基下游200米，左岸山坡處開(kāi)辟第二料場(chǎng)。98年3月9日凌晨3:30分左右，高塘電站迎來(lái)了98年第一場(chǎng)洪水，水位高出圍堰約50100cm左右，當(dāng)時(shí)壩面高程為330m。在上

54、午7:40分第二次洪峰來(lái)臨，水位高出圍堰約10cm，兩次過(guò)水對(duì)大壩施工造成嚴(yán)重影響。因洪峰來(lái)勢(shì)迅猛，水情預(yù)報(bào)工作做得不夠，未能及時(shí)提供準(zhǔn)確水情預(yù)報(bào)，壩面部分施工機(jī)械還未來(lái)的及撤離就被洪水淹沒(méi)；趾板右ZB3混凝土澆筑中斷，水泥被淹，混凝土施工排架被沖毀，手推車被沖走；抽水泵房全部淹沒(méi)，經(jīng)濟(jì)斷面的下游坡面被洪水沖刷掏空23m。由于受洪水造成一定的經(jīng)濟(jì)損失和工期影響，前階段各種因素的共同影響下原計(jì)劃防洪經(jīng)濟(jì)斷面380高程難以實(shí)現(xiàn)。根據(jù)2月26日懷集防洪工作會(huì)議有關(guān)精神和3月9日洪水帶來(lái)的影響提出340全斷面渡汛方案，最后高塘指揮部、監(jiān)理部和設(shè)計(jì)院確定為335高程的防洪渡汛方案意見(jiàn)。99年至2000年

55、受資金影響較大，大部分時(shí)間處于半停工狀態(tài)，2001年1月30日恢復(fù)正常資金供應(yīng)。在參建各方的共同努力下，項(xiàng)目部及調(diào)整計(jì)劃、優(yōu)化施工方案、精心組織、合理安排、加大人、機(jī)、料的投入，使曾損失的工期及時(shí)得到了換回，預(yù)計(jì)能滿足2001年10月28日具備初期蓄水的要求。第五章 施工質(zhì)量管理5.1 質(zhì)保體系及質(zhì)量管理情況 廣東省水電二局高塘水電站項(xiàng)目部質(zhì)量管理程序嚴(yán)格按照“ISO9002”質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)人為本，顧客至上守承諾；精心施工嚴(yán)要求，過(guò)程控制講科學(xué)”的質(zhì)量方針指導(dǎo)施工，全面實(shí)施項(xiàng)目法施工管理。項(xiàng)目部在 99年5月18日按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工程局制訂的質(zhì)量體系程序性文件要求，

56、結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)，確定了“單元工程合格率100%；各單位工程（大壩、溢洪道）的分部工程優(yōu)良率不低于50%，且重要分部工程項(xiàng)目質(zhì)量確保優(yōu)良”的總體質(zhì)量管理目標(biāo)，建立健全了質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（詳見(jiàn)圖4.1），編制高塘工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，將質(zhì)量控制程序作了詳細(xì)的描述，把質(zhì)量體系的十九要素分配到各職能部門，各職能部門按照質(zhì)量計(jì)劃確定的職責(zé)和程序開(kāi)展工作。在施工管理過(guò)程中，不斷完善質(zhì)量管理體系，通過(guò)強(qiáng)化質(zhì)量教育，多層培養(yǎng)全員質(zhì)量意識(shí)。施工生產(chǎn)實(shí)踐證明，項(xiàng)目部在施工過(guò)程中，保證了工程質(zhì)量，做到均衡生產(chǎn)，無(wú)質(zhì)量事故發(fā)生。到2001年9月底止，大壩、溢洪道等蓄水安全有關(guān)的土建工程項(xiàng)目完成單元工程794個(gè)，合格79

57、4個(gè)，優(yōu)良537個(gè)，優(yōu)良率68 %。（各分部工程單元工程質(zhì)量評(píng)定匯總表）。5.2 質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。水電站主體工程水泥、鋼材、砂等由甲方提供，其它材料由項(xiàng)目部采購(gòu)。對(duì)所使用的原材料要求必須具有有效的質(zhì)保書(shū)和檢測(cè)報(bào)告，并由項(xiàng)目部委托試驗(yàn)室按規(guī)范要求抽樣檢測(cè)合格后，方可放行使用，對(duì)于檢測(cè)不合格原材料，倉(cāng)管員必須標(biāo)識(shí)隔離清楚，作降級(jí)或退貨處理。2、對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全過(guò)程控制。每一個(gè)分部或單項(xiàng)工程開(kāi)工前，技術(shù)部必須編寫詳細(xì)、可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及方法，經(jīng)項(xiàng)目部審查，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可組織施工，并由質(zhì)檢部對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。3、為保證技術(shù)方案和質(zhì)量要求能夠?qū)訉勇鋵?shí)到位，對(duì)

58、特殊部位施工項(xiàng)目部嚴(yán)格按三級(jí)交底制度進(jìn)行：設(shè)計(jì)院對(duì)項(xiàng)目部的技術(shù)交底、技術(shù)部和質(zhì)檢部對(duì)作業(yè)隊(duì)的技術(shù)交底、各廠隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)面施工人員的技術(shù)交底，并做了相應(yīng)完整的技術(shù)交底記錄。4、做好施工前的各項(xiàng)生產(chǎn)或工藝性試驗(yàn)，提供合理科學(xué)施工參數(shù)。5、加強(qiáng)關(guān)健過(guò)程的質(zhì)量控制。對(duì)大壩面板等關(guān)健工程項(xiàng)目施工成立“質(zhì)量跟蹤組”二十四小時(shí)“旁站”跟蹤檢查。實(shí)施全過(guò)程質(zhì)量控制。6、嚴(yán)格執(zhí)行施工單位內(nèi)部“三檢制”和監(jiān)理單位“聯(lián)檢驗(yàn)收制度”，對(duì)于隱蔽工程和每一道施工工序必須按照班組、廠隊(duì)、項(xiàng)目部三級(jí)檢查制度，監(jiān)理工程師終檢。7、建立與設(shè)計(jì)、建設(shè)、政府監(jiān)督部門的質(zhì)量信息互饋體系。對(duì)于基礎(chǔ)開(kāi)挖處理，灌漿防滲及關(guān)健部位的驗(yàn)收，必

59、須有設(shè)計(jì)及建設(shè)單位人員參加，并不定期接受政府監(jiān)督部門的質(zhì)量抽查。5.3 質(zhì)量控制程序 試驗(yàn)檢測(cè) 檢查驗(yàn)收簽證的實(shí)施情況5.3.1 開(kāi)挖工序5.3.1.1 質(zhì)量檢驗(yàn)控制程序及驗(yàn)收簽證 1、測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)開(kāi)挖部位放出邊坡輪廓邊線 ，并在開(kāi)挖過(guò)程中進(jìn)行規(guī)格和周邊廓的檢查控制，開(kāi)挖結(jié)束后，提供測(cè)量斷面圖。 2、作業(yè)隊(duì)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、測(cè)量放線輪廓以及相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程及施工措施要求組織施工，完成開(kāi)挖后進(jìn)行班組、廠隊(duì)自檢，經(jīng)確認(rèn)各項(xiàng)檢查項(xiàng)目均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或符合標(biāo)準(zhǔn)后，填寫質(zhì)量評(píng)定表，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢部復(fù)檢。 3、若聯(lián)檢不合格的項(xiàng)目及時(shí)組織人處理，并作好記錄，處理好后由質(zhì)檢部報(bào)請(qǐng)監(jiān)理會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)單位人員進(jìn)行復(fù)檢

60、。5.3.1.2 實(shí)施情況及效果 大壩開(kāi)挖工序與蓄水安全相關(guān)工程部位共進(jìn)行了23個(gè)單元的開(kāi)挖驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括壩基、趾板基礎(chǔ)、斷層槽挖；溢洪道開(kāi)挖工序與蓄水安全相關(guān)工程部位共進(jìn)行了16 個(gè)單元的開(kāi)挖驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括與進(jìn)水口、閘室段、泄槽段、尾坎段開(kāi)挖等各類重要隱蔽工程項(xiàng)目。建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工各單位參加驗(yàn)收人員面廣，驗(yàn)收簽證、記錄齊全（資料詳見(jiàn)各分部工程驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定表）。通過(guò)四家單位現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)檢，既保證了驗(yàn)收評(píng)定意見(jiàn)的準(zhǔn)確、客觀、公正，設(shè)計(jì)單位又可以根據(jù)揭露的巖石地質(zhì)狀況及時(shí)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，對(duì)地質(zhì)情況變化等作出及時(shí)處理方案，保證了趾板基礎(chǔ)、壩肩、溢洪道等重要隱蔽單位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理和安全性。如河