鋼制件酸洗及熱鍍鋅生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼制件酸洗及熱鍍鋅生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1目的對(duì)船用配件等鋼制件熱浸鍍鋅的生產(chǎn)和服務(wù)過程進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，以確保滿足 船東的需求和期望。2范圍適用于船用配件等鋼制件熱浸鍍鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)和服務(wù)。3職責(zé)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量管控和檢驗(yàn)。生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)等工作。4工作程序熱浸鍍鋅操作工藝流程黑鐵檢查掛料兌旨二一/J口/1熱浸鍍鋅熱浸鍍鋅檢驗(yàn)修整包裝運(yùn)輸黑件檢查凡需進(jìn)行熱浸鍍鋅的工件應(yīng)進(jìn)行黑件檢查，有以下情況的不得進(jìn)行鍍鋅生 產(chǎn)：a）構(gòu)件外形尺寸大于鍍鋅池允許加工尺寸的。b）無合適排氣工藝孔的。c）無合適排泄鋅液孔的鍍件，無合適熱浸鍍鋅懸掛點(diǎn)的鍍件。d）疊合面的構(gòu)件，其聯(lián)接焊縫沒有全部焊接的（既

2、未進(jìn)行密封焊）。e）焊接件上，焊渣未清理干凈的，有較嚴(yán)重焊接外表缺陷的。f）鋼材外表有裂紋、折迭、氣泡、結(jié)疤、夾渣等缺陷的。上述各條須經(jīng)處理或經(jīng)過技術(shù)部門制定特殊工藝措施后，方能進(jìn)行鍍鋅生 產(chǎn)。特殊制件（超大、修舊、有配合公差的）應(yīng)與熱鍍鋅委托方對(duì)熱鍍鋅工藝及 熱鍍鋅質(zhì)量協(xié)商一致后才能加工。4. 3掛料. 3.1吊具：吊具應(yīng)焊接牢固，設(shè)計(jì)合理，使用前必須檢查，如發(fā)現(xiàn)有以下情況 之一者，不得繼續(xù)使用。a）變形嚴(yán)重影響使用的b）裂口c）腐蝕嚴(yán)重d）脫鉤.3.2分類吊掛：鍍件應(yīng)該按以下情況分類吊掛、不得混掛。a）材質(zhì)分類b）材料形狀分類c）材料規(guī)格分類d）外表銹蝕程度分類4.4脫脂與漂洗：待鍍件外表

3、附有明顯油污的需進(jìn)行脫脂處理。脫脂液溫度為室溫-80脫脂液應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定補(bǔ)充堿液，脫脂液由換熱器間接加熱。對(duì)外表附有脫脂液不能去除的礦物質(zhì)、合成樹脂、柏油等附著物的鍍件應(yīng) 采用其他特殊方法清除。4.4脫脂后的鍍件必須在流動(dòng)的清水中進(jìn)行漂洗，上下串動(dòng)三次以上，漂洗水 應(yīng)保持清潔。4. 5酸洗與漂洗5.1配制酸洗液前須把酸池沖洗干凈，不允許有鐵銹及泥沙等附著物存在于池 中。酸洗液為稀釋鹽酸，工作濃度為40-200g/L溶液，工作穩(wěn)定為常溫酸洗液的配制：使用28%濃度以上的工業(yè)鹽酸，按比例加水配制成200g/L 溶液濃度的酸洗液，使用期間一般不加酸，直至其濃度降至40g/L以下，其氯化 亞鐵含

4、量上升到200g/L溶液時(shí)，作廢酸進(jìn)行處理，按環(huán)保部門規(guī)定，達(dá)標(biāo)后進(jìn) 行排放。如氯化亞鐵含量不到200g/L,鹽酸濃度低于40g/L,可適當(dāng)加入濃鹽酸 繼續(xù)使用。酸洗液每月化驗(yàn)一次，測(cè)量結(jié)果報(bào)技術(shù)部。4. 5.5酸洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍍件外表氧化層情況及酸洗濃度，一般為60-120分鐘， 在酸洗過程中，將工件上下串動(dòng)二至三次，并提出液面檢查酸洗質(zhì)量，對(duì)局部欠 酸洗的外表可用砂輪、鋼絲刷等工具去除后再酸洗干凈，以到達(dá)鋼材外表無剩余 氧化層和其他污染物附著，外表呈灰白光澤。4. 5.6酸洗合格的鍍件必須進(jìn)入漂洗工藝槽經(jīng)流水沖洗，去除外表殘留的酸洗 液，鍍件從漂洗槽吊出后，在槽上停留不少于15秒，待滴去外表

5、積水后，應(yīng)立 即進(jìn)入助鍍劑槽進(jìn)行溶劑處理。漂洗水應(yīng)清澈，保持流動(dòng)，保持清潔。4. 6助鍍劑處理4. 6. 1助鍍劑時(shí)氯化鋅、氯化氨配制的水溶液，總濃度為200-400g/L,工作溫度 為60-80,助鍍劑中氯化氨、氯化鋅的含量應(yīng)保持在1.2-2:1.4. 6.2助鍍劑每周化驗(yàn)一次，其含鐵離子含量控制在10g/L以下，PH值應(yīng)控制 在3-5之間，助鍍劑由電加熱器進(jìn)行加熱。4. 6. 3經(jīng)充分水洗后的鍍件完全進(jìn)入助鍍劑溶液中進(jìn)行溶劑處理，浸泡時(shí)間一般 為0. 5-2分鐘。4. 7干燥處理7.1鍍件在經(jīng)鍍前應(yīng)干燥處理，去除附在鍍件外表的助鍍劑與水。. 7.2干燥后的工件應(yīng)馬上進(jìn)行浸鍍，免得工件在空氣

6、中長(zhǎng)時(shí)間放置助鍍劑返 潮。.8熱浸鍍鋅4. 8. 1鋅液的工作溫度控制在440-448c范圍內(nèi)。浸鍍時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同工件大小，保證到達(dá)規(guī)定要求。4. 8.3鍍件進(jìn)入鋅液前，先將液面的氧化層清除，應(yīng)平穩(wěn)稍慢，鍍件進(jìn)入鋅液過 程中應(yīng)盡量保持傾斜或垂直位置，防止扣鋅。4. 8. 4部件上外表浸入鋅液深度為100-400mm,并應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行上下串動(dòng)，由鋅液 引出時(shí)應(yīng)保持液面無鋅灰及異物。4. 8.5鍍件由鋅鍋引出時(shí)，應(yīng)盡量保持傾斜或垂直位置，以便部件上多余鋅液順 流脫落，并及時(shí)振動(dòng)，去除多余的鋅。4. 8.6鍍件提出鋅鍋后應(yīng)及時(shí)浸入冷卻槽。4. 8. 7鍍鋅所用的鋅錠應(yīng)為0號(hào)鋅錠。由于鍍鋅過程中鋅的消耗，

7、適時(shí)根據(jù)鋅液的實(shí)際消耗量添加鋅和鋅基合 金。向鋅液內(nèi)加入鋅錠、鋅鋁等合金時(shí)，均需干燥至外表無水后方可投入。鋅液溫度的測(cè)定采用熱電偶，在鍋端測(cè)量。熱電偶應(yīng)固定在距鍋壁100mm 作業(yè)處，插入深度300-500mmo8.10鍍鋅正常工作時(shí)，每2周撈渣一次，也可根據(jù)生產(chǎn)情況，適時(shí)進(jìn)行撈渣 工作。撈渣前溫度升高到450,待鋅渣下沉后撈出鋅渣。4.9冷卻4. 9. 1冷卻時(shí)間應(yīng)控制在30秒內(nèi)，水溫控制在60以下。4. 9.2冷卻水應(yīng)保持清潔，PH值應(yīng)在6-8之間。4. 10鈍化處理4. 10. 1鈍化液溫度為常溫，鈍化時(shí)間為10-30秒，為促進(jìn)鈍化處理，鈍化時(shí)工 件在鈍化液中應(yīng)串動(dòng)一次，以防止相互接觸處鈍化不到。4. 10. 2鈍化采用無銘鈍化劑。4. 11卸料卸料必須在吊架支撐后進(jìn)行，嚴(yán)禁無支撐卸料。4. 12檢驗(yàn)、修整4. 12. 1外觀應(yīng)具有實(shí)用性光滑，主要外表經(jīng)修整后不應(yīng)有毛刺、滴瘤、起皮、 麻面、多余結(jié)塊和鋅灰，不得有漏鍍等缺陷。鍍鋅層的檢驗(yàn)按GB/T 13912-2002的規(guī)定進(jìn)行。4. 13包裝、標(biāo)記4. 13. 1包裝：與客戶協(xié)商，按協(xié)商結(jié)果執(zhí)行。4. 13.2標(biāo)記：與客戶協(xié)商，按協(xié)商結(jié)果執(zhí)行。4. 13. 3鍍件應(yīng)在指定方位堆放，嚴(yán)禁亂堆、亂放，切勿重摔。鍍件儲(chǔ)存場(chǎng)所， 應(yīng)選擇地面平整堅(jiān)實(shí)無積水的場(chǎng)區(qū)，應(yīng)有防止部件變形的措施。4. 14修復(fù)不