沖壓工應(yīng)知應(yīng)會

1、沖壓應(yīng)知應(yīng)會 一,沖壓的基本工序及術(shù)語 1,冷沖壓：是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料,在室溫下對其施加壓力（如通過壓力機(jī)及模具） 之變,使 形或分別以獲得所需的各種形狀零件的一種加工方法； 2,排樣：是所沖壓的工件在條料,卷料或 板料上的布置方法；在生產(chǎn)中依據(jù)材料的利用情形,排樣 方式主要有無廢料排樣,少廢料排樣和有 廢料排樣三種； 3,沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點： A：節(jié)省原材料,并且材料的利用率高,一般可達(dá) 70 85%；B：操作工藝 便利； C：沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證,質(zhì)量穩(wěn)固,互換性好； D：件的強(qiáng)度高,剛性好,重 量輕,能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件； E：生產(chǎn)效率高,簡潔自動化生產(chǎn)； 4,沖壓基

2、本工序： A：分別工序包括：剪裁,落料,沖孔,切邊,整修； B 成形工序：包括彎曲, 拉延（拉深） ,及其它的成形如：翻邊,校平,整形等； 二,沖壓設(shè)備基本學(xué)問 1,合器和制動器的作用：把握滑塊的運動和停止,其工作原理是：在開動壓力機(jī)時,先脫開制動器 后結(jié)合離合器,在停止壓力 機(jī)先脫開離合器（電磁閥斷電排氣）制動器結(jié)合（彈簧的作用下） 2,公稱壓力： 曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某 一特定的角度時,滑塊上的答應(yīng)的最大作用力； 3,平穩(wěn)缸的作用： 防止滑塊向下運動時, 因受自身重力的作用快速下降, 使傳動系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊, 而損壞,或產(chǎn)生較大的噪音；合

3、適的平穩(wěn)作用可調(diào)整連桿和滑塊的間隙,以利于連桿的潤滑；削減 傳動部件的磨損,降低調(diào)模的電機(jī)功率,防止連桿拆斷快速下降,沖工作臺面造成事故； 4,行程及行程次數(shù)：壓力機(jī)沒滑塊行程大小,應(yīng)保證成形零件的取出和便利毛坯的放進(jìn)；在沖壓工 藝中,拉深和彎曲一般需要較大的行程,對于拉深工序所用壓力機(jī)的行程,至少應(yīng)為成品零件高度 的 2 倍以上,一般取 倍； 5,對壓力機(jī)的精度應(yīng)做的檢查：壓力機(jī)的精度包括動態(tài)精度和靜態(tài)精度,壓力精度主要是在壓力機(jī) 靜態(tài)情形下,所能測量到的壓力機(jī)的各項技術(shù)指標(biāo),故稱為靜態(tài)精度； 1）檢查工作臺面對的平面度； 2）檢查滑塊的平面度, 3）檢查工作臺面對對滑塊的下平面的平行度；

4、4）檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度, 5）檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間隙； 6,壓力機(jī)公稱壓力的使用：目前的沖壓工廠的壓力機(jī)不是專用壓力機(jī),可用于零件的沖裁和成形, 彎曲集校正淺拉伸等各個工序,一般來說, 1-3MM 的鋼板,沖裁力不得大于公稱壓力 70%；4-8mm 厚的鋼板沖裁力不得大于 50%；否就機(jī)床振動大,影響設(shè)備壽命,合理使用設(shè)備可提高設(shè)備壽命, 的 削減修理量； 7,壓力機(jī)的潤滑： 1）壓力機(jī)潤滑的方式：按油的種類分：稀油潤滑和濃油潤滑二種；按潤滑的方式分為：集中自動 潤滑和手工分散潤滑二種； 2）作用：在設(shè)備故障中有 60%以上是由于潤滑引起的,它的作用是減小摩擦系數(shù),降低運動面

5、的 磨擦,延長設(shè)備的壽命； 3）操作工在潤滑方面應(yīng)做到的三個方面： A,能看懂潤滑圖,知道潤滑點的位置； B,使用合適的 潤滑劑； C,按合理的頻次加油； 4）潤滑劑的種類：機(jī)械油,輪油及各種高低溫潤滑脂（如 MOS,2各型號的鋰基脂,復(fù)合 AL 基脂, Ca 基脂等） 8,上極點 :上極點是壓力機(jī)滑塊上下運動的上端終點；又叫上死點 9,下極點 :下極點是壓力機(jī)滑塊上下運動的下端終點； 10,行程 :行程是壓力機(jī)滑塊上下運動兩端終點間的距離； 習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運動也稱為行程,如 “行程向下 ”, “行程向上 ”,“每分鐘行程次數(shù) ”等等； 11,閉合高度 :閉合高度是沖模在工作位置下極

6、點時上模座上平面和下模座平面的距離； 三,模具的基本的構(gòu)造 1,模具的代號的含義： 模具代號有它的特地的含義：如 D22-100 223 其中 D22 代表車型為 D22, 100 指落料模,切 第 1 頁,共 4 頁斷?；蛱氐氐男捱吥；蛱氐氐臎_孔模, 102 為拉延模, 103 為整形,翻邊,沖孔或剖切復(fù)合模； 104 指修邊沖孔復(fù)合模； 101 一般指翻邊?；蛱氐氐膲簭澞＃?2,模具的構(gòu)造 : 組成模具的全部零件,依據(jù)功用為兩大類：工藝結(jié)構(gòu)零件和幫忙結(jié)構(gòu)零件； 工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用；包括工作零件（凸, 凹模,凸凹模） ,定位零件（擋料銷,導(dǎo)正銷,定

7、位銷,側(cè)刀） 壓邊圈,頂料器等） ； ,壓料,卸料及頂出料零件（卸料板, 幫忙結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程,也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系,只對模具完成 工藝過程起保證作用, 或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔茫?它包括： 導(dǎo)向零件 （如：導(dǎo)柱, 導(dǎo)套,導(dǎo)板）； 固定零件 （如： 上,下模板,模柄,凸, 凹模固定板, 墊板,限制器） ；緊固件及其它 （銷釘,螺釘） ； 緩沖零件：彈簧及橡皮 1）上模 : 上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分； 2）上模座 : 上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機(jī)滑塊,并通過模柄或直接與壓力 機(jī)滑塊固定； 3）下模 : 下模是整副沖模的下

8、半部,即安裝于壓力機(jī)工作臺面上的沖模部分； 4）下模座 : 下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機(jī)工作臺面或墊板上； 5）導(dǎo)套 : 導(dǎo)套是為上,下模座相對運動供應(yīng)精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定 在下模座的導(dǎo)柱協(xié)作使用） ； 6）導(dǎo)板 : 導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn),并起卸 料（件）作用 . 7）導(dǎo)柱 : 導(dǎo)柱是為上,下模座相對運動供應(yīng)精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定 在上模座的導(dǎo)套協(xié)作使用； 8）導(dǎo)正銷 : 導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件； 9）凸模 : 凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工

9、作零件,即以形狀為工作表面的零件； 10）凹模 : 凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件； 11）防護(hù)板 : 防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險區(qū)域的板狀零件； 12）壓料板（圈） : 壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以把握材料流淌的零件,在 拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈； 13）壓料筋 : 壓料筋是拉延模或拉深模中用以把握材料流淌的筋狀突起, 壓料筋可以是凹?；驂毫?圈的局部結(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?14）頂桿 : 頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件； 15）頂板 : 頂板是在凹?；蚰K內(nèi)活動的板狀零件

10、, 以向上動作直接或間接頂出工 （序） 件或廢料； 16）限位套 : 限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件,一般套于導(dǎo)柱外面； 17）限位柱 : 限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件） ； 18）定位銷（板） : 定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件,以其形狀不同而稱為 定 19）位銷或定位板固定板 : 固定板是固定凸模的板狀零件； 20）固定卸料板 : 固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板；固定擋料銷（板） : 固定擋料銷 （板）是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷（板） ； 21）卸件器 : 卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置； 22）卸料板 : 卸料板是將材

11、料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件；卸料板是有 時與導(dǎo)料板做成一體,兼起導(dǎo)料作用,仍稱卸料板； 23）卸料螺釘 : 卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘,用于限制彈壓卸料板的靜止位置； 24）間隙 :間隙是相互協(xié)作的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的間隙； 25）單面間隙 : 單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的間隙； 四,沖壓所用的材 料及性能要求 1,沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕,折疊,劃傷,夾雜或其它機(jī)械性的損耗； 2,影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學(xué)成份,金相組織,機(jī)械性能,和表面質(zhì)量； 3,材料的力學(xué)性能：是指材料在外力的作用下的具有的抗擊才能；材料的主要的力學(xué)

12、性能包括：材 料的塑性,彈性,屈服強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度,抗剪強(qiáng)度,抗疲乏性； 4,常用的板材學(xué)問： A：實際使用的鋼材是鐵碳合金, （工業(yè)純鐵 C0.02%）在鋼中常見的雜質(zhì)元素 有 Si , Mn, S, P 四種,一般認(rèn)為 Mn 和 Si 在鋼中是有益元素；在碳鋼中通常含量小 0.8%,加 Mn 能減輕 S 的有害作用（生成 MnS）,此物質(zhì)在高溫下具有塑性,可防止熱脆性； 于 S：使鋼產(chǎn)生熱脆性, 第 2 頁,共 4 頁P(yáng)：在室溫下鋼很脆, 冷脆性； 并且鋼中 5,材料的沖壓性能用的三個項目評估： P 的存在使鋼的焊接性能變壞； 對鋼中 P 的含量要加以把握； . 1）材料的成形的穩(wěn)固的合格程

13、度要高； 2）材料沖壓成零件后應(yīng)不大于規(guī)定的毛刺高度； 3）材料能保證模具的使用壽命； 6,沖壓的原材料；坯料有時稱為毛坯或毛料； 1）卷料 :卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料； 2）板料 :板料是可用于多次沖壓的板狀原材料； 3）條料 :條料是可用于多次沖壓的條狀原材料； 五,常見沖壓件的缺陷及處理措施 A：大型外掩蓋件的拉深常常見的質(zhì)量缺陷及解決措施； 缺陷種 產(chǎn)生緣由 解決方法 類 1, 壓邊力大或不均勻 2, 模具的間隙過小 凹模口或拉深筋1, 調(diào)劑外滑塊的閉合高度； 2, 調(diào)整模具的間隙； 加大拉深筋或拉裂或 3, 槽圓角半徑過??； 壓邊面光滑度3, 凹模具的圓角半徑； 提高壓邊圈4

14、, 不夠； 原材料不符合要求； 材料4, 的光滑度； 5, 換料； 增加工藝切口或加大6, 工藝孔； 修正毛坯的尺寸或7, 形狀； 轉(zhuǎn)變拉延筋的位置及8, 數(shù)量； 5, 局部拉伸太大； 毛坯尺寸太大或裂紋 6, 不精確； 拉延筋布置的位置不7, 對； 潤滑不足或不當(dāng)； 壓邊力太8, 小或不均勻； 拉延筋太少或布置起皺 9, 不當(dāng)； 凹模圓角半徑太大； 壓邊9,改善潤滑的條件； 1, 圈不平； 潤滑油太多或涂的位置2, 不對； 毛坯尺寸太小； 3, 材料過軟； 4, 1, 調(diào)整滑塊的閉合高度；或增大氣墊壓力 2, 轉(zhuǎn)變拉延筋數(shù)量,及位置； 3, 減小凹?？诘膱A角半徑； 4, 修磨壓邊圈； 5,

15、5, 潤滑適當(dāng)； 加大毛6, 6, 坯的尺寸； 更換材7, 料； 修改壓邊圈的8, 形狀； 7, 8,壓邊面的形狀不當(dāng)； 剛性 1,壓邊力不夠； 1,增大壓邊力； 2,毛坯尺寸過??； 2,增大毛坯尺寸； 差,彈 3,拉延筋少或布置不當(dāng)； 3,增加拉延筋或改善其布局； 性畸變 4,材料塑性變形或加工硬化不足； 4,增加拉延筋； 零件的 1, 壓邊面或凹模圓角光滑度不夠； 1, 提高壓邊面或凹模圓角的光滑度； 2, 鑲塊的接縫太大； 2, 排除接合面的過大的間隙； 更換3, 板料表面有劃痕 3, 材料； 更換材料或進(jìn)行熱處理； 4, 板料的晶粒過大； 4, 將料,模具擦干凈,清理潤滑油； 表面有

16、5, 毛坯表面,模具工作部分,或潤滑油中 5, 提高模具的硬度,或更換模具的材料； 劃痕 有雜物； 6, 7, 加大或調(diào)整模具的間隙； 6, 模具的硬度不夠； 7, 模具產(chǎn)間隙過小和不均； B：彎曲件常見質(zhì)量問題即解決措施 問題 可能產(chǎn)生緣由 解決方法 1, 凸 模彎曲半徑過小 1, 適當(dāng)?shù)脑黾?凸 模圓角 L 形件彎曲半徑處 2, 毛坯毛刺的一面處于彎曲件的 2, 將毛刺的一面處于彎曲內(nèi)側(cè) 3, 用經(jīng)退火或塑性好的料 外側(cè) 有裂紋 3, 板材的塑性較低 4,彎曲線的纖維方向垂直或成 向 45 度方 4,材料的纖維方向不對 U 形彎曲件的底部 1,壓彎時板料與凸模底部沒有靠緊； 接受帶有壓料板

17、的模具, 在壓彎開頭時 不平 便對坯料施加壓力； 第 3 頁,共 4 頁U 形件所沖的孔不 1, 彎曲時毛坯產(chǎn)生的滑動, 使孔中 1, 毛坯定位要精確,保證左右件彎曲 心線錯移； 高度一樣 2,設(shè)置防止毛坯竄動的 同心 2, 彎曲后的彈性回復(fù)使中心孔偏 定位銷或壓料板； 或增加工定位孔； U 形彎曲件的擦傷 3,削減工件的回彈； 移 金屬的微粒附在工作部分1, 的表 1, 適當(dāng)?shù)脑黾訄A角半徑； 2, 提高凸凹模的表面的光滑度； 面； 3, 接受合理的間隙； 2, 凹模的圓角過小 4, 清除工作表面的臟物 3, 凸凹模的間隙過小 L 形件靠緊底部的 4, 工作面有臟物； 保證底部孔到彎曲半徑的距

18、離大于一 1, 孔距邊的距離太小 孔位變形 彎曲時相伴著彈性的變形, 當(dāng)壓彎件 個確定值； 預(yù)定彈性回復(fù)的角度, 在設(shè)計時考慮進(jìn) 彎曲件角度的變化 從模具中取出時產(chǎn)生了彈性的復(fù)原 去；部分件要從氣墊壓力上進(jìn)行考慮； 使角度發(fā)生的變化； 六,沖壓件的檢查方法 1,對于外掩蓋件的外觀一般的檢查方法有：強(qiáng)光燈區(qū)檢查法,拋光石打磨應(yīng)用法,表面油漆處理檢 查法,檢具測量等；對于尺寸精度需靠實測檢查及上專用檢具檢查； 2,檢查的項目： 1,外觀質(zhì)量：毛刺,壓痕,凹坑,劃傷,拉毛,折疊,星目,臺階不清,棱線錯 位,多肉,少肉等現(xiàn)象； 七,怎樣做好沖壓安全生產(chǎn) 1,沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過程中,為了為了排除人身,設(shè)備事 故,保證操作者的安全和健康, 依據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而實行的各種技術(shù)措施； 2,在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要緣由是： 1）,沖壓安全治理工作不善,如安全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)練,安全裝置的合理使用,治理及文明生產(chǎn)； 2）生產(chǎn)現(xiàn)場勞動條件不符合要求,例如照明條件不合適,噪聲大等； 3）無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)