74102溜子道外段防沖補(bǔ)充安全安全技術(shù)措施

1、PAGE1074102溜子道外段防沖補(bǔ)充安全技術(shù)措施過(guò)7、9煤合并區(qū)專項(xiàng)措施一、概況74102溜子道外段掘進(jìn)進(jìn)入7、9煤合并區(qū)，根據(jù)4月14日早班施工底板爆破孔情況，迎頭底板留底煤厚度為6m。巷道向前掘進(jìn)煤層厚度逐漸增大，最大厚度約11m，巷道掘進(jìn)后留底煤厚度最大約8m，沖擊危險(xiǎn)性增大。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)礦壓顯現(xiàn)特征以及微震監(jiān)測(cè)，表明在煤層厚度漸變?cè)龃髤^(qū)域，礦壓顯現(xiàn)有增強(qiáng)趨勢(shì)。因此，需要對(duì)該區(qū)域防沖方案進(jìn)行調(diào)整，特制定專項(xiàng)防沖措施。二、主要安全技術(shù)措施1、迎頭及幫部預(yù)卸壓方案（1）以兩天為一個(gè)卸壓周期，第一天在迎頭中線位置施工1個(gè)22m深預(yù)卸壓鉆孔，第二天在迎頭上、下犄角位置各施工1個(gè)25m深預(yù)卸壓鉆孔

2、，犄角鉆孔與巷道中線夾角為30，掘進(jìn)過(guò)程中確保留有10m卸壓保護(hù)帶。（2）幫部預(yù)卸壓孔深20m，間距修改為2m，如圖1所示。（3）除了正常施工的上下幫大直徑卸壓孔，幫部底板增加一組大直徑卸壓孔，每組卸壓孔排距3m。上幫增加1#、2#孔，1#孔垂直于上幫，水平布置，開(kāi)孔距頂板22.5m，孔深17m或見(jiàn)矸為止；2#孔垂直于上幫，俯角21，誤差1，開(kāi)孔距巷道底板0.30.5m，孔深7.5m或見(jiàn)矸為止。下幫增加一個(gè)3#孔，垂直于下幫，俯角30，誤差1，開(kāi)孔位置距下幫底板0.30.5m，孔深20m或見(jiàn)矸為止。如圖2所示。（4）迎頭底板布置一組大直徑卸壓孔（3個(gè)），迎頭綜掘機(jī)向后退，第一次在綜掘機(jī)前方施工

3、3組底板卸壓孔，排距3m，底板卸壓孔布置平面示意圖如圖3所示。正迎頭底板卸壓孔（5#鉆孔）垂直迎面墻，俯角30，誤差1，孔深以見(jiàn)矸為止，如圖4；上幫犄角底板卸壓孔（4#鉆孔）與巷道中線成30夾角，俯角10，誤差2，孔深13m或見(jiàn)矸為止，如圖5；下幫犄角底板卸壓孔（6#鉆孔）與巷道中線成30夾角，俯角30，誤差2，孔深15m或見(jiàn)矸為止，如圖6。（5）鉆孔直徑129mm，幫部及底板卸壓孔滯后迎頭不大于8m。圖1 迎頭及幫部卸壓鉆孔平面布置示意圖圖2 幫部底板卸壓孔布置剖面示意圖圖3 迎頭底板卸壓孔布置平面示意圖圖4 正迎頭底板卸壓孔5#剖面示意圖圖5 上幫犄角底板卸壓孔4#剖面示意圖圖6 下幫犄角

4、底板卸壓孔6#剖面示意圖2、底板爆破方案取消底板大直徑鉆孔卸壓，增加底板爆破孔。自B15點(diǎn)前62.8m至迎頭段施工底板爆破孔，底板爆破孔開(kāi)孔位于兩幫幫部，從底板向上0.10.2m，以7080向下施工至見(jiàn)矸為止，炮眼間距不大于3m。（1）煤層卸壓爆破施工工具采用ZQS-50/1.7S手持風(fēng)煤鉆配合彈簧卡式連接的麻花鉆桿施工。（2）具體參數(shù)及技術(shù)要求如下：眼位：巷道兩幫幫部，距底板向上0.10.2m；炮眼直徑：42mm；眼深：以見(jiàn)底板巖石為準(zhǔn)；眼角度：與幫夾角7080，如圖7所示。使用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥，孔深35m時(shí)裝藥量不大于1kg，封泥長(zhǎng)度不小于1.5m；孔深58m時(shí)裝藥量不大于2kg，封泥

5、長(zhǎng)度不小于2m；孔深大于8m時(shí)裝藥量不大于3kg，封泥長(zhǎng)度不小于3.5m。底板爆破孔滯后迎頭不大于8m。放炮器：采用MFB-200型放炮器雷管及導(dǎo)爆索：使用毫秒延期同段電雷管2發(fā)/孔。選用煤礦安全防水抗拉導(dǎo)爆索。起爆方式：采用電雷管起爆導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索起爆炸藥的起爆方式。每個(gè)炮孔均設(shè)置有主、副兩根導(dǎo)爆索，同一炮孔雷管段號(hào)必須一致。每次放炮不大于5個(gè)炮眼。裝藥結(jié)構(gòu)及藥卷包裹：使用透明膠帶將乳化炸藥、導(dǎo)爆索纏繞成整體，使用炮棍推到炮孔底，電雷管向外封泥不小于500mm。如圖8所示。圖8 巷道底板爆破孔裝藥示意圖圖7 巷道底板爆破孔示意圖爆破時(shí)迎頭電氣設(shè)備要停電閉鎖，躲炮時(shí)間30min，躲炮距離300

6、m。自B15點(diǎn)前42m至62.8m，底板爆破孔采取150鉆機(jī)施工，孔徑89mm，鉆孔垂直兩幫，開(kāi)孔靠近兩幫的巷道底板，距兩幫0.10.2m，以7080向下施工至見(jiàn)9煤底板為止，150鉆機(jī)施工由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)。爆破孔施工至7、9煤中間夾矸大于5m時(shí)結(jié)束，排距3m，孔深15m（或見(jiàn)矸為止），裝藥量4.3kg，封泥長(zhǎng)度不小于5m。炸藥：采用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥，防靜電塑料殼包裝，規(guī)格：直徑60mm，長(zhǎng)度300mm，每塊0.86kg，連結(jié)方式為連接套連接。頂板爆破方案頂板爆破鉆孔89mm，孔深40m，間距不大于20m，留10m卸壓保護(hù)帶。具體頂板爆破孔布置：仰角30（該角度按水平巷道設(shè)計(jì)，若現(xiàn)場(chǎng)巷道有坡

7、度時(shí)仰角為12+巷道坡度），與巷道方向夾角為10，裝藥40kg。爆破孔平面、剖面示意圖如圖9、10所示。圖9 上幫頂板爆破孔平面示意圖圖10 上幫頂板爆破孔剖面示意圖（1）爆破器材1）炸藥：采用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥，防靜電塑料殼包裝，規(guī)格：直徑60mm，長(zhǎng)度300mm，每塊0.86kg，連結(jié)方式為連接套連接。2）導(dǎo)爆索：選用煤礦許用導(dǎo)爆索。3）雷管及發(fā)爆器：選用毫秒延期電雷管，采用MFB-200型放炮器4）起爆方式：采用電雷管起爆導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索起爆炸藥的起爆方式。每根導(dǎo)爆索各配1發(fā)雷管，同一炮孔雷管段號(hào)必須一致。5）裝藥方式：整孔裝藥一次進(jìn)行，設(shè)主副導(dǎo)爆索兩根并配2發(fā)同段雷管。6）躲炮時(shí)間30

8、分鐘，躲炮距離300m。（2）堵孔結(jié)構(gòu)：裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖，封孔14m。圖11 頂板爆破孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖堵孔材料：水泥及水炮泥。專用堵孔水泥采用錨固水泥卷，規(guī)格：長(zhǎng)250mm，直徑35mm，堵孔前，每5個(gè)水泥卷用透明膠帶扎成一捆，浸水1分鐘后送入孔內(nèi)搗實(shí)。封孔后凝固時(shí)間不小于90分。鉆屑法檢測(cè)方案在迎頭布置一個(gè)檢測(cè)孔，在距迎頭5m、15m、40m、90m幫部各布置一個(gè)檢測(cè)孔，幫部檢測(cè)孔交替施工，例如第一天施工上幫5m處、下幫15m處、上幫40m處、下幫90m處是一循環(huán)，第二天施工下幫5m處、上幫15m處、下幫40m處、上幫90m處，以此類推，每天檢測(cè)一次。迎頭向后100m-300m范圍兩幫各抽取一個(gè)

9、點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，每次抽取點(diǎn)與上次點(diǎn)距離不小于10m，每周三檢測(cè)一次。巷道斷層區(qū)域、火成巖區(qū)域前后20m范圍選一點(diǎn)兩幫進(jìn)行檢測(cè)，每次抽點(diǎn)與上次點(diǎn)間距不小于5m，每月3號(hào)、13號(hào)、23號(hào)檢測(cè)。5、循環(huán)進(jìn)尺改為2排，每次割煤前，幫部及頂板錨桿需支護(hù)到迎頭。三、主要安全注意事項(xiàng)1、施工前必須使用長(zhǎng)度不低于2m的專用長(zhǎng)把工具找掉幫頂?shù)奈r活矸，找掉時(shí)一人監(jiān)護(hù)一人找掉，找掉時(shí)，找掉地點(diǎn)下方及矸石下落可能滾動(dòng)的一方嚴(yán)禁站人。2、施工前，跟班干部或班長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)及其后路出口的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如支護(hù)不完好的必須整改合格、加固可靠；雜物清理干凈，確保后路暢通。3、施工地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦

10、斯?jié)舛?%時(shí)嚴(yán)禁施工。4、大直徑深孔爆破措施（1）安全管理措施所有參與放炮施工人員都必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)。放炮員及背炮工必須執(zhí)有專門安全培訓(xùn)合格證書(shū)才能上崗。作業(yè)時(shí)，必須作好開(kāi)工前及作業(yè)中的安全檢查與安全隱患處理工作，如有不安全因素存在，絕不允許進(jìn)行作業(yè)。（2）防止爆炸火焰外泄措施每一個(gè)炮孔在充填堵孔的主要工作結(jié)束后，孔口處應(yīng)預(yù)留不小于0.5m的空段，用于放置連接好的導(dǎo)爆索及毫秒延期電雷管，最后用黃土炮泥將孔口預(yù)留段封堵密實(shí)，防止毫秒延期電雷管及導(dǎo)爆索起爆時(shí)產(chǎn)生的火焰噴出。（3）防止拒爆、早爆、遲爆等措施為防止拒爆的產(chǎn)生，每一個(gè)炮孔內(nèi)放置兩根導(dǎo)爆索，保證炸藥的充分起爆。雷管的聚能穴朝向與導(dǎo)爆索

11、傳爆方向必須一致。導(dǎo)爆索與炸藥用50mm寬的透明膠布全面捆綁固定，以防止裝藥時(shí)導(dǎo)爆索磨損而導(dǎo)致傳爆不良形成炸藥卷拒爆。保證起爆器材性能，禁止使用過(guò)期的炸藥、導(dǎo)爆索以及非煤礦許用毫秒延期電雷管，同一孔內(nèi)的雷管段發(fā)必須一致。使用防爆性能可靠的發(fā)爆器。（4）防止摩擦靜電引爆炸藥的措施為避免出現(xiàn)裝藥過(guò)程中由于炸藥卷與孔壁發(fā)生摩擦所產(chǎn)生的靜電引爆炸藥，采用抗靜電塑料筒包裝炸藥，炸藥筒之間采用專用對(duì)接短節(jié)連接。（5）防止爆破震動(dòng)危害的措施各進(jìn)入施工在點(diǎn)的通道處必須設(shè)警戒人員，爆破前由組長(zhǎng)親自指派專人到規(guī)定在點(diǎn)設(shè)置警戒。警戒人員必須在頂板支護(hù)完好，避開(kāi)巷道交岔點(diǎn)的安全地點(diǎn)擔(dān)任警戒工作，并使用好警戒牌、警戒網(wǎng)

12、。躲炮期間任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，爆破后由班組長(zhǎng)親自撤回警戒。爆破前應(yīng)把工具、設(shè)備等移到安全地點(diǎn)，爆破地點(diǎn)5m范圍內(nèi)的管路、風(fēng)筒、電纜及電氣設(shè)備使用舊皮帶或半圓木等物品遮擋保護(hù)好。（6）裝藥安全操作措施裝藥前灑水除塵，開(kāi)凈化噴霧。裝藥前每一個(gè)炮孔先用炮棍確認(rèn)孔深、孔內(nèi)是否暢通，避免裝藥時(shí)藥卷受阻。導(dǎo)爆索應(yīng)按需要長(zhǎng)度在裝藥前用電工刀加工切好，絕對(duì)禁止裝入炸藥后再用剪刀或鋼鋸條去剪斷或鋸斷導(dǎo)爆索。導(dǎo)爆索應(yīng)使用鋒利的刀具割開(kāi)，嚴(yán)禁用鉗子等工具夾斷或砸斷的方式截取。導(dǎo)爆索插入藥包內(nèi)長(zhǎng)度不小于100mm，藥包外的導(dǎo)爆索在藥包中部纏綁12圈并用透明膠布捆綁固定。用塑料殼包裝的炸藥卷的連接螺扣，向孔內(nèi)裝藥時(shí)

13、必須擰緊。連接好的炸藥串外面的導(dǎo)爆索，每間隔1m用透明膠布與炸藥卷捆綁固定，防止傳爆不良而造成炸藥卷拒爆。在裝藥期間，設(shè)裝藥警戒20m，除放炮員、組長(zhǎng)、瓦檢員及部分裝藥工人之外，其它無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。（7）起爆安全措施爆破工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持有上崗證的專職人員擔(dān)任，爆破器材和炸藥的領(lǐng)取、運(yùn)輸和臨時(shí)存放應(yīng)嚴(yán)格按“煤礦安全規(guī)程”執(zhí)行；爆破時(shí)，爆破工、組長(zhǎng)、瓦安員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢” 和“三人連鎖”爆破制度。每次裝藥、爆破前都必須由瓦安員檢查施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，?dāng)其不大于1%時(shí)方可裝藥爆破。纏繞導(dǎo)爆索時(shí)禁止將導(dǎo)爆索以小于90角度彎折。雷管的聚能穴朝向與導(dǎo)爆索傳爆方向必須一致。雷管與孔內(nèi)導(dǎo)爆索聯(lián)接好后，應(yīng)將雷管和導(dǎo)爆索一起塞入孔口預(yù)留的空段內(nèi)（雷管腳線留在孔外），并用炮泥充填封堵孔口，禁止雷管在炮孔外明爆。聯(lián)線放炮前，必須通過(guò)瓦安員檢查各項(xiàng)安全措施是否落實(shí)，經(jīng)瓦安員準(zhǔn)許后才能聯(lián)系放炮，連線放炮工作必須由班組長(zhǎng)指揮。放炮后經(jīng)通風(fēng)30分鐘之后，人員方可進(jìn)入檢查放炮地點(diǎn)，確認(rèn)安全后，其他人員才能進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每次放炮后，必須作出孔深、裝藥量、充填量、堵孔長(zhǎng)度、爆破