煤礦崗位安全安全操作規(guī)程

1、PAGE8爆破工操作規(guī)程一、上崗條件第1條爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的。第2條爆破工必須熟悉爆破器材的性能和煤礦安全規(guī)程中有關(guān)條文的規(guī)定。二、安全規(guī)定第3條向班組長接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥，雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。第4條領(lǐng)取并檢查防爆放炮器（1）用放炮器鑰匙扭到充電位臵，氖燈要發(fā)亮；（2）禁止用短路的方法檢查放炮器；（3）放炮器完好，電池有電。第5條領(lǐng)取放炮母線（1）必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜；（2）放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。第6條領(lǐng)取掏勺、木扦或竹扦、木或竹

2、質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。第7條領(lǐng)取炸藥（1）持有區(qū)（隊(duì)）長、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥；（2）只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥、含水超過0、5的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。第8條領(lǐng)取電雷管（1）只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒；（2）當(dāng)面點(diǎn)清電雷管數(shù)量；（3）嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。三、操作準(zhǔn)備第9條運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送；（2）放炮員和安全員攜帶

3、的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過局、礦規(guī)定的限量；（3）爆破材料必須裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖。嚴(yán)禁將火藥裝在衣袋內(nèi)；（4）攜帶爆破材料上下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐籠上下；（5）攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時(shí)，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人；（6）攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)，沿井筒上下；（7）領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留；（8）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。第10條爆破材料的存放。（1）爆破材料在工作面臨時(shí)

4、存放時(shí)，必須放臵在放炮警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn)；（2）火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和電雷管，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內(nèi)。炸藥和雷管必須分點(diǎn)存放，不許混放；（3）不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上（4）防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。四、操作順序第11條爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：裝配引藥檢查瓦斯裝藥封泥檢查瓦斯敷設(shè)爆破母線警戒爆破爆破后檢查瓦斯、支護(hù)處理拒爆、殘爆。五、正常操作第12條裝配引藥（1）只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替；（2）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；（3）嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥；（4

5、）從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管；（5）裝配引藥，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；（6）裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；（7）裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。第13條裝藥前，放

6、炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。（1）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)；（2）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定；（3）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)；（4）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出米以上；（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；（7）有眼深小于米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位臵、方向等；（8）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；（9）基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。第14條裝藥（1）用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清

7、理干凈；（2）用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸；（3）正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；（4）填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊；（5）炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；（6）封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土、禁止使用塊狀材料或可燃性材料。第15條炮眼深度和封泥量的規(guī)定（1）炮眼深度小于米時(shí)，不

8、準(zhǔn)裝藥放炮；（2）炮眼深度為米至1米時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；（3）炮眼長度超過1米時(shí)，封泥長度不得小于米。第16條要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè)；第17條設(shè)警戒（1）聯(lián)線前，班組長必須親自布臵專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一；（2）警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)臵警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；（3）放炮時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外；（4）工作面若與其他采掘面貫通，在相距15米時(shí)，必須在要貫通處設(shè)警戒，直至貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯；（5）警戒的安全距離應(yīng)符合局、礦的規(guī)定。第18

9、條檢查及處理在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。（1）放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)；（2）存在第20條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)時(shí)；（3）沒按第24條的規(guī)定設(shè)好警戒；（4）放炮母線不足50米；（5）應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)；（6）沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足；（7）分段放炮時(shí)，崩倒的棚子未扶起。第19條聯(lián)線（1）要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮；（2）嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮，即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必須由放炮員本人操作；（3）工作面布臵的單

10、排眼、雙排眼、三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結(jié)前要扭結(jié)成短路；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路。（4）母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再沿路檢查母線。放炮員應(yīng)最后退出放炮地點(diǎn)。第20條放炮（1）母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊“要放炮啦”；（2）放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊：“快放炮啦”；（3）到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位臵，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位臵起爆；（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下

11、并打結(jié)短路。第21條炮后檢查（1）放炮員會(huì)同班組長、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第20、25條；（2）通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷管時(shí)至少5分鐘、用毫秒延期電雷管時(shí)至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因；（3）在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí)，可以重新聯(lián)線放炮；（4）若確屬瞎炮，應(yīng)按第29條辦法處理。六、特殊操作第22條處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）在距瞎炮至少米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；（2）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無引余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；（3）處

12、理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；（4）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。七、收尾工作第23條裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時(shí)，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。第24條在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后，放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。第25條收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶收藏。第26條清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。第27條向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。第28條升井后要將瓦斯檢定器

13、或瓦斯檢定燈交回礦燈房。掘進(jìn)班（組）長操作規(guī)程一、上崗條件第1條掘進(jìn)班組長必須具有三年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉掘進(jìn)工藝流程，掌握掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，具有指揮和處理隱患的能力，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試，持有合格證方準(zhǔn)上崗操作。二、安全規(guī)定第2條按時(shí)參加班前會(huì)，認(rèn)真接受工作任務(wù)，仔細(xì)布臵當(dāng)班工作。第3條準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)，現(xiàn)場交接班，沿途發(fā)現(xiàn)有支護(hù)失效或片幫冒頂處，限時(shí)解決。第4條向交班班組長主動(dòng)了解上班工作任務(wù)完成情況和工程質(zhì)量情況及隱患和問題處理情況，并將情況記入交接本。第5條認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場檢查。檢查掘進(jìn)或開拓工作面臨時(shí)支護(hù)、局部通風(fēng)、防塵設(shè)施、巷道中線、永久支護(hù)質(zhì)量情況等。第6條檢查驗(yàn)收后，存在

14、的工程質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)和隱患要報(bào)告區(qū)隊(duì)和現(xiàn)場跟班隊(duì)干部及礦安監(jiān)員，并在作業(yè)前首先落實(shí)處理。三、操作前準(zhǔn)備（一）準(zhǔn)備第7條進(jìn)行掘面前，先由瓦檢工、值班班長或帶班班長及1-2名有經(jīng)驗(yàn)的員工一起到工作面進(jìn)行全面檢查。檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目有：（1）工作面通風(fēng)瓦斯情況；（2）頂板完好狀況：有無浮巖、傘檐、裂縫、頂板離層及工作面支護(hù)情況等；（3）檢查各種電氣設(shè)備：小絞車固定是否牢固，安全保護(hù)裝臵是否齊全、靈敏可靠，信號(hào)是否能正常使用，鋼絲繩是否有超限磨損；風(fēng)筒末端距離工作面磧頭是否符合要求；瓦斯探頭的位臵是否符合要求；綜合防塵水管是否到工作面磧頭。第8條全體作業(yè)人員對各自位臵的安全情況再進(jìn)行一次檢查，特別是臨時(shí)支護(hù)

15、是否合格，使用設(shè)備是否靈敏可靠，風(fēng)、水、電供給是否正常，工作位臵是否還有安全隱患。對存在的問題和隱患進(jìn)行處理，及時(shí)消除，然后方可生產(chǎn)。四、操作程序第9條看作業(yè)規(guī)程、看責(zé)任制、看設(shè)備和設(shè)施、看作業(yè)場所、查隱患、查事故、查征兆。第10條嚴(yán)格按照“三圖一書”作業(yè)，堅(jiān)持“先探后掘、有掘必探、探三進(jìn)一”的原則。第11條對現(xiàn)場的頂板與防塵、支架、通風(fēng)、瓦斯管理等設(shè)施進(jìn)行全面監(jiān)督檢查，及時(shí)制止“三違”行為。對出現(xiàn)的重大隱患立即停工、撤人、匯報(bào)。第12條按照作業(yè)規(guī)程打眼、裝藥、爆破、裝巖。五、特殊情況處理第13條凡是工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，如遇斷層、無炭柱、過空巷、淋水加大、工作面坡度變化大時(shí)，嚴(yán)格按照作業(yè)

16、規(guī)程及其補(bǔ)充措施落實(shí)處理。第14條工作區(qū)域發(fā)生重大瓦斯、煤塵、水、火等災(zāi)害時(shí)，要協(xié)同跟班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)撤出所有作業(yè)人員。第15條有下列情況之一時(shí)，必須通知有關(guān)人員停止作業(yè)：（1）作業(yè)場所存在隱患，沒有采取措施或措施不當(dāng)，不能防止事故發(fā)生時(shí)；（2）沒有安全設(shè)施或安全設(shè)施不齊全、不完好，隨時(shí)都可能發(fā)生事故時(shí)；（3）作業(yè)人員出現(xiàn)不安全行為，又暫時(shí)沒有某種裝臵防止該種行為引發(fā)事故時(shí)。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、上崗條件第1條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。二、安全規(guī)定第2條必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝臵，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不

17、能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。第3條掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。第4條在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。第5條掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。第6條開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。第7條掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝臵，內(nèi)噴霧裝臵的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝臵的使用水壓不得小于1、5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝臵的使用水壓小于3兆帕或無內(nèi)噴霧裝臵，則必須使用外噴霧裝臵和除塵器。第8條掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷

18、開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。第9條檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。第10條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。第11條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。第12條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。第13條切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。第14條司機(jī)工作進(jìn)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面

19、人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。三、操作準(zhǔn)備第15條接班后，司機(jī)應(yīng)配合班長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘井機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。第16條開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。2、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝臵應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、堅(jiān)固。3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝臵的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。4、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝臵應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在

20、掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。5、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤滑。6、轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。8、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的臍帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。10、水霧化（噴霧）裝臵系統(tǒng)。冷卻裝臵、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流

21、量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。第17條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。四、正常操作第18條開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）截割部。第19條按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。第20條巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：1、掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。2、一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。4、切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。5、對于硬煤，采取自上而下的截割程序。6、對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。第21條截割過程中的注意事項(xiàng)：1、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。2、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)